Если бы Вы сделали криво так как делаю я)))) однозначно Ваша проделанная работа в виде монтажа видео, потраченного времени и все остального, стоит лайка! Спасибо за видео!
Вы достойный мастер , уважительно относитесь к аудитории ! Не смотря на то ,что большинство смотрящих ваши видео - дилетанты. Периодически просматриваю ваши видео
Доброго! Результат отличный, но фрезу надо настраивать таким образом, чтобы обе заготовки фрезеровать не переставляя фрезу, а только переворачивать заготовки.
Привет. Это не всегда удобно. Я делал так. В итоге времени на настройку для фрезеровки подобным образом ушло столько, что я бы успел профрезеровать половину материала под обработку. Очень муторно попадать, чтобы не было ступеньки при стыковке. Гораздо быстрее сделать разметку, и сначала отфрезеровать все "левые" части, а потом "правые".
👌👍 Замечательно! И работу, и настройку показал. И про "партионность" в обработке правильно заметил! Сам так делаю, этой же фразой, года 3, пожалуй. А ещё угловое соединение хорошо получается! И продольная склейка! И делал ползуны-площадки на этих шипах, как направляющих. Из твердых пород, типа бук, дуб.
Серег привет. Качество картинки афигеть стало у тебя!) я еще купил телек огромный, вообще кайфанул посмотрел твои видосы. как будто канал Дискавери посмотрел ;)
Рад, что видео оказалось полезным! Если есть хороший фрезерный стол и детали под сращивание не длинные, то можно настроить фрезу так, что фрезеровать с переворотом, и ступени не будет, но нужно повозиться. У меня стола на тот момент нормального не было, доски некоторые были больше 1 м в длину и фрезеровать нужно было не много, по этому выбрал вот такой достаточно простой метод.
@@ZAP0R0ZHETS у меня Макита 2300 в столе. И подвижной упор есть. Думаю что гораздо легче будет чем в ручном режиме фрезером. Но попортить деревях придётся, я уверен. 😁
В 1976 году летом я окончил школу 10 классов и собирался в Армию служить . Мне сосед подсказал , что надо б перед Армией устроиться на любую работу , что б армейские 2 года в стаж вошли потом. Ну , я и устроился на лыжную фабрику в лыжный цех ! 😁А так как у меня ж ни стажа , ни профессии , то приняли меня торцовщиком-станочником . Работа заключалась , как раз в сращивании обрезков от разных длин заготовок для лыж ! Накопилось этих обрезков целый угол в большом цехе . Вот я и приступил к работе - наторцую такой фрезой , только более мощной и солидной , а потом налаживаю склейку в нужную длину , которую мне мастер указывал . А СКЛЕЙКА ЗАКЛЮЧАЛАСЬ В СЛЕДУЮЩИМ - в швеллер такой же ширины , как и заготовки , укладывал , смазанные клеем , дощечки . Прижимал их прижимом и с торца бил пневмомолотом для уплотнения стыков ! ТАК , ЧТО ЭТА РАБОТА УЖЕ В СОВЕТСКОЕ ВРЕМЯ БЫЛА ОБЫЧНЫМ ДЕЛОМ .
@@ZAP0R0ZHETS ну , у нас только наши были , а до " финских" наши поставщики , видимо , не доезжали ! 😆ЗАТО МОИ ДО СИХ ПОР СОХРАНИЛИСЬ !!! Когда один раз на пластиковых побежал - думал , что прямо в носках по лыжне бегу !!! А вот наши , как размотаешь в амплитуду - ХРЕН ДОГОНЯТ !!!!
@@ZAP0R0ZHETS чего-чего??!! У вас ФИШЕРЫ были?????!! Делаю вывод, что вы в мегаэлитной школе учились. Поступили в МГУ, наверно, или в мгимо, не меньше, а столярка в кирпичном гараже - это так, для души, как у Лаврова рафтинг. )))
@@РоманРозов-д3р я учился в обычной сельской школе))))) Просто географическое положение её таково, что до границы с Латвией всего 30 км. Видимо оттуда все это добро и приехало, ведь это было на то время частью одной страны.
На канале воха 54 показывал прикольную технологию он вместо струбцины использовал деталь из дерева с отверстиями для струбцин. Я у себя в гараже повторил, очень удобно. Это как вариант замены длинным струбцинам
Диск повело не совсем потому , что Вы его перегрели , а потому , что Вы его перегрели и выключили станок с перегретым диском . *ОБЯЗАТЕЛЬНО* нужно дать остыть диску на холостом ходу ! Особенно если между диском и вкладышем попадает щепа с заклиниванием диска : остановить станок , достать щепу , немедленно запустить станок на холостых оборотах .
А можно узнать какой фрезой пользуетесь? точнее какого производителя? с Алиэкпресс откровенный хлам не точный, а СМТ например дороговат, на данный момент стоит около 11т.р.
Здравствуйте!Подскажите как решили проблему с диском? У меня атака тонкий, изначально новый был тарелкой, не сразу заметил. Решил приклейкой кольца из малярного скотча, размер кольца подбирал так, чтобы диск выровняло, но не перегибало в другую сторону.
Да, можно фрезером и фрезой с обгонным подшипником. На канале есть видео про торцевание столешницы подобным способом. Единственное, я бы тогда наверное сложил несколько досок вместе, чтобы выравнивать торцы не по одной штуке, быстрее будет. Длинные доски не удобно так фуговать. Каретка для фуговки облегчает задачу, помогает более плавно вести высокую заготовку и контролировать движения. У меня самая длинная доска была 1,4 метра.
Доброго здоровья!У меня такая фреза есть(хвост 12 мм).На ней выбито макс.скорость 16 т.оборотов.При работе на фрезере,на скорости более "2"трясет,а на 5 -фрезер из рук пытается вырваться.Как у вас работает такая?Пробовал новые фрезы разных производителей на новых фрезерах,при скоростях более чем "2"-есть вибрация.
Здравствуйте. А другие фрезы подобного диаметра и веса как себя ведут? Если так же, то это шпиндель фрезера имеет биение (возможно даже дело банально в цанге). Если с другими большими фрезами подобных проблем нет, то дело в балансировке фрезы. У меня тоже была сильная вибрация с этой фрезой, но виноват был фрезер. Сейчас у меня новый фрезер, с которым данная фреза работает адекватно. 5-я скорость это слишком много для такой большой и тяжёлой фрезы. У меня 14000 об/мин уже на 3-ей скорости.
@@ZAP0R0ZHETS Доброго ЗДОРОВЬЯ!На выходных протестирую биение шпинделей на обеих фрезерах,а также фрезы в центрах на токарном.Затем наверное выточу цанги под 8мм и 12 мм и проверю ещё раз на биение в шпинделе.О результатах сообщу.
Приветствую. Если не ошибаюсь, фрезой, показанной в видео - производителем не рекомендуется сращивать торцы, т.к. микрошипы не под 90 градусов. Такая фреза специально используется (по какой-то причине) или просто была под рукой и результат устраивает?
Здравствуйте. Ошибаетесь, рекомендации производителя говорят о том, что склейку можно производить как по кромке, так и в торец. От себя добавлю, что чем толще доска, тем прочнее будет склейка, так как площадь склейки больше. Делал прочностный тест на доске толщиной 25 мм, склеивал две дубовые доски по 200 мм длиной и 90 мм шириной. После высыхания клея положил доску краями на кирпичи и встал на неё. Во мне 85 кг, склейка выдержала. Тогда я попрыгал на ней. Склейка снова выдержала. Тогда я решил прыгать пока не сломаю. На третий прыжок всем весом (подпрыгивал где-то на 15 см в высоту) доска сломалась, но не по склейке, как я ожидал, а рядом.
Привет, Саш. Я сращивал доски для обеденного стола. Общая длина 1,7 метра. Некоторые изначально были 1,4 метра, и на столе их обрабатывать было не удобно, по этому достал фрезер из стола. Короткие заготовки само собой на столе да ещё с кареткой (если узкие) обрабатывать удобнее. Хотел показать, что фрезеровку такого плана можно и без стола сделать. Помню себя, я прям хороший удобный во всем стол до сих пор не сделал.
Здравствуйте, привет из Восточной Литвы. Хочу спросить, -а если нет такой фрезы как у вас, т.е.у меня сплошная-цельная и нет возможности переставлять. Я самоучка и делаю только для себя, но потребность в стыковке появляется часто. Как поступать?сперва делать правые и потом левые стороны.? Буду благодарен за объяснение и может совет.
@@ZAP0R0ZHETS большое спасибо! Мне с фрезером надо многому научиться, т.к.недавно только начал осваивать столярное дело. Благодаря вашему и подобным каналам многое освоил. Блага и процветания вашему полезном делу!
линейки очень быстро кончаются если их использвать как напраляющую для резки ножом напрмер. У меня за 1 год работы на 1м. линейке прогиб около 3 мм. т.е. не прогиб, а видимо стерлась ножом.
Не знаю. Вообще ламель это не силовое соединение (но при этом слабым соединением я его не могу назвать). Присадку на ламели используют обычно, чтобы делянки не плавали на клеевом шве.
Не проще ли, даже если у торцовочника есть биение, заготовки закрепить держателями сразу двух сторон от пильного диска. До распила их предварительно отторцевать, потом их совместить в линии распила. Если диск бьёт в одну сторону, то соответственно он уходит с другой стороны. По сути при одновременно распил двух заготовок вы получите зеркальные заготовки, если на одном бруске торец будет вогнутый, на другом выпуклый, т.е. повторяющий линию распила. Сам занимаюсь установкой дверей, часто устанавливаю плинтуса, - очень часто приходится состыковывать плинтуса, по сути на коленке
диски все деформируются от неизбежных рабочих напряжений; устраняется наклепом с выпуклой стороны (проковкой) производится снятие напряжений (релаксация))///тогда столько танцев с бубном будут не нужно
@@kravch67k если бы была фрезеровка в попутном направлении, фрезер вырвало бы и рук. Слишком большая для такой фрезеровки фреза, и слишком большой съем.
А сколько держит такая фреза? Она заточке поддается. А то мой китайский ширпотреб работает метра 2-3 и тупеет. Соответственно за шиповые фрезы никогда не брался хоть и хотелось. Дорого если каждые 3 метра менять.
Не знаю, я два стола ей сделал, больше не пользовался. По ощущениям фрезерует точно так же, как раньше. Она разборная, думаю без проблем можно заточить. Я не разборные в ручную подтачиваю. Не завод, но резать начинают намного лучше, без дыма по крайней мере)))) Китайские фрезы в основном полнейший мусор. Редко можно встретить хорошие. У меня была для чаш, она стала пускать дым на первом же изделии.
Вы ошибаетесь. Этот фрезер как раз из стола и достал. Мне нужно было срастить две доски, одна часть длинной 130 см, вторая 50 см. Если 50 см на столе ещё нормально обрабатывать, то 130 слишком длинная, и она не устойчива на столе, из-за слишком длинного свеса.
Автор, посмотрите пожалуйста каретку для торцевания ручным рубанком. Гораздо безопаснее будет. Фрезерование торцов узких планок, как показано в видео ОЧЕНЬ небезопасно! Из разряда вредных советов. Хотя бы поставить рядом две таких же заготовки для устойчивости фрезера, а ещё лучше это делать на столе.
Комментатор, прежде чем комментировать, поинтересуйтесь пожалуйста, был ли на тот момент у автора ручной рубанок. Ну и так к слову, приспособление о котором вы говорите носит название "донце", оно же "shooting board". Далее по фактам, согласен на счёт площади опоры. Но далее вы советуете это делать вообще на столе. Так у меня фрезер был с пластиной из стола, которая увеличивала площадь опоры. Ну это ладно. Больше всего мне понравилось про очень небезопасно. Сможете пояснить в чем именно заключается ОЧЕНЬ небезопасное фрезерование подобным образом? Рядом с фрезой нет ни пальцев, ни рук, ни свисающих рукавов и прочих предметов или деталей одежды. Я согласен, что есть куда более безопасные способы фрезеровки, но ролик был не про них, а про то как настроить фрезу для сращивания. Если вы не поняли посыл, я здесь при чем?
@@ZAP0R0ZHETS я не был уверен, что многие поймут shooting board. Небезопасно потому, что площадь опоры фрезера на заготовку маленькая, фреза достаточно большая, поэтому фрезер даже с плитой, нужно "ловить". Легче было бы, если рядом лежала такая же заготовка, что облегчило бы работу фрезером таким способом. Мне очень понравился Ваш способ удлинения струбцин через муфту. Как раз сейчас сушил голову, как добавить к своим 2-метровым ещё метр))))
@@VWOODкстати если есть проблемы с ломающейся резьбой, то без токаря это можно решить относительно просто. Внутренний диаметр водопроводной трубы на 1/2 равен 15,8 - 16 мм. Покупаете кругляк 16 мм, отрезаете кусочек 5-10 см, и вбиваете его с торца где резьбовая часть. Можно прихватить сваркой, но не обязательно. Всё, о поломках резьбы можно забыть. Только лучше все же примерить трубу к кругляка, так как при изготовлении с точностью таких вещей не особо заморачиваются))))
Выкинул эту фразу. Сращиваю по длине делянки для склейки в щит, запиливая под 45 градусов. Укладываю в пакет по 5 штук (в пачку) , прижимаю струбцинами и подбиваю на расклин. 20-30 минут пачка разбирается, фугуются делянки и склеивается в щит, в разбег (типо кирпичной кладки). Всё, это пройденный этап. На бытовых станках добиааться идеальной точности, это когда времени вагон или есть посторонний доход. Либо заказчик платит хорошую цену. На качество щита, не несущего нагрузку, мой способ не влияет.
Дело привычки. Мне удобнее так. Если на то пошло, то еще проще сращивать через выборку четверти. Мне нужны были доски на столешницу, и на сиденье для лавки. Со столешницей понятно, а сиденье состояло из отдельных досок, по этому прочность играла решающую роль. Я даже делал тестовую склейку, которую ломал. Доска длинной 1 метр спокойно выдержала мой вес (82 кг). Сломать получилось только прыгнув на неё, и то со второго раза, при том линия излома была на стыке, и потом ушла в сторону на цельную часть доски. Буквально вчера пользовался этой фрезой. С новым столом выставлять было удобно, с первого раза получилось попасть по высоте, и фрезеровать с переворотом. Т.е. я не игрался с подгонкой фрезы, сразу все профрезеровал и сращивал.
Даа, не знаю, есть ли смыс заниматься такой фигнёй. У меня самодельная торцовка диск 300 от форматника. Пилит идеально. Фрезер в столе. Когда соберётся приличная стопка, делаю 3 м досок штук 10. Без такого геморроя
Даже не знаю, есть ли смысл заниматься такой фигнёй, как изготовление торцовки. У меня торцовка DeWalt DWS-715KS, с 305-мы диском, пилит идеально. Метафора понятна? Ну и на сколько помню, я упомянул в ролике, что занимаюсь такой работой раз-два в год. Но когда это кого останавливало от озвучки своего единственно верного мнения исходя исключительно из своих задач, не вникая в мои. Мда🤣
@@ZAP0R0ZHETS не важно что диск кривой форму задают шайбы (они твой диск и убили) покажи нормальному токарю диск и он выточит тебе шайбы чтобы компенсировать линзу на диске ...
8:10 Вот откуда вы такие берётесь? Вам ещё ничего не написали, но вы уже их обозвали "кудахтающими диваанными экспертами". Может вы и мастер в своём деле но до человека ещё далеко!
Да все мы оттуда берёмся, других нет. Я себя не позиционирую как мастер. И как хороший человек тем более. Человека судят по поступкам, а не словам. Если узнаете меня получше, тогда и сможете сделать выводы. А пока что на данном этапе вы ничем от меня не отличаетесь, поскольку точно так же не зная человека выдали характеристику. Но наверное для вас "это другоооое"(С). Я никого не держу насильно, и не пытаюсь притворяться кем-то. Я такой, какой я есть. Не нравится - не смотрите. Удачи.
@@ZAP0R0ZHETS Мне хватило, я отписался. Только поймите, иногда вот эти кудахтающие эксперты могут вам дать ценный совет, хоть и в форме замечания. Всего доброго.
@@ВасилийЗубенин я не знаю почему вы решили, что кудахтанье равно замечанию. Я всегда за адекватную критику, так как она помогает развиваться. Кудахтанье, это когда человек просто пишет "да фигня это все, работать не будет", и не приводит абсолютно ни одного довода в защиту собственного мнения. Замечание всегда делается по делу, и оно для меня не равно кудахтанью. Странно, что вы проводите параллели между этими понятиями. И вам всего хорошего, мне не важно сколько будет подписчиков. Мне важно, чтобы люди были на одной волне со мной. Если мы друг друга не понимаем, значит нам не по пути.
Делаете вы почти всё правильно. Только зачем Вам эта ....гребля со сращиванием? Мы вроде в России живём и с деревом всё хорошо. Торцовочную пилу, надо разобрать , выкинуть штатные подшипники и поставить японские или немецкие., если надо проточить посадочные гнёзда. Диск у вас уже тупой. Перегрели вы диск, когда не помыли после работы со смолистыми породами, он замыливается и перегревается в этих местах. Клей берёте хороший, но.... зачем вам такой? Берите тогда уже красный или синий, он Д3 , у них основа алифатические смолы, а они для дерева лучшие. Но все эти клея хоббийные. Дуб клеить надо не позже часа после строжки.
Все просто, это бесплатный материал, который я сам заготавливал. Не надо разбирать торцовочную пилу, уже давно новая куплена. А в этой подшипники были поменяны сразу. Дело в том, что вал в корпус редуктора имеет посадку на игольчатый подшипник. И дело не в подшипнике, а в том что прослаблена посадка вала. Предлагаете мне изготовить новый вал?))) А ради чего? Чтобы потом никуда не деться от изгиба всей конструкции на максимальном вылете направляющих протяжки? Я не работаю с хвойными, не знаю где вы там увидели смолу. Просто этому диску 5-ый год был, и резал Я им в буквальном смысле все подряд, даже с корой материал. Про клей даже комментировать не буду)))
@@ZAP0R0ZHETS Инструмент надо выбирать по предназначению, данная пила строительная Режущий инструмент (и диск) любит бережное отношение и заточку, а так это изнасилование мозга Ну, а клей? Так то для дуба и иже с ним применяют EPI системы
@@ПлатонЛипов а если денег в кармане было всего 20к, и торцовка была нужна прямо здесь и сейчас, то что делать? Я и без вас знаю какого она уровня, по этому возиться с ней не стал. То, что вам кора головного мозга жмёт на черепную коробку, это я понял по первому сообщению, по этому и не стал про клей пояснять. Вы каналом ошиблись. Всего хорошего.
А, то есть вы на полном серьёзе подумали, что это способ для промышленного применения? Ну удачи :) Этих двух досок для приспособления хватило, чтобы сделать стол и лавочку. Если взять основу подлиннее, то не нужно будет полностью фуговать всё приспособление. Я взял два обрезка, которые были под рукой. Это реально настолько сложные выводы, что их нужно озвучивать и до этого вы сами додуматься не в состоянии?)
@@ZAP0R0ZHETS Ну Да :-) можно фугануть на фрезерном столе без приспособления, а на него так-то ещё обрезки нужно найти и время потратить и чище после фрезы. Одни плюсы
@p-wood во-первых, для того чтобы фугануть на фрезерном столе нужен фрезер уровня макиты, где будет 100% перпендикуляр относительно подошвы. А во-вторых, с чего должна взяться разница в чистоте поверхности материала, если на фрезе пластины с прямыми зубами, и на фуганке ножи точно такой же конструкции? У фуганка барабан большего диаметра, чем диаметр фрезы. Ножей больше, скорость резания плюс/минус идентичная. Что за чушь вы пишите?)))
@@ZAP0R0ZHETS Ну у меня кукуруза там, а вобще ножи не идентичные, на фуганка hss см стальные а на фрезере победитовве напайки и скорость на фрезере в три раза выше (или в два) более чисто это точно
@p-wood вам нужно научиться отличать понятия скорость вращения от скорости резания. Начните с понятия "линейная скорость", т.е. скорость движения по окружности.
![⭐️( ลอยกระทง 2024 ) Ver. แดนซ์ Remix BY [ ดีเจกิต รีมิกซ์ ]](http://i.ytimg.com/vi/rMWOLhgXUHc/mqdefault.jpg)
![เปิด อาณาจักร หมื่นล้าน "สาระตั้ม" l [Nickynachat]](http://i.ytimg.com/vi/3XE0nPF4YkQ/mqdefault.jpg)
Если бы Вы сделали криво так как делаю я)))) однозначно Ваша проделанная работа в виде монтажа видео, потраченного времени и все остального, стоит лайка!
Спасибо за видео!
Вы достойный мастер , уважительно относитесь к аудитории ! Не смотря на то ,что большинство смотрящих ваши видео - дилетанты. Периодически просматриваю ваши видео
Доброго! Результат отличный, но фрезу надо настраивать таким образом, чтобы обе заготовки фрезеровать не переставляя фрезу, а только переворачивать заготовки.
Привет. Это не всегда удобно. Я делал так. В итоге времени на настройку для фрезеровки подобным образом ушло столько, что я бы успел профрезеровать половину материала под обработку. Очень муторно попадать, чтобы не было ступеньки при стыковке. Гораздо быстрее сделать разметку, и сначала отфрезеровать все "левые" части, а потом "правые".
@@ZAP0R0ZHETS спасибо, не задумывался про такую постановку вопроса, возьму на вооружение
отличный результат👍
Всё по делу! Молодца! Бог в помощь и творческих успехов!
Спасибо большое на добром слове!
👌👍 Замечательно! И работу, и настройку показал. И про "партионность" в обработке правильно заметил! Сам так делаю, этой же фразой, года 3, пожалуй.
А ещё угловое соединение хорошо получается! И продольная склейка! И делал ползуны-площадки на этих шипах, как направляющих. Из твердых пород, типа бук, дуб.
Вообще! Молодец отличная подача материала. Удачи в творчестве. С приветом из Барнаула.
Спасибо большущее!
А вам ответный привет из Себежа :)
Спасибо за ваш труд для нас обывателей !!вам жирный лайк
А какой диск нужно использовать для продольного реза , сколько зубов?
Подскажите пожалуста
@@АртурШтих-н7ч здравствуйте. 18-24 зуба, какой сможете найти в продаже. У меня это СМТ 271.250.24М
@@ZAP0R0ZHETS а вдоль получетса в два раза больше ?
Зачётное видео: коротко и по делу. Фреза такая давно валяется в загашнике, всё повода нет попробовать процедуру.
Спасибо! У меня тоже давно валялась, а сейчас пригодилась :)
Красивая работа . Все ясно и понятно.
Благодарю)
Серег привет. Качество картинки афигеть стало у тебя!) я еще купил телек огромный, вообще кайфанул посмотрел твои видосы. как будто канал Дискавери посмотрел ;)
Денис, ку! Спасибо!)))
Я в мае камеру сменил, некоторые ролики даже не захотел из-за этого публиковать.
Про Дискавери ты конечно загнул)))))
Спасибо ,хочу заняться этим и Ваше видео как раз вовремя ,очень поучительно ,просто и понятно
Всегда пожалуйста
Благодарю, братское сердце! Мне как раз предстоит такая же процедура, есть смт фреза, но нет опыта. Теперь я понял принцип работы.
Рад, что видео оказалось полезным!
Если есть хороший фрезерный стол и детали под сращивание не длинные, то можно настроить фрезу так, что фрезеровать с переворотом, и ступени не будет, но нужно повозиться.
У меня стола на тот момент нормального не было, доски некоторые были больше 1 м в длину и фрезеровать нужно было не много, по этому выбрал вот такой достаточно простой метод.
@@ZAP0R0ZHETS у меня Макита 2300 в столе. И подвижной упор есть. Думаю что гораздо легче будет чем в ручном режиме фрезером. Но попортить деревях придётся, я уверен. 😁
полезное видео, палец вверх!!👍👍
Спасибо большое!
Спасибо,все четко и понятно
Видео оказалось очень полезным Серега👍👍👍 тем более что предстоит сращивание в длину. Лайк и комментарий впридачу бро🤝
Воу, мама мия!!!😁
В 1976 году летом я окончил школу 10 классов и собирался в Армию служить . Мне сосед подсказал , что надо б перед Армией устроиться на любую работу , что б армейские 2 года в стаж вошли потом. Ну , я и устроился на лыжную фабрику в лыжный цех ! 😁А так как у меня ж ни стажа , ни профессии , то приняли меня торцовщиком-станочником . Работа заключалась , как раз в сращивании обрезков от разных длин заготовок для лыж ! Накопилось этих обрезков целый угол в большом цехе . Вот я и приступил к работе - наторцую такой фрезой , только более мощной и солидной , а потом налаживаю склейку в нужную длину , которую мне мастер указывал . А СКЛЕЙКА ЗАКЛЮЧАЛАСЬ В СЛЕДУЮЩИМ - в швеллер такой же ширины , как и заготовки , укладывал , смазанные клеем , дощечки . Прижимал их прижимом и с торца бил пневмомолотом для уплотнения стыков ! ТАК , ЧТО ЭТА РАБОТА УЖЕ В СОВЕТСКОЕ ВРЕМЯ БЫЛА ОБЫЧНЫМ ДЕЛОМ .
Все верно)
Только на уроках физры первыми расхватывались финские Телеханы и Фишеры, а уже потом оставшаяся Карелия, Спринт или Темп )))
@@ZAP0R0ZHETS ну , у нас только наши были , а до " финских" наши поставщики , видимо , не доезжали ! 😆ЗАТО МОИ ДО СИХ ПОР СОХРАНИЛИСЬ !!! Когда один раз на пластиковых побежал - думал , что прямо в носках по лыжне бегу !!! А вот наши , как размотаешь в амплитуду - ХРЕН ДОГОНЯТ !!!!
@@ZAP0R0ZHETS Быстрица ещё помню были. Их все про себя высрицами называли. Качества они были так себе
@@ZAP0R0ZHETS чего-чего??!! У вас ФИШЕРЫ были?????!! Делаю вывод, что вы в мегаэлитной школе учились. Поступили в МГУ, наверно, или в мгимо, не меньше, а столярка в кирпичном гараже - это так, для души, как у Лаврова рафтинг. )))
@@РоманРозов-д3р я учился в обычной сельской школе)))))
Просто географическое положение её таково, что до границы с Латвией всего 30 км. Видимо оттуда все это добро и приехало, ведь это было на то время частью одной страны.
Сейчас таким способом даже фанеру и МДФ сращивают, поэтому работа с бруском и доской это одно удовольствие.
Оказалось очень полезным.
Отличная работа получилось на ура .
Спасибо!
Приветствую! Вопрос не в тему - Что за морзянка фоном идет)))). А ролик очень понятный и полезный. Спасибо за видео.
О, Сергей, здравствуйте! А я вас смотрю!) Морзянка на фоне это потолочная система фильтрации. Думал не будет слышно и не стал её выключать)
@@ZAP0R0ZHETS я тоже на Вас подписался. Пока только пару роликов посмотрел. Рассказываете доходчиво и темы полезные, есть чему поучиться.
Спасибо! Взаимно)
Интересненько познавательно
Благодарю!
Возьму себе на заметку👍
Диск замени на более дорогой = фирменный.
Спасибо за информацию
Красава, чëткая стыковка!
Благодарю!
Труселя зачет😂
Красавчик!!!!
Спасибо!!!)
На канале воха 54 показывал прикольную технологию он вместо струбцины использовал деталь из дерева с отверстиями для струбцин. Я у себя в гараже повторил, очень удобно. Это как вариант замены длинным струбцинам
Да, вполне рабочий вариант!)
Тоже хотел упомянуть про voxa54 ,но у вас тоже мысли в плане приспособлений идут в правильном направлении
Диск повело не совсем потому , что Вы его перегрели , а потому , что Вы его перегрели и выключили станок с перегретым диском . *ОБЯЗАТЕЛЬНО* нужно дать остыть диску на холостом ходу ! Особенно если между диском и вкладышем попадает щепа с заклиниванием диска : остановить станок , достать щепу , немедленно запустить станок на холостых оборотах .
+ 1 в карму!!!
При торцовке на фуганке приспасоба тоже строгается каждый проход?
Можно сделать, чтобы не каждый, сейчас у меня именно такая.
Спасибо!!
А можно узнать какой фрезой пользуетесь? точнее какого производителя? с Алиэкпресс откровенный хлам не точный, а СМТ например дороговат, на данный момент стоит около 11т.р.
Здравствуйте, фреза Энкор 10617 (это артикул)
👍👍👍👍👍👍👍Классно
Здравствуйте!Подскажите как решили проблему с диском? У меня атака тонкий, изначально новый был тарелкой, не сразу заметил. Решил приклейкой кольца из малярного скотча, размер кольца подбирал так, чтобы диск выровняло, но не перегибало в другую сторону.
Здравствуйте. Проблема ушла после притирки прижимной шайбы. Она была не идеально плоской.
Есть ли способ заменить фуганок? Длинные заготовки на нем сложно обрабатывать в вертикальном положении. Может быть фуговать фрезером?
Да, можно фрезером и фрезой с обгонным подшипником. На канале есть видео про торцевание столешницы подобным способом. Единственное, я бы тогда наверное сложил несколько досок вместе, чтобы выравнивать торцы не по одной штуке, быстрее будет.
Длинные доски не удобно так фуговать. Каретка для фуговки облегчает задачу, помогает более плавно вести высокую заготовку и контролировать движения. У меня самая длинная доска была 1,4 метра.
Строгание в донце
Доброго здоровья!У меня такая фреза есть(хвост 12 мм).На ней выбито макс.скорость 16 т.оборотов.При работе на фрезере,на скорости более "2"трясет,а на 5 -фрезер из рук пытается вырваться.Как у вас работает такая?Пробовал новые фрезы разных производителей на новых фрезерах,при скоростях более чем "2"-есть вибрация.
Здравствуйте. А другие фрезы подобного диаметра и веса как себя ведут? Если так же, то это шпиндель фрезера имеет биение (возможно даже дело банально в цанге).
Если с другими большими фрезами подобных проблем нет, то дело в балансировке фрезы.
У меня тоже была сильная вибрация с этой фрезой, но виноват был фрезер.
Сейчас у меня новый фрезер, с которым данная фреза работает адекватно.
5-я скорость это слишком много для такой большой и тяжёлой фрезы. У меня 14000 об/мин уже на 3-ей скорости.
Спасибо,буду пробовать.
@@ZAP0R0ZHETS Доброго ЗДОРОВЬЯ!На выходных протестирую биение шпинделей на обеих фрезерах,а также фрезы в центрах на токарном.Затем наверное выточу цанги под 8мм и 12 мм и проверю ещё раз на биение в шпинделе.О результатах сообщу.
Приветствую. Если не ошибаюсь, фрезой, показанной в видео - производителем не рекомендуется сращивать торцы, т.к. микрошипы не под 90 градусов. Такая фреза специально используется (по какой-то причине) или просто была под рукой и результат устраивает?
Здравствуйте. Ошибаетесь, рекомендации производителя говорят о том, что склейку можно производить как по кромке, так и в торец.
От себя добавлю, что чем толще доска, тем прочнее будет склейка, так как площадь склейки больше. Делал прочностный тест на доске толщиной 25 мм, склеивал две дубовые доски по 200 мм длиной и 90 мм шириной. После высыхания клея положил доску краями на кирпичи и встал на неё. Во мне 85 кг, склейка выдержала.
Тогда я попрыгал на ней. Склейка снова выдержала.
Тогда я решил прыгать пока не сломаю. На третий прыжок всем весом (подпрыгивал где-то на 15 см в высоту) доска сломалась, но не по склейке, как я ожидал, а рядом.
Лайк
спасибо
Super !!!
Thanks!
А почему фрезер в руках? Не будет ли удобнее когда фрезер в столе и заготовку кареткой протягивать?
Привет, Саш. Я сращивал доски для обеденного стола. Общая длина 1,7 метра. Некоторые изначально были 1,4 метра, и на столе их обрабатывать было не удобно, по этому достал фрезер из стола.
Короткие заготовки само собой на столе да ещё с кареткой (если узкие) обрабатывать удобнее.
Хотел показать, что фрезеровку такого плана можно и без стола сделать. Помню себя, я прям хороший удобный во всем стол до сих пор не сделал.
на чем снимал? графика очень качественная
Спасибо! Снимал на Fujifilm X-T30
@@ZAP0R0ZHETS я думал на айфон 13
Здравствуйте, привет из Восточной Литвы. Хочу спросить, -а если нет такой фрезы как у вас, т.е.у меня сплошная-цельная и нет возможности переставлять. Я самоучка и делаю только для себя, но потребность в стыковке появляется часто. Как поступать?сперва делать правые и потом левые стороны.? Буду благодарен за объяснение и может совет.
Добрый день! Да, верно мыслите. Я бы именно так и поступил)
@@ZAP0R0ZHETS большое спасибо! Мне с фрезером надо многому научиться, т.к.недавно только начал осваивать столярное дело. Благодаря вашему и подобным каналам многое освоил. Блага и процветания вашему полезном делу!
@vytautasstaniulenas8823 благодарю!
У торцовки jsms - 10L тоже самое биение редуктора
Да и у 12L тоже, по отзывам владельцев.
Раньше все деревяшки короче 400мм шли в дрова, при нынешней стоимости, все надо стараться пустить в дело
Это точно.
Из какого материала площадка на фрезере и какого размера она
Алюминий. По размеру без понятия, её у меня нет давным давно
👏👏👏
👍
🤝
линейки очень быстро кончаются если их использвать как напраляющую для резки ножом напрмер. У меня за 1 год работы на 1м. линейке прогиб около 3 мм. т.е. не прогиб, а видимо стерлась ножом.
А если через ламельник соединение сделать будет крепкое сращивание?
Не знаю. Вообще ламель это не силовое соединение (но при этом слабым соединением я его не могу назвать). Присадку на ламели используют обычно, чтобы делянки не плавали на клеевом шве.
Не проще ли, даже если у торцовочника есть биение, заготовки закрепить держателями сразу двух сторон от пильного диска. До распила их предварительно отторцевать, потом их совместить в линии распила. Если диск бьёт в одну сторону, то соответственно он уходит с другой стороны. По сути при одновременно распил двух заготовок вы получите зеркальные заготовки, если на одном бруске торец будет вогнутый, на другом выпуклый, т.е. повторяющий линию распила. Сам занимаюсь установкой дверей, часто устанавливаю плинтуса, - очень часто приходится состыковывать плинтуса, по сути на коленке
Мне важно было сделать правильно.
Если бы делал для себя, то сделал бы как проще :)
диски все деформируются от неизбежных рабочих напряжений; устраняется наклепом с выпуклой стороны (проковкой) производится снятие напряжений (релаксация))///тогда столько танцев с бубном будут не нужно
Этому диску 4 года, он свою цену 10 раз отбил, если не больше чем 10)))
Уже новый купил, но все равно спасибо за советы!
извини, я неправильно написал...не в выпуклой а с вогнутой стороны (как закаленный вал) /
Для прилады наверное больше уходит доски чем склеивает бруски
Пытался понять что вы хотели сказать, но так и не понял.
Смотрите ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
6.45 движение фрезера по ходу вращения ?
Почему вы так решили?
@@ZAP0R0ZHETS так виден показало . Обычно навстречу.Может не рассмотрел,тогда приношу свои извинения.
@@kravch67k да все нормально, не переживайте)
@@kravch67k если бы была фрезеровка в попутном направлении, фрезер вырвало бы и рук. Слишком большая для такой фрезеровки фреза, и слишком большой съем.
А сколько держит такая фреза? Она заточке поддается. А то мой китайский ширпотреб работает метра 2-3 и тупеет. Соответственно за шиповые фрезы никогда не брался хоть и хотелось. Дорого если каждые 3 метра менять.
Не знаю, я два стола ей сделал, больше не пользовался. По ощущениям фрезерует точно так же, как раньше. Она разборная, думаю без проблем можно заточить. Я не разборные в ручную подтачиваю. Не завод, но резать начинают намного лучше, без дыма по крайней мере))))
Китайские фрезы в основном полнейший мусор. Редко можно встретить хорошие. У меня была для чаш, она стала пускать дым на первом же изделии.
Фрезер лучше встроить в стол . Удобней независимо от операции .
Вы ошибаетесь. Этот фрезер как раз из стола и достал. Мне нужно было срастить две доски, одна часть длинной 130 см, вторая 50 см.
Если 50 см на столе ещё нормально обрабатывать, то 130 слишком длинная, и она не устойчива на столе, из-за слишком длинного свеса.
@@ZAP0R0ZHETS простите , но нюансы Вы не озвучили .
@@Вячеслав-62 выше в комментариях дважды про это писал, так как люди спрашивали.
Если я так делаю, значит наверное не просто же так?)))
Автор, посмотрите пожалуйста каретку для торцевания ручным рубанком. Гораздо безопаснее будет. Фрезерование торцов узких планок, как показано в видео ОЧЕНЬ небезопасно! Из разряда вредных советов. Хотя бы поставить рядом две таких же заготовки для устойчивости фрезера, а ещё лучше это делать на столе.
Комментатор, прежде чем комментировать, поинтересуйтесь пожалуйста, был ли на тот момент у автора ручной рубанок. Ну и так к слову, приспособление о котором вы говорите носит название "донце", оно же "shooting board".
Далее по фактам, согласен на счёт площади опоры. Но далее вы советуете это делать вообще на столе. Так у меня фрезер был с пластиной из стола, которая увеличивала площадь опоры. Ну это ладно.
Больше всего мне понравилось про очень небезопасно. Сможете пояснить в чем именно заключается ОЧЕНЬ небезопасное фрезерование подобным образом?
Рядом с фрезой нет ни пальцев, ни рук, ни свисающих рукавов и прочих предметов или деталей одежды.
Я согласен, что есть куда более безопасные способы фрезеровки, но ролик был не про них, а про то как настроить фрезу для сращивания.
Если вы не поняли посыл, я здесь при чем?
@@ZAP0R0ZHETS я не был уверен, что многие поймут shooting board. Небезопасно потому, что площадь опоры фрезера на заготовку маленькая, фреза достаточно большая, поэтому фрезер даже с плитой, нужно "ловить". Легче было бы, если рядом лежала такая же заготовка, что облегчило бы работу фрезером таким способом.
Мне очень понравился Ваш способ удлинения струбцин через муфту. Как раз сейчас сушил голову, как добавить к своим 2-метровым ещё метр))))
@@VWOODкстати если есть проблемы с ломающейся резьбой, то без токаря это можно решить относительно просто. Внутренний диаметр водопроводной трубы на 1/2 равен 15,8 - 16 мм.
Покупаете кругляк 16 мм, отрезаете кусочек 5-10 см, и вбиваете его с торца где резьбовая часть. Можно прихватить сваркой, но не обязательно.
Всё, о поломках резьбы можно забыть.
Только лучше все же примерить трубу к кругляка, так как при изготовлении с точностью таких вещей не особо заморачиваются))))
@ZAP0R0ZHETS у меня трубы 3/4. Резьбу вручную плашкой нарезаю))))). Тяжело, но уже приловчился)).
@@VWOODого!))))
У меня пока нет 3/4 струбцин.
Выкинул эту фразу. Сращиваю по длине делянки для склейки в щит, запиливая под 45 градусов. Укладываю в пакет по 5 штук (в пачку) , прижимаю струбцинами и подбиваю на расклин. 20-30 минут пачка разбирается, фугуются делянки и склеивается в щит, в разбег (типо кирпичной кладки).
Всё, это пройденный этап. На бытовых станках добиааться идеальной точности, это когда времени вагон или есть посторонний доход. Либо заказчик платит хорошую цену.
На качество щита, не несущего нагрузку, мой способ не влияет.
Дело привычки. Мне удобнее так.
Если на то пошло, то еще проще сращивать через выборку четверти.
Мне нужны были доски на столешницу, и на сиденье для лавки. Со столешницей понятно, а сиденье состояло из отдельных досок, по этому прочность играла решающую роль. Я даже делал тестовую склейку, которую ломал. Доска длинной 1 метр спокойно выдержала мой вес (82 кг). Сломать получилось только прыгнув на неё, и то со второго раза, при том линия излома была на стыке, и потом ушла в сторону на цельную часть доски.
Буквально вчера пользовался этой фрезой. С новым столом выставлять было удобно, с первого раза получилось попасть по высоте, и фрезеровать с переворотом. Т.е. я не игрался с подгонкой фрезы, сразу все профрезеровал и сращивал.
Даа, не знаю, есть ли смыс заниматься такой фигнёй. У меня самодельная торцовка диск 300 от форматника. Пилит идеально. Фрезер в столе. Когда соберётся приличная стопка, делаю 3 м досок штук 10. Без такого геморроя
Даже не знаю, есть ли смысл заниматься такой фигнёй, как изготовление торцовки.
У меня торцовка DeWalt DWS-715KS, с 305-мы диском, пилит идеально.
Метафора понятна?
Ну и на сколько помню, я упомянул в ролике, что занимаюсь такой работой раз-два в год.
Но когда это кого останавливало от озвучки своего единственно верного мнения исходя исключительно из своих задач, не вникая в мои.
Мда🤣
мою макиту ударили 2 раза теперь он "врёт"
Блин, печально :(
@@ZAP0R0ZHETS работники мои, которых я уволил, им нельзя никакой дорогой инструмент давать, только Китай
у тебя шайбы на станке не правильно сделаны поэтому из пилы делает тарелку ....
Да, с этим разобрался. Но диск все равно кривой был)
@@ZAP0R0ZHETS не важно что диск кривой форму задают шайбы (они твой диск и убили) покажи нормальному токарю диск и он выточит тебе шайбы чтобы компенсировать линзу на диске ...
Грех дизлайк ставить спасибо
8:10 Вот откуда вы такие берётесь? Вам ещё ничего не написали, но вы уже их обозвали "кудахтающими диваанными экспертами". Может вы и мастер в своём деле но до человека ещё далеко!
Да все мы оттуда берёмся, других нет. Я себя не позиционирую как мастер. И как хороший человек тем более. Человека судят по поступкам, а не словам. Если узнаете меня получше, тогда и сможете сделать выводы. А пока что на данном этапе вы ничем от меня не отличаетесь, поскольку точно так же не зная человека выдали характеристику. Но наверное для вас "это другоооое"(С).
Я никого не держу насильно, и не пытаюсь притворяться кем-то. Я такой, какой я есть.
Не нравится - не смотрите. Удачи.
@@ZAP0R0ZHETS Мне хватило, я отписался. Только поймите, иногда вот эти кудахтающие эксперты могут вам дать ценный совет, хоть и в форме замечания. Всего доброго.
@@ВасилийЗубенин я не знаю почему вы решили, что кудахтанье равно замечанию.
Я всегда за адекватную критику, так как она помогает развиваться. Кудахтанье, это когда человек просто пишет "да фигня это все, работать не будет", и не приводит абсолютно ни одного довода в защиту собственного мнения.
Замечание всегда делается по делу, и оно для меня не равно кудахтанью. Странно, что вы проводите параллели между этими понятиями.
И вам всего хорошего, мне не важно сколько будет подписчиков. Мне важно, чтобы люди были на одной волне со мной. Если мы друг друга не понимаем, значит нам не по пути.
Это все неправильно, и не будет работать!
Я на своём диване всё это проходил уже!!!
С дивана плохо видно, нужно перелечь на кровать 😁
Делаете вы почти всё правильно. Только зачем Вам эта ....гребля со сращиванием? Мы вроде в России живём и с деревом всё хорошо. Торцовочную пилу, надо разобрать , выкинуть штатные подшипники и поставить японские или немецкие., если надо проточить посадочные гнёзда. Диск у вас уже тупой. Перегрели вы диск, когда не помыли после работы со смолистыми породами, он замыливается и перегревается в этих местах. Клей берёте хороший, но.... зачем вам такой? Берите тогда уже красный или синий, он Д3 , у них основа алифатические смолы, а они для дерева лучшие. Но все эти клея хоббийные. Дуб клеить надо не позже часа после строжки.
Все просто, это бесплатный материал, который я сам заготавливал.
Не надо разбирать торцовочную пилу, уже давно новая куплена. А в этой подшипники были поменяны сразу. Дело в том, что вал в корпус редуктора имеет посадку на игольчатый подшипник. И дело не в подшипнике, а в том что прослаблена посадка вала. Предлагаете мне изготовить новый вал?))) А ради чего? Чтобы потом никуда не деться от изгиба всей конструкции на максимальном вылете направляющих протяжки?
Я не работаю с хвойными, не знаю где вы там увидели смолу. Просто этому диску 5-ый год был, и резал Я им в буквальном смысле все подряд, даже с корой материал.
Про клей даже комментировать не буду)))
@@ZAP0R0ZHETS Инструмент надо выбирать по предназначению, данная пила строительная
Режущий инструмент (и диск) любит бережное отношение и заточку, а так это изнасилование мозга
Ну, а клей? Так то для дуба и иже с ним применяют EPI системы
@@ПлатонЛипов а если денег в кармане было всего 20к, и торцовка была нужна прямо здесь и сейчас, то что делать?
Я и без вас знаю какого она уровня, по этому возиться с ней не стал.
То, что вам кора головного мозга жмёт на черепную коробку, это я понял по первому сообщению, по этому и не стал про клей пояснять.
Вы каналом ошиблись. Всего хорошего.
Что за чуш тут показывают? Приспособление сфугуется за один день 😂
А, то есть вы на полном серьёзе подумали, что это способ для промышленного применения?
Ну удачи :)
Этих двух досок для приспособления хватило, чтобы сделать стол и лавочку.
Если взять основу подлиннее, то не нужно будет полностью фуговать всё приспособление. Я взял два обрезка, которые были под рукой.
Это реально настолько сложные выводы, что их нужно озвучивать и до этого вы сами додуматься не в состоянии?)
@@ZAP0R0ZHETS Ну Да :-) можно фугануть на фрезерном столе без приспособления, а на него так-то ещё обрезки нужно найти и время потратить и чище после фрезы. Одни плюсы
@p-wood во-первых, для того чтобы фугануть на фрезерном столе нужен фрезер уровня макиты, где будет 100% перпендикуляр относительно подошвы. А во-вторых, с чего должна взяться разница в чистоте поверхности материала, если на фрезе пластины с прямыми зубами, и на фуганке ножи точно такой же конструкции?
У фуганка барабан большего диаметра, чем диаметр фрезы. Ножей больше, скорость резания плюс/минус идентичная.
Что за чушь вы пишите?)))
@@ZAP0R0ZHETS Ну у меня кукуруза там, а вобще ножи не идентичные, на фуганка hss см стальные а на фрезере победитовве напайки и скорость на фрезере в три раза выше (или в два) более чисто это точно
@p-wood вам нужно научиться отличать понятия скорость вращения от скорости резания.
Начните с понятия "линейная скорость", т.е. скорость движения по окружности.
Купи нормальную торцовку и не мучайся .
Больше года назад как приобретена.
Для чего нужно это сращивание? Заготовку целую приобрести и все дела. Угловое сращивание нужная функция.
Приобретайте, кто я такой чтобы вам запрещать?🌝
👍👍👍