ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 28 ม.ค. 2019
- 3 неочевидных момента, на которые стоит в первую очередь обратить внимание, при создании домашнего ЧПУ, чтобы получить возможность обработки стали.
На что потрать скромный бюджет при изготовлении ЧПУ станка, если хочется и сталь иногда погрызть?!
IMHO
Фреза: goo.gl/n2jAAu
Ключ: goo.gl/5byTZd
Мой токарный канал: / токарныйстанок
/ zigzag_blade - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
ali.pub/43czxx
Наконец-то хоть кто-то нормально расписал опыт своей работы с различными материалами, на "домашних" станках. Лайк
Гениально ! Ну наконец-то небеса прислали мне вразумительное видео в котором Автор спокойно и с расстановкой разложил всё как говорится "по полочкам" : Стол + СОЖ + Шпиндель! Ну конечно ! Я выражаю автору уважение к его профессионализму, серьёзности отношения к видео-материалу и говорю Огромное Спасибо. Константин.
Опишу пожалуй свой опыт работы на подобном станке.
На заводе где я работаю на моем участке стоит такой станок, и на него приходят именно детали из стали.
Станок по большей части сделан из аллюминия, и я бы не назвал такую конструкцию жёсткой. Он не люфтит, но упруго деформируется если приложить к шпинделю усилие рукой.
Шпиндель стоит на нем 2.2kW на 12000 оборотов с жидкостным охлаждением, подобный тому, как на видео. Системы СОЖ нет, но есть воздушное охлаждение.
В целом, детали из стали получается обрабатывать на нем довольно успешно. Работаю фрезой 4х-перой твердосплавной 12мм, снимаю по 0.2 мм за проход с шагом 8мм на оборотах где-то 5000 и подачей 800-1000 мм/мин. Фрезы хватает где-то на 40мин обработки в подобных условиях.
Я бы не сказал что это сильно много, однако ситуацию решает машинка для заточки фрез. При таком маленьком съеме достаточно просто заточить износившийся торец фрезы, и она будет работать практически как новая. И в этом случае, одной фрезы хватает на недели или месяцы работы.
Так что если бы я собирал такой станок для себя, то однозначно бы потратился на машинку для заточки, потому что она позволяет использовать полный ресурс фрезы, вместо того чтобы выкидывать ее сразу после обработки одной детали.
Спасибо, полезный выпуск! Без шапкозакидательства.
Большое спасибо! Интересные размышления, запомню на будущее Ваш практический опыт!👍
Начните свои познания с изучения номенклатуры фрез и проведите несколько расчетов, какие фрезы вам нужны и какие обороты на них рекомендует производитель. Смотрите не в сторону HSS (быстрорезов), а в сторону твердосплавных фрез.
А так, получается, что размышления однобоки (да простит меня автор канала).
Согласен со всем сказанным. Спасибо!
Очень нужная информация. Согласен 👍
Буквально неделю назад задумывался над заменой стола, чтобы повысить общую жёсткость станка. И тоже пришёл к выводу, что нужно класть стальную плиту потолще. Значит, правильно думал :) Старшие и более опытные товарищи - подтверждают :)
Если не брать алюминиевые профили формованные которые менее прочные чем ст3 то можно положить дюралюминий он по прочности как ст3. Но выгоднее все таки сталь за те же деньги можно толще плиту купить. Да и вес возможно пойдет на пользу станку.
Полезно, спасибо.
Всё по делу!
Абсолютно объективные и осознанные выводы.
Спасибо, было очень интересно.
Все верно.Спасибо.
Чем выше вес станка (в частности портала) и стола, тем меньше вибраций, тем дольше будет жить фреза, тем чище будет поверхность после обработки (СОЖ повысит чистоту поверхности и снизит износ, но если есть вибрации, сож особо не спасет). Считаю это ключевыми моментами в обработке черных металлов.Остальное вторично.
Нет. Если не соблюсти основы то никакого толка от веса не будет. Хоть сто тон нагрузите, фрезы будут умирать мгновенно. Речь как раз о том, что нужно сделать для начала, что-бы обработать сталь на таком станке. Станок достаточно легкий, а на данный момент я постоянно делаю на нем детали из сырой 40Х. Точнее определенные операции.
Спасибо большое.
Для работы на малых оборотах требуется больше жесткости
что думаете по применению трохоидальной стратегии для фрезерования металлов на хоббийных станках
Вы всё правильно озвучили. И стол и СОЖ и про шпиндель. И кстати по поводу последнего могу сказать что для обработки стали лучше поставить шпиндельную головку и низкооборотистый двигатель (оборотов так до 3000). На сталь больше оборотов не надо. У шпиндельной головки жёсткость намного выше чем у любого из этих шпинделей. А СОЖ в токарном у Вас постоянно циркулирует поэтому не так быстро скисает. А в фрезерном она у Вас просто от редкого использования скисла. Если заглянете в бачок - увидите. Да и запах её выдаст. СОЖ в зависимости от её качества редко живёт больше 1 месяца. Я в станке её менял кадые 1-1.5 недели. Это при стабильной работе станка по 12-16 часов в сутки.
Ну давайте вместе посчитаем фреза диаметр 10мм скорость резания рекомендуемая производителем 160 м/мин подача на один зуб 0.05мм/мин четырёх пёрая для обработки легированных сталей твердостью до 45 HRC. Итак по формулам получаем 5095 оборотов шпинделя, подача 1019 мм/мин. При этом оптимальная глубина фрезерования паза 3-5 мм. Уступов глубина до 20 мм, ширина до 5мм. При уменьшении жёсткости системы станка-инструмента-детали следует в первую очередь уменьшать глубину и ширину фрезерования, а затем подачу и только потом обороты.
@@user-vt4rb9hg5d Хотите чтобы Ваш инструмент жил долго? Применяйте коофицент 0,7 к рекомендуемым производителем значениям. А дальше более точно подбирайте обороты-подачу к конкретной стали. У любого режущего инструмента кроме заявленных параметров резания есть параметр живучести. Обычно его выражают в метрах. Т.е. сколько метров инструмент гарантированно может прорезать до износа на оптимальных режимах. Занижение оборотов и подачи (кстати не всегда пропорциональное) довольно часто приводит к увеличению живучести инструмента. И там где Вы на оптимальных режимах обработаете 2 детали - на заниженных оборотах и подаче сможете обработать скажем 10 деталей только за счёт меньшего нагрева и соответственно износа режущей кромки. А режимы которые Вы высчитали кстати хороши только для черновой обработки. Для чистового прохода подачу надо убрать минимум на 25% а то и на 50%.
@@user-zj2rg4ie3lочень даже и не факт.
@@user-zj2rg4ie3lа что первично, фрезу сохранить? Или заказ быстрее выполнить, чтоб можно было следующий взять?
фрезы фирмы Dasan HRC60 4T Покрытие:Титано-алюминиевый нитрид
Твой контент заставил меня задуматься по повод моего выбора. У меня есть в запасе старая поверочная плита 450*500 на базе которой я решил сделать фрезер портального типа, установив на плоскость плиты направляйки с ластохвостом, а на боковой торец ходовой винт портала по Y. Как я понял из видео, проще плиту оставить в качестве стола, а вокруг нее сделать обвязку рамой? Предполагаю, что обвязка будет возможно исключительно стальная, а на ней уже буду установлены направляющие для портала
Подскажите, мне нужно раскраивать оцинковку 1 мм, какие фрезы использовать
Здравствуйте не подскажите ли? Какие критерии нужно учесть при покупке станка для обработки камня, и можно ли как то переоборудовать станок , который по заводу для этого не предназначен ,но есть Сож. И мощный шпиндель. Спасибо.
Абсолютно с вами согласен в части оборотов для стали. Но я выбрал другой подход. Шпиндель отдельно, двигатель отдельно, а между ними коробка передач, 50, 500, 1200, 3200, 6000, 18000 об в мин. Движок 1.5кВт, 24000 об в мин
Подскажите модель двигателя и шпинделя. Тоже больше склоняюсь к такой модели компоновки.
Здравствуйте , далек от слов сказаных вами , подскажите вот к примеру фреза 4мм сколько стоит и если обрабатывать обычную сталь 1,5мм отверстия делать ну размером 18 на 190мм , на 10.000 оборотах меньше не ставится то примерная скорость какая шпинделя(так вроде называется ) и надолго хватит фрезы?
Если используете фрезер под сож, озаботьтесь системой смазки всех направляющих столика, чтобы был подвод масла во все точки. Потому что эмульсия напрочь вымывает все масло, а мелкая стружка образует ржавчину (сож это 95% вода), приводящую очень быстро к пропускам шагов из-за залипания направляющих между собой. Нужно ставить хотя бы ручной насосик, с разводкой через маслопровод ко всем точкам (стол, колонна шпинделя). Иначе очень быстро убъете фрезер. Да и на винты швп нужно поставить трубки для капельной смазки.
Сам использую сож Техмол из Всеинструменты. 5л за 2500р. 5% с водой. Нормальный вариант.
За годы эксплуатации ничего такого не замечено. Все ок. Проблем нет.
Круто! Подскажите вы уп делали в Artcam? Как задали в уп что каждый проход начинается с одно стороны заготовки?
Mastercam
Если вы знакомы с мач3 подскажите что за функция калибровки шпинделя из мач3?
столько полезной информации и бесплатно, поразительно！
а заказать станочек можно？
:) Сейчас делаю только детали по чертежам заказчика.
@@zag как можно с вами связаться? Есть некоторые детали станка которые нужно вырезать.
3199422@gmail.com
@@zag написал вам но нет ответа...
Сегодня отвечу.
👍
Доброго дня , у вас можно заказать изготовления детали ?
видео полезное ! а так , мощные движки и жесткость нужна чтобы обрабатывать сталь не по 1 мм а по 3-5-7, и скорость чтобы побольше, а так по 1 мм, конечно действительно лучше взять обычный фрезер заводской и чпу туда впилить ...
Не дают заводской фрезер, денег просят сволочи)
Ставишь дрель с редуктором и фрезеруешь сталь .Как по мне то фрезу в 4 мм нужно глубже прятать а то она выгибается сильно .
Подача у автора такая, как будто сон жене пересказывает по утру
Потраченные на ветер деньги - это не погоня за жесткостью , а облизывание часами маленьких деталей микрослоями.
Не факт. Всё зависит от задач.
Если важен объём, то да - деньги на ветер.
Если же производятся уникальные штучные изделия - вполне выгодно.
Так а что мешает использовать другой шпиндель? Какая разница, какой движок будет вращать ваш инструмент?
Хотелось бы узнать о шпинделях используемых в стоматологических установках где обрабатывается цирконий и титан под основание металокерамики ? Посоветуйте какой лучше взять , сам хочу собрать ЧПУ , там вроде используются высокоскоростной шпиндель до 60000 т.об , но вот по мощности определиться не могу ? Буду рад совету специалиста так как стоимость их высокая и не хотелось бы ошибиться !С уважением Ваш подписчик !
про жесткость стола-это только половина правды. Жесткой должна быть вся система СПИД(система приспособление инструмент деталь). Тоесть не только стол но и портал и винт и направляющие и шпиндель. При создании самодельного станка можно увеличить жескость уменьшая длинну и высоту корпусных деталей или увеличивая их сечение.Первый путь ведет к уменьщению рабоччего поля стола. Второй к увеличению массы корпусных деталей и как следствие к увеличению мощности шаговых двигателей, важно также выбирать возможно более толстые винты (именно они воспринимают усилие подачи). А шпиндель для стали лучше присматривать 6 или 8 полюсной (будут меньше обороты и больше крутяший момент). Вообще станок должен быть србран по возможности из элементов примерно равной жесткости(нет смысла делать жесткий стол и оставлять тонкие стойки портала)
полезная инфа, Олег Соскин вы ли это?))
Отличное видео все полезно и интересно. Спасибо!
Пара вопросов:
1) Стружка не забивает крепежные отверстия в столе?
2) Как думаете, хватит ли жесткости если сделать стол двухслойным. Сначала положить 8мм сталь, а на нее сверху дюралевый лист с Т пазами толщиной 14-16мм. И собрать их между собой болтами.
1. Забивает. Когда есть необходимость дую компрессором - всегда помогает.
2. По жёсткости сложно сказать. Наверно нормально будет. Зависит от размеров, количества лаг, требований.... Но 20мм стали, предпочтительней на мой взгляд.
СОЖ белее из-за иммульгирования масла. Ваше предложение верно
Какие у вас ШД?
Какая у вас ШВП и опоры для ШВП?
Не знаю квадратичное или симитричное увеличение мошьности идет на движках
но если взять грубо..
двигатель 3 кв 24 к оборотов
на 800 оборотах выходит его мощьность 100 ватт..
а вот чистотник векторный или скалярный на сколько они повлияют на ттх.. вопрос.
обычный двигатель на 3 кв напрямую соединен со шпинделем токарного станка.
при съеме 3 мм за проход и подачи. 0.75 на оборот матерьял сталь 25 герц он еще справляется. при сьме 4 мм и подачи 1 мм на оборот движки не хватает.
диаметер заготовки 75.мм станок 1а616
по поводу СОЖ. У нас на заводе есть два ленточно-отрезных станка, единственное отличие это насос подачи СОЖ. там где насос более мощный - СОЖ белый, а на втором - прозрачный.
Интересно, что у меня также. СОЖ молочно белая на станке на котором насос 200Вт, а там где мутно прозрачная - 16Вт.
СОЖ. Оно же эмульсия. Автор прав, чем больше масел тем эмульсия белее,и гуще." Майонез"
Приветствую.. помогите пожалуйста у меня шпиндель 3.5 квт 800 герцовый инвертор..китаец. цанга Er20. Вот сталь 3 не могу фрезеровать что только не пробовал..подскажите редим фрезеровку пожалуйста??тоже хобби станок сож все имеется...за ранее спасибо
обновите ссылку на фрезу
Было бы не плохо если бы ты сделал видео по оснастке с ссылками было бы вообще прекрасно
Судя по кометариям вам стоило бы продолжить эту тему
Можно же и немного сэкономить. Пост-совок же, взять к примеру большинство городов СНГ, на металло-приемках можно найти старые фрезерные станки, которые с заводов отдают как лом... Хорошие столы, крепкая основа. Другое дело привести в божеский вид.
можно взять на 800герц многополюсный шпиндель, он с низов тащит + на инверторе прикрутить буст процентов на 15-20 выше.
Приветствую можете по коннкретнее у меня есть 3.5 квт шпиндел с 800 герц но он не может снять сталь 3 ..все врезы тупятся горят не понял..тут посмотрел вроде нельза больше 6 мм фрезы... хотя я половжил 2.5 мм фрезу с падачой по формуле 15 тыс оборот шпинделя и подачи где 1 500 .. резултать ноль.. фрезу ушатал.. ставил вообще на 7 тыс обороти шпинделя и подачу на 100-150 тоже рещултать ноль.
в чем вишка так и не прнял)) ответите буду рад за ранее благодарю..
@@talgtalga3767 на твердые металлы нужны обороты меньше или дорогой инструмент так как в противном случае сгорят фрезы. Хотя два года прошло уже наверное не актуально).
Не соглашусь с тем что направляющие не имеют значения.Например рельсы круглые имеют больше люфта чем квадратная.А насчет жесткого стола на все 100500 согласен.
Самый любимый канал по ЧПУ.. Заносчивый Георгий С., шепчещий Assolo - не умеют доносить информацию, скорее отображают собственную гордость за сделанное. Ваши видео в лучшей форме подачи и слушать приятно!!! Пожалуйста, продолжайте и не останавливайтесь!!!
если человеку есть чем гордиться, а Георгию С. бесспорно есть чем гордиться, то он имеет все права этим гордиться
таблицу можно ссылочку ?
хотелось бы ссылки на видео видеть когда затрагиваете тему которая уже есть в старых видео
видео не так уж много на канале - поиск вручную будет быстрее выпрашивания ссылок.
Здравствуйте. На puremotion работаете?
Да
а если использовать векторный частотник, он ведь дает больше момент на низких оборотах?
А китайские шпиндели 1.5 и 2.2 идут как раз с ним. Так что по идее там момент всегда одинаковый
По поводу низких оборотов шпинделя, в настройках инвертора есть функция повышения крутящего момента, расскажите?
Рассказываю. Частотник может хоть в космос ракеты запускать, но у шпинделя есть диапазон оптимальных об/мин, на которой он будет выдавать наибольшую мощность, и ты хоть хороводы устраивай вокруг частотника, но ничего координально поменять не сможешь.
Как опытного специалиста спрашиваю, в хомуте где лучше крепить шпиндель где подшипники снизу или по середине?
Чем ниже, тем лучше. У меня здесь вверху из-за не возможности закрепить ниже. Но и так все отлично работает по сей день.
Требуется готовый чпу фрезерный станок для работ с черным металлом рабочим полем в пределах 400 х 400 мм.. Пока в этом деле чайник, очень нужно, что посоветуете?
Не подскажу. Не знаю.
не могли бы вы прислать мне свой адрес электронной почты?
Взял в одной конторе сож, развел, прозрачно мутная жижа. Взял во второй - молоко. Зависит от марки значит
Sima8520 один из компонентов СОЖ это ПАВ, так что не удивительно, что образуется эмульсия
Собираюсь сделать ЧПУ станок фрезерованый , 300/600/600 профильные направляющие и швп , потом купить Nema 23 поставить и купить 2,2кв шпиндель , можно будет алюминий обрабатывать стол и все другое будет в лучшем виде
на своем самодельном я пробовал обрабатывать сталь 45 но специально покупал хорошие фрезы могу дать сылки? обороты были 4000 и поверхность класс.
Если не затруднит, дайте ссылки
@@Kiplab ru.aliexpress.com/item/1-4-5-6-8-fr-ser-8mm-HRC60-4/32862829601.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.71db33edoY9DWG
Есть они у меня. Сталь 45 и 35 вообще хорошую поверхность дают при обработке и не только фрезерной.
@@user-ov4ss7zi5w спасибо!)
Для твердосплавного инструмента производители рекомендуют скорость резания от 80 до 200 м/мин с подачами от 0.05 до 0.2 мм/мин на один зуб фрезы. Формулу расчёта оборотов шпинделя в зависимости от диаметра инструмента можно найти в справочной литературе по металообработки.
нормальный сож должен быть ближе к молочному цвету, причем этот цвет появляется из за маслянных микропузырьков, если ближе по консистенции к воде то хуже качество сож.
Подскажите, если выбирать шпиндель для обработки алюминия на станке такой конструкции как у вас, то какой лучше брать?
2,2 кВт 18000 оборотов или 2,2 кВт 24000 оборотов или что-то другое?
Если значимое время обработки в планируемых работах, не будет занимать использование фрез малых диаметров (в районе 1мм), то имеет смысл выбрать 18000. Цанга минимум ER20.
@@zagвынужден с вами не согласиться на фреза от 4 до 6 мм трех перьевых работаем на оборотах от 18т до 24т с подачами до 3000
Вы точно алюминий обрабатываете? :)
@@zag да сплав амг2 в 90% изделий
@@duga2293 попробуйте ввести фрезы в режим. Сможете увеличить заглубление. Фрезы будут раз в 100 дольше жить. Уйдет визг и вибрации. Качество боковых поверхностей значимо вырастит. Поверьте, режимы работы для фрез не с потолка взяты. :) Потом как страшный сон будете вспоминать...
Помогите советом - хочу поставить на ось Z ласточкин хвост, какие ваши мнения ? нормально будет работать....?
нормально, в десятку уложитесь. правда вы не раскрыли что для вас - нормально )
ласточкин хвост не для подвижного скольжения
Почему не вода а именно сож?
можно взять одноперую фрезу 3мм , тогда момент больше на фрезе будет.
@@user-xc8zw1ib7u что б резать двумя кромками нужно в 2 раза больше момента. двухперая раньше заглохнет при резке чем одноперая. нихера не знает а только ходит улыбается как идиот.
Почему образуется полосы? Может из-за шпинделя, корпус не установлен под 90гр к осям?
кончик фрезы не плоский значит, вот получаются волны
в данном случае от вибрации
Китайцы продают шпиндели 800Гц с двумя парами полюсов с повышенным моментом на низких оборотах. Правда частотник на 800Гц в полтора раза дороже стандартного.
Для шпинделя необходимы разнонаправленные режимы вращения?
Нет
Зачем тогда там команды М3 и М4?
Еще есть фрезы для противоположного вращения
@@user-fv1wh1kf3y забудьте. Не понадобится.
В одном видео смотрел, как спец подключал 2 разнонаправленных канала через мач3, хотя плата развязки у него одно реле стоит.
Как всетаки крепить шпиндель? По середине за хвост или гриву? Параметры жесткости играют
Чем ближе к фрезе тем жёстче. Но и при крепеже за верх шпинделя, мне жёсткости хватает.
Может тогда лучше два крепления сверху и снизу?
@@zag Рычаг никто не отменял, а он воздействует на точку крепления, которая находится достаточно высоко, а соответственно даже если жёсткость, которой как вы говорите вам хватает - сильно летит в... с учётом закона Пифагора, так даже если у вас безлюфтовые направляющие, то упругие деформации сильно отклоняют концевую фрезу от точки опоры ( в целом конечно же). Здесь конечно много факторов: величина подачи, диаметр фрезы, величина съёма, ... Просто не нужно давать вредных советов! Момент - это произведение силы на плечо и не нужно увеличивать плечо уменьшая силу и говорить, что ну типа и так хватает же, ну конечно если это не обусловлено геометрическими ограничениями при обработке детали.
А работа с СОЖ хоть как то сдерживает полеты стружки по хате?
Полеты стружки сдерживает пластиковый кожух на шпинделе вокруг фрезы и борта поддона. Сдерживают полностью.
В принципе для низкооборотистых шпинделей существуют мультипликатор (ускоритель оборотов), но дешевых мультипликаторов я не видел (новый шпиндель на 2-3 киловатта дешевле).
У меня есть гидрообразив, в нем на проч умерла эллектроника и софт, а двигатели, механика и насос в рабочем состоянии возможно на него поставить другую лектронику? изготовитель не поддерживает ничем, следовательно вся нужно делать самим ...
Я не имел дела с гидрообразивом, но если система такая-же ЧПУ, то наверняка. Надо обратится к спецам в своем городе.
cncboss Нет спецов нигде, в этом и вопрос.
@@user-hu9zm7ti2b Не вижу проблем, ставите свою электронику и поехали. Могу помочь с закупкой недорогой электроники. пишите vsn542@gmail.com.
Инфа как будто специально для меня. Как раз собираю станок с металлопрофиля, шпиндель увы не знал, купил 1,5 кВт на 24000, планируют обрабатывать дюраль на четвёртой оси (ручки для скакалок). Значит и обычную сталь можно обрабатывать? Сож и стол взял на ус, благодарю.
Сталь только в виде исключения для себя иногда... Коммерчески не получится.
Ясно. Всё равно буду пробовать
@@zag Вы говорили в видео, что есть шпиндели на 12 000 об/мин. Весь али облазил, не нашел. Можете кинуть в меня ссылокой?)
@@goodfis624 ali.pub/43czxx
@@zag Спасибо огромное! Очень долго я такой искал)
токаря мне дали пол литра концентрата сожа и разбавляя получаю молочный белый цвет (разводил много раз и цвет все время одинаковый наверно зависит от самого сожа)
Это безусловно так!
Работаю на крупном производстве, и тоже сталкивались с такой ситуацией, одна бригада разводить сож получается молоко, вторая разводит получается почти прозрачная, а третие вообще не могут развести, сож сворачивается и получаются хлопья коричневые. Как потом оказалось все воду разную брали, первые разбавляли бутылированую воду, вторые с городского водоснабжения, а третие со скважины (жесткую, в ней даже мыло не мылится).
Эмульсию варят, так вот если правильно сварина, то цвет бело/желтый, если нет, то такой как на видео!.
В каком смысле? Купив концентрат, в нарушение рекомендации производителя, начать его варить после разведения? Да и в токарном не варил ничего. И нареканий к СОЖ у меня нет.
Варят, видимо, мыльные эмульсии.
Это самопал типа мыла и соды варят. Нормальный концентрат разбавляется умягченной водой комнатной температуры, и можно пользоваться.
в 21ом веке варить сож ?? это машина на дровах щас
Как фрезеровщик скажу, возьми 4-х, 5-и перую фрезу и будет тебе счастье на стали. Двухперая - для алюминия и мягких материалов! Ребята, это очень здорово, что есть интерес к металлообработке, но что вам мешает заглянуть в библиотеку и почитать старые учебники по металлообработке? Там доходчиво все описано. Какой инструмент, какие режимы резания.
Не те обороты. Это не жёсткий фрезер по металлу с низкооборотистым шпинделем. Никак не получится уложиться в таблицы на таких фрезах.
@@zag согласен, но взять пятиперую фрезу, уменьшить обороты и подчу вдвое и будет счастье.
@@zag и техника безопасности)) пальцы в комплекте не поставляются
@@dmitriylutsenko5474 даже для двуперой нет малых оборотов.
@@dmitriylutsenko5474 этот шпиндель задохнётся на оборотах ниже 6000
про обороты, говорят редуктор помогает) есть вариант заморочится с датчиками хола, получив контроль оборотов... но нужно чтоб частотник поддерживал... да и констиркция у китайских шпинделей на 24к оборотов именно "высокооборотистая" узкий вытянутый мотор
Aist, (высокооборотистый двигатель + хороший редуктор) дороже низкооборотистого двигателя. Редуктор = шум+дополнительные люфты.
Автор в видео как раз и говорит, что китайские шпиндели значительно теряют мощность на низких оборотах (даже, если частотник поддерживает низкие обороты)
Чистотник китайский настраивается можно всю мощность мотора 2.2кв вложить на определёную скорость ...
Фреза твердосплавная?
Да
Вопрос: в чем разница фрезеровки цветных металлов на скорости 30,000 или 60,000. Видел что гравировальные центры используют столько оборотов можете объяснить в чем разница обработки на 6.000 и на 60.000???
Рассчитываете по используемой фрезе и материалам.
@@zag Мне просто надо будет изготавливать пресс формы с очень мелкими деталями видел что профессиональные станки для этих целей имеют обороты шпинделя до 80.000 оборотов вот я и не понимаю в чем разница если фрезеровать на 12.000. Я так понимаю будет меньше заусенцев и разводов от фрезы или как ???
@@ig2930 скорость обработки. Смотрите таблицы. Если фреза позволяет обработку на 80 т., а у Вас только 20 т. то подачу придется в четыре раза меньше ставить. Время выполнения соответственно в разы увеличится. Подачу не уменьшите, фреза сломается, поскольку подача на зуб вырастет пропорционально.
Не вижу зависимости между дешевизной станка и его возможностями ..
Ох ,а я на своей полторашке размечтался метал обрабатывать(((
Алюминий можно будет резать. Только небольшими фрезами
что мешает очпушить советский фрезер?
Ваше сомнение это мешает
Почему нет видео по ЧПУ ?
Нет времени на съёмку. :( Занят разработкой и производством точилок.
@@zag я вчера как ты говоришь - пустил первую стружку на своем 900*600*100 фрезере
Собранный по твоим чертежам и видео )
Но в ходе работ переделанный
Что за дичь! Кто на это поведётся? Точность размеров и длительность обработки напрямую зависит от жесткости станка и прямолинейности направляющих.
1. Фрезы долго не живут при вибрациях, усиливать нужно не только лишь стол.
2. Валы на опоре дают погрешность - вал - опора 0.2мм (валы без опоры я вообще не обсуждаю, это удел 3д принтеров, если только не диаметр больше 40мм)
3. Разница в цене между покупкой в рос.магазинах валов на опоре+ каретки и покупкой в китай магазинах профильных направляющих+ каретки не такая большая. Конкретно: 15 рельсы 2м + 12 кареток у своего китайца 11500. Столько же только валы на опоре + каретки для них у пурелогика 9400, разница 2100 за профильные рельсы + доставка от китая чуть подороже.
*А я по камню собераю)))*
встречная фрезеровка, ну-ну
Массивный стол не компенсирует жесткость подвижного портала, должно быть все с точностью наоборот ! Фиксированный портал, и жесткий - тяжелый, подвижный стол.
Видео не о том как сделать фрезер по стали. А о том, что предпринять в первую очередь для фрезеровки стали на самодельном ЧПУ фрезере. Работаем с тем, что есть.
@@zag Но как бы там не было, получается у вас не плохо !
смущает вылет шпинделя) сильно выдвинут.
На таких станочках, это не влияет на жесткость. Слишком большая жесткость корпуса шпинделя. Вот вылет 4мм фрезы значим.
@@zag Зато влияет на ресурс подшипника в шпинделе, обычно все советуют зажимают 20-25мм от края, чтобы подшипник не передавить.
Конечно когда есть возможность, то все вылеты на минимум.
@@cncbuild можно подшипник передавить? такие случаи были?
@@78Rey у меня нет, просто Когда свой проектировал, на форуме люди по этой причине посоветовали сделать так. Китайские подшипники они такие.
фреза кукуруза цена 8мм по чем, th-cam.com/video/WJZLPM67gSI/w-d-xo.html
какое заглубление на видео?
0.2мм
@@zag а подача?
@@user-ov4ss7zi5w подача 100мм/мин. диаметр 4 мм, 2 зуба (не маловато?), 5250 оборотов, подача на зуб 0,01мм.
@@78Rey спасибо) думаю при 4000об в мин можно и подачу в 1000 по 0.2мм по z
Так я в видео все параметры проговорил! :)
Заглубление 0.2мм. Сдвиг 40%, 1.6мм. Обороты 5250 (меньше не потянет шпиндель). Подача 100мм в мин.
Чудовищно полезная информация
Контролер тоже какой попало на метале будет головняк.
Причина 100% смешивается с маслом .
Спасибо !Лаик ! вот интересный станок по металлу th-cam.com/video/QVBSeMMnGok/w-d-xo.html
Жесткость станка и двигатели не важны, это ничего не даст. Деньги надо употребить на водку и просто лечь спать, это даст вообще всё.
Точно! :)
@@zag, а что, я где-то читал, что так многие делают и у них вроде всё хорошо. Сам не пробовал, я в этом деле диванный эксперт :)
@@user-cw9iy8fm7w аналогично. :)
фрезы у вас мрут на оборотах именно из-за недостатка жёсткости, которую вы считаете "тратой денег".
твердосплавные фрезы 4-6мм деаются именно под обороты 8000-16000, а дрочить ими на трёх тысячах это как-то не разумно.
(я понимаю что станок не тянет правильные режимы и не осуждаю)
Обороты берутся из таблиц производителей. Это не я придумал.
пздц. сталюгу драть 2х заходной фрезой...Мы сталь всегда 4х заходной.
На таком станке?
Согласен, сталь нержаву обрабатываю только 4х заходными