Подарили цирк-ю пилу..Пересмотрел кучу роликов на предмет продолного распила.. И самый доступный ролик вот этот..Я к тому что приспособа проста..все доходчиво разъяснено.. НУ товарищ ЯРИУМ большое ЧАЙНИКОВСКОЕ СПАСИБО!!!!На предмет доработак подписался....
@@МаксимСемёнов-ч6щ от ошибок ни кто не застрахован. А полную гарантию вам даст только страховой полис. И ещё. Если уж захотелось что то сказать, то сделайте так, чтобы вас поняли. А умников, критиканов, злых людей и т.п. , к сожалению, полным полно.
Сколько нового узнал, волосатый брусок ( бомба)! Ещё бы не мешало пылесос подключать чтобы опилки не мучили и не летели в работника. Диск поменять на большее количество зубьев чтобы чище рез был. В целом автор молодец, в наше время экономить надо и приспосабливаться инструмент тоже.
Спасибо. Можно регулировать диск, что бы при пилении, выходил из заготовки чуть больше чем высота зуба. а на стол класть лист XPS (Пеноплекс например) 30 мм. будет достаточно. Тогда и навесу нет детали после распила и стол в безопасности.
То что нету тут воды Нам ребята до звезды, Циркулярка под упором Не испортит борозды Хочешь жни , а хочешь куй Ну а хочешь зашлифуй Строим ,пилим , курим , вяжем Поработаем и ляжем Что бы встретить новый день Вот такая вот мудень....))))
Чувак, респект тебе за то что делиться своим опытом. Но раз уж у тебя есть фрезер и запас по толщине фанерки , можно жи раз под профиль алюминиевый сделать. И профиль будет жеще стоять и высота его будет меньше. Удачи в начинаниях.
Отлично что показал ошибки!!! Ведь так кажется честно и откровенно!!! МАЛАДЕЦ!!!)) А еще стол качается, когда работаешь на нем, это даже опаснее чем на коленке))) Ты это давай снимай еще такие видео для обучения и советов!!!
Все равно нужно делать направляющую паз в паз. А при такой, только отвлекся и пила ушла в сторону. Проверено. Хотя теоретически, если сделать небольшой уклон диска пилы в сторону направляющей по ходу распила, то как во фрезере она должна сама прижиматься к направляющей. Но так будет труднее пилить.
Я за год попыток, заставить лобзик резать ровно, купил несколько разных вариантов направляющих и сделал несколко вариантов руками, все они дали повторяесый результат по качеству чуть лучше, чем "пилим от руки по линии без как-то приспособлений". Плюнул, купил бош 190 и все эти направляющие идеально есу подошли) ну правда для интетула пришлось тележку для пилы купить что бы использовать как это задумывли на заводе 😂
нормально так ! Я работаю постоянно с пилой с файбер цемен панелями и у панели один размер и я пилил всегда по линии. Конечно есть про дольнии порезы, но для этого у меня отдельная пила на рельсах. Надо себе такую штуку смастеритьть. Спасибо!
Приспособление довольно удобное, но есть некоторые нюансы. То что двигатель циркулярки лежит на профиле - это одно, но если крепить к столу эту направляющую струбцинами, то струбцины будут мешать тоже... двигатель проходит прямо по ним и упирается в них. Потому надо как-то делать струбцины с плоским верхом. Столкнулся с этим и потому очень много возникает проблем с этим.
Как-то пилил материалы лобзиком, лезвие гуляло, рез получался интересным, но не ровным. На кривые руки ссылаться не стал, а решил, что лобзик для других целей и купил циркулярку. Первая попытка доказала, что руки все же должны быть ровными, целик засоряло опилками, да и метился сначала по центру, потом по левому краю, в итоге получилась дуга в пол см. Вот тогда и задумался о направляющей. Была фанера 8 мм, уголок 10х10 мм, к фанере уголок прикрутил саморезами, как говорится, на пол шишечки, т.к. саморезы пробивали фанеру. Особо не мерял куда прикручивать, лишнее отпили потом. А вот об перпендикулярном упоре не подумал, а ведь это так удобно, колдовать с угольником и струбцинами куда дольше и сложнее.
Керн с али легко ремонтируется. Необходимо снять закругление края с торца тонкого хвостовика среднего элемента. Кроме закругления он бывает и слегка расклепан. Буртик рсклепки тоже лучше убрать. Если торец в меру плоский, всё чётко работает.
Я часто пилю то щиты то лдсп то фанеру и пришел к выводу что нужны минимум 2 направляйки. Одна длинной в ширину вашего стола на котором кроите (у меня это 80см.) и вторая хотя бы 150 см для раскроя длинных заготовок.
Делать надо подошву ,под рельс или под готовую шину,по типу адаптера.Cтол раскройный с фанеры 15мм или 18 мм с бороздоми глубиной 4 мм .Лучше 2 стола по длине 1500 мм и шириной 1200 .и вот те раскрой любых изделий от листового до масива .
Если поперечный брусок сделать поворотным и просверлить еще одно отверстие в основе и в бруске , то решится проблема реза под 45 градусов. Нет нужды использовать дополнительную деталь.
Тогда углы будут не точными. Сделать разъемное и точное соединение в кусках дерева и ламината очень сложно. Да и резать такой штукой под 45 градусов даже не знаю зачем.
Купил шину AMS для боша, 57мм глубина пропила, шина съедает почти сантиметр. Хватает ровно чтобы пилить пирог из 3 ЛДСП 16мм (48мм суммарно) Но там не 300р, а в 10+ раз дороже 1400мм длиной вышло
про пиление под 45 градусов совсем непонятно. Как и что можно в этом случае применительно к этому упору пилить под 45 градусов? и о какой направляющей про лобзик речь? просто какую то палку подсунули. А всё что до этого объясняли -было понятно. вцелом, ролик получился хороший
А мне пилить доски на улей, а они 55 см. длинной и точно под прямой угол. Там допуск + - 0.желательно шириной 35 см. Чем меньше склееных швов тем лутьше, доски продаются по 3 м. длинной будет край тянуть в низ, надо больше стол, дополнительно ролик чтоб хвост катится, как это сделать, и вообще что делать!!! У Вас всё для распил коротышей, что посоветуете???
Наклеить на готовое изделие ламинат и вот движок не цепляет. А на сдачу с боша купить пылесос, хотя бы и зубр -- и шланг не короткий и провод боль-мень длинный
Подарили цирк-ю пилу..Пересмотрел кучу роликов на предмет продолного распила.. И самый доступный ролик вот этот..Я к тому что приспособа проста..все доходчиво разъяснено.. НУ товарищ ЯРИУМ большое ЧАЙНИКОВСКОЕ СПАСИБО!!!!На предмет доработак подписался....
Yasuhiro tv канал тебе в помощь-там очень много приспособ и все они нораздо качественней и без болтовни.
Отличное видео, с ошибками более информативное и по существу без воды
Молодец! И толково, и без "воды", и с чувством юмора. Побольше бы таких мужиков в это непростое и недоброе время.
Тебя не унижает учитель,допустивший столько ошибок в простом??,ты не давно часом?))
@@МаксимСемёнов-ч6щ от ошибок ни кто не застрахован. А полную гарантию вам даст только страховой полис. И ещё. Если уж захотелось что то сказать, то сделайте так, чтобы вас поняли. А умников, критиканов, злых людей и т.п. , к сожалению, полным полно.
👍👍👍❤@@НиколайСержант
Просто сборник косяков )) это лайк однозначно!
Сколько нового узнал, волосатый брусок ( бомба)! Ещё бы не мешало пылесос подключать чтобы опилки не мучили и не летели в работника. Диск поменять на большее количество зубьев чтобы чище рез был. В целом автор молодец, в наше время экономить надо и приспосабливаться инструмент тоже.
Длинные заготовки распиливать с пылесосом очень не удобно, ну это конечно на любителя!
@@shalom-yk3po4xs2l ну лучше же опилками дышать, так намного удобнее
@@ksandrvelikiy1048то мешает надеть очки и респиратор?
@@ildar501 🤦♂️
Спасибо! Всё ясно и понятно, без носоковыряния.
Класс! Спасибо Вам за проделанную работу.
хорошо стол разрезал=))!!!прикольно получилось
Спасибо за ролик! Тоже собираюсь такую сделать,очень удобно👍
Спасибо. Можно регулировать диск, что бы при пилении, выходил из заготовки чуть больше чем высота зуба. а на стол класть лист XPS (Пеноплекс например) 30 мм. будет достаточно. Тогда и навесу нет детали после распила и стол в безопасности.
Конечно лайк. Красиво рассказал по существу!
То что нету тут воды
Нам ребята до звезды,
Циркулярка под упором
Не испортит борозды
Хочешь жни , а хочешь куй
Ну а хочешь зашлифуй
Строим ,пилим , курим , вяжем
Поработаем и ляжем
Что бы встретить новый день
Вот такая вот мудень....))))
Автору спасибо, молодец, все понятно , удачи )) Ждём новых роликов !
Чувак, респект тебе за то что делиться своим опытом.
Но раз уж у тебя есть фрезер и запас по толщине фанерки , можно жи раз под профиль алюминиевый сделать. И профиль будет жеще стоять и высота его будет меньше.
Удачи в начинаниях.
раз-паз
Отлично что показал ошибки!!! Ведь так кажется честно и откровенно!!! МАЛАДЕЦ!!!))
А еще стол качается, когда работаешь на нем, это даже опаснее чем на коленке)))
Ты это давай снимай еще такие видео для обучения и советов!!!
Доступно и понятно с разбором ошибок.Спасибо👍.
Спасибо! Видос информативный, без воды. В общем супер!!!
Дерьмоучитель,засоритель нета))
Все равно нужно делать направляющую паз в паз. А при такой, только отвлекся и пила ушла в сторону. Проверено. Хотя теоретически, если сделать небольшой уклон диска пилы в сторону направляющей по ходу распила, то как во фрезере она должна сама прижиматься к направляющей. Но так будет труднее пилить.
Подача ролика - просто супер!
Спасибо! Ясно, доносчиво. Берегите себя.
Идеальное окончание видео, за это отдельный лайк)))
Я за год попыток, заставить лобзик резать ровно, купил несколько разных вариантов направляющих и сделал несколко вариантов руками, все они дали повторяесый результат по качеству чуть лучше, чем "пилим от руки по линии без как-то приспособлений". Плюнул, купил бош 190 и все эти направляющие идеально есу подошли) ну правда для интетула пришлось тележку для пилы купить что бы использовать как это задумывли на заводе 😂
Отличный канал! Как раз приобрел кладовку ) буду развивать свою хобби-мастерскую.
Классно, просто. Кстати, у меня такая же стойка для дрели. Да, люфт конкретный, но регулярно ВЫРУЧАЕТ!
Замечания предложения Признания оскорбления а может и стихи.))) Благодарю за труд. Очень познавательно и с настроением. Успехов Вам.
Я сделал так же , но только использую не ал. профиль , а типа дранки . Он тонкий , да и дишевле в разы .
нормально так ! Я работаю постоянно с пилой с файбер цемен панелями и у панели один размер и я пилил всегда по линии. Конечно есть про дольнии порезы, но для этого у меня отдельная пила на рельсах. Надо себе такую штуку смастеритьть. Спасибо!
Спасибо за видео будем применять
Спасибо! Столько полезных способов!
Самое главное, что с чувством юмора всё в порядке!😁👍
Здорово!! Учту Ваши ошибки и сделаю себе. Только, мне надо длину не менее 2м...
Спасибо за идею 🤝
Приспособление довольно удобное, но есть некоторые нюансы. То что двигатель циркулярки лежит на профиле - это одно, но если крепить к столу эту направляющую струбцинами, то струбцины будут мешать тоже... двигатель проходит прямо по ним и упирается в них. Потому надо как-то делать струбцины с плоским верхом. Столкнулся с этим и потому очень много возникает проблем с этим.
Как-то пилил материалы лобзиком, лезвие гуляло, рез получался интересным, но не ровным. На кривые руки ссылаться не стал, а решил, что лобзик для других целей и купил циркулярку. Первая попытка доказала, что руки все же должны быть ровными, целик засоряло опилками, да и метился сначала по центру, потом по левому краю, в итоге получилась дуга в пол см.
Вот тогда и задумался о направляющей. Была фанера 8 мм, уголок 10х10 мм, к фанере уголок прикрутил саморезами, как говорится, на пол шишечки, т.к. саморезы пробивали фанеру. Особо не мерял куда прикручивать, лишнее отпили потом. А вот об перпендикулярном упоре не подумал, а ведь это так удобно, колдовать с угольником и струбцинами куда дольше и сложнее.
Молодец. Хотел покупать, а теперь просто сделаю.
Благодарю за советы!
Спасибо за видео! Очень полезн!
Керн с али легко ремонтируется.
Необходимо снять закругление края с торца тонкого хвостовика среднего элемента.
Кроме закругления он бывает и слегка расклепан.
Буртик рсклепки тоже лучше убрать.
Если торец в меру плоский, всё чётко работает.
Класс! Очень полезная информация! Подача тоже на 5
😀👍 Спасибо, весело и просто !
Точно так же накосячил )) сделал с высоким профилем ))) ты одел заглушки. И сделал его ещё выше )
Я часто пилю то щиты то лдсп то фанеру и пришел к выводу что нужны минимум 2 направляйки. Одна длинной в ширину вашего стола на котором кроите (у меня это 80см.) и вторая хотя бы 150 см для раскроя длинных заготовок.
Тоже думал об этом, а потом сделал распиловочный стол, до 80см удобно пилить на нем, намного быстрее и ровнее. Длиннее - по направляющей.
@@Yarium Вполне, я так под конкретно эти задачи стол и не сделал(
Чтобы не отпилить стол)))можно подкладывать под изделие Эппс.Спасибо за видос!
Делать надо подошву ,под рельс или под готовую шину,по типу адаптера.Cтол раскройный с фанеры 15мм или 18 мм с бороздоми глубиной 4 мм .Лучше 2 стола по длине 1500 мм и шириной 1200 .и вот те раскрой любых изделий от листового до масива .
прекрасный обзор.
спасибо
Если поперечный брусок сделать поворотным и просверлить еще одно отверстие в основе и в бруске , то решится проблема реза под 45 градусов. Нет нужды использовать дополнительную деталь.
Тогда углы будут не точными. Сделать разъемное и точное соединение в кусках дерева и ламината очень сложно. Да и резать такой штукой под 45 градусов даже не знаю зачем.
j
Здарофф самоделкин!
Очень суперова!
Спасибо, пригодиться 👍
Купил шину AMS для боша, 57мм глубина пропила, шина съедает почти сантиметр. Хватает ровно чтобы пилить пирог из 3 ЛДСП 16мм (48мм суммарно)
Но там не 300р, а в 10+ раз дороже 1400мм длиной вышло
Спасибо, посмеялся! Волосатый брусок )))Удачи
Лайк подписка,так держать!
Спасибо большое.
Молодец мужик
Видео о том как не надо делать .А так в общем хорошее видео )
Я просто два куска ламината использовал - и в качестве основы, и в качестве направляющей.
Спасибо за юмор )
Отвод от канализации на 50 и опилки будет лететь в сторону, а не в тебя))
Начальный вариант. Лучше сделать подошву к паркетке, где есть принимающий паз, тогда пилу не уведёт от направляющей.
Как вариант, вполне пойдёт.
Плюс видео - в реальности.
Дерзай и всё к тебе придёт,
Но!!! бойся гениальности))
Если у Вас на столярном столе снизу стоит сварочный аппарат, то его можно будет выбросить.
Так фрезер есть, не проще отфрезеровать раз под профиль, чтобы двиг. ходил над профилем?
Офигенно, подписываюсь)
Можно не переделывать,а наклеиьь сверху еще ламинат от профиля до края,и высота профиля уменьшится,правда и глубина пропила на это значение уменьшится
Посмотрел, посмеялся, спасибо)
Позитивно лайк
У фанеры лучше использовать заводской край с углом 90. Угольники все слегка 3.14здят.
Мотор и правда ложиться на профиль. И поэтому я выбрал писку с левым расположением диска от деволт в столярке само то
И всего-навсего нужно иметь тёплый гараж, сверлильный, заочной, токарный, фрезерный, распиловочный, строгальный, рейсмус и дальше строгануть полено
Надо брать для основы сенвич алюминиевый . Он жесткий и тонкий 3 мм
Главное - вовремя заметить, что руку уже начал пилить, чтобы хирургу легче было пришивать)))
Неплохо, неплохо. За два года наверное доработал😊
Мастер ламастер. Я тоже такой рассейный... )))
Хорошее видео
Вот поэтому лучше выбирать пилу с правым мотором!
Спасибо❤️
про пиление под 45 градусов совсем непонятно. Как и что можно в этом случае применительно к этому упору пилить под 45 градусов? и о какой направляющей про лобзик речь? просто какую то палку подсунули. А всё что до этого объясняли -было понятно. вцелом, ролик получился хороший
Интересное видео
Благодарю, все бомбезно)
Спасибо, позитивненько! Столешница мне показалось слоеная, снаружи фанера? Что внутри?
Зачет
Спасибо
А мне пилить доски на улей, а они 55 см. длинной и точно под прямой угол. Там допуск + - 0.желательно шириной 35 см. Чем меньше склееных швов тем лутьше, доски продаются по 3 м. длинной будет край тянуть в низ, надо больше стол, дополнительно ролик чтоб хвост катится, как это сделать, и вообще что делать!!! У Вас всё для распил коротышей, что посоветуете???
А почему нельзя обычный алюминиевый уголок 15 на 15, или 10 на 10 не проще?
Есть ведь фрезер утопи профиль. Возьми ламинат и наклей будет тебе износостойкий слой.
Без пылесоса пилить - не дело! А если в квартире надо, на кухне? Пылесос обязательно нужен!
👍
2:02 А пилисос на выхлопе использовать?
Наклеить на готовое изделие ламинат и вот движок не цепляет. А на сдачу с боша купить пылесос, хотя бы и зубр -- и шланг не короткий и провод боль-мень длинный
Подскажите пожалуйста как правильно но называется фреза для скругления прямого угла. Не смейтесь я новичок. Спасибо
ахахахахахахаахахаха посмеялся от души хороший ролик)
Как говорила обезьяна лошади : - Работай ! ..Станешь как и я , человеком .
Почувствовал как сам режу стол, дааа...
👍👍👍
Да. Друг. Потешил.
Как масло называется?
Лист ЭППС спасёт ваш стол от распила.
Второй камент за хорошее ЧЮ в финале))
5:02 ничоси ты здаровый парень! Фрезером на оборотах одной рукой. Признайся ты терминатор или просто пофиг на качество?
С косяками даже лучше.
Что за фреза на фрезере ? Чтоб так закруглять !
Профрезеруй паз под квадратный профиль, чтобы утопить его ....