Направляющая шина для дисковой пилы своими руками.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 29 ก.ย. 2024
- Будь вы столяр 80-го уровня с самыми прямыми в мире руками, все-равно не получите идеально ровный рез при распиле больших листовых материалов. Самодельная шина поможет вам в этом. Это конечно не форматно-раскроечный станок, но результат распила получится все-равно ооочень приличный.
Набор фрез по дереву: ali.ski/D8tiQm
Гайка мебельная забивная: ali.ski/bBQiRt
✔️Группа в VK: club117...
ИНТЕРЕСНОЕ ВИДЕО НА КАНАЛЕ:
Лабораторный блок питания ч.1: • Лабораторный блок пита...
Лабораторный блок питания ч.2: • Лабораторный блок пита...
Блок питания для бормашины: • Блок питания для борма...
Миниатюрный фрезерный столик своими руками: • Миниатюрный фрезерный ...
Дополнительное охлаждение для ЛБП: • Дополнительное охлажде...
Подключаем смартфон к телевизору!: • Подключаем смартфон к ...
Индикатор ограничения тока для ЛБП: • Индикатор ограничения ...
Доработка паяльной станции: • Паяльная станция. Сдел...
Паяльная станция в самодельном корпусе: • Паяльная станция с жал...
Доработка лабораторного блока питания: • Лабораторный блок пита...
Лабораторный блок питания (ЛБП) 20V/5A своими руками!: • Лабораторный блок пита...
Солнечный трекер своими руками: • Солнечный трекер своим...
Лазерный нивелир самодельный: • Лазерный нивелир своим...
Автоматический полив растений: • Автоматический полив р...
Светодиодный прожектор своими руками: • Светодиодный прожектор...
Электрошокер своими руками: • Электрошокер своими ру...
Светильник из светодиодной ленты своими руками: • Светильник из светодио...
Переделка электроники на Li-Ion 18650: • Переделка электроники ...
Композиция "Pilots Of Stone" принадлежит исполнителю Audionautix. Лицензия: Creative Commons Attribution (creativecommon....
Исполнитель: audionautix.com/
Композиция "Ooh Hey" принадлежит исполнителю Audionautix. Лицензия: Creative Commons Attribution (creativecommon....
Исполнитель: audionautix.com/
Спасибо , как всегда все супер 👍, не могу отойти от вашего БП и станции (пояльной)
Лайк не глядя за такое называние без интриги) А то достали видео с называнием "Нужное приспособление", "Сделай и ты себе".
Кстати тоже прикупил инструмент, тренируюсь пока что на простых вещах, хочу так же сам мебель собрать домой.
1. я бы перевернул ламинатом вверх - чтобы скольжение было подошвой, а не шиной по детали
2. действительно слишком заморочено - шина это расходник, под каждый диск своя
3. сомнительная жесткость пластика на скотче - т.е. идея увеличить моторесурс алюминием загублена на корню, я бы или алюминий просто брызгал силиконом или не лепил бы его вообще
так, в целом аккуратно, ровно пилить поможет
покажи сколы ;)
Сколы будут.
@@PastorChief812 ещё какие , давно изобретен Форматник, если без сколов более менее и в домашних условиях то только фрезер
@@ejiktyt9225 Что такое формат ник и где его взять?
@@viktorpetrov5265 Гугл в помощь, форматно раскроечный станок , 3000$
Предлагаю заменить трубу на два подшипника.
Эта пила может работать и с фирменной шиной, но только с помощью дополнительного фирменного адаптера... И шины к ней стоят порядка 200$ за три метра :(
Я столяр 88 уровня и с руками из того места, откуда у обычных людей растут ноги, делаю резы без сколов. Просто нужна форматка с подрезным узлом и заточеные диски. А при помощи циркулярки с шиной для такого реза есть хитрость: первый рез нужно диск погружать на 1-1.5 мм и пилить в обратном направлении, а затем погружать на всю глубину и отпиливать... Это имитирует ту самую подрезку на форматнике. Да, это в два раза дольше, но в кустарных условиях это не критично - там нет таких объемов, как на производстве и начальника за спиной, вы сами себе начальник!)
хоть кто то про форматник знает и про подрез.
Для таких мой мастер говорил : ..зачем просто, когда можно сложно !... Особенно смешно про истирание мдф гладким дюралем.. лет за 5 ?... но лучше глупо дюралем ,на полторы тысячи рублей, это ведь для всех, из подручных средств ...)
Спс. Интеллигенция рулит! Стол - стол, а не бетонный, заплеванный пол, живая русская речь - без матюков и суржика, чистота, а не мусорная куча из тисков, дрелей и прошлогодних опилок! Ура - голова работает, а руки сделают, что надо. Успехов!
Хорошо, что набрел на ваше видео - день задался........................
Макитовский диск, который идет в комплекте, очень даже не плох, близок к чистовому резу.
Спасибо за подсказку!👍👍👍Давно планировал сделать то же самое приспособление.Я такой же чайник,но как-то раз пришлось изготовить мебель самому.Не поверишь,работал лобзиком,дрелью и утюгом.Утюг нужен был для проклейки торцов.Удачи в изготовлении!
Хггггг
Заводской диск не для черновых работ. У него спец заточка фору даст любому другому. Проверено!
Эт ты зря, заводской после первого реза, в ведро
Не повезло тебе брат а ятретий год пилю
Все куда проще, используй строительное правило и струбцины, упирай торцовку об край правила.
Самое доступное трапециевидное правило прогибается на 2,5 метрах на 1.5 мм без третей точки крепления в середине. Получается рез как бы дугой. Вроде бы мелочь. На встроенный шкаф не отразилась погрешность, а вот когда корпусную кухню начал пилить. Тут пошли проблемы))
@@romkarommdg8570 берешь полоску ЛДСП шириной 300 мм, думаю ничего не прогнётся. Но пока обходился полоской до 1,5 м.
Правило на линию Реза не поставить, если много резать, будет долго очень.
@@piterarbo никаких проблем. У меня для этого есть обрезки старой рулетки и они обрезаны так, чтобы вести отсчёт справа или слева от линии реза. Точность несколько десяток получается. С любой стороны реза.
проблемы начнутся, когда потребуется угадать, где пойдет линия распила
Посмотрел видос и лег спать, с чувством, что сам все это придумал и сделал - прям реальная ломота в суставах ощущается! :) Спасибо за реализм, побольше таких роликов!
Я для своей макиты тоже шину сделал. Сегодня провод под диск попал, так обидно. Провод такой качественный, можно святой синей изолентой, но чувства не те.
У меня еще смешнее было. Пилил полдня в гараже полки дисковой пилой и бац, свет потух. Ну я подумал "пидарасы свет отключили, пойду пока чаю попью, всё равно заипался уже пилить", положил пилу прям на месте, подхожу к чайнику, включаю его, он вскипел и уже допиваю чай, как до меня доходит, а как же я чай себе вскипятил то? Подхожу к автоматам, на розетки правой стены где чайник включен, на свет и розетки левой стены выключен.... так я нашел отпиленный провод на пиле )))
@@TheEmpire2222
Очень смешно :) Была похожая ситуация, только не с электричеством
Гыгы, а ещё так можно мусор на работу принести вместо тормозка.
@@alexandrbelov6526 пальцы отпилил и не сразу понял? :)
Я себе тоже сейчас делаю подобную шину, но конструкция у меня немного другая.
1. В качестве направляющей взял Ш образный профиль 10х15. Просто он у меня был, и его толщина очень большая.
2. Направляющий профиль у меня будет не сбоку пилы как тут, а прямо под подошвой инструмента. поближе к диску. Конечно мне нужно будет сделать накладку под подошву, из алюминия толщиной 10мм, да диск станет выглядывать на 10 мм меньше, но мне и этого с большим запасом. К тому же, чем ближе направляющая к диску, тем меньше люфт будет и меньше нагрузка на направляющую (по закону рычага).
3. Накладка под подошву пилы будет из двух половинок, можно будет выставлять зазор отпуская и затягивая винты на самой пиле, а направляющая, она будет просто из цельного профиля 10х15. Площадь соприкосновения направляющей и подвижной части будет гораздо больше, чем у автора этого ролика. 2 мм полосы через некоторое время процарапают бороздки. У меня хотя бы 10 мм будет в высоту. А наклеив скотч, скольжение будет вообще отличным, и алюминий не износится. В любом случае всегда можно отлепить скотч, и наклеить новый.
4. Сбоку от пилы, в том месте, где автор этого видео сделал свою направляющую, я хочу прикрутить уголок 15х15, он послужит дополнительной направляющей, и уменьшит люфты и придаст дополнительную жесткость. Конечно же его тоже можно будет регулировать, прикручен к несущей пластине он будет винтиками, а в уголке будут овальные отверстия, чтобы точно зажать уголок по месту с вставленной пилой. Вторая направляющая в принципе не обязательна, но на покупных шинах тоже не один паз, их там тоже несколько, и что важно, они далеко друг от друга, один паз поближе к пильному диску, а ещё один паз подальше от диска, так пила очень плотно будет сидеть, без люфтов.
Несущей основой у меня будет лист для ламинированных полов, как и тут.
Молодец, отлично придумано
Шина стандартная +переходник 200$
Молодец! Можешь улучшить шину добавлением полосы коммерческого линолеума врезанного с низу шины с выступом, а потом срезанного пилой. Даст возможность реза с минимальными сколами.
За пилу лайк. За скотч тоже. В остальном сильно замороченно получилось. Куска ламината и алюминиевого уголка с головой.
Спасибо автору за идею, возьму себе на заметку, но шину всё же целесообразнее делать из более прочного материала, например из текстолита. Да, и на нижнюю сторону шины необходимо приклеить противоскользящие полоски. Будем делать!
Привет, всё здорово,но как пилить, может лучше стол с диском вверх и пиломатериал распиливать на столе
Очень полезная вещь у вас получилась отличная работа!
Переходник не обязательно печатать на 3д... Можно из пластиковой бутылки сделать😉
всё очень сложно (с таким количеством дорогова оборудования)проще купить шину
Удивительно, как сошлись отверстия, гайки и винты с зазором при таких огромных допусках.
Это всего лишь потай углубления, они сделаны + - по центрам самих отверстий, которые уже отцентрованы
Отличное исполнение! Хорошо, что можно сразу сделать как Вы, но с учетом исправленных ошибок :)
Здорово! Классно придумал с пластиком! Сделаю себе так же, только ламинат надо перевернуть, шина не должна скользить по заготовке. А вот пила, наоборот, должна скользить по шине с минимальным усилием. Есть еще идея, приделать снизу поворотный, фиксируемый упор, чтоб торцевать под разными углами.
после фразы "в столярке я чайник" у меня сосуд блять в мозгу лопнул и я пошел на авито продавать все инструменты
Блин мужик я залипаю на твоё видео. Тяп ляп, а на самом деле качество на высоте
столько работы... тщательной... но пустой. фрезеровкой прослаблено сечение ламели. при неосторожном обращении (а что, а вдруг) она развалится на две "красивые" планочки... проще было нарастить толщину опорной пластины пилы, например, пластиной из текстолита толщиной миллиметров семь. профрезеровать в текстолите паз, а направляющую просто прикрутить к ламели. сам себе так и сделал. плюсом еще и прижимы в подошву поставил...
Также не понимаю зачем сама фрезеровка при наличии этих полос!
Толковое предложение!
Слушай, а почему видео редко выходят?
ОФФЛАЙН МастерскаЯ +
Качественный контент имеет такое свойство.
Оказывается пылесос поднять или обработать эбокситкой у Чайников таких станков приспоб нема
@@alexandrnesterenko3269 да ладно, у меня строительный пылесос появился, когда я о строительстве не помышлял, а шприц с эпоксидкой у меня всегда на балконе - я детям ей все игрушки клеил и клею. Так, что чайники бывают разные. Просто многие чайники не любят пыль и советский пылесосы. :):):)
Ху...ня
Получится или не получится.... думаю стоит выкладывать. Интересно, что получится, а особенно нюансы в процессе дела, как это получилось с Вашей шиной. 👍
Я думаю , что это удачное и не дорогое приспособление, а кто говорит ,что легче отдать и отрезать на форматном станке - конечно это будет качественно, Но очень много минусов( пример: Выходной, куда-то ехать,везти туда материал, да и просто накладно, если на продажу делать мебель - то тогда лучьшее решение.) Допустим надо просто отрезать пару листов - когда вечером пришел и тебе в голову пришла какая нибудь идея и тогда на помощь эта приспособа будет очень полезна...... так что Лайк за Видос.... и удачи.......
Уважаю, кто с руками! Посмотрите до чего некоторые докатились.
Не парюсь . правило и пара быстрозажимных струбцин из леруа .
Совершенно верно! У меня тоже с правилом как - то само собой получилось. Даже думать не пришлось.
С правилом долго целиться приходится, и все равно нужно стараться прижимать к правилу. А я шиной намного проще: поставил по месту реза и легонько отпилил.
На фирменных шинах есть противоскольная и противоскользящая резинки. Можно избежать сколов(почти) и не использовать струбцины при пилении .
Лайк твоему ответу. Делать шину слишком долго а времени как всегда в обрез.
@@alexan1210 Скотч от сколов, Вам в помощь.
Столько чудить, углублять полоски алюминия в мдф... Тогда уж лучше купить недорогую погружную пилу с шинами.
Это если заранее подумать 😅 А если пилой пользуешься уже, а необходимость направляющей осознал только сейчас.
@@spellman3809 ламинатина длиной от 120см и выше меня не подводила. Также можно заказать чтобы отпилили длинный кусок прочного рекламного акрилового пластика шириной 20см.. закрепил их струбцинами и вперёд. А конструкция из видео как по мне сложна и недостаточно точна.
Зачем так усложнять? Давно придумали полосу, профильную трубу и струбцины. Для работы с лобзиком, кстати, тоже использую
Явно не тяп ляп. Молодец!
Очень спокойно и хорошо всё показал и рассказал.Отличный ролик всё понятно ,доходчиво и практично.Спасибо!
Самоделки не для того чтобы экономить, а для ликвидации отсутствия присутствия "фирменной" приблуды для конкретного девайса. В данном случае, экономить на 300 рублёвом бруске фторопласта - бред!
Нахрена пылесос и адаптер из-под 3д принтера если, по итогу, очень много пыли?
За аккуратность - палец вверх!
чтобы сделать своими руками станочек и сэкономить - купить предварительно кучу инструментов
Ты ЭТО НЕ ПРОПАДАЙ
Спасибо за совет однозначно лайк ,можно вместо пластинок П-образный алюминий )))
Да, с мелкой моторикой у Вас все в порядке😃
Можно ещё одну ламинатину отфрезеровать и набирать их по необходимости. Получится 2.5м шина
Чтоб сделать одну преспособу нужно ещё кучу инструментов.А так все классно!!!
Слишком сложно, можно из бруска и фанеры. Да, и не забыть, что направляющая идёт в паре с диском, меняешь диск, меняй направляющую.
Направляющую менять не надо.Там на обратной стороне просто крепится противоскольная лента,причем хоть из линолиума.
Б.
дикс идет в комплекте с пилой, так что меняешь диск, меняй пилу)))))
что ж ты врёшь? всё продаётся для твоей пилы: и шины , и адаптеры
Ну что сказать? Голова толковая, руки из правильного места ростут, подписался. Редко встретишь толковый канал.
Уже давно сделал себе шину из ДСП 16мм длиной 2700мм с двумя направляющими (алюм. по алюм. мой музыкальный слух не тревожат:)) , для распиловки ЛДСП, ДСП, МДФ и фанеры, тоже для изготовления мебели для дома. У меня шина для "Интерскола", но диск Bosh для точного реза. Уважаю эти диски - ламинирующий слой не крошат, даже при большой подаче.
Теперь весь инструмент отправил в деревню, а шину выбросил - свое отслужила. Думаю в деревне, что то иное сделать.
Сделал себе как-то на коленке из ламината , к одной приклеил фальц и отрезал лишнее, работает так же как и в вашем исполнении, но трудозатрат в 100 раз меньше, и да , что в моей ,что в вашей шине самый большой недостаток это невозможность крепить к материалу без струбцин которые мешают вести пилу на всю длинну по материалу, без такой возможности шина практически бесполезна.
С одной стороны надо было под 90, с другой под 45 градусов сделать
Не первый раз смотрю этот ролик. Реально классно красиво и доходчиво. Приятно смотреть и поучиться. Снимай дальше, показывай таким же чайникам. 😁👍Да, от пылесоса толку не было это заметно.
Одну сторону под углом 45 а другую 90 будет круто👍🏻
Натри парафином - задир не будет и скольжение заодно.
9:05___...гайка врезная, усовАя, носкОвая, мебельная врезная... совет: при установке такой гайки помимо утановочного отверстия - под "усы" также высверливаются отверстия соответствующего диаметра, а затем забивается гайка... попробуй :)
Почему адаптер на 3d не распечатал ?
А если сделать направляющую из оркстекла?
парафином натереть паз по которому скользит направляющая
Слабое место - крепление адаптера к пиле. Чуть не так закрутил и пила проложит новую кромку на линейке.
Смотря на эту шину думаю что мебель получится тоже опупительно👍👍👍.
Всё офигенно! Но... неправильно 😁. К шине нужно было крепить как раз трубку, которая имеет заводской идеальный размер по ширине. А вот к адаптеру прикрепить ещё два коротких куска этой же трубки с возможностью регулировки паза между ними. В сто раз легче отрегулировать зазор на 20 см длины, чем на 150 см
Сначала аллюминий по мдф -> получится выроботка, потом аллюминий по аллюминию тоже есть износ... Может лучше по вай фай это все сделать? И износа нет нигде и скорость передвижения 150 мегабит в секунду...
Я пару лет назад собрал шкаф купе ~ 3x3м + прихожка с ящиком под обувь,антрисолью и перчаточницей +90см.
Ушло 8 листов лдсп 16мм и два листа 10мм. Крепись мужик это займёт времени больше чем ты думаешь.
Ура! От тебя новый видос!
Это конечно все здорово, но у меня 3 циркулярки(мини от сети, мини от акб и обычная) и не на одной нету таких креплений, куда можно было бы приколхозить направляйку(первая деталь, которая делалась в видео) под шину...
Переходник на 3D принтере? Да ну. Неужели у вас пустых туб от герметика не валяется? Я их режу под размер, соединяю феном под любой размер и никаких проблем. Дело 10 минут. Ну а с шиной явно перемудрили. Лучше бы ту приспособу, которая закреплена слева на пиле, закрепили бы справа, там, где свешивается подошва - в этом случае она бы работала, как противоскольный вкладыш - и ее лучше сделать из фанеры, чтобы точно обрезать в размер самим диском. А в качестве направляющей слева достаточно просто полоски фанеры.
Двигатель не упирается в подошву если опустить пилу на максимум, вдруг придется 50 дисятку распустить? Я тоже хотел так сделать,но прикинул,на моей пиле между подошвой и двигателем зазор 4-5 мм всего остаётся,это если пилу опустить до конца вниз.
Чувствуется отсутствие инженерного подхода. Вся работа изначально насмарку, просто из-за неправильного выбора материала - фрезерованный МДФ однажды просто поломается в районе фрезерованной канавки. Ну и дальше весь видос костыль на костыле. В ютубе куча видосов про самодельные шины, все делается гораздо проще и практичнее. Нужна полоса фанеры и такой же длины любой профиль. Фрезеровать никакие пазы не нужно, все это балавство.
МДФ ненадежный материал, быстро изнашивается. Столько трудов и под переделку! Правило 2 м, два зажима и выставочные бруски. Это вечно!
открою секрет, диском по алюминию дерево пилить нельзя, диск убьешь быстро
А ещё вот тот прямоуг. ал. профиль отлично и главное быстро срежет и раздолбит паз. Занимаетесь фигнёй. Купите на Али пазы алюминиевые специально в потай и там же планки с крепежа и на роликах и будет у вас все идеально.
Порезать дсп идеально не получится на раскр станке две пилы которые крутятся в разных направлениях чтобы не было сколов с ниж стороны плиты а так задумка интересная.
С начала выставляешь погружение миллиметров на 5 и пилишь в обратную сторону, потом выводишь на полную и уже как обычно.
так обычно и делаю!!! только надо следить за шиной что бы она не сползла в сторону!
Какая разница в какую сторону пилить? Суть в том что пилы должны быть разной толщины, подрезная чуть шире чем основная. Вот тогда скатывать не будет потому что основная не касается края реза. Форматники так и работают
Все хорошо, но вы же не создаете непомерное усилие прижима и скорость, когда скользит алюминий по алюминию. Ничего бы с ним не случилось, ну разве что лет через 10 появился износ при постоянном использовании и те пластиковые полоски уже лишнее, как мне кажется...
Задумка и реализация не плохая, но пластик это лишнее. Я сомневаюсь что вы сможете создать задиры на алюминиевых поверхностях, интенсивность и нагрузки не те.
Пойду лягу на диван, и всё пройдёт.
Жду пока мне кто нибудь дисковую пилу подарит чтобы тоже что нибудь этакое зафигачить. Диван лучший помощник для тех кто в ожидании чуда.
Столько мароки, взял бы да просто прикрутил одну алюминиевую полосу. При резе упирал бы в неё подошву паркетки, эффект был бы таким же.
Толково !
Привет сейчас 19 апреля 2021 года обязательно хочу повторить твою самоделки только фрезера. У. Меня нет.
да , с руками все норм, но расход времени и материала под вопросом, направляющая продается, а лдсп пилить этой штукой можно если только подрезные лезвия поставить, хотя и это по моему лишняя возня, проще заказать в размер у ребят с форматником.
Кому бля... не нравится купите толковую пилу для раскроя хоть с 2мя хоть с 5ю дисками!))
P.S Еще рассуждают и Нище броды!
Здравствуй Добрый вечер ну что шины хорошие получилась я раньше в мебельный работал пилили но у нас целиком машинка эта станок не то же самое
Обратил внимание, что автору не понравтлся крежет алюминия.. Так вот, о каком скрежете речь если пила в тыщу раз громче работает🤣🤣🤣
Доброй ночи ! Я у вас на столе заметил набор фрез ... не подскажите пожалуйста как называются и хорошие ли они ?
Надо купить погружную пилу Тритон и Диск СМТ...А из этой пилы станок сделать.
Погружная пила зубр с шиной стоит 12 с копейками тысяч рублей. Смысл что то выдумывать
Пила по моему подделка..на оригинале написано что сделано в Китае.. всё,сто Японии, Германии и Великобритании это подделки..паль
А лдсп в леруа модно по своим размерам резать или хотелось пилу заиметь в инструменте?)))
Молодец, это лучший вариант что я видел, так и себе повторю.
Пылесос забыл включить , или мощности не хватает ?th-cam.com/video/h6tLm9PokZ4/w-d-xo.html
Я бы назвал анти тяп ляп инструмент в надёжных руках вот так же в школах учили (фонтастика пока такое правило в верхах)
ждем МЕБЕЛЬ )) НАДО !!! удачи!
Богохульник, кто Бошовский диск ставит на Макиту, это как на бмв приклеить надпись амг
Всё хорошо, но какой дожен быть ламинат если в нём под этот профиль паз сделать?
Столько операций... И все равно нет противоскольной ленты, так что смысла в этой поделке особого нет.
в общем ничто не мешает сразу распечатать адаптер для шины из пластика на 3д принтере
Обязательно стоит освещать! Будем ждать!
Реально ,стоимость шины это перебор по цене.
Прикрепи рейку струбцинами и пили....бестолковая заморочка.
Пластик стерся уже? Думаю за 20-30 проходов пластик сотрется и будет люфт.
Тут вообще экономии "0" один гемор, и куча в пустую потеряного времени.