Случайно натолкнулся на Ваше видео!... БРАВО!!! ВОСХИЩЕН!!! Давно собираюсь сообразить себе что-то подобное, но понимаю, что не все так просто как кажется, поэтому за работой то забуду, то не вспомню о своей мечте ( скорее всего еще не приперло по настоящему). А тут вдруг натыкаюсь на прекраснейший видео мастер- класс! Благодарю за то, что не держите в себе, а делитесь с людьми!!!
LePilkin62TV смазать паркетной мастикой для станков она лутше всего подходит и дерево не портит а деревяный крипеж на каретке яб заменил на ленейный подшипник они есть внутрь диам 25мм
Добрый день!Смотрю на Ваши шедевры и изумляюсь простотой!!!Большое спасибо!!! Из своего опыта ЛДСП меду я смазываю просто воском-к нему меньше липнет пыль и стружка.....
Спасибо большое за Ваши видео. Замечательные идеи. Руки уже горят, изготовить подобное приспособление. Собираюсь использовать более легкий по весу фрезер, чтобы хватило жесткости мебельной трубы.
мне интересно посмотреть на урода который поставил дизлайк ,я прям зол на этого ... a вот мужик просто молодец ))) такому расчёту нашим современным конструкторам не плохо было-бы поучиться ,для которых там где больше двух деталей это уже сложность космического масштаба . лепилкин ты просто молодец и бескорыстный чел. которых в наше время большая редкость!
Если есть цель и стимулы,человек способен на многое, да и советская инженерная школа была не последней. на нашем ныне разворованном ,спасибо алкашу ебн,были такие конструкторы,что впору самолеты делать, а делали прутковые токарные автоматы для стран СЭВ, причем с каждым годом качество падало несмотря на введение знака качества и госприемки впоследствии, и это не было виной инженеров,просто горби так озаботился повышением эффективности и производительности,что это пошло в ущерб качеству, ежегодные планы сверху по снижению себестоимости вынуждали упрощать конструкцию и технологию производства,а немчура делала такие же станки с послевоенных лет не изменив ни одного винтика, настолько совершенна была конструкция и не было идиотского планирования по снижению себестоимости по факту за счет упрощения и снижения качества,извините за многословие,давно душа болит,а завода нет с 90-х, а какой был завод-сказка.
Здесь 200-500г не сыграют большой роли в прогибании,ведь сам фрезер весит не мало.Но колебания сбросит точно.С весом груза может я переборщил,может грамм200 максимум,ведь частота колебаний не так уж и низкая. Я делал компрессор,так вся конструкция сильно вибрировала,я вспомнил,что в автомобиле мазда 626 ,стоит два таких устройства.установил на компрессор и он успокоился.
интересный проект! в продаже есть трубы из нержавейки стенка 1.5мм (для пищепрома идут), а если под них сделать второпластовые втулочки, то сносу не будет такой приспособе.
это достаточно просто на этом же станке. достаточно под фрезер установить планку с одной сторону и будет скос. главное угол рассчитать. Возможно будет достаточно подобрать фрезу, например, ласточкин хвост или что-то подобное.
Бля-я-я мужик, ну ты и выдал. Из остатков такую приспособу замутить! Уважуха! Это под радиус 300... У меня под радиус 920 - 940 нужно сейчас такую сделать )))
подвижные и трущиеся части на станинах, направляющих и пр. эффективней натирать парафином для увеличения скольжения, т.к.он сухой, а на поверхность , смазанную маслом оседает древесная пыль, стружка и потом создает проблеммы
Спасибо Вам за ваши видео! При желании Ваш станок можно модернизировать под некоторый диапазон радиусов (плавный либо ступенчатый). Для упрощения расчётов рекомендую Вам воспользоваться программой t-flex (кстати, она российская). Можно и в других программах (сейчас работа с кинематикой есть почти у всех САПР), но у t-flex есть бесплатная версия для студентов, она почти без ограничений. Там кинематику можно визуально рассчитать. Погуглите обязательно (да там и встроенные уроки подробные). Потратите немного времени, но зато с Вашими мозгами и подобной программой Вы "горы свернёте")).
Спасибо за отзыв о моем скромном труде! Расчеты производил по старинке в ручную,пришлось попотеть.Если делать станок универсальным, для разных радиусов,то это уже совсем другой уровень и из ЛДСП или фанеры здесь уже вряд-ли возможно.А из металла,как ушел с завода,мне уже сделать нет возможности.Вообще, я фасадами не занимаюсь,и сделал этот станок из спортивного интереса,получил удовольствие )
Гениально.Спасибо.На этой основе хочу сделать для филенки и фрезеровки перемычек, в т.ч. арочных. По поводу увеличения жесткости труб размышляю. Может использовать обычную черную трубу 3/4 дюйма?. Брал такие для трубных струбцин.Вроде крепче должно быть мебельных. Пополировать её... Что думаете по такому варианту?
Да,конечно обычная 3/4 труба будет по жестче,правда округлость у нее хуже,придется потрудится,чтобы довести ее до ума.На остальных своих станках я только ее и использую.
я просто выпал в осадок,представляю как кипел у вас мозг по поводу радиуса,чтоб в него попасть,вот только вопрос,это приспособление сделано под конкретный фасад и если нужно будет сделать другой радиус,то всё по новой?
Спасибо за отзыв! Приспособа под конкретный радиус.Я посчитал,что не стоит усложнять станок для универсальности.Просто выбрал наиболее подходящий радиус.А по длине и ширине фасад может меняться.
amigo felicitaciones por el vídeo y la explicación detallada por favor si me pudieras dar las medidas saludos desde el otro lado del mundo (Trujillo PERÚ)
Обычным фрезером, как у Вас на видео, вот на этом канале Traditionsinwood есть видео как они делают нарезки на брусе, только у них станок с чпу по моему слишком сложный и дорогой. Я хочу ручной фрезой все это делать, как- то по направляющей, только вот не знаю как бруски вместе зажимать, что бы сразу несколько брусков выпиливать.
Сразу несколько брусков будет проблематично - они должны быть идеально одинаковой толщины и нет гарантии,что какой-нибудь не вылезет из обоймы,тогда размер уйдет.По-моему лучше делать по одному.Направляющие можно попробовать родные - стальные стержни(они в комплекте к фрезеру).Их зажать на концах,а фрезер перемещать по ним.Ход будет не большой,но на один или несколько брусков хватит.Вот такая идея.
доброго времени суток подписался на ваш канал и как говорится респект и уважуха вам ' сам я новичок и вот какой вопрос ' если возможно чертеж совсеми размерами было бы здорова. зарание спасибо
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, как можно сделать приспособление для фрезеровки несколльки брусков 20х20 поперек, как на профилированном брусе нарезка чашек, только это будет детский конструктор из брусков 20х20мм? Голову сломал не могу ни где найти. Был бы благодарен.
Ещё один умный человек вам советует запатентовать и обогатиться! Обратитесь в юрфирму, можно даже "не нашу" и за 10-15% они сделают Вас обеспеченным человеком! Вам можно даже сильно не напрягаться по этому поводу.
доброго времени суток! поражён простотой и функционалом ваших изделий! позвольте обратиться к вам с просьбой, подскажите как вы рассчитывали радиусы ( ну или как их там) или по возможности поделитесь чертежами ( если конечно это всё бесплатно. материально плохо обеспечен.) dimastii1023@gmail.com п.с. : есть огромное желание собрать себе кухню из натурального дерева, так сказать мечта идиота.
добрый вечер.посмотрел ваше видео..... нет слов.а сколько стоит чертеж данного станка?если можно ответ на эту почту mebelprod@list.ru зарание благодарю
![[Full Episode] MasterChef Junior Thailand มาสเตอร์เชฟ จูเนียร์ ประเทศไทย Season 3 Episode 10](http://i.ytimg.com/vi/8kldrPPsDZs/mqdefault.jpg)
Вот бы мне такого учителя труда в школе в свое время. Благодарю за труд!
Спасибо! В моей школе тоже было не лучше.
Гранде аппарат, но мне на пару фасадов... воспользуюсь фанерой))) Достойная работа!!!!!
Случайно натолкнулся на Ваше видео!... БРАВО!!! ВОСХИЩЕН!!! Давно собираюсь сообразить себе что-то подобное, но понимаю, что не все так просто как кажется, поэтому за работой то забуду, то не вспомню о своей мечте ( скорее всего еще не приперло по настоящему). А тут вдруг натыкаюсь на прекраснейший видео мастер- класс! Благодарю за то, что не держите в себе, а делитесь с людьми!!!
Благодарю!
все гениальное просто,нет слов МОЛОДЕЦ!!!
Спасибо!
Нет слов, супер, удачи
Спасибо.
Все просто супер как ваши приспособы увидел сразу подписался , вы очень умный и грамотный человек , буду ждать новых роликов , спасибо .
:)
LePilkin62TV смазать паркетной мастикой для станков она лутше всего подходит и дерево не портит а деревяный крипеж на каретке яб заменил на ленейный подшипник они есть внутрь диам 25мм
roman fedoriy Вы не совсем поняли смысл - каретка не должна свободно "летать", это неудобно при поперечном фрезеровании.
а говорят мы ничего не умеем и не хотим!
Спасибо было очень интересно!
Голь на выдумки хитра.
Добрый день!Смотрю на Ваши шедевры и изумляюсь простотой!!!Большое спасибо!!! Из своего опыта ЛДСП меду я смазываю просто воском-к нему меньше липнет пыль и стружка.....
+Александр Амеличев Спасибо,надо будет как нибудь попробовать.
Спасибо большое за Ваши видео. Замечательные идеи. Руки уже горят, изготовить подобное приспособление. Собираюсь использовать более легкий по весу фрезер, чтобы хватило жесткости мебельной трубы.
Хорошая идея.
Спасибо, Анатолий. Очень интересно!
:))
Только посмотрел. Сильно, круто, гениально!!!
:))
Классно,как всегда!!По вашим видео я скоро оборудую себе мастерскую
Красава, отличный станок.
снимаю шляпу и поклон. это сильно!
Спасибо!
мне интересно посмотреть на урода который поставил дизлайк ,я прям зол на этого ... a вот мужик просто молодец ))) такому расчёту нашим современным конструкторам не плохо было-бы поучиться ,для которых там где больше двух деталей это уже сложность космического масштаба . лепилкин ты просто молодец и бескорыстный чел. которых в наше время большая редкость!
+дмитрий симонов Спасибо,Дмитрий! Плохо не то,что человек поставил дизлайк,а то,что ничем не аргументировал это.
согласен)))может он разработчик атомного реактора)))
+дмитрий симонов И наши потуги для него - детский лепет ))
Если есть цель и стимулы,человек способен на многое, да и советская инженерная школа была не последней.
на нашем ныне разворованном ,спасибо алкашу ебн,были такие конструкторы,что впору самолеты делать,
а делали прутковые токарные автоматы для стран СЭВ, причем с каждым годом качество падало несмотря
на введение знака качества и госприемки впоследствии, и это не было виной инженеров,просто горби
так озаботился повышением эффективности и производительности,что это пошло в ущерб качеству,
ежегодные планы сверху по снижению себестоимости вынуждали упрощать конструкцию и технологию
производства,а немчура делала такие же станки с послевоенных лет не изменив ни одного винтика,
настолько совершенна была конструкция и не было идиотского планирования по снижению себестоимости
по факту за счет упрощения и снижения качества,извините за многословие,давно душа болит,а завода нет
с 90-х, а какой был завод-сказка.
доброго дня вам.....писал на адрес электронной почты...по поводу чертежей...пока тишина-с нетерпением жду!!!!!!!!!!!!!
Валерий,добрый день.Сообщение я Вам отправил,посмотрите почту.
Браво !
Красава почет и уважение
Спасибо!
Чтобы не вибрировало,попробуйте поставить на каретку небольшой груз,гр 500,установив его на мягкие резинки.Так делают в автомобилях
Здесь другая проблема - под грузом прогибаются трубы и фасад будет искривлен.Вибрация от "жидких"труб.Жесткие трубы решат эту проблему.
Здесь 200-500г не сыграют большой роли в прогибании,ведь сам фрезер весит не мало.Но колебания сбросит точно.С весом груза может я переборщил,может грамм200 максимум,ведь частота колебаний не так уж и низкая. Я делал компрессор,так вся конструкция сильно вибрировала,я вспомнил,что в автомобиле мазда 626 ,стоит два таких устройства.установил на компрессор и он успокоился.
1aleksiv Надо пробовать,почему-бы и нет,тем более,что переделки не требует.Спасибо за совет.
интересный проект! в продаже есть трубы из нержавейки стенка 1.5мм (для пищепрома идут), а если под них сделать второпластовые втулочки, то сносу не будет такой приспособе.
Да фторопласт и капролактам практически не стираемые материалы.
Замечательно. Осталось решить, как сделать вогнутый фасад со скошенной передней кромкой.
это достаточно просто на этом же станке. достаточно под фрезер установить планку с одной сторону и будет скос. главное угол рассчитать. Возможно будет достаточно подобрать фрезу, например, ласточкин хвост или что-то подобное.
Бля-я-я мужик, ну ты и выдал. Из остатков такую приспособу замутить! Уважуха! Это под радиус 300... У меня под радиус 920 - 940 нужно сейчас такую сделать )))
подвижные и трущиеся части на станинах, направляющих и пр. эффективней натирать парафином для увеличения скольжения, т.к.он сухой, а на поверхность , смазанную маслом оседает древесная пыль, стружка и потом создает проблеммы
Полностью согласен.
я использовал направляющие от чпу с линейными подшипниками. заказывал на алиэкспрессе
Спасибо Вам за ваши видео!
При желании Ваш станок можно модернизировать под некоторый диапазон радиусов (плавный либо ступенчатый). Для упрощения расчётов рекомендую Вам воспользоваться программой t-flex (кстати, она российская). Можно и в других программах (сейчас работа с кинематикой есть почти у всех САПР), но у t-flex есть бесплатная версия для студентов, она почти без ограничений. Там кинематику можно визуально рассчитать. Погуглите обязательно (да там и встроенные уроки подробные). Потратите немного времени, но зато с Вашими мозгами и подобной программой Вы "горы свернёте")).
Спасибо за отзыв о моем скромном труде! Расчеты производил по старинке в ручную,пришлось попотеть.Если делать станок универсальным, для разных радиусов,то это уже совсем другой уровень и из ЛДСП или фанеры здесь уже вряд-ли возможно.А из металла,как ушел с завода,мне уже сделать нет возможности.Вообще, я фасадами не занимаюсь,и сделал этот станок из спортивного интереса,получил удовольствие )
Очень хороший станок!!! Восхищён вами!!! Пожалуйста дайте чертёж.
Прошу прислать на почту sampai86@mail.ru
Приспособа норм, жаль только, что под один радиус. Я, обычно, все трущиеся детали мажу парафином ( обычной свечкой)
Тоже вариант )
Красота! Подписался на ваш канал:)
Это правильно )
Здравствуйте )) если ты станешь президентом вес народ будет купаться в золоте )) золотые руки у тебя
+WB Diablo Я только технарь.а с железом и деревом работать проще - они хлеба не просят ))
+LePilkin62TV имел в виду делаешь все красиво без лишних слов 👍👍👍 хочу такой же станок
+WB Diablo Могу предложить только чертежи.Пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
Гениально.Спасибо.На этой основе хочу сделать для филенки и фрезеровки перемычек, в т.ч. арочных.
По поводу увеличения жесткости труб размышляю.
Может использовать обычную черную трубу 3/4 дюйма?.
Брал такие для трубных струбцин.Вроде крепче должно быть мебельных. Пополировать её...
Что думаете по такому варианту?
Да,конечно обычная 3/4 труба будет по жестче,правда округлость у нее хуже,придется потрудится,чтобы довести ее до ума.На остальных своих станках я только ее и использую.
Давно понял если вас заинтересует что либо вы зделаете ,хоть столярку хоть слесарку и тд по списку ;)
Ну так это,если заинтересует:)
я просто выпал в осадок,представляю как кипел у вас мозг по поводу радиуса,чтоб в него попасть,вот только вопрос,это приспособление сделано под конкретный фасад и если нужно будет сделать другой радиус,то всё по новой?
Спасибо за отзыв! Приспособа под конкретный радиус.Я посчитал,что не стоит усложнять станок для универсальности.Просто выбрал наиболее подходящий радиус.А по длине и ширине фасад может меняться.
крассавчек,голова на месте,жаль что нормальной ровной фанеры нету,дсп слабовато.
Полностью согласен )
amigo felicitaciones por el vídeo y la explicación detallada por favor si me pudieras dar las medidas saludos desde el otro lado del mundo (Trujillo PERÚ)
Hugo cabellos balladares Gracias,amigo!
Обычным фрезером, как у Вас на видео, вот на этом канале Traditionsinwood есть видео как они делают нарезки на брусе, только у них станок с чпу по моему слишком сложный и дорогой. Я хочу ручной фрезой все это делать, как- то по направляющей, только вот не знаю как бруски вместе зажимать, что бы сразу несколько брусков выпиливать.
Сразу несколько брусков будет проблематично - они должны быть идеально одинаковой толщины и нет гарантии,что какой-нибудь не вылезет из обоймы,тогда размер уйдет.По-моему лучше делать по одному.Направляющие можно попробовать родные - стальные стержни(они в комплекте к фрезеру).Их зажать на концах,а фрезер перемещать по ним.Ход будет не большой,но на один или несколько брусков хватит.Вот такая идея.
если поискать в магазинах то можно найти трубу с толщиной стенки 1.2 мм
Раз мне повезло купить мебельную трубу из нержавейки,она покрепче.Определил ее на направляющие к распиловочному столу.Больше такой не видел в продаже.
но лучше все равно направляющие цементированные использовать с подшипниками скольжения , но это уже после испытаний :)
доброго времени суток подписался на ваш канал и как говорится респект и уважуха вам ' сам я новичок и вот какой вопрос ' если возможно чертеж совсеми размерами было бы здорова. зарание спасибо
Добрый вечер, напишите мне на почту: lepilkin62@gmail.com.
сколько стоят чертежи и еще ,как решить вопрос с рамкой отдельной и вкладной филенкой
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, как можно сделать приспособление для фрезеровки несколльки брусков 20х20 поперек, как на профилированном брусе нарезка чашек, только это будет детский конструктор из брусков 20х20мм? Голову сломал не могу ни где найти. Был бы благодарен.
Приспособление на какой станок вы хотите сделать?
Зря вы использовали керамзит,нужно было делать самый жёсткий бетон.
Добрый день. Подскажите возможно ли получить чертёж данного приспособления и если да, то как можно с вами связаться ?
Здравствуйте. По чертежам пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
@@LePilkin62TV Здравствуйте, сколько стоит чертёж ?
@@nikollamov9981 Добрый день. Чертежи по 500р.
кулибин....нужно запатентовать ваши станки и приспособления...вы об этом не задумывались ??или вы как и калашников,на славу родине все бесплатно.
Хлопотное это дело,а я ленивый,не хочется заморачиваться.
LePilkin62TV хлопотное-согласен, но ленивым Вас никак не назовешь. ленив тот, кто вообще ничего не делает! +1
Dmitriy Yuzeev ленивые и двигает прогресс!!!
Ещё один умный человек вам советует запатентовать и обогатиться! Обратитесь в юрфирму, можно даже "не нашу" и за 10-15% они сделают Вас обеспеченным человеком! Вам можно даже сильно не напрягаться по этому поводу.
доброго времени суток! поражён простотой и функционалом ваших изделий! позвольте обратиться к вам с просьбой, подскажите как вы рассчитывали радиусы ( ну или как их там) или по возможности поделитесь чертежами ( если конечно это всё бесплатно. материально плохо обеспечен.) dimastii1023@gmail.com
п.с. : есть огромное желание собрать себе кухню из натурального дерева, так сказать мечта идиота.
добрый вечер.посмотрел ваше видео..... нет слов.а сколько стоит чертеж данного станка?если можно ответ на эту почту mebelprod@list.ru зарание благодарю
Добрый день посмотрел Ваш видео урок, очень понравился. Как можно получить чертежи? Если можно отпишитесь Mramornyii@Mail.ru Заранее благодарю.