есть очень простое решение для очистки рельс от стружки перед прохождением подшипников, просто прикрутить кисточки которые будут все сметать) надеюсь совет пригодится) я прсматриваю уже очень много материала на ютубе (в течение нескольких лет на всевозможные столярные темы) и точно вам скажу что видео получилось отличным! никаких обработок не нужно, никакой музыки на фоне, просто мужик с головой и руками доходчиво объясняет и это круто)
Всё гениальное просто! Твой отец имеет золотые руки и умную светлую голову! Такие люди у меня всегда вызывают восхищение и уважение! Да и по виду он добрый человек, счастья и здоровья ему и его близким! Береги его, у тебя замечательный отец! А твое видео я скачаю в плей лист, думаю пригодится, спасибо вам обоим, и отцу, и тебе!
Пожалуй лучшее решение из всевозможных вариантов. Да, много кропотливых измерений и к самой сборке нужно подходить очень аккуратно и внимательно, но - результат стоит того. Отличная работа.
Соглашусь с большинством. Рейсмус реально очень крутой. К самым главным его плюсам можно отнести тот факт что можно строгать заготовки шириной более 400-600 мм. А в длину данный рейсмус можно сделать хоть 2, хоть 3, хоть 6 метров. А также и то что режущий орган никак не связан с плоскостью заготовки (а подвешен над ней) дает поразительную точность.
Отличная идея, отличный ролик. Может нескромной будет просьба, но не могли бы вы снять короткий ролик про крепление самого рубанка на каретку. Неясно как соединены четыре болта непосредственно с рубанком. Спасибо за работу и палец вверх!
Все гениальное просто. Идея эта на достаточно примитивном уровне обыгрывалась здесь давно. И Вам мой респект за воплощение ее на профессиональном уровне! Но имею несколько совершенно дружеских замечаний. Первое: солидарен с Анатолием, что поперечную каретку из уголка №40 необходимо ужесточить. Это несложно. Второе: стоило бы предусмотреть фиксацию инструмента на поперечной каретке - тогда любая продольная фрезеровка (тех же каннелюров) превратится в развлечение. Третье: проблему со шнуром питания решит верхняя разводка подвесных розеток на стальном тросе. Четвертое: я бы не таскал рубанок обратным ходом, лучше при этом вывести его за пределы детали - когда ножи бьются затылком, они быстрее тупятся. Пятое: легкосъемная ручка на поперечной каретке не помешала бы. Все это относится к понятию "доработка" и Ваших заслуг никоим образом не преуменьшает. Молодец!
@@Vladimirsav Прошу, Владимир,если это возможно, разъяснить следующее. Вот, например, чтобы не было отдачи, ручной фрезер необходимо двигать только слева направо. Правильно ли я Вас понимаю, что это правило действует только когда направляешь инструмент руками, а когда он закреплен в станке, этим можно пренебречь? Я сам - конструктор, но не очень столяр, а Вы, чувствую, владеете темой. И ещё, как Вы думаете, почему автор проходит два раза, причем второй раз нажимая рукой?
@@yakov-woodworker я тоже не столяр, а больше инженер, вот логически и рассудил. Столярку только осваиваю и фрезер только взял, толком ещё не работал. По поводу второго прохода, это как понимаю чистовая обработка.
Это тот случай , когда Цена - Качество просто на высоте , говорю , как сын модельщика , который видел мастерские с уникальным набором станков и приспособлений . Вы Мастер !
Неплохая идея (лайк, подписка, клики и т.д.). Отлично подойдёт для широких деталей. Например, прострогать столешницу 2000х800. Такого даже промышленного рейсмуса - поискать, не говоря о стоимости. Однако есть замечания. 1. Стружка попадает на ролики и направляющие. Это нехорошо не только в плане точности, но и эксплуатации станка. Хорошо бы вообще с вытяжкой работать, но, понимаю: денежные издержки, поэтому хотя бы прикрутите передние и задние щётки для роликов и накройте их колпаками хоть из пластиковых бутылок. 2. Крутить рожковым ключом что-то над работающим инструментом, это не только неэргономично, непроизводительно, но и ТБ. Лучше стационарный маховичок с ручкой. 2.1. Переставлять ролики для изменения высоты строгания - из той же оперы: нерационально. Просто зафиксируйте на опорных брусках калиброванные подкладки (или щит). 3.Работайте хотя бы в наушниках, а лучше ещё и в очках и с респиратором. 4. Водить лучше не за раму траверсы, а за вертикальные ручки - приделайте из двух обрезков труб (изолировав их той же изолентой) - дело копеечное. То же касается рубанка - одной ручки посередине для движения рубанка к себе-от себя будет достаточно. 5. Провод под ногами и трущийся об станок - никакая электробезопасность. Подвесьте провод сверху, например, на крючок к потолку. 6. Стружку руками не сметайте (10:50). Понимаю, что у настоящего столяра скабки в руку не лезут (у самого такие мозоли), но показывать молодежи дурного примера не следует. 7. Нет такого термина "риски" для обработки строганием. Риски есть при пилении. Тоже про "винтажность". Правильно этот дефект называется "крыловатость". См. ГОСТ 2140-81 В развитие темы: можно также устанавливать круглопильный инструмент и производить продольный и поперечный раскрой, выборку пазов и четвертей. Спасибо за видео. Успехов и всех благ!
Создать само совершенство может только Господь Бог , я же им не являюсь. Вообще то этот фильм был снят когда изделие было сырым. В процессе работы были произведены доработки. Спасибо за замечания и предложения , кое что можно взять на заметку.
Евгений Кузнецов здравствуйте! Скажите пожалуйста: какие рабочие диапазоны обробатываемой заготовки (длинна, ширина, высота) именно на вашем станке? И, если не секрет, какие доработки были вами произведены в процессе эксплуатации? Благодарю!!!
Вы изобрели гениальную вещь. Такой рейсмус имеет ряд преимуществ перед заводским рейсмусом: малый вес, малое потребление электричества, бОльшая строгаемая площадь, мобильность, простота изготовления и конечно доступная себестоимость. Обязательно сделаю себе такой.(правда немного доработаю) Спасибо за идею!
Здравствуйте. Очень дельно,а главное, НУЖНО... Уверен ,если продумать узел ШЛИФОВКИ,--- будет супер,почти закроется технологичная цепочка. Есть мысли, если интересно--пишите. yadi.sk/d/Dzkdp1HyewPgn --- это некоторые мои работы, т.е. не теоретик. С уважением Юрий Иванов
нет, он уже заценил, и в восторге от Вашей идеи! Наоборот меня поблагодарил, что я ему такой ролик нашла!Зато я готова купить наиболее хороший эл. рубанок. Какой посоветуете?
Всё гениальное просто. По такой же методике мой прадед в 1900 годах рубанком с поперечинами по направляющим в лотках калибровал бруски и доски для рам и дверей.
Классная приспособа, самого главного никто из комментаторов и не увидел, это возможности к усовершенствованию. Копировальный аппарат, шлифовальный, лакокрасочный, самое главное концепция.
Todo va depender del ingenio de uno mismo el prototipo ahí está , está máquina puede usarse en diferentes campos , en mi caso kiero darle uso en rectificar superficies planos en metal , x k yo ensamblo máquinas para la carpintería , saludos 🤝
Здравствуйте !!! Я электрик и лентяй !!! ))) Я на ход тележки приделал старый шуруповёрт с трансформатором на 12 в. , теперь тележка у меня сама бегает , трещотка на шуруповёрте выполняет роль давления на доску ( зависит от древесины , ставлю или слабо или сильнее , на сучках трещит но тянет ) . Поставил концевик на конце стола , тележка у меня ездит и вперёд и назад . Щас работаю над автоматикой перемещения рубанка на новую позицию строгания , буду использовать герконы через 100 мм . по ширине ножа рубанка . Делаю тоже всё из хлама и старья ))) .
Наконец то нашёл, то что нужно. Идея и её реализация настолько простая как и гениальная).. Очевидно, станочек можно еще усовершенствовать, но автору огромный респект за реализацию непростой задачи.
Спасибо вам огромное! В 2017 году я посмотрел это видео и воспользовался вашей идеей. У меня был фуганок на 400 с поведенными столами. Сделал из березы подобие вашего станка, установил карету на лыжах, а на нее киловатный двигатель на 380. С тарелочным наждаком. И очень ровные столы получились! Благодарю! Это незаменимый инструмент выравнивать идеальные плоскости. Столы например. Здоровья вам,!!🤝
Отличная работа!Все просто и понятно, а главное универсально. Думаю себе собрать такой , только с меньшей рабочей поверхностью. Много видел вариантов рейсмуса, - этот лучший !
Лайк однозначно не глядя!!! Давно обдумывал именно такую конструкцию реализовать,не брался в силу других причин...пока не до него. Ваши наработки однозначно в помощь пригодятся! Спасибо!!!
Ля какой офигенный стол получился. Отличная идея, возьму себе на вооружение, спасибо :) Но есть моменты, можно доработать: 1) перед подшипниками сделать щёточки, чтобы они снимали стружку с направляющей рельсы 2) на натяжках подвесить шланг оспирации и сделать его на включение станка, не сложно и комфортно 3) убрать в растяжку так же и шнур от рубанка 4) сделать линейку глубины, я понимаю, что в работе с таким привыкаешь, но всяко удобнее по шкале работать. Это можно сделать из штангенциркуль и пружины легко и точность достаточная 5) если на котретку установить тяги, можно не напрямую в ручника его двигать, удобнее будет
Молодец мужик!!! А критиков и советчиков которые сами ни@уя сделать не могут - отправь, а то стружка под ролики, то наушники и т. д. ну прям как танцоры которым что то мешает. Молодец - спасибо тебе!!! Всё шикарно и отлично!!!
Сергей Трутовичок Спасибо за поддержку ! Конечно это не профессиональное оборудование а бюджетный вариант для простых любителей что-то сделать своими руками. Я мастерю на даче , весной привожу бытовой электроинструмент , навешиваю на примитивную приспособу и работаю а осенью приходится всё снимать и увозить от жуликов подальше. Где же мне тягаться с мастерскими по 500 кв метров , с возможностями подключения трёхфазного тока и серьёзными станками ! А вот именно такие серьёзные столяры и критикуют нас начинающих любителей , обзывают колхозом и в таком роде. Таких умников нужно игнорировать и не вступать с ними в дискуссии.
ну вот зря вы все советы в одно ведро - стружка под роликами очевидно же увеличивает число проходов из-за неровного хода каретки, а наушники как и прочие аналогичные средства - это же уместный совет... зря вы.
В начале 90-х годах работая в столярной мастерской при церкви часто приходилось делать большие иконные доски ( четыре из них в Ведяево в часовне погибших моряков АПЛ " КУРСК " 1300х900 м.м ) Мною тоже была сделана приспособа для рейсмусования иконных досок . Каретки ходили по направляющим сделанные из дуба в ласточкин хвост . Лёгкость и точность хода регулировалась прижимной рейкой и болтами ,что исключало люфта и дрожания при работе ( как на суппорте токарного станка ) На вал 3-х фазного двигателя закреплялась самодельная цанговая оправка . Двигатель крепился к подъёмному устройству от суппорта токарного станка ДИП-200 , а само устройство к малой каретки . После доведения иконой доски в размер делался ковчег (заданное углубление 3-5 м.м. ). Затем доска переворачивалась и фрезеровались пазы для наплавных шпонок . Конечно сделать станок , что бы он работал точно это трудно и не каждому по силам , нужна производственная база умение и смекалка ,доводить свой станок до совершенства , а не ограничиваться первым вариантом ,мол и ТАК СОЙДЁТ . Станок у меня проработал более 12 лет Точность и чистота обработки были на уровне первого класса потом за ненадобностью был разобран , Двигатель был использован для самодельного рейсмусого станка , который сейчас в деревне и всё время в работе. Очень жаль что не осталось фото того станка. Мастерам ,которые делают самоделки хочу пожелать успехов в творчестве , доводить своё изделие до совершенства ,брать с каждого ролика основное золотое зерно УСПЕХОВ По поводу этого ролика , скажу лишь одно Мысль правильная, сделано с любовью , но конструкция требует большой доработки . Палец В ВЕРХ
Очень жалко что у Вас не сохранилось фотографий станка , но сам принцип устройства я уверен в голове остался . Если не трудно поделитесь с людьми , выложите хотя бы эскизы станка . Я вообще не ожидал что мой станок будет кому то интересен но оказалось был не прав. Сам факт того что сделал добро людям очень приятен .
Добрый вечер. Если кто заинтересуется , то попытаюсь объяснить что к чему. Тут главное точность исполнения кареток и направляющих . Я уже об этом писал , что это не каждый сможет сделать и такой станок не для широкого применения. Потратить время и средства для разового использования это накладно, но кому это надо я могу помочь Я отношусь с большим уважением к тем кто творчески мыслит и творит С УВАЖЕНИЕМ к ВАМ Юрий Сергеевич
Большое спасибо добрый человек! Как раз репу чешу по поводу рейсмусования досок... И даже не знаю куда обратиться в городе с этим вопросом... Покупать рейсмус для небольших разовых поделок вообще бессмысленно. Потом транспортировка туда обратно, погрузка-выгрузка на длинномерную технику... Те куча времени и физических сил затрата... Ну и конечно же за всё платить и платить... ОООчень дельная бюджетная приспособа для домашних поделок.. Спасибище еще раз за то, что делитесь своим опытом...
Вы правы -точность должна быть большая и,если она такова,то у станка действительно большие возможности.Я смотрю рубанок строгает практически под своим весом,наверное такое возможно при небольшом съеме.И еще, я-бы посоветовал подшипники прятать от стружки.Когда рубанок находится по середине или на противоположной стороне,то это не заметно,а ближе к краю могут быть перепады,хотя и не значительные.
Отличный станок! Я себе планировал собрать примерно такой же, дело остановилось на чертежах, на расчете жесткости конструкции, не хотелось бы её утяжелять, а тут живой и готовый пример! Спасибо огромное за проделанную работу!
Здравствуйте! Большое вам спасибо за это видео! Собираюсь строить себе мастерскую, и смотря на цены инструмента просто волосы дыбом становятся. А ваша задумка очень поможет многим мастерам, и начинающим!
Здравствуйте! Респект и уважению твоему отцу, за старания и умения сделать всё своими руками. Был бы у меня такой отец ( как у тебя). Я бы гордился. Поэтому ты ( прошу извинения, что я не знаю твоего имени), гордись своим отцом. МОЛОДЕЦ.
Из всех просмотренных самоделок такого типа мне эта понравилась более всего.Поскольку я тоже множество станков делал,вот теперь нужен рейсмус а цена ого, если учесть какие сейчас у нас на Донбассе доходы,только самому делать.Решил заказать рубанок Интерскол 110мм и буду собирать.Спасибо за идею.
На мой взгляд это пока самое лучшее что видел на ютюбе. В основном или маленькие компактные для обработки не больших заготовок или какие то не доделанные экземпляры. От меня 100% плюс !!! Единственный минус таких приспособ это габариты.
сложная на первый взгляд конструкция подкупает своей дешевизной в исполнении и простотой в изготовлении плюсы конструкции с лихвой перекрывают минусы которых немного. Лайк однозначно!
Очень даже не плохо, я бы питание завёл с верху тогда не надо было бы всё время смотреть за шнуром питания, но это моё сугубо личное мнение а так класс.
вот когда Вы поставили фрезер - всё стало на свои места, я такую приспособу делаю из дерева, для каждого случая по новой. Приспособа хороша ,когда работаешь с комлевой частью, с корягами, а выровнять по плоскости поперечный спил - ничего лучше и не придумать. Но ещё раз скажу - вещь хороша конкретно для фрезера. Да, и когда такой станок есть где разместить.
Молодец! Всё просто замечательно, экономия места громадная. 2м. доска - 2-3м занимаемая длина мастерской. С обычным рейсмусом метров 5 надо+ширина !!! Лайк.
Да, обычный рейсмус глобальную геометрию не решает. Если поставить фуганок помощнее то вообще не надо ни классического фуганка и рейсмуса. Отличная работа
Рейсмус делает заданную толщину, параллельную базе. Если у вас доска винтом или горбом, после рейсмуса вы получите идеально заданной толщины доску винтом или горбом :) Поэтому перед рейсмусованием необходимо создать хотя бы одну плоскую поверхность - базу. Данный станок (в видео) решает сразу две проблемы, правда не очень понятно, как выдерживать толщину, кроме как промерять заготовку перед каждым проходом. Так же не понятно, как автор задаёт глубину следующего прохода количеством оборотов ключа. Похоже ему это неважно.
Рейсмус это не заменит. Разную толщину на серии вы устанете делать. Перед фуганком только одно преимущество - ширина. Идея не новая. Исполнение хорошее.
Гениально,дёшево,просто,результат отличный.По возможностям,по ширине практически безгранично.Если у тебя доска не с футбольное поле,то всю возможную ширину реально обработать.Можно ,я думаю и бесконечную ленту приспособить на плоскошлифовальной машинке,отверстия сверлить в размер,да много ещё чего.Я давно о таком думал,но вот оказывается что пока я думал,человек уже сделал.Молодец.Буду думать теперь как сделать себе такое.Магазинные рейсмусы с такими же,даже меньшими возможностями,стоят под сто тысяч и более,для промышленных предприятий.Короче ВАУ!
Приветствую Евгений! Дай бог Вам крепкого здоровья и долгих лет жизни. Сделали мы с сыном рейсмус по вашему видео, работаем и радуемся. В арсенале имеем много станков в том числе и заводской рейсмус, но только вариант предложенный Вами справляется на отлично с горбами и винтами. Спасибо Вам за идею и выложенное видео.
очень полезны а главное очень функциональный станок!!! заменяет даже фуганок!!!! что в совокупности стоило бы не малых денег... тысяч 150 не меньше!!!!! молодец !!!! очень грамотно
Конструкция, которую следует повторить. Особо полезно и то, что кроме рубанка применяется и фрезер. Благодарю за интересную и полезную идею. Попробую сделать такой универсальный стол и для себя.
Давно собираюсь сделать такой станок, детали и материалы уже подобрал, только он будет более универсальным, кроме фугования и фрезерования, будут выполняться операции пиления и шлифования. Длина - 3 м , ширина - 0,6 м. Здесь же можно приспособить и токарную приставку по образцу mywalery (Валерия). Если станок не используется, то сверху монтируется столешница, вот вам и рабочее место. А задумал этот станок из-за проблемы кромления необрезной доски. Евгению - респект и уважение ! Молодец !
Постараюсь, Евгений, но думаю это будет не скоро, недавно переехал жить на новое место, мастерской нет, короче сплошные проблемы, но тем интереснее их решение. А по станку скажу следующее : рейсмусование и фрезерование у вас уже выполнено великолепно, а пиление думаю сделать так : у меня есть пластик для отделки фасадов, толщиной 4 мм, он очень жёсткий и прочный, вырезается квадрат со сторонами равными расстоянию между полками уголка каретки, в эту плиту устанавливается циркулярная пила, диск выпускается до нижних полок, вот и всё решение. Пиление можно производить как вдоль, так и поперёк (для этого и квадрат). Я думаю задействовать циркулярку Интерскол 2000вт, диск 254 мм, т.е могу пилить доску толщиной до 90 мм. Для шлиф. машинки можно сделать такое же крепление, как и для рубанка. Кстати, в качестве роликов для каретки я буду использовать ролики от какой-то машины (я в этом не разбираюсь), но они с закрытыми подшипниками, а внутреннее отверстие - 10 мм, по внешнему виду - один в один с вашими, тоже с бортиками, только чёрные. P.S.: Сын ваш молодец, что заставил вас сняться со станком, а вы великолепно справились с задачей, спасибо !
Замечательная реализация. Правда не для всех. У меня, например, нет возможности сделать так из металла, но для тех у кого есть такая возможность, очень даже стоящая конструкция, которую для домашней мастерской иметь весьма желательно.
Тоже интересный вариант. А я давно уже сделал... Еще 2 года назад у себя на канале выкладывал первый вариант. А второй вариант этим летом. На моем канале эти видео есть. Если любопытно, посмотрите.
sobral pohoschuiu! Blagodariu za ideiu! sdelal nebolyschuiu dorabotku, okolo rolikow postawil nebolyschie schotki(kistoshki) po 2 scht. na rolik, 1 smahiwaet struschku i pily s poloziew, a drugaja s rolikow, wse wsegda shisto i blestit!;) Priwet iz Germanii.
Отлично сделали! Такая схема обычно используется для правки огромных спилов экзотических деревьев или очень широких клеенных столешниц. Обычно вставляют фрезер с большой плоской фрезой в каретку как Вы показывали тоже. Это видео снял в магазине экзотической древесины. Вы увидите описанную схему в действии. th-cam.com/video/aAuBVF8FHZs/w-d-xo.html Лайк конечно!
У этого приспособления конечно не супервозможности но максимальная площадь обрабатываемой столешницы 160 на 90 см. мною изначально заложена в конструкцию.
За цепной привод к четырём точками отдельный лайк! Спасибо вам огромное! Не хотел строить станок на каретке только из-за необходимости регулировать 4 точки. Завязать из цепью, ну конечно))
Здравствуйте. Мой отец начал делать описаный вами фрезерный станок, но к сожалению в этом месяце его не стало, из-за рака... Я задался целью доделать начатое отцом, можно сказать в память о нём, не знаю как объяснить... Станок фактически собран на 90 процентов, но проблема в том, что отцу так и не удалось добиться точности при сварке рамы, в частности, при движение телезки было заметно, что "рельсы" как бы выгибаются с середине или нет соосности по горизонту мезжу частями рамы, от чего тележка с рубанком либо клинила на роликах либо был люфт...К сожалению я не знаю всех подробностей сборки, поздно узнали диагноз и было не до расспросов, чувтвовал он себя плохо...Как я помню, выставлял всё точно, варил инверторной сваркой, но избежать перекоса не удавалось...Как вы сваривали элементы станка, как добивались точности размеров?
Думаю, что когда варили не учли одного момента, железо когда варят, оно начинает "играть" от перегрева и его ведёт. Ещё, вроде автор сказал, что он доделывал всё фрезером.
Владимир В.Очень правильное решение : ДОДЕЛАТЬ СТАНОК! Поддерживаю. По поводу сварки сложных изделий, а что этот рейсмус-сложный убеждать ни кого не надо, могу сообщить следующее.По жизни мне приходилось решать подобные задачи, несколько лет я работал конструктором сварочных приспособлений. Что это такое? называлось это сварочное приспособление стапелем. Это, своего рода ,сооружение, на котором из заготовок ( в нашем случае) рейсмуса собирается весь рейсмус или его часть, с выдерживанием всех требований , предъявляемых к изделию (параллельность, перпендикулярность и пр.) Заготовки необходимо очень хорошо крепить механическим образом, постоянно контролируя точность установки. потом можно произвести прихватки( опять же соблюдая точность) И если все хорошо -варите окончательно, соблюдая температурный режим. Это значит, что проваривать нужно небольшие, по длине,швы и в разных местах, чтобы не перегревать всю конструкцию. Не забывая проверять условия сборки. Буду рад, если вам поможет мой совет. Удачи!
Классная идея! доработать коретку и поставить винты, на механическую регулировку для съёмного инструмента, и пилу можно примастырить, на такой базе шипорезка у меня была. Лайк с меня и подписка. Всё супер!
Любой патент легко обходится путем добавления в конструкцию какой-нибудь деталюхи, принципиально НЕ изменяющей исходную идею, но формально меняющей формулу самого изобретения. И всё, "вас тут не стояло" (с)))).
Отличная идея !!!! По сути тот кто работает с большими объёмами дерева в плоскостях , такие как двери окна, столы, обработка слебов ,для кого станок ЧПУ дорого , да и не нужен, так как не будут использованы все его функции Такой станок заменит все станеи которые есть в мастерской На нём можно не только работать фрезером и рубанком но и производить распил листого материала установив таким образом на коретку пилу Единственно что бы я сделал всю коретку поднял сантиметров на 30, как это сделано на фрезерных станках Поставить стойки перпендикулярно рельсам и сам подъём коретки можно тогда сделать намного прощё Просто БОМБА !!! БРАВООООО!!! Сюда ж можно поставить не рубанок , а взять перевернуть станок типа Могилёва или самому сделать что то подобное взяв вал и двигатель и установить его на пластину метала и никаких проблем тебе ни с фуганком ни с рейсмусом и чугунные литые столы на хрен не нужны
Шикарная идея! Можно еще использовать ручную пилу и фрейзер для обработки кромок. Можно обрабатывать целые мебельные щиты. Интересно попробовать совместить эту конструкцию с верстаком. Для экономии рабочего пространства. Для удаления стружки применить стружкосос (полно конструкций из бочки и пылесоса на ютубе). Удачи!!!
Браво,молодец. Вот что значит руки из того места. Смотреть одно удовольствие. Сам пользуюсь такой конструкцией, и хочу сказать что магазинные рейсмусы и рядом не лежали.
У рейсмуса очень важным параметром является точность установки конечной толщины обрабатываемого материала. Из ролика не ясно, какие имеются средства установки этой толщины и какова точность ее установки. В остальном конструкция заслуживает внимания.
Молодец Евгений Кузнецов!!! Добавьте на ролики крыло с кисточками)) Ну для того чтобы стружка и пыль которая неизбежно ложится на рельсы (и ухудшает точность) просто сметалась непосредственно перед роликом.
Евгений! Отличный станок! Особенно восхищаюсь Вашим решением по регулировке вертикального перемещения рубанка. Достойно статуса изобретения! Лайк и подписка! удачи!
Советы давать не в моем стиле. придерживаюсь принципа: что-то не нравится- возьми и сделай по своему.МолодеЦ! Дерзай ! действительно - Мега Супер станок!
Отлично!!! Автор - молодец!!! Я бы ещё на выброс рубанка поставил трубу, меняющую направление вылетающих опилок, чтобы они не попали на направляющую под подшипники.
Дмитрий, здравствуйте! Суперский у Вас рейсмус получился! Скажите, а чертежи есть? Наработки может какие? Тоже хочу такой соорудить. Летом предстоит делать столешницы и подоконники из массива.
Слушай внимательно ролик изначально и не однократно. Там очень хорошо освещается принцип изготовления станка, а размеры , ну это уже ваши потребности! Как говорят в Одессе " Чего, скока и почем?"
Сюда можно добавить какую нибудь щеточку, что бы чистила рельс от стружки и пыли, а то подшипник намнет под собой горб из грязи и точность будет уже не та
Я помню Дмитрий Довженко строил такое из фанеры для своей столешницы из венге на базе рубанка фестул. Тут конечно более капитальный вариант для постоянной работы. Сюда бы поставить макитовский ручной фуганок Фуганок MAKITA KP312S. У него ширина строгания 312мм. Тогда у него будет вполне взрослая производительность. Станок то этот не хоббийный. Одного места занимает огого.
Вы знаете Макита конечно может и лучше но я исходил из своих возможностей и требований к конструкции , в том числе и производительности. Меня устраивает. Места в вертикальном положении поставленной к стенке данная конструкция занимает мало.
***** фуганок не решает задач какие решает этот станок. Большой фуганок весит тонну жрет 380/11квт и занимает место. А это откидная рама жрет 220/1500вт и легко убирается
Супер! Но есть недоработки. Провод в подвешенном виде по тросу и ТД и ТП эт ладно, но вот фиксация рамы и каретки должна быть без колебаний, добавить подшипников снизу чтоб рама перемещалась по направляющим без скачков и каретка по раме должна перемещаться также. Кто работает с такими инструментами, для них не секрет что при попадание на сучок и другие твердые места древесины, рубанок подпрыгивает. Оно и в вашем видео четко видно что при повторном проходе рубанок снимает немалое колличество древесины что говорит о том что при первом проходе рубанок вместе с кареткой да и сама рама подпрыгивали плюс ещё конечно же надо учитывать колебания от вибрации которую создаёт сам рубанок. А в целом супер! Бог вам в помощь и множество новых потрясающих идей.
есть очень простое решение для очистки рельс от стружки перед прохождением подшипников, просто прикрутить кисточки которые будут все сметать) надеюсь совет пригодится)
я прсматриваю уже очень много материала на ютубе (в течение нескольких лет на всевозможные столярные темы) и точно вам скажу что видео получилось отличным! никаких обработок не нужно, никакой музыки на фоне, просто мужик с головой и руками доходчиво объясняет и это круто)
Всё гениальное просто! Твой отец имеет золотые руки и умную светлую голову! Такие люди у меня всегда вызывают восхищение и уважение! Да и по виду он добрый человек, счастья и здоровья ему и его близким! Береги его, у тебя замечательный отец! А твое видео я скачаю в плей лист, думаю пригодится, спасибо вам обоим, и отцу, и тебе!
Теперь я понял для чего купил 15 лет назад электрорубанок!) Спасибо за идею!
Пора заниматься слэбами...тема...
Пожалуй лучшее решение из всевозможных вариантов. Да, много кропотливых измерений и к самой сборке нужно подходить очень аккуратно и внимательно, но - результат стоит того. Отличная работа.
Соглашусь с большинством. Рейсмус реально очень крутой. К самым главным его плюсам можно отнести тот факт что можно строгать заготовки шириной более 400-600 мм. А в длину данный рейсмус можно сделать хоть 2, хоть 3, хоть 6 метров. А также и то что режущий орган никак не связан с плоскостью заготовки (а подвешен над ней) дает поразительную точность.
Отличная идея, отличный ролик. Может нескромной будет просьба, но не могли бы вы снять короткий ролик про крепление самого рубанка на каретку. Неясно как соединены четыре болта непосредственно с рубанком. Спасибо за работу и палец вверх!
Все гениальное просто. Идея эта на достаточно примитивном уровне обыгрывалась здесь давно. И Вам мой респект за воплощение ее на профессиональном уровне! Но имею несколько совершенно дружеских замечаний. Первое: солидарен с Анатолием, что поперечную каретку из уголка №40 необходимо ужесточить. Это несложно. Второе: стоило бы предусмотреть фиксацию инструмента на поперечной каретке - тогда любая продольная фрезеровка (тех же каннелюров) превратится в развлечение. Третье: проблему со шнуром питания решит верхняя разводка подвесных розеток на стальном тросе. Четвертое: я бы не таскал рубанок обратным ходом, лучше при этом вывести его за пределы детали - когда ножи бьются затылком, они быстрее тупятся. Пятое: легкосъемная ручка на поперечной каретке не помешала бы. Все это относится к понятию "доработка" и Ваших заслуг никоим образом не преуменьшает. Молодец!
....И еще добавить гибкую трубу стружкососа ...
Ножи крутятся с большой скоростью и если вести рубанок назад, они все равно будут резать рабочей поверхностью а не затылком
@@Vladimirsav
Прошу, Владимир,если это возможно, разъяснить следующее. Вот, например, чтобы не было отдачи, ручной фрезер необходимо двигать только слева направо. Правильно ли я Вас понимаю, что это правило действует только когда направляешь инструмент руками, а когда он закреплен в станке, этим можно пренебречь?
Я сам - конструктор, но не очень столяр, а Вы, чувствую, владеете темой.
И ещё, как Вы думаете, почему автор проходит два раза, причем второй раз нажимая рукой?
@@yakov-woodworker я тоже не столяр, а больше инженер, вот логически и рассудил. Столярку только осваиваю и фрезер только взял, толком ещё не работал. По поводу второго прохода, это как понимаю чистовая обработка.
@@Vladimirsav
Спасибо, согласен, но полагаю из-за недостаточного прижима при первом проходе.
Идеальный,продуманный станок,которую я собираюсь повторить.Спасибо за то что делитесь идеями.
Это тот случай , когда Цена - Качество просто на высоте , говорю , как сын модельщика , который видел мастерские с уникальным набором станков и приспособлений . Вы Мастер !
Я,просто поражаюсь,на что способна мысль,надо было что-то изготовить,появился простой, оригинальный,дешовый станок.просто здорово.
Неплохая идея (лайк, подписка, клики и т.д.). Отлично подойдёт для широких деталей. Например, прострогать столешницу 2000х800. Такого даже промышленного рейсмуса - поискать, не говоря о стоимости.
Однако есть замечания.
1. Стружка попадает на ролики и направляющие. Это нехорошо не только в плане точности, но и эксплуатации станка.
Хорошо бы вообще с вытяжкой работать, но, понимаю: денежные издержки, поэтому хотя бы прикрутите передние и задние щётки для роликов и накройте их колпаками хоть из пластиковых бутылок.
2. Крутить рожковым ключом что-то над работающим инструментом, это не только неэргономично, непроизводительно, но и ТБ. Лучше стационарный маховичок с ручкой.
2.1. Переставлять ролики для изменения высоты строгания - из той же оперы: нерационально. Просто зафиксируйте на опорных брусках калиброванные подкладки (или щит).
3.Работайте хотя бы в наушниках, а лучше ещё и в очках и с респиратором.
4. Водить лучше не за раму траверсы, а за вертикальные ручки - приделайте из двух обрезков труб (изолировав их той же изолентой) - дело копеечное. То же касается рубанка - одной ручки посередине для движения рубанка к себе-от себя будет достаточно.
5. Провод под ногами и трущийся об станок - никакая электробезопасность. Подвесьте провод сверху, например, на крючок к потолку.
6. Стружку руками не сметайте (10:50). Понимаю, что у настоящего столяра скабки в руку не лезут (у самого такие мозоли), но показывать молодежи дурного примера не следует.
7. Нет такого термина "риски" для обработки строганием. Риски есть при пилении. Тоже про "винтажность". Правильно этот дефект называется "крыловатость". См. ГОСТ 2140-81
В развитие темы: можно также устанавливать круглопильный инструмент и производить продольный и поперечный раскрой, выборку пазов и четвертей.
Спасибо за видео. Успехов и всех благ!
Создать само совершенство может только Господь Бог , я же им не являюсь. Вообще то этот фильм был снят когда изделие было сырым. В процессе работы были произведены доработки. Спасибо за замечания и предложения , кое что можно взять на заметку.
Можно перед роликами установить щетки, а на выпуск стружки направляющую вниз трубку, либо шторку
Замечания и предложения актуальны, правильны.... Автору успехов. Молодец!
Ещё можно предусмотреть вариант вертикального крепления доски для строгания кромки. А то бывают такие доски...
Евгений Кузнецов здравствуйте! Скажите пожалуйста: какие рабочие диапазоны обробатываемой заготовки (длинна, ширина, высота) именно на вашем станке? И, если не секрет, какие доработки были вами произведены в процессе эксплуатации? Благодарю!!!
Отличнейшая идея, и что немаловажно совершенству нет предела, спасибо за видео, удачи и процветания вам 👍👍👍
Браво !!! Просто снимаю шляпу перед Вашими умениями !!! 👍🏻👏🏻
Мне понравилось, лайк. Это же вообще , можно сказать, не просторейсмус, а многофункциональный станок, при наличии фантазии.
Батя привет! И ты тут! Я такой станок из дерева повторил, в 2017 году, здесь. Чтобы выровнять поведенную плиту на фуганке. Рад встрече!🤝
👍👍👍👍👍
Вы изобрели гениальную вещь. Такой рейсмус имеет ряд преимуществ перед заводским рейсмусом: малый вес, малое потребление электричества, бОльшая строгаемая площадь, мобильность, простота изготовления и конечно доступная себестоимость. Обязательно сделаю себе такой.(правда немного доработаю) Спасибо за идею!
чёткий канал Спасибо за положительную оценку . Не ожидал что моё предложение будет так полезно для такого количества коллег деревянщиков !
Здравствуйте. Очень дельно,а главное, НУЖНО... Уверен ,если продумать узел ШЛИФОВКИ,--- будет супер,почти закроется технологичная цепочка. Есть мысли, если интересно--пишите. yadi.sk/d/Dzkdp1HyewPgn --- это некоторые мои работы, т.е. не теоретик. С уважением Юрий Иванов
не только для коллег, но и для их жён. Своему теперь не дам денег на рейсмус. пусть сделает, как Вы - себе: бюджетно.
Алла Русакова Вы меня хотите сделать врагом вашего мужа ?
нет, он уже заценил, и в восторге от Вашей идеи! Наоборот меня поблагодарил, что я ему такой ролик нашла!Зато я готова купить наиболее хороший эл. рубанок. Какой посоветуете?
Всё гениальное просто. По такой же методике мой прадед в 1900 годах рубанком с поперечинами по направляющим в лотках калибровал бруски и доски для рам и дверей.
Просто молодец. Не болтает, а просто делает. Такие таланты нужно ценить. Не все это понимают.
Классная приспособа, самого главного никто из комментаторов и не увидел, это возможности к усовершенствованию. Копировальный аппарат, шлифовальный, лакокрасочный, самое главное концепция.
Todo va depender del ingenio de uno mismo el prototipo ahí está , está máquina puede usarse en diferentes campos , en mi caso kiero darle uso en rectificar superficies planos en metal , x k yo ensamblo máquinas para la carpintería , saludos 🤝
Здравствуйте !!! Я электрик и лентяй !!! ))) Я на ход тележки приделал старый шуруповёрт с трансформатором на 12 в. , теперь тележка у меня сама бегает , трещотка на шуруповёрте выполняет роль давления на доску ( зависит от древесины , ставлю или слабо или сильнее , на сучках трещит но тянет ) . Поставил концевик на конце стола , тележка у меня ездит и вперёд и назад . Щас работаю над автоматикой перемещения рубанка на новую позицию строгания , буду использовать герконы через 100 мм . по ширине ножа рубанка . Делаю тоже всё из хлама и старья ))) .
Покажешь?))))
Лень - двигатель прогресса!
Я тоже космонавт Докажи!
Лучше сделать ардуино
Алексей Купчиков ему лень показывать тоже))))))
Наконец то нашёл, то что нужно. Идея и её реализация настолько простая как и гениальная).. Очевидно, станочек можно еще усовершенствовать, но автору огромный респект за реализацию непростой задачи.
У этого приспособления с должной оснасткой огромный запас вариантов использования!!!!
Автор данного изделия, МОЛОТОК!!!!
Сам ты молоток. Автор молодец.
@@ИванКалита-в8е )))
@@МихаилВикторович-й1ш 😂
Спасибо вам огромное! В 2017 году я посмотрел это видео и воспользовался вашей идеей. У меня был фуганок на 400 с поведенными столами. Сделал из березы подобие вашего станка, установил карету на лыжах, а на нее киловатный двигатель на 380. С тарелочным наждаком. И очень ровные столы получились! Благодарю! Это незаменимый инструмент выравнивать идеальные плоскости. Столы например. Здоровья вам,!!🤝
Отличная работа!Все просто и понятно, а главное универсально. Думаю себе собрать такой , только с меньшей рабочей поверхностью. Много видел вариантов рейсмуса, - этот лучший !
Перелопатил весь интернет это самое гениальное исполнение рейсмуса. Автору большой респект. Сейчас пробую изготовить сам .
Лайк однозначно не глядя!!! Давно обдумывал именно такую конструкцию реализовать,не брался в силу других причин...пока не до него. Ваши наработки однозначно в помощь пригодятся! Спасибо!!!
Ля какой офигенный стол получился. Отличная идея, возьму себе на вооружение, спасибо :)
Но есть моменты, можно доработать:
1) перед подшипниками сделать щёточки, чтобы они снимали стружку с направляющей рельсы
2) на натяжках подвесить шланг оспирации и сделать его на включение станка, не сложно и комфортно
3) убрать в растяжку так же и шнур от рубанка
4) сделать линейку глубины, я понимаю, что в работе с таким привыкаешь, но всяко удобнее по шкале работать. Это можно сделать из штангенциркуль и пружины легко и точность достаточная
5) если на котретку установить тяги, можно не напрямую в ручника его двигать, удобнее будет
Молодец мужик!!! А критиков и советчиков которые сами ни@уя сделать не могут - отправь, а то стружка под ролики, то наушники и т. д. ну прям как танцоры которым что то мешает. Молодец - спасибо тебе!!! Всё шикарно и отлично!!!
Сергей Трутовичок Спасибо за поддержку ! Конечно это не профессиональное оборудование а бюджетный вариант для простых любителей что-то сделать своими руками. Я мастерю на даче , весной привожу бытовой электроинструмент , навешиваю на примитивную приспособу и работаю а осенью приходится всё снимать и увозить от жуликов подальше. Где же мне тягаться с мастерскими по 500 кв метров , с возможностями подключения трёхфазного тока и серьёзными станками ! А вот именно такие серьёзные столяры и критикуют нас начинающих любителей , обзывают колхозом и в таком роде. Таких умников нужно игнорировать и не вступать с ними в дискуссии.
ну вот зря вы все советы в одно ведро - стружка под роликами очевидно же увеличивает число проходов из-за неровного хода каретки, а наушники как и прочие аналогичные средства - это же уместный совет... зря вы.
Недавно увлёкся столярным "рукоблудием" от станка просто в восторге!!! Жаль нельзя поставить суперлайк!!!)))
В начале 90-х годах работая в столярной мастерской при церкви часто приходилось делать большие иконные доски ( четыре из них в Ведяево в часовне погибших моряков АПЛ " КУРСК " 1300х900 м.м ) Мною тоже была сделана приспособа для рейсмусования иконных досок . Каретки ходили по направляющим сделанные из дуба в ласточкин хвост . Лёгкость и точность хода регулировалась прижимной рейкой и болтами ,что исключало люфта и дрожания при работе ( как на суппорте токарного станка ) На вал 3-х фазного двигателя закреплялась самодельная цанговая оправка . Двигатель крепился к подъёмному устройству от суппорта токарного станка ДИП-200 , а само устройство к малой каретки . После доведения иконой доски в размер делался ковчег (заданное углубление 3-5 м.м. ). Затем доска переворачивалась и фрезеровались пазы для наплавных шпонок . Конечно сделать станок , что бы он работал точно это трудно и не каждому по силам , нужна производственная база умение и смекалка ,доводить свой станок до совершенства , а не ограничиваться первым вариантом ,мол и ТАК СОЙДЁТ . Станок у меня проработал более 12 лет Точность и чистота обработки были на уровне первого класса потом за ненадобностью был разобран , Двигатель был использован для самодельного рейсмусого станка , который сейчас в деревне и всё время в работе. Очень жаль что не осталось фото того станка. Мастерам ,которые делают самоделки хочу пожелать успехов в творчестве , доводить своё изделие до совершенства ,брать с каждого ролика основное золотое зерно УСПЕХОВ По поводу этого ролика , скажу лишь одно Мысль правильная, сделано с любовью , но конструкция требует большой доработки . Палец В ВЕРХ
Очень жалко что у Вас не сохранилось фотографий станка , но сам принцип устройства я уверен в голове остался . Если не трудно поделитесь с людьми , выложите хотя бы эскизы станка . Я вообще не ожидал что мой станок будет кому то интересен но оказалось был не прав. Сам факт того что сделал добро людям очень приятен .
Добрый вечер. Если кто заинтересуется , то попытаюсь объяснить что к чему. Тут главное точность исполнения кареток и направляющих . Я уже об этом писал , что это не каждый сможет сделать и такой станок не для широкого применения. Потратить время и средства для разового использования это накладно, но кому это надо я могу помочь Я отношусь с большим уважением к тем кто творчески мыслит и творит С УВАЖЕНИЕМ к ВАМ Юрий Сергеевич
а как прижимали доску к раме?
А я тоже одобряю - ОТЛИЧНЫЙ станок, однозначно ЛАЙК... Мужику РЕСПЕКТ!!!
а я собирался на рейсмус копить!!! вот спасибо за идею!! да ещё и фрезер туда можно!!молодец!!!
Большое спасибо добрый человек! Как раз репу чешу по поводу рейсмусования досок... И даже не знаю куда обратиться в городе с этим вопросом... Покупать рейсмус для небольших разовых поделок вообще бессмысленно. Потом транспортировка туда обратно, погрузка-выгрузка на длинномерную технику... Те куча времени и физических сил затрата... Ну и конечно же за всё платить и платить... ОООчень дельная бюджетная приспособа для домашних поделок.. Спасибище еще раз за то, что делитесь своим опытом...
Вы правы -точность должна быть большая и,если она такова,то у станка действительно большие возможности.Я смотрю рубанок строгает практически под своим весом,наверное такое возможно при небольшом съеме.И еще, я-бы посоветовал подшипники прятать от стружки.Когда рубанок находится по середине или на противоположной стороне,то это не заметно,а ближе к краю могут быть перепады,хотя и не значительные.
скорее не подшипники прятать, они же закрытые, а обдувать перед ними рельсы, чтоб не прыгали
Отличный станок! Я себе планировал собрать примерно такой же, дело остановилось на чертежах, на расчете жесткости конструкции, не хотелось бы её утяжелять, а тут живой и готовый пример! Спасибо огромное за проделанную работу!
Можно не убирать станок,а накрывать столешницей - замечательный ровный большой рабочий стол для сборки изделий.
Нельзя, - мгновенно захламляется так, что в нужный момент ... облом.
Здравствуйте! Большое вам спасибо за это видео! Собираюсь строить себе мастерскую, и смотря на цены инструмента просто волосы дыбом становятся. А ваша задумка очень поможет многим мастерам, и начинающим!
Большое спасибо Вам!
Всё грамотно сделано, без лишних дорогих деталей !
огромная благодарочка. наконец-то я понял, что и как мне теперь делать для моих потребностей
В восторге! Спасибо за демонстрацию.
Ну ты мужик,МУЖИК! Собрал классную вещь да еще и поделился ею!!!
Я б не называл этот станок рейсмусо...это скорее всего многофункцыоналный стол для мех обработки дерева...для раскроя листовых материалов очень удобно
Здравствуйте! Респект и уважению твоему отцу, за старания и умения сделать всё своими руками.
Был бы у меня такой отец ( как у тебя). Я бы гордился. Поэтому ты ( прошу извинения, что я не знаю твоего имени), гордись своим отцом. МОЛОДЕЦ.
Из всех просмотренных самоделок такого типа мне эта понравилась более всего.Поскольку я тоже множество станков делал,вот теперь нужен рейсмус а цена ого, если учесть какие сейчас у нас на Донбассе доходы,только самому делать.Решил заказать рубанок Интерскол 110мм и буду собирать.Спасибо за идею.
Рад что вам пригодилась идея !
Молодец! Золотые руки!
Из всего подобного, эта конструкция одна из лучших!
спасибо за хорошую идею! всегда мучал этот вопрос как зделать ровную столешницу....
На мой взгляд это пока самое лучшее что видел на ютюбе. В основном или маленькие компактные для обработки не больших заготовок или какие то не доделанные экземпляры. От меня 100% плюс !!! Единственный минус таких приспособ это габариты.
Хороший станочек получился ! Универсальный. Удачи в работе.
Привет вам из солнечного Баку! Молодца! МАСТЕР СВОЕГО ДЕЛА!!!
Спасибо за идею!!!! Станок просто шиииикарный!
сложная на первый взгляд конструкция подкупает своей дешевизной в исполнении и простотой в изготовлении плюсы конструкции с лихвой перекрывают минусы которых немного. Лайк однозначно!
Очень даже не плохо, я бы питание завёл с верху тогда не надо было бы всё время смотреть за шнуром питания, но это моё сугубо личное мнение а так класс.
Лучший из самодельных рейсмусов.Спасибо за идею!
Все замечательно продумано! По сути универсальный координатный стол
вот когда Вы поставили фрезер - всё стало на свои места, я такую приспособу делаю из дерева, для каждого случая по новой. Приспособа хороша ,когда работаешь с комлевой частью, с корягами, а выровнять по плоскости поперечный спил - ничего лучше и не придумать. Но ещё раз скажу - вещь хороша конкретно для фрезера. Да, и когда такой станок есть где разместить.
интересный станок,я думаю он многим будет полезен.я полагаю принцип конструкции взят из рабочих движений станка чпу.мне понравился.
Отличный станок 👍👍👍 Спасибо большое за идею !!! Я себе такой сделаю.
Здоровье и всех благ Вам !!!
Браво, а для удаления стружки с рельса можно приделать резиновые хлястики с двух сторон или небольшие щёточки для сметания мусора при движении.
Молодец! Всё просто замечательно, экономия места громадная. 2м. доска - 2-3м занимаемая длина мастерской. С обычным рейсмусом метров 5 надо+ширина !!! Лайк.
Да, обычный рейсмус глобальную геометрию не решает. Если поставить фуганок помощнее то вообще не надо ни классического фуганка и рейсмуса. Отличная работа
Ой, а возможно пояснить, что именно вы имеете в виду под глобальной геометрией?
Рейсмус делает заданную толщину, параллельную базе. Если у вас доска винтом или горбом, после рейсмуса вы получите идеально заданной толщины доску винтом или горбом :) Поэтому перед рейсмусованием необходимо создать хотя бы одну плоскую поверхность - базу. Данный станок (в видео) решает сразу две проблемы, правда не очень понятно, как выдерживать толщину, кроме как промерять заготовку перед каждым проходом. Так же не понятно, как автор задаёт глубину следующего прохода количеством оборотов ключа. Похоже ему это неважно.
Евгений Онлайнов по поводу регулеровки высоты, Вы когда-нибудь слышали про шаг резьбы?
Рейсмус это не заменит. Разную толщину на серии вы устанете делать. Перед фуганком только одно преимущество - ширина. Идея не новая. Исполнение хорошее.
Гениально,дёшево,просто,результат отличный.По возможностям,по ширине практически безгранично.Если у тебя доска не с футбольное поле,то всю возможную ширину реально обработать.Можно ,я думаю и бесконечную ленту приспособить на плоскошлифовальной машинке,отверстия сверлить в размер,да много ещё чего.Я давно о таком думал,но вот оказывается что пока я думал,человек уже сделал.Молодец.Буду думать теперь как сделать себе такое.Магазинные рейсмусы с такими же,даже меньшими возможностями,стоят под сто тысяч и более,для промышленных предприятий.Короче ВАУ!
Молодец мужик!
сохранил видео, сделаю себе такой же!
Приветствую Евгений! Дай бог Вам крепкого здоровья и долгих лет жизни. Сделали мы с сыном рейсмус по вашему видео, работаем и радуемся. В арсенале имеем много станков в том числе и заводской рейсмус, но только вариант предложенный Вами справляется на отлично с горбами и винтами. Спасибо Вам за идею и выложенное видео.
Спасибо !
Все хочу такой же, лучше не бывает.+++++
очень полезны а главное очень функциональный станок!!! заменяет даже фуганок!!!! что в совокупности стоило бы не малых денег... тысяч 150 не меньше!!!!! молодец !!!! очень грамотно
Снимите продолжение! Очень хорошее видео получилось! :)
Конструкция, которую следует повторить. Особо полезно и то, что кроме рубанка применяется и фрезер. Благодарю за интересную и полезную идею. Попробую сделать такой универсальный стол и для себя.
так им можно щит строгать вовсю ширину стола Лайк
андрей Суходолин Что я и делаю.
как остроумно скаламбурил, ученик петросяна.
Сергей шарика. я очень заинтересует можете снять видео о подробной сборки буду очень вам признателен
@@TV-jk2ky Может Вам еще сделать собрать и доставить?
Евгений благодарю Вас за эту идею, универсальный стол для инструментов.
Жму вашу руку и снимаю шляпу..... Просто и умно!!!
Спасибо , отец ! Удачи тебе !!!
Функционально, лаконично, малогабаритно, дёшево. Да ещё бескорыстно. Снимаю шляпу.
Давно собираюсь сделать такой станок, детали и материалы уже подобрал, только он будет более универсальным, кроме фугования и фрезерования, будут выполняться операции пиления и шлифования. Длина - 3 м , ширина - 0,6 м. Здесь же можно приспособить и токарную приставку по образцу mywalery (Валерия). Если станок не используется, то сверху монтируется столешница, вот вам и рабочее место. А задумал этот станок из-за проблемы кромления необрезной доски. Евгению - респект и уважение ! Молодец !
Как сделаете свой станок выложите пожалуйста видео на ютуб , хотелось бы посмотреть .
Постараюсь, Евгений, но думаю это будет не скоро, недавно переехал жить на новое место, мастерской нет, короче сплошные проблемы, но тем интереснее их решение. А по станку скажу следующее : рейсмусование и фрезерование у вас уже выполнено великолепно, а пиление думаю сделать так : у меня есть пластик для отделки фасадов, толщиной 4 мм, он очень жёсткий и прочный, вырезается квадрат со сторонами равными расстоянию между полками уголка каретки, в эту плиту устанавливается циркулярная пила, диск выпускается до нижних полок, вот и всё решение. Пиление можно производить как вдоль, так и поперёк (для этого и квадрат). Я думаю задействовать циркулярку Интерскол 2000вт, диск 254 мм, т.е могу пилить доску толщиной до 90 мм. Для шлиф. машинки можно сделать такое же крепление, как и для рубанка. Кстати, в качестве роликов для каретки я буду использовать ролики от какой-то машины (я в этом не разбираюсь), но они с закрытыми подшипниками, а внутреннее отверстие - 10 мм, по внешнему виду - один в один с вашими, тоже с бортиками, только чёрные. P.S.: Сын ваш молодец, что заставил вас сняться со станком, а вы великолепно справились с задачей, спасибо !
Замечательная реализация. Правда не для всех. У меня, например, нет возможности сделать так из металла, но для тех у кого есть такая возможность, очень даже стоящая конструкция, которую для домашней мастерской иметь весьма желательно.
"У меня, например, нет возможности сделать так из металла,"
боюсь спросить..почему?)
Тоже интересный вариант. А я давно уже сделал... Еще 2 года назад у себя на канале выкладывал первый вариант. А второй вариант этим летом. На моем канале эти видео есть. Если любопытно, посмотрите.
Да, я ваш вариант тоже видел. Для конкретных задач действительно быстро и просто.
А можно размеры
Александр Климов
sobral pohoschuiu! Blagodariu za ideiu! sdelal nebolyschuiu dorabotku, okolo rolikow postawil nebolyschie schotki(kistoshki) po 2 scht. na rolik, 1 smahiwaet struschku i pily s poloziew, a drugaja s rolikow, wse wsegda shisto i blestit!;) Priwet iz Germanii.
Отлично сделали! Такая схема обычно используется для правки огромных спилов экзотических деревьев или очень широких клеенных столешниц. Обычно вставляют фрезер с большой плоской фрезой в каретку как Вы показывали тоже.
Это видео снял в магазине экзотической древесины. Вы увидите описанную схему в действии. th-cam.com/video/aAuBVF8FHZs/w-d-xo.html
Лайк конечно!
У этого приспособления конечно не супервозможности но максимальная площадь обрабатываемой столешницы 160 на 90 см. мною изначально заложена в конструкцию.
Michael Makarevich
Евгений Кузнецов ни чего вы не понимаете если волна или горб то заводской не справится
Тут вы правы , если горб , но можно с ним конкретно " по работать " , а далее выравнять всю доску или щит .
Сорок сантиметров сэкономили. А если дверь собирать? 160 маловато. Только не бросайте камни: отличный аппарат!!!
За цепной привод к четырём точками отдельный лайк! Спасибо вам огромное! Не хотел строить станок на каретке только из-за необходимости регулировать 4 точки. Завязать из цепью, ну конечно))
Офигенно!!! Лайк однозначно, респект и уважуха, беру на заметку.
Кстати, сюда же можно и дисковую пилу приспособить, и шлейфмашинку, и вообще все что угодно. Конструкция действительно стоящая,еще раз браво.
Интересный подход! Впервые такой рейсмус вижу!
Мне понравилось, буду делать по аналогии. Молодец!
Здравствуйте. Мой отец начал делать описаный вами фрезерный станок, но к сожалению в этом месяце его не стало, из-за рака... Я задался целью доделать начатое отцом, можно сказать в память о нём, не знаю как объяснить... Станок фактически собран на 90 процентов, но проблема в том, что отцу так и не удалось добиться точности при сварке рамы, в частности, при движение телезки было заметно, что "рельсы" как бы выгибаются с середине или нет соосности по горизонту мезжу частями рамы, от чего тележка с рубанком либо клинила на роликах либо был люфт...К сожалению я не знаю всех подробностей сборки, поздно узнали диагноз и было не до расспросов, чувтвовал он себя плохо...Как я помню, выставлял всё точно, варил инверторной сваркой, но избежать перекоса не удавалось...Как вы сваривали элементы станка, как добивались точности размеров?
Думаю, что когда варили не учли одного момента, железо когда варят, оно начинает "играть" от перегрева и его ведёт. Ещё, вроде автор сказал, что он доделывал всё фрезером.
Приношу свои соболезнования👨🔧 обязательно доделай. Если не сложно напиши в чем хитрость. Я тоже обязательно себе сделаю. Удачи.
Владимир В.Очень правильное решение : ДОДЕЛАТЬ СТАНОК! Поддерживаю. По поводу сварки сложных изделий, а что этот рейсмус-сложный убеждать ни кого не надо, могу сообщить следующее.По жизни мне приходилось решать подобные задачи, несколько лет я работал конструктором сварочных приспособлений. Что это такое? называлось это сварочное приспособление стапелем. Это, своего рода ,сооружение, на котором из заготовок ( в нашем случае) рейсмуса собирается весь рейсмус или его часть, с выдерживанием всех требований , предъявляемых к изделию (параллельность, перпендикулярность и пр.) Заготовки необходимо очень хорошо крепить механическим образом, постоянно контролируя точность установки. потом можно произвести прихватки( опять же соблюдая точность) И если все хорошо -варите окончательно, соблюдая температурный режим. Это значит, что проваривать нужно небольшие, по длине,швы и в разных местах, чтобы не перегревать всю конструкцию. Не забывая проверять условия сборки. Буду рад, если вам поможет мой совет. Удачи!
@@41Alig Вы забыли добавить, по окончании сборки всю конструкцию обработать напильником)
Классная идея! доработать коретку и поставить винты, на механическую регулировку для съёмного инструмента, и пилу можно примастырить, на такой базе шипорезка у меня была. Лайк с меня и подписка. Всё супер!
Идея гениальная ! Спасибо . советую запатентовать .
да ладно, так пром. стол и сделан, сам видел. Уже лет 5 хочу себе такой сделать.
патент не для нашей рашы( слабовато все в области законодательства и авторских прав в стране, а еще хуже в контроле этого дела)
Любой патент легко обходится путем добавления в конструкцию какой-нибудь деталюхи, принципиально НЕ изменяющей исходную идею, но формально меняющей формулу самого изобретения. И всё, "вас тут не стояло" (с)))).
Отличная идея !!!! По сути тот кто работает с большими объёмами дерева в плоскостях , такие как двери окна, столы, обработка слебов ,для кого станок ЧПУ дорого , да и не нужен, так как не будут использованы все его функции Такой станок заменит все станеи которые есть в мастерской На нём можно не только работать фрезером и рубанком но и производить распил листого материала установив таким образом на коретку пилу Единственно что бы я сделал всю коретку поднял сантиметров на 30, как это сделано на фрезерных станках Поставить стойки перпендикулярно рельсам и сам подъём коретки можно тогда сделать намного прощё Просто БОМБА !!! БРАВООООО!!! Сюда ж можно поставить не рубанок , а взять перевернуть станок типа Могилёва или самому сделать что то подобное взяв вал и двигатель и установить его на пластину метала и никаких проблем тебе ни с фуганком ни с рейсмусом и чугунные литые столы на хрен не нужны
бойтесь простых решений ибо они всегда ошибочны .
Спасибо за идею! Здорово и просто :)
Очередной раз убеждаюсь что всё гениальное просто....
если на неё установить циркулярку интерскол 2квт можно доску распускать без проблем.лайк
Я так и сделал. Строгать после распиловки не нужно. Щуп 0.1 по правилу не лезет. Длина реза 200 см. Приспособлением доволен.
Шикарная идея! Можно еще использовать ручную пилу и фрейзер для обработки кромок. Можно обрабатывать целые мебельные щиты. Интересно попробовать совместить эту конструкцию с верстаком. Для экономии рабочего пространства. Для удаления стружки применить стружкосос (полно конструкций из бочки и пылесоса на ютубе). Удачи!!!
Здраствуйте , снимите ищо видео как зделать каретку для рубанка я имею ввиду как прикрепить рубанок и как зделать чтоб он двигался.
Браво,молодец. Вот что значит руки из того места. Смотреть одно удовольствие. Сам пользуюсь такой конструкцией, и хочу сказать что магазинные рейсмусы и рядом не лежали.
У рейсмуса очень важным параметром является точность установки конечной толщины обрабатываемого материала. Из ролика не ясно, какие имеются средства установки этой толщины и какова точность ее установки. В остальном конструкция заслуживает внимания.
Штангель
Молодец Евгений Кузнецов!!!
Добавьте на ролики крыло с кисточками)) Ну для того чтобы стружка и пыль которая неизбежно ложится на рельсы (и ухудшает точность) просто сметалась непосредственно перед роликом.
можно ещё провод с верху закрепить лучше пружинный с разъёмом для замены рубанка на фрезер
Евгений! Отличный станок! Особенно восхищаюсь Вашим решением по регулировке вертикального перемещения рубанка. Достойно статуса изобретения! Лайк и подписка! удачи!
Советы давать не в моем стиле. придерживаюсь принципа: что-то не нравится- возьми и сделай по своему.МолодеЦ! Дерзай ! действительно - Мега Супер станок!
Отличная идея ........ вот одно не понятно что за бараны дизлайки ставят ?
Диванные столяры и плотники :)
+Олег Елохин +
производители рейсмусов.
))) вероятно они .... утерли им носа ..... хотя в некоторых моментах ( очень тонкие протяжки ) - рейсмус в фаворе
)))))))))) я так же подумал)))))))))))))))))))
Отлично!!! Автор - молодец!!! Я бы ещё на выброс рубанка поставил трубу, меняющую направление вылетающих опилок, чтобы они не попали на направляющую под подшипники.
Дмитрий, здравствуйте! Суперский у Вас рейсмус получился! Скажите, а чертежи есть? Наработки может какие? Тоже хочу такой соорудить. Летом предстоит делать столешницы и подоконники из массива.
Слушай внимательно ролик изначально и не однократно. Там очень хорошо освещается принцип изготовления станка, а размеры , ну это уже ваши потребности! Как говорят в Одессе " Чего, скока и почем?"
Сюда можно добавить какую нибудь щеточку, что бы чистила рельс от стружки и пыли, а то подшипник намнет под собой горб из грязи и точность будет уже не та
Я помню Дмитрий Довженко строил такое из фанеры для своей столешницы из венге на базе рубанка фестул. Тут конечно более капитальный вариант для постоянной работы. Сюда бы поставить макитовский ручной фуганок Фуганок MAKITA KP312S. У него ширина строгания 312мм. Тогда у него будет вполне взрослая производительность. Станок то этот не хоббийный. Одного места занимает огого.
Вы знаете Макита конечно может и лучше но я исходил из своих возможностей и требований к конструкции , в том числе и производительности. Меня устраивает. Места в вертикальном положении поставленной к стенке данная конструкция занимает мало.
***** фуганок не решает задач какие решает этот станок. Большой фуганок весит тонну жрет 380/11квт и занимает место. А это откидная рама жрет 220/1500вт и легко убирается
+Евгений Кузнецов Евгений станок отличный! Это мы так... рассуждаем
Должен же кто-то умничать в каментах или нет
а подвесить мысль не приходила?) или мешать все же будет?
Супер! Но есть недоработки. Провод в подвешенном виде по тросу и ТД и ТП эт ладно, но вот фиксация рамы и каретки должна быть без колебаний, добавить подшипников снизу чтоб рама перемещалась по направляющим без скачков и каретка по раме должна перемещаться также. Кто работает с такими инструментами, для них не секрет что при попадание на сучок и другие твердые места древесины, рубанок подпрыгивает. Оно и в вашем видео четко видно что при повторном проходе рубанок снимает немалое колличество древесины что говорит о том что при первом проходе рубанок вместе с кареткой да и сама рама подпрыгивали плюс ещё конечно же надо учитывать колебания от вибрации которую создаёт сам рубанок. А в целом супер! Бог вам в помощь и множество новых потрясающих идей.