Окалина Окалина низкой скорости образуется, когда скорость резки резака слишком низкая, в результате чего дуга уходит вперед. Окалина образуется в виде тяжелых пузырчатых отложений в нижней части среза, ее легко можно убрать. Для снижения количества образующейся окалины следует повысить скорость. Окалина высокой скорости образуется при слишком высокой скорости резки, из-за которой дуга отстает. Такая окалина образуется в виде тонкой и узкой полоски металла, расположенной очень близко к срезу. Она закрепляется в нижней части среза, и ее сложно удалить. Чтобы снизить образование окалины при высоких скоростях следует: • Снизить скорость резки. • Понизить дуговое напряжение, чтобы уменьшить расстояние между резаком и изделием. Примечания. Вероятность образования окалины выше на теплом или горячем металле, чем на холодном. Например, первая операция резки из серии таких операций, вероятно, приведет к образованию наименьшего количества окалины. По мере нагревания заготовки в ходе последующих операций резки может образовываться большее количество окалины. Вероятность образования окалины выше на низкоуглеродистой стали, чем на нержавеющей стали или алюминии. Выдержка из HYPERTHERM HPR260XD. Инструкция по эксплуатации Ст 111
Ох и намучился я с именно этим аппаратом! Доработал подачу воздуха для экономии (отключение воздуха сразу после выключения дуги), рукав переделал также как и вы собрались делать, эффекта не дало от слова совсем, ни какой разницы не очутилось. В первую очередь, сразу, надо с аппарата выкинуть и поставить НОРМАЛЬНЫЙ электроклапан воздуха с хорошей пропускной ДЫРКОЙ))). Этот аппарат режет нормально только 2мм! 3мм уже сопли и грат. и всё только на полную мощность, отлично режет 0.6мм. Зазор любит ооооочень маленький над деталью и сопло 1.1мм. Работает моя плазма на этом аппарате третий год, полёт нормальный.
Спасибо. Очень полезно. Есть много опытных коллег, но в основном все работают с промышленными источниками. Все советуют играться с режимами и т.д. Понятно, что если источник имеет запас по мощности, то подбор режима это то, что остается доделать для нормального реза. В моем же случае (как и в вашем) нужно решить сначала все проблемы с источником, а уж потом уповать на режимы. Какой клапан вы ставили, можете поделиться?
Подъем горелки отлично видно и на первом примере, только смотреть на дугу дело бестолковое, а вот проекция границы белой и черной части горелки на низ направляющий отлично показывает это перемещение. Если в самом начале хода горелки вправо расстояние визуально равно примерно 1/3 диаметра горелки 18:40 , то к концу перемещения оно существенно уменьшается. Или для большецй наглядности прикрепить линейку на станину оси Z и указатель на каретку - будет виден уклон в миллиметрах. Все отлично получилось, остается доводка станка, подстройка режимов резания для получения отличного результата в коем нет ниакого сомнения. Связка ток-давление-скорость требует индивидуальной настройки для каждого станка. Хорошо, если найдете в соседях более опытного человека для помощи в настройке. Надеюсь, этот станок, кроме решения собственных задач, еше и послужит на благо вашей мастерской в плане зарабатывания денег, в последнее время услуга резки достаточно востребованная. Удачи Вам !!!👍
На такой горелке не работал, себе сейчас только строю, а по гиперу судя по брызгам с наружи сильно высоко поднята горелка, зазор на такой толщине где-то +- 1,5мм, и скорость должна быть намного выше, у вас насколько я понял стоит 60а, с таким током скорость должна быть в ранее 3000мм мин,судя по видео у вас в ранее 500мм на глаз, самы простой способ это поднимать повыше скорость и смотреть, как только начинает пробивать насквозь на этой скорости будет максимально чистый рез, давление высокое тоже не всегда даёт результат, на гипере Макс 5атм, пт 31 горелка 40амп, работаю на 4-4,5, выше ухудшается поджиг, верней его стабильность
Спасибо за обзор! Эта версия намного лучше выглядит старой версии контроллера. Поиграйтесь с давлением воздуха и током.. можно получить неплохой результат, не хуже лазерного раскроя.
Я тоже собираю на ремнях, но портальную конструкцию решил добавить ещё редукторы 1:3.6, сильно высокие скорости нужны толькоина разделочных соплах и больших токах, а на не промишленных машинах как показала практика нужны максимальные ускорения и торможения, чтоб максимально одинаковое качество реза было и на прямоугольнике и на круге, так как на круге из за разгона и сильно снижается скорость и от прямоугольника отличается, приходится брать середину и терять качество в общем(
Еще на заметку кто не может найти фитинг. Ищите старый советский редуктор для кислорода, там на выходе стоит ершик с такой же резьбой и скруглением. Он подходит.
По THC такой контроллер с двумя регулировками на самом деле не очень функционален. Для нормальной работы, кроме того что уже есть, необходимо функция подскока при пробивке (с регулировкой), задержка начала резки (это можно и на самом контроллере сделать, но лучше чтобы было в ТНС), кнопка теста пилотной дуги, тест высоты горелки, кнопка временного отключения ТНС(во время резки), обвязка для сигнала столкновения (collision), индикация фактического напряжения и заданного напряжения дуги, индикация подъема и опускания горелки (для информативности). Кто плотно работал с плазмой, то понимает зачем это все нужно и в оперативной доступности. По поводу самого станка: Все красиво и аккуратно, но такой станок долго не проживет если только не использовать его для личных нужд. На промышленных станках направляющие загрязняются мелкодисперсной металлической пылью даже под гофрозащитой за стальной перегородкой (даже с ванной), не говоря уже о всех окружающих предметах. И высота портала слишкой низкая, при резке некоторые детали могут выпасть не до конца и встать боком и горелка может наехать на нее. По аппарату: от этого аппарата ждать нормального реза не надо. Можно как-то отрегулировать, но ровно до того момента когда сопло будет выгорать. P80 гумно еще то. На край возьмите трафиметовскую горелку А141 она подойдет к этому аппарат, она чуть более стабильна. Просто обратите внимание на присоеденительные элементы.
Классно! Я тоже недавно купил такой же плазморез! И так же в голове крутится идея зачепэушить это все... Молодец! 👍🤝 Кстати какой компрессор у тебя? И ещё мне друг подсказал, что на этом плазмотроне отверстие большевато, нужно поискать с меньшим отверстием.
Дядь давление воздуха в избытке не бывает, шлак хорошо сдувает, а если еще поднять скорость реза до 3000мм/мин и поднять силу тока, то результат будет шикарным, по сути мелкий шлак останется который не надо зачищать. Да и метал не успевает греться так сильно. А У вас по видео видно рез не успевает, дуга позади точки реза, либо скорость поднять, либо ампер.
не купил я заранее этот THC c Уфы за 8к, сейчас уже начал сборку плазмы и надо заказывать, а он, собака, каждый день на 500р дорожает)))Каждый день думаю дорого, с мыслями соберусь и завтра куплю...в итоге на следующий день еще дороже, жаба включается снова и опять откладываю покупку, замкнутый круг какой то😁
@@assolo7823 в данном случае нет такого давления в магистрали Чтобы он надулся пузырем. Посмотри на канале тигтула у него была реклама конторы которая изготавливает флекс шланг пакеты для тиг горелок.
Советую изучить что такое отскок когда поджигается дуга и начинается прожиг металла - для сохранение расходников - нужно чтобы после поджига дуги на время прожига металла ось z немного поднималась, а потом уже включался контроль высоты реза.
У powermax hypertherm есть хорошая инструкция в пдф, там написано, что делать при разных дефектах. Почитайте, возможно скорости не хватает, но уже не помню
Привет. Отличный станок получается. Если не ошибаюсь то при плазменной резки получается большое количество шлака по сравнению с лазерной резкой. Попробуй использовать не только компрессор но и добавление газов возможно уменьшится количество шлака. Или просто нужно найти литературу какие смеси газов можно использовать при плазменной резки.
У меня такой же аппарат и такой же контроллер. Но при повороте 90 градусов горелка опускается и упирается в металл не подскажите в чём может быть проблема?
Зазор после касания должен быть 1мм или вплотную к детали, это особенность данного резака. И металл для резки плазмой нужно зачищать от окалины или покупать холоднокатаные листы
На своём аппарате Plasma 43 с таким же резаком как только Не извращались,рез отвратительный,при повышении давления не разгорается дуга ,отсюда начинаются пропуски отверстий и тд.Промучались около недели в итоге доработали немного штатное сопло и давление и скорость сделали поменьше как результат рез стал чистым с верху,снизу грат всеравно есть,но уже 4 мм можно резать на большее не хватает мощности аппара(ну или ещё чего). Хотя горелкой СВ50 которая шла в комплекте с аппаратом в ручную по линейке резали 12 мм пластины и все было отлично.
Маловато тока, обратите внимание как сноп искр отстает от сопла, либо скорость минуснуть. Не знаю как Вам, но на такой скорости я 10ку режу...дайте ей ампер 55
Все хорошо, но вот для плазмы самое лучшее решение это linuxcnc plazma, там учтены все особенности которых не будет в автономнике. И продувка у тебя слабовата.
Там датчик замеряет напряжение дуги. Если дуга удлинняется/укорачивается - напряжение меняется и контроллер руководствуясь этим корректирует положение оси Z
У меня и плазморез тоже такой же, и не получилось его нормально скрестить с THC таким же, шланг я тоже переделал, обычный газовый, кабеля сварочные на дежурку 10 и 16 квадратов на основную (сначала на основную было 10 потому что другой аппарат был, потом поставил такой же и пришлось докупать) при резке ниже должен быть резак 1мм до металла, я резал даже 10мм, не скажу что красиво... воздуха не хватает на полной мощности, до 8 мм все красиво
Я резал руками 11,5мм Медленно, но получилось вполне себе. На чпу игрался и с высотой зазора и с током и с воздухом и даже рукав родной на станок прикручивал, но все равно не могу понять, почему не хочет резать. 2,5мм еле еле прорезает, еще и с таким качеством хреновым. В общем разбираюсь пока.
Стас, привет) Подскажи по источнику плазмы, сколько он кушает? Задумал переезд, там у меня 3ф, но автоматы на 16А и очень сильно этот момент смущает. Источник хочу на 1ф для универсальности, но 16а на фазу мне кажется маловато. Работа планируется до 6мм чернухи максимум
я к тому что можно поставить аналогичное сопротивление внутри корпуса горелки и не тянуть лишний провод , а шланг плазмореза да и тиг сварки армирован металлической сеткой и есть спецовые суперфлекс шланги для этого дела
Высоту разную пробовал. То что попало на видео, это не константа. А вот давление видимо да. Я то открываю на полную, а вот из аппарата видимо выходит гораздо меньше, чем в него входит.
@@VyacheslavAnisimov Видео нет. И не будет. Загуглите стоимость самого дешевого лазера. (для ориентира, я свой источник покупал за 25 000 руб или что то около того)
@@assolo7823 воздуха не хватает явно, выставить 6 очк. Если компрессор слабый, запуск программы производить когда он еще не успел выключиться по верхнему пределу, опытным путем прописать паузы после каждого вектора.. можно первое время так перебиться.
1,5 это много. Пробуй сопло 1,3(по видео складывается впечатление что толщина металла 3мм) Коридор давления 3,8-4,2 Шлака очень много, можно добиться гораздо меньшего.
@@assolo7823 CUT 60 не задумываясь берет 8мм. Металл толще тоже режет но нужно соблюдать правильную пропорцию ПВ. При помощи CUT 100 смело крою алюминиевую плиту 14мм
@@assolo7823 не хватает мощности сети. Дуга как-то не стабильно горит. Или проводки не хватает, потери. Я на своём сталь 3мм 1200мм режу. Сопло 1.1мм. А лучше конечно трех фазный источник. На этих упираешься в скорость и толщину реза.
лайк, как всегда☝ 1-ое, за стремление к поставленной цели!!! 2-ое, за труд, как над фильмом так и над собой!!! 3-ье, за достижение цели!!!
Окалина
Окалина низкой скорости образуется, когда скорость резки резака слишком низкая, в результате чего дуга
уходит вперед. Окалина образуется в виде тяжелых пузырчатых отложений в нижней части среза, ее легко можно
убрать. Для снижения количества образующейся окалины следует повысить скорость.
Окалина высокой скорости образуется при слишком высокой скорости резки, из-за которой дуга отстает.
Такая окалина образуется в виде тонкой и узкой полоски металла, расположенной очень близко к срезу. Она
закрепляется в нижней части среза, и ее сложно удалить. Чтобы снизить образование окалины при высоких
скоростях следует:
• Снизить скорость резки.
• Понизить дуговое напряжение, чтобы уменьшить расстояние между резаком и изделием.
Примечания. Вероятность образования окалины выше на теплом или горячем металле, чем на
холодном. Например, первая операция резки из серии таких операций, вероятно,
приведет к образованию наименьшего количества окалины. По мере нагревания
заготовки в ходе последующих операций резки может образовываться большее
количество окалины.
Вероятность образования окалины выше на низкоуглеродистой стали, чем на
нержавеющей стали или алюминии.
Выдержка из HYPERTHERM HPR260XD. Инструкция по эксплуатации Ст 111
Для тэста - очень неплохо! Жду продолжения. У самого эта идея стоит в графике на реализацию. Пока не на первом месте, к сожалению.
Ох и намучился я с именно этим аппаратом! Доработал подачу воздуха для экономии (отключение воздуха сразу после выключения дуги), рукав переделал также как и вы собрались делать, эффекта не дало от слова совсем, ни какой разницы не очутилось.
В первую очередь, сразу, надо с аппарата выкинуть и поставить НОРМАЛЬНЫЙ электроклапан воздуха с хорошей пропускной ДЫРКОЙ))).
Этот аппарат режет нормально только 2мм! 3мм уже сопли и грат. и всё только на полную мощность, отлично режет 0.6мм.
Зазор любит ооооочень маленький над деталью и сопло 1.1мм.
Работает моя плазма на этом аппарате третий год, полёт нормальный.
Продувка служит для охлаждения сопла, не издеваетесь над плазмотроном,
у меня жидкостное охлаждение и то продувается
@@ЮрийШолин Не надо там ни чего охлаждать! аппарат очень слабенький! Я уже три года так работаю каждый день и норм.
Спасибо. Очень полезно. Есть много опытных коллег, но в основном все работают с промышленными источниками. Все советуют играться с режимами и т.д. Понятно, что если источник имеет запас по мощности, то подбор режима это то, что остается доделать для нормального реза. В моем же случае (как и в вашем) нужно решить сначала все проблемы с источником, а уж потом уповать на режимы. Какой клапан вы ставили, можете поделиться?
Любопытное решение, но как всегда удачное, надеюсь будет ролик с оптимальными настройками, удачи.
Подъем горелки отлично видно и на первом примере, только смотреть на дугу дело бестолковое, а вот проекция границы белой и черной части горелки на низ направляющий отлично показывает это перемещение. Если в самом начале хода горелки вправо расстояние визуально равно примерно 1/3 диаметра горелки 18:40 , то к концу перемещения оно существенно уменьшается. Или для большецй наглядности прикрепить линейку на станину оси Z и указатель на каретку - будет виден уклон в миллиметрах.
Все отлично получилось, остается доводка станка, подстройка режимов резания для получения отличного результата в коем нет ниакого сомнения. Связка ток-давление-скорость требует индивидуальной настройки для каждого станка. Хорошо, если найдете в соседях более опытного человека для помощи в настройке.
Надеюсь, этот станок, кроме решения собственных задач, еше и послужит на благо вашей мастерской в плане зарабатывания денег, в последнее время услуга резки достаточно востребованная.
Удачи Вам !!!👍
На такой горелке не работал, себе сейчас только строю, а по гиперу судя по брызгам с наружи сильно высоко поднята горелка, зазор на такой толщине где-то +- 1,5мм, и скорость должна быть намного выше, у вас насколько я понял стоит 60а, с таким током скорость должна быть в ранее 3000мм мин,судя по видео у вас в ранее 500мм на глаз, самы простой способ это поднимать повыше скорость и смотреть, как только начинает пробивать насквозь на этой скорости будет максимально чистый рез, давление высокое тоже не всегда даёт результат, на гипере Макс 5атм, пт 31 горелка 40амп, работаю на 4-4,5, выше ухудшается поджиг, верней его стабильность
Спасибо за полезное видео✅, буду ждать новых!
Здорово по техонгко изучаем плазменные резки
когда зажигается дуга - аж что то внутри меня дергается. :) мощная штука.
Спасибо за обзор! Эта версия намного лучше выглядит старой версии контроллера.
Поиграйтесь с давлением воздуха и током.. можно получить неплохой результат, не хуже лазерного раскроя.
Оболденное видео 👍
Я тоже собираю на ремнях, но портальную конструкцию решил добавить ещё редукторы 1:3.6, сильно высокие скорости нужны толькоина разделочных соплах и больших токах, а на не промишленных машинах как показала практика нужны максимальные ускорения и торможения, чтоб максимально одинаковое качество реза было и на прямоугольнике и на круге, так как на круге из за разгона и сильно снижается скорость и от прямоугольника отличается, приходится брать середину и терять качество в общем(
Работу ТНС можно продемонстрировать, как отрабатывает винт по z. Если будут наводки- ставьте ферритовые кольца.
Еще на заметку кто не может найти фитинг. Ищите старый советский редуктор для кислорода, там на выходе стоит ершик с такой же резьбой и скруглением. Он подходит.
По THC такой контроллер с двумя регулировками на самом деле не очень функционален.
Для нормальной работы, кроме того что уже есть, необходимо функция подскока при пробивке (с регулировкой), задержка начала резки (это можно и на самом контроллере сделать, но лучше чтобы было в ТНС), кнопка теста пилотной дуги, тест высоты горелки, кнопка временного отключения ТНС(во время резки), обвязка для сигнала столкновения (collision), индикация фактического напряжения и заданного напряжения дуги, индикация подъема и опускания горелки (для информативности). Кто плотно работал с плазмой, то понимает зачем это все нужно и в оперативной доступности.
По поводу самого станка: Все красиво и аккуратно, но такой станок долго не проживет если только не использовать его для личных нужд. На промышленных станках направляющие загрязняются мелкодисперсной металлической пылью даже под гофрозащитой за стальной перегородкой (даже с ванной), не говоря уже о всех окружающих предметах. И высота портала слишкой низкая, при резке некоторые детали могут выпасть не до конца и встать боком и горелка может наехать на нее.
По аппарату: от этого аппарата ждать нормального реза не надо. Можно как-то отрегулировать, но ровно до того момента когда сопло будет выгорать. P80 гумно еще то.
На край возьмите трафиметовскую горелку А141 она подойдет к этому аппарат, она чуть более стабильна. Просто обратите внимание на присоеденительные элементы.
Классно! Я тоже недавно купил такой же плазморез! И так же в голове крутится идея зачепэушить это все... Молодец! 👍🤝 Кстати какой компрессор у тебя?
И ещё мне друг подсказал, что на этом плазмотроне отверстие большевато, нужно поискать с меньшим отверстием.
Дядь давление воздуха в избытке не бывает, шлак хорошо сдувает, а если еще поднять скорость реза до 3000мм/мин и поднять силу тока, то результат будет шикарным, по сути мелкий шлак останется который не надо зачищать. Да и метал не успевает греться так сильно. А У вас по видео видно рез не успевает, дуга позади точки реза, либо скорость поднять, либо ампер.
Огонь
Нет! Электричество)
не купил я заранее этот THC c Уфы за 8к, сейчас уже начал сборку плазмы и надо заказывать, а он, собака, каждый день на 500р дорожает)))Каждый день думаю дорого, с мыслями соберусь и завтра куплю...в итоге на следующий день еще дороже, жаба включается снова и опять откладываю покупку, замкнутый круг какой то😁
Можем договориться
@@assolo7823 на промокод от вашего канала? Я только за, возьму сразу)
@@МихаилЕсть-ц3э Напишите мне в ВК vk.com/id372370994
или на почту assolodotcom@gmail.com
В качестве шланга возьми силиконовый шланг, а в качестве силового провода используй медную шину щеточну. Для 40 плазмореза достаточно двух жил по 4кв.
Силиконовый говорят может пузырем надуть.
@@assolo7823 в данном случае нет такого давления в магистрали Чтобы он надулся пузырем. Посмотри на канале тигтула у него была реклама конторы которая изготавливает флекс шланг пакеты для тиг горелок.
Силиконовая трубка очень мягкая, очень сильно надувается. Сам видел.
@@assolo7823 как насчёт полиуретановых пневматических трубок? Мягкие и давление держат до 10 Атм.
Советую изучить что такое отскок когда поджигается дуга и начинается прожиг металла - для сохранение расходников - нужно чтобы после поджига дуги на время прожига металла ось z немного поднималась, а потом уже включался контроль высоты реза.
Подскажите пожалуйста где настроить отскок? В версии 02 а там есть регулятор отскока! А этой версии?
Поделись в чем готовил УП? если не секрет, и если не секрет макросами )))
У powermax hypertherm есть хорошая инструкция в пдф, там написано, что делать при разных дефектах. Почитайте, возможно скорости не хватает, но уже не помню
Компрессор более производительный нужен и подбирать сопло.
Классная тема не удержусь наверно сабиру тоже.
Привет. Отличный станок получается. Если не ошибаюсь то при плазменной резки получается большое количество шлака по сравнению с лазерной резкой. Попробуй использовать не только компрессор но и добавление газов возможно уменьшится количество шлака. Или просто нужно найти литературу какие смеси газов можно использовать при плазменной резки.
Кажется воздуха мало. Плазморез полезная вещь 👍🏻
Да, по ходу. Выше советуют менять пневмоклапан. Нужно прислушаться.
У меня такой же аппарат и такой же контроллер. Но при повороте 90 градусов горелка опускается и упирается в металл не подскажите в чём может быть проблема?
Поздравляю с первой или второй плазмой.
Спасибо. С первой.
Зазор после касания должен быть 1мм или вплотную к детали, это особенность данного резака. И металл для резки плазмой нужно зачищать от окалины или покупать холоднокатаные листы
Плазма безконтактного поджига, и 1 мм крайне мало...
Добрый день подскажите пожалуйста можно у вас заказать комплектующие для чпу станка ?
Стойка SF-2100 есть авто настройка шагов как в мач3.
Высота реза большая
Я правильно понимаю, что с этим контролером кнопка да и вообще плавающая голова не нужна ?
Сравнить надо с лазерной резкой. Интересно, на сколько дороже лазер? Края должны быть идеальные.
Какую высоту дуги ставите? Такое ощущение, что слишком высоко находится плазматрон от заготовки, отсюда и плохой рез
И так и сяк пробовал, пока не разобрался.
@@assolo7823 какой диаметр сопла стоит?
@@Dmitriy-konstruktor 1,1
На своём аппарате Plasma 43 с таким же резаком как только Не извращались,рез отвратительный,при повышении давления не разгорается дуга ,отсюда начинаются пропуски отверстий и тд.Промучались около недели в итоге доработали немного штатное сопло и давление и скорость сделали поменьше как результат рез стал чистым с верху,снизу грат всеравно есть,но уже 4 мм можно резать на большее не хватает мощности аппара(ну или ещё чего). Хотя горелкой СВ50 которая шла в комплекте с аппаратом в ручную по линейке резали 12 мм пластины и все было отлично.
Маловато тока, обратите внимание как сноп искр отстает от сопла, либо скорость минуснуть. Не знаю как Вам, но на такой скорости я 10ку режу...дайте ей ампер 55
Все хорошо, но вот для плазмы самое лучшее решение это linuxcnc plazma, там учтены все особенности которых не будет в автономнике. И продувка у тебя слабовата.
Я не успел взять плазморез цена просто шок !!!
Быстрее покупай, пока цена на уровне двухлетней давности ) Скоро отскок будет, не тяни.
@@sagaphonov точно упала даже дешевле чем в прошлом году , только щяс денег нет сейчас :(может ещё упадет :))
@@dikraevski не надейся, скоро пойдет вверх
круто, я не понял как он высоту сам регулирует? датчик какой-то?
Тут обьяснил th-cam.com/video/kwxIYdhJkIw/w-d-xo.html
Там датчик замеряет напряжение дуги. Если дуга удлинняется/укорачивается - напряжение меняется и контроллер руководствуясь этим корректирует положение оси Z
@@assolo7823 ааааааааа, круто!
У меня и плазморез тоже такой же, и не получилось его нормально скрестить с THC таким же, шланг я тоже переделал, обычный газовый, кабеля сварочные на дежурку 10 и 16 квадратов на основную (сначала на основную было 10 потому что другой аппарат был, потом поставил такой же и пришлось докупать) при резке ниже должен быть резак 1мм до металла, я резал даже 10мм, не скажу что красиво... воздуха не хватает на полной мощности, до 8 мм все красиво
Я резал руками 11,5мм Медленно, но получилось вполне себе. На чпу игрался и с высотой зазора и с током и с воздухом и даже рукав родной на станок прикручивал, но все равно не могу понять, почему не хочет резать. 2,5мм еле еле прорезает, еще и с таким качеством хреновым. В общем разбираюсь пока.
компрессор компрессору рознь....все зависит от мощности
привет а настройки мача покажешь ? пуск . подготовка кода ..а контрол
по ощущениям давление продувки слабое, от этого и шлак не выдувается.
Добрый день! Могу скинуть таблицу режимов резания. Для более четкого реза надо увеличить скорость резания
Таблица у каждого аппарата своя.
Направляющие надо защитить от искр.
Добрый вечер, какой постпроцессор использовали для изготовления уп? И программой пользуетесь для изготовления УП?
Пока никакой. Это просто была загатовка, которую принес мой знакомый.
@@assolo7823 понял спасибо
Стас, привет) Подскажи по источнику плазмы, сколько он кушает? Задумал переезд, там у меня 3ф, но автоматы на 16А и очень сильно этот момент смущает. Источник хочу на 1ф для универсальности, но 16а на фазу мне кажется маловато. Работа планируется до 6мм чернухи максимум
Привет. Сколько кушает замерить не могу. Клещей нет. Но автомат на 16А вырубается примерно через 10-15 сек работы
@@assolo7823 понял, спасибо за информацию
У меня такой же, по бумагам 8кВт, в амперах это 36.36363636363637... если верить калькулятору.
Я чуть ли ставки не делал какой контроллер будет стоять: 7Up, Галича или cncufa. Я проиграл...
Подождите подождите. Это не финальная компоновка станка))
а разве дежурная дуга не берется с минуса через сопротивление ?
я к тому что можно поставить аналогичное сопротивление внутри корпуса горелки и не тянуть лишний провод , а шланг плазмореза да и тиг сварки армирован металлической сеткой и есть спецовые суперфлекс шланги для этого дела
Здравствуйте, у вас получилось улучшить качество реза на данном источнике плазмы?
Да, но только я его пока вручную использую, без чпу. Во первых сопло стояло 1,5мм, поставил 1мм - стало гораздо лучше. Ну и воздуха нужно от 4атм
Спасибо за ответ.Столкнулся с такой же проблемой на данном апарате.🥺
А клапан на подачу воздуха не меняли?
Большая высота горелки и малое давление на плазмотроне вот и результат
Высоту разную пробовал. То что попало на видео, это не константа. А вот давление видимо да. Я то открываю на полную, а вот из аппарата видимо выходит гораздо меньше, чем в него входит.
Какое преимущество перед лазером по металлу волоконным? Извиняюсь за ламерский вопрос
В цене
@@VLTechnology точно! Прям многократное преимущество)))
@@assolo7823 а можно поподробнее про разницу? или где-то уже было видео с разбором ценообразования
@@VyacheslavAnisimov Видео нет. И не будет. Загуглите стоимость самого дешевого лазера. (для ориентира, я свой источник покупал за 25 000 руб или что то около того)
Подскажите стоимость проекта и его цель. Просто не совсем понимаю для чего?
как у вас на матче оси одновременно в ручном режиме перемещаются?)У меня только по очереди
Не знаю. Никогда с этим проблем не было.
А у вас случайно клавиатура не PS/2? Вполне может быть, что она виновата. Попробуйте подключить клавиатуру USB
@@assolo7823 юсб,причём на двух станках,уже 2 года так работаю,я и не знал что мач вообще на это способен)
@@3dwow936 Странно, не знаю даже чем помочь
Сопло большое воздуха не хватает
Сопло 1.1мм
@@assolo7823 воздуха не хватает явно, выставить 6 очк. Если компрессор слабый, запуск программы производить когда он еще не успел выключиться по верхнему пределу, опытным путем прописать паузы после каждого вектора.. можно первое время так перебиться.
@@assolo7823 по видео создаётся впечатление, что сопло 1,5 установлено.
@@assolo7823 попробуйте уменьшить сопло и поставить давление 3.5 скорость 900 ток 40-35 для металла 2мм высота 1.2 - 2
2
Лайк за стремление, но ни качество реза ни точность не впечатлили.
Мало воздуха
малый зазор между соплом и металлом
4.5 атмосфер 60 ампер 1500 метров в минуту это под ваш металл
это с соплом 1.5
@@magnum_cnc_machine Такое ощущение, что не хватает мощности источника.
1,5 это много. Пробуй сопло 1,3(по видео складывается впечатление что толщина металла 3мм)
Коридор давления 3,8-4,2
Шлака очень много, можно добиться гораздо меньшего.
@@assolo7823 CUT 60 не задумываясь берет 8мм. Металл толще тоже режет но нужно соблюдать правильную пропорцию ПВ.
При помощи CUT 100 смело крою алюминиевую плиту 14мм
@@assolo7823 не хватает мощности сети. Дуга как-то не стабильно горит. Или проводки не хватает, потери.
Я на своём сталь 3мм 1200мм режу. Сопло 1.1мм.
А лучше конечно трех фазный источник. На этих упираешься в скорость и толщину реза.
Это из за воды
Не хватает расхода воздуха. И скорость очень низкая
th-cam.com/video/MNveFT7mQFQ/w-d-xo.html рез без града .
Подскажи пожалуйста как осуществляется поджиг дуги? На пример Аврора джет 40 если плазмотрон штатный? Там же нужно кнопку нажать и касание сделать.
Ну так и просится оптоволоконник ватт на 500!👿
Ага. Сейчас на такой наверное даже двух почек не хватит)