Спасибо вам огромное за понятное объяснение, очень приятно слушать и смотреть. Я тоже очень хочу собрать такой станок, у нас в городе такова нет, уже неделю изучаю информацию, вы мне очень помогли каши в голове стало меньше с вашей помощью, но не могу понять где взять такие алюминевые профили и направляющие
Класс! По моторам - встречал в сети методику определения тока шаговивиков исходя из индуктивности их обмоток. определяется ток, максимальная скорость при заданном токе/напряжении. Кабельканал по Y я бы перенес под привод каретки, подальше от дуги и брызг металла и окалины.
По моторам меня мало интересует их потребление. В данном случае его легко подобрать опытным путем, руководствуясь степенью нагрева моторов. А кабель канал можно и перенести, это не долго. Если будет засыпать брызгами перенесу - спасибо за совет.
@@assolo7823 Можно еще установить на каретку Г-образные щитки по 20-30см, закрывающие направляющие непосредственно у балки оси Х, т.е. в месте реза. Можно поворотные, складывающиеся в сторону балки, чтобы не мешались когда не требуются. И напоследок - установить на ременную передачу по Х П-образный кожух, а сзади из уголка, а лучше П-профиля установить лоток для укладки рукава от горелки и его перемещения по типа кабельканала. Тогда обеспечив петлю рукова для перемещения по Y снимутся все вопросы по доп. нагрузке на оси при вытягивании рукава в крайних точках стола. Ну... и висеть над столом уже ничего не будет, что уже - ГУД !!! Вообще, для компактности, такой станок можно прислонить стороной профиля Y к стене и сделать откидным, а рабочий стол подкатывать к нему по мере необходимости или так же раскладывать поднимая вверх. Тогда просто органичишься глубиной по высоте оси Z - минимальное выступание внутрь помещения. Если еще и шаговик на Z вниз перенести, совсем хорошо будет.
@@_shlee73_msk15 К стене и планировал поставить и сделать откидным. А плазморез и рукав будут висеть над станком. Рукав не будет укладываться по кабель-каналам.
Консольная конструкция ещё удобна тем что с трёх сторон можно материал подсунуть, да и работать с листом больше размера портала. Себе давно такой станок хотел, но как начал заказывать резку у лазерщиков, то плазма отпала)
@@assolo7823 Тоже было интересно консольный сделать, по итогу на портальном работаю, в некоторых режимах не хватает жесткости, хотя если будете работать на Р80, то хватит, от него все равно качества реза и повторяемости нет..
Вопрос может дурацкий - можете померить услилие торможения на оси y, если замкнуть обмотки. Хочу автопилот запутить на такой рельсе и шаговиках, к каретке тяги
здравствуйте. пересмотрел ваши видео, и видео на втором канале.... вы не сказали какая рельса используется на оси икс? как видно на видео - ось зет ездит на одной каретке - второй вопрос - не велика ли нагрузка на одну каретку?
У меня проблемы при фрезерования то есть при обнуление и запуске программы фрезеровки начинается углубление потом режет воздух в чём может быть проблема
Для обеспечения защиты направляющих необходимо сделать защитные экраны в основании оси Z и в месте примыкания портальной части к оси У. Рельсовые направляющие очень не любят попадания на них окалин и абразивной пыли (образующейся во время реза). Было бы здорово реализовать гофрозащиту самих направляющих, но это удорожает конструкцию. Я так понимаю Вы будете подключать на "матче", источник плазмы будет скорее всего без пневмоподжига. Хотелось бы услышать честный отзыв о проявлении помех и способах борьбы с ними.
при желании станок можно прикрутить к трубам у стены, а если он будет складным то накинуть на него чехол и хлопоты по развёртыванию оборудования минимизируются в разы.
На каретки я потратил 5 тыс руб. Это с доставкой с завода в Китае. Какую альтернативу можете предложить дешевле? Разве что делать на роликах из обычных подшипников. А так, если даже SBR рассматривать, то их крепить не удобно и кареток на каждую ось нужно в 2 раза больше, иначе люфты будут дикие. Дороже получится. Да и масса будет на много больше.
@@assolo7823 Звоните ему на телефон, отвечает на все вопросы. Я у него плату голую приобрёл, остальное сам спаял. Также он и с фрезером может работать . Мне очень понравился контроллер.
@@assolo7823 Понял. В Ютубе есть ролики от пользователей его контроллера. Там комментарии не отключены. Кстати, источник у меня такой же как и у вас. Удачи вам.
Здравствуйте. Спасибо. На данный момент на этот станочек есть у меня уже и автономный контроллер и система THC, благодаря одному подписчику. Для связи со мной, удобнее всего ВК, если у вас есть. vk.com/id372370994
Красивый станочек получился)) А плазмотрон будет жестко прикручен? или пружинами притянут к уголкам?)) Как проработана система столкновения плазмотрона с торчащими кусками металла? будет ли отдельно для этого какой то датчик идти?)) Источник плазмы будете использовать с пневмоподжигом или с HF поджигом?))
@@assolo7823 Датчик положения плазмотрона обязательно надо использовать, потому что THC идеально может не отработать, а тонкие листы коробит сильно, на 1 метре прогиб может доходить до 10-15мм, к тому же частенько детали после прорезки проворачиваются, и если плазмотрон со своего места сместиться при холостых перемещениях то все детали будут запороты(( Я на своей плазме ставил площадку с бортиком снизу на магнитах, к магнитам уже примагничивалась площадка с плазмотроном, и под площадкой ставил концевик отрыва плазмотрона) при малейшем смещении буквально на пару мм этой площадки концевой срабатывал)
Есть проблемка -портальный станок и у него происходит по х координате смещение в одну сторону-в право по не многу но постоянно ..Влево -смещений нет и я завис ..Может кто с таким сталкивался и есть идеи куда копать ? По пробую отдельный провод кинуть -мож наводки какие . Редукторы одинаковые и по у такого не наблюдается
@@assolo7823 Честно сказать, не знаю. Но был у меня случай с таким ремнём, лопнули жилы внутри и поплыл размер между зубами, визуально было не заметно. Заметили только тогда когда забраковали пол листа деталей, начав разбираться в чём причина. Одна половина листа с деталями была в порядке, а вторая с искажениями... Я бы предпочёл мягкий корд.
@@ПавелВасильев-к4я Не спорю. Поэтому я в респираторе 3М с угольными фильтрами работаю и всё норм. Если работать через "марлевую тряпочку", и если чувствуется кисловатый вкус во рту - вот тогда проблемы.
Огромный плюс в том, что станок мобильный. И есть доступ к обработке больших листов. 👍
Классная задумка, особенно при малых габаритах помещения, ждём электронику. Тоже приобрел пдазморез недавно, может пойду по вашим стопам, спасибо👍
Спасибо вам огромное за понятное объяснение, очень приятно слушать и смотреть. Я тоже очень хочу собрать такой станок, у нас в городе такова нет, уже неделю изучаю информацию, вы мне очень помогли каши в голове стало меньше с вашей помощью, но не могу понять где взять такие алюминевые профили и направляющие
Ура! Станочные проделки)
Класс!
По моторам - встречал в сети методику определения тока шаговивиков исходя из индуктивности их обмоток. определяется ток, максимальная скорость при заданном токе/напряжении.
Кабельканал по Y я бы перенес под привод каретки, подальше от дуги и брызг металла и окалины.
По моторам меня мало интересует их потребление. В данном случае его легко подобрать опытным путем, руководствуясь степенью нагрева моторов. А кабель канал можно и перенести, это не долго. Если будет засыпать брызгами перенесу - спасибо за совет.
@@assolo7823 Можно еще установить на каретку Г-образные щитки по 20-30см, закрывающие направляющие непосредственно у балки оси Х, т.е. в месте реза. Можно поворотные, складывающиеся в сторону балки, чтобы не мешались когда не требуются. И напоследок - установить на ременную передачу по Х П-образный кожух, а сзади из уголка, а лучше П-профиля установить лоток для укладки рукава от горелки и его перемещения по типа кабельканала. Тогда обеспечив петлю рукова для перемещения по Y снимутся все вопросы по доп. нагрузке на оси при вытягивании рукава в крайних точках стола. Ну... и висеть над столом уже ничего не будет, что уже - ГУД !!!
Вообще, для компактности, такой станок можно прислонить стороной профиля Y к стене и сделать откидным, а рабочий стол подкатывать к нему по мере необходимости или так же раскладывать поднимая вверх. Тогда просто органичишься глубиной по высоте оси Z - минимальное выступание внутрь помещения. Если еще и шаговик на Z вниз перенести, совсем хорошо будет.
@@_shlee73_msk15 К стене и планировал поставить и сделать откидным. А плазморез и рукав будут висеть над станком. Рукав не будет укладываться по кабель-каналам.
Очень хочу плазморез. Как только обзаведусь, буду строить под него чпу... Конструкция классная!
Консольная конструкция ещё удобна тем что с трёх сторон можно материал подсунуть, да и работать с листом больше размера портала. Себе давно такой станок хотел, но как начал заказывать резку у лазерщиков, то плазма отпала)
Да, если поставлю его стационарно, то вообще сделаю его откидным, на петлях.
@@assolo7823 Тоже было интересно консольный сделать, по итогу на портальном работаю, в некоторых режимах не хватает жесткости, хотя если будете работать на Р80, то хватит, от него все равно качества реза и повторяемости нет..
@@assolo7823 ему приделать увеситстое основание что бы можно было ставить на большой лист метала
Спасибо. Лайк. Коммент. Репост.
Вопрос может дурацкий - можете померить услилие торможения на оси y, если замкнуть обмотки. Хочу автопилот запутить на такой рельсе и шаговиках, к каретке тяги
здравствуйте. пересмотрел ваши видео, и видео на втором канале.... вы не сказали какая рельса используется на оси икс? как видно на видео - ось зет ездит на одной каретке - второй вопрос - не велика ли нагрузка на одну каретку?
Спасибо за видео! Интересно сделали ось Z
Круто! Ждем электронику!
Чем оправдываться установка шагового двигателя на ось z? В основном на машинах встречаю мотор постоянного тока
Привет друг! А будет обзор на контроллер арматура Урал? Особенно настройки, хорошо просто обьясняешь
Подскажи пожалуйста насколько жесткая ось Х, насколько тяжелую каретку выдержит без клевания?
Спасибо! Как всегда 👍
У меня проблемы при фрезерования то есть при обнуление и запуске программы фрезеровки начинается углубление потом режет воздух в чём может быть проблема
Для обеспечения защиты направляющих необходимо сделать защитные экраны в основании оси Z и в месте примыкания портальной части к оси У. Рельсовые направляющие очень не любят попадания на них окалин и абразивной пыли (образующейся во время реза). Было бы здорово реализовать гофрозащиту самих направляющих, но это удорожает конструкцию.
Я так понимаю Вы будете подключать на "матче", источник плазмы будет скорее всего без пневмоподжига. Хотелось бы услышать честный отзыв о проявлении помех и способах борьбы с ними.
👍👍👍 удобный вариант.
при желании станок можно прикрутить к трубам у стены, а если он будет складным то накинуть на него чехол и хлопоты по развёртыванию оборудования минимизируются в разы.
Вы прям мысли мои читаете. Именно к трубам изначально и планировал закрепить его.
Пакажите потом, какое програмное обеспечение используете и основные настройки.
Хотелось узнать проблему свою
Здравствуйте,вы можете поделиться чертежами,или проект коммерческий?
Пока коммерческий, дальше посмотрим
А какой у вас шаг ремня, и какой диаметр приводного ролика?
Привет, можно ссылки на каретки?
Здорово конечно, но целесообразно ли линейные подшипники использовать. Плазморезом особо точно не отрежешь вроде, да и грязи много.
На каретки я потратил 5 тыс руб. Это с доставкой с завода в Китае. Какую альтернативу можете предложить дешевле? Разве что делать на роликах из обычных подшипников. А так, если даже SBR рассматривать, то их крепить не удобно и кареток на каждую ось нужно в 2 раза больше, иначе люфты будут дикие. Дороже получится. Да и масса будет на много больше.
@@assolo7823 да все верно, просто жабёнка видимо душит)
Доброго времени
Ремень со стальными тросами нелюбит таких малых перегибов.
Как у Вас после эксплуатации сейчас с этим ремнем ?
Спасибо.
Очень круто, ещё бы про саму плазму рассказали, я имею ввиду оборудование
Очень рекомендую обратить внимание на бренд jasik , да не самая деловая, но качество = стоимость
@@ЮрийШолин спасибо посмотрю
Арматура Урал не рассматривали электронику? Я себе собрал, отлично работает и ТНС в нём есть. В сборке не сложен. Источник у меня высокочастотный.
Рассматривал. Но у него отключены все коментарии под видео. Это отпугнуло.
@@assolo7823 Звоните ему на телефон, отвечает на все вопросы. Я у него плату голую приобрёл, остальное сам спаял. Также он и с фрезером может работать . Мне очень понравился контроллер.
@@ILYAS.Leninogorsk Зачем мне ему звонить? Я хотел отзывы людей почитать.
@@assolo7823 Понял. В Ютубе есть ролики от пользователей его контроллера. Там комментарии не отключены. Кстати, источник у меня такой же как и у вас. Удачи вам.
@@ILYAS.Leninogorskможно с вами связаться?
Хотелось бы подробностей про сам плазморез, ну и чего и как им можно резать.
Не обратили внимания на название видео?
модели моторов какие ? размер вижу что нема 23 ? ........... спасибо увидел все в видео , если не секрет где в банкомате стоят такие нема 23 ?
Хороший станок! 👍
Благодарим ви, че продължавате да ъплоадвате видеа!
собираю такую же... очень волнует вопрос что задал
👍
Здравствуйте. Если нужна помощь или консультация по сборке плазмы обращайтесь! Я много лет занимаюсь производством плазмарезов!
Спасибо, буду иметь вас ввиду!
Ну и как обратиться, если контактов нет?
Спасибо большое! Много интересного просмотрел у Вас!Как я могу с вами связаться?Я живу в южной кореии у нас тут много эоектроники могу помочь!
Здравствуйте. Спасибо. На данный момент на этот станочек есть у меня уже и автономный контроллер и система THC, благодаря одному подписчику. Для связи со мной, удобнее всего ВК, если у вас есть. vk.com/id372370994
Сколько будет стоить такая ось Z ? собираю свой плазморез, а вот ось Z я бы лучше купил.
Если консоль сделать поворачивающейся, можно было бы еще уменьшить размер при хранении. Хотелось бы увидеть его работу.
Вот я и хочу ее немного переделать для этого.
Если к стене крепить можно просто хобот вместе с рамои складывать в низ+или вверх
СТОЛ ВЕРТИКАЛЬНО ЗАКРЕПИ НА СТЕНУ - ЭКОНОМИЯ 800% ☺️
👍Здравствуйте, на какой канал вы перейдёте, если ютубу настанет конец, дайте знать.
Смотрите предыдущий ролик
Здравствуйте можете подробно рассказать как работает Zетка плазмотрон для чего нужна кнопка и какой сигнал подает?
доброго дня, ТНС будет покупная или в вашем исполнении?
Покупная. От Егорова
Красивый станочек получился)) А плазмотрон будет жестко прикручен? или пружинами притянут к уголкам?)) Как проработана система столкновения плазмотрона с торчащими кусками металла? будет ли отдельно для этого какой то датчик идти?)) Источник плазмы будете использовать с пневмоподжигом или с HF поджигом?))
Спасибо. По креплению пока не знаю. Доп датчиков не будет. Источник с высокочастотным поджигом
@@assolo7823 Датчик положения плазмотрона обязательно надо использовать, потому что THC идеально может не отработать, а тонкие листы коробит сильно, на 1 метре прогиб может доходить до 10-15мм, к тому же частенько детали после прорезки проворачиваются, и если плазмотрон со своего места сместиться при холостых перемещениях то все детали будут запороты(( Я на своей плазме ставил площадку с бортиком снизу на магнитах, к магнитам уже примагничивалась площадка с плазмотроном, и под площадкой ставил концевик отрыва плазмотрона) при малейшем смещении буквально на пару мм этой площадки концевой срабатывал)
Есть проблемка -портальный станок и у него происходит по х координате смещение в одну сторону-в право по не многу но постоянно ..Влево -смещений нет и я завис ..Может кто с таким сталкивался и есть идеи куда копать ?
По пробую отдельный провод кинуть -мож наводки какие .
Редукторы одинаковые и по у такого не наблюдается
Для ремня со стальными жилами, слишком большой излом ремня. Жилы обязательно лопнут внутри и это даже не сразу можно заметить...
Посмотрим. А какой должен быть излом?
@@assolo7823 Честно сказать, не знаю. Но был у меня случай с таким ремнём, лопнули жилы внутри и поплыл размер между зубами, визуально было не заметно. Заметили только тогда когда забраковали пол листа деталей, начав разбираться в чём причина. Одна половина листа с деталями была в порядке, а вторая с искажениями... Я бы предпочёл мягкий корд.
@@assolo7823 надо смотреть в характеристках ремня . максимальный угол перегиба
Блин и когда теперь продолжение???
Скоро
Интересно получилось! У меня по проще конструктив, но рабочее поле 1500 х 3000 мм.
4 ампера моторы. у меня точь такие..
Ага, конечно. 112мм длиной и то не все бывают 4А. А эти и сами мелкие и провода у них жидкие на входе. 2-2,5А самое большое.
@@assolo7823 возможно.....размеры одни а амперы разные...знают только китайцы. мои по весу очень тяжелые и провод нормальный.Написано 4 А.
А заваливаться он с плазмарезом не будет?
На форумах парни работающие на плазморезах жаловались на разваливающиеся зубы. (((
Парни наверное героически дышат всеми газами и пылью, пользуясь в лучшем случае противопыльными масками...
@@TheAzovec писали ,что соли металлов выделяющиеся при резке разваливают эмаль зубов.
@@ПавелВасильев-к4я Не спорю. Поэтому я в респираторе 3М с угольными фильтрами работаю и всё норм. Если работать через "марлевую тряпочку", и если чувствуется кисловатый вкус во рту - вот тогда проблемы.
импортозамещение китайских станков !!
Из китайских комплектующих)))
@@scada5914 да действительно почему до сих пор не налажен выпуск шаговиков в России ?
Вести себя он будет хреново))) расплавленный метал при прожиге будет падать на ремень и он в свою очередь порветься
Не верный размер рабочего поля, минусни длину каретки
Решение от бедности...
Класс !!!👍
👍