Как правильно плавить алюминий в домашних условиях. Секрет раскрыт
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 2 มิ.ย. 2020
- Ну вот и получилось расплавить и вылить в форму алюминий без раковин и пор в домашних условиях. Секрет раскрыт. Он собирался по крупицам из разных видео на Ютуб. И в итоге вы увидите, почти идеальную заготовку.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![ตั๋วเมีย (ຕົວະເມຍ) - SOMBATH.97 Ft. YOUD SALAVAN [ Official music video ]](http://i.ytimg.com/vi/GV6qHagpp50/mqdefault.jpg)
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Попробуй буры подсыпать вместо соды и цынка, работает со всеми цветными металами, если нету сделай сам: борная кислота и сода в равных долях, разводиш соду в воде и засыпаеш борную кислоту, только в таком порядке, прогреваеш горелкой пока не получится сухая пенная маса, переминаеш и готово, я использую для кузнечной сварки и плавки метала, с 60грам соды и 60 грам борной кислоты получается примерно 100грам самодельной буры. А так лайк и подписка буду смотреть за твоими успехами👍
Спасибо! Бура есть, попробую.
Тигель не расплавится?
Молодец,пытливый ум!
А сода какая, кальцинированная или обычная пищевая?
только не пойму зачем эти танцы с бубном если бура стоит не дорого а получать ее таким способом явно не выйдет дешевле а качество будет под вопросом
Как приятно видеть, когда человек радуется своей работе)
Спасибо!
@@ruchnaya_sborka здравствуйте Уважаемый, какие соды или соли и сода кальцинированной сколько нужно добавить-?
@@user-iq7uh3jh1m И вам здравствуйте! Примерно на 1кг алюминия по столовой ложке кальцинированной соды и поваренной соли. Можно без соли. Соль делает алюминий жиже. Но это все теория. Нужно экспериментировать. Удачи Вам!
@@ruchnaya_sborka здравствуйте Уважаемый, спасибо, и ещё добавляет Цинк это сколько нужно это корпус Карбюратора, или что ещё можно добавить и сколько-?
@@user-iq7uh3jh1m Да, корпус карбюратора. Добавлять можно 1,5%. Если переборщите, будет без пор но хрупкий.
Я вообще без всяких приспособлений плавлю дома до 1 кг алюминия за раз. В обычной дровяной печи. Немного дров расход только побольше. Формы самые различные. От тормозных цилиндров, до прочих приблуд круглой формы. И мне 13 лет кстати😂 А за видео лайк!
И тебе лайк!
Если это правда, и ты реально плавишь алюминий у себя в доме, в обычной печи, и собираешься продолжать в том-же духе, то не удивляйся если лет в пятнадцать-семнадцать у тебя начнут выпадать зубы и будут большие проблемы с лёгкими.
@@jlellluy9187 Ну везде надо знать меру. Поплавил какое-то время. Потом передышка. Я же не по 8 часов 5 дней в неделю плавлю
@@radiolom40, если бы вы по 8часов 5дней в неделю плавили, то почувствовали бы изменения в здоровье уже через несколько месяцев.
Ахах ну ты и выдумщик конечно это возможно но 1 кг ты весь день будешь плавить и половину дровника спалишь
Вот человек, радется как ребенок своим результам.Что интересно радостно вместе с Вами ,как то так
Спасибо Вам за Ваши изыскания. А также что делитесь, без секретов!
В глотку депутатам!
Супер!!! Особенно ценно то, что человек экспериментировать до тех пор, пока не получил нужный результат. Красавчик!!! Просьба - сделайте, пожалуйста, обзор вашей печи с подробной инструкцией как вы её делали, и как вы ею пользуетесь...прямо, во всех подробностях...
Как нибудь сделаю. Но не раньше осени. У нас уборка на носу. Времени почти нет свободного. Спасибо, за такой комментарий!
@@ruchnaya_sborka pp tree xt on XX XX XX
I'm m mmmjn
Я вас приветствую ты братан человек с большой буквы. Человек каторый рассказывает и не держит в секрете, ты супер я жму тебе руку. Удачи тебе в твоих делах.
И тебе здравствуй, добрый человек! И спасибо!
Многие гениальные люди являвшиеся эгоистами свои секреты унесли с собой в могилу. Я таких и живых и умерших презираю.
@@user-du2hy9do9y А сам что-то изабрел, чтобы призирать кого то
В 70 х смеялись с китайцев , как они на дому выплавляли чугунные изделия и где сейчас Китай . Парень молодец !
@@IceRockCooling совершенно верно.
Тут лучше посмотреть на то, где сейчас те слитки, которые они навыплавляли, а не на то, где сейчас Китай. Китай развился другими путями. А угробленное сырьё, в виде слитков не пригодных больше ни на что, потом послужило брусчаткой на дорогах.
Китайцев весь мир снабжает как в свое время США каки в 30е ссср
Цяпер
@@user-jm5sx8ub4d Пути м.б. и другие, но заработанная на плавке "брусчатки" пряморукость и идеология "не боги горшки обжигают" - весьма значимая составляющая в последующем прогрессе.
Что приятно, что вы делитесь этим секретом. Может придёт время что, кто продаёт загатовки удешевит и не придётся самим вот так мучаться. Лайк и спосиба!!! 👍👍👍
Для токаря это хороший опыт, готовить себе болванки для отработки
Шикарно!Очень рад за Ваш успех!
Спасибо за работу, Мастер!
😉🤝🤝🤝
Молодец. Поделился секретом, хотя сам не догадался. Вышло , даже отлично, без пор.
Спасибо!
Вашей энергии только позавидовать! Я давно лью в чугунные гильзы от ДВС. Разных диаметров. В качестве подложки железный блин S25мм, ровный. Ничего не подогреваю. Ставлю блин в глубокий таз, на блин ставлю гильзу. Всё. Алюминий очищаю солью с содой. Заливаю при 700 градусах примерно. Сразу как залил алюминий (не жду пока он застынет)начинаю в таз заливать воду . Так чтоб не переливалась через края гильзы. После образования корки на поверхности отливки, заливаю водой всё с верхом. О порах и прочих дефектах давно забыл. Удачи вам.
Если алюминий в краске.. краска сгорит при плавке? Крашенный в печи
Больше спасибо за труд, очень многим людям помогли.
И вам спасибо!
Отличный результат!!!👍✌️
Результат супер!молодец!
Отлично!!! по молодости в начале 80-х когда трудно с запчастями на жигули , отливал поршня , плавил старые поршни , пришлось болванку отливать в 2 раза выше , т.к. верхняя половина на 3-4 сантиметра провалилась и была пористой ещё на 2 сантиметра, информацию не имел про добавки(приправы) , и ещё выяснил что при каждой последующей плавке одного замеса аллюминий становится более хрупкий , проверял при помощи кувалдочки , после конечной обработки наждачки виднелись поры,поршни ходили не плохо , тепловой зазор делал не 0, 45 , а 0.3 , но дело в том что не было райбера под палец , и со временем поршень болтался на пальце
Ну и как? Ходили такие поршня?
Надо было деревяные делать поршни 😆😆😆
Прекрасный материал отсняли👋🤝
Здорово, спасибо!
Спасибо за ролик, информативно.
И вам спасибо!
👍💯%супер. Поздравляю 🤝
Спасибо!
Надо пробовать ,а так спасибо что поделились.
Думаю выдержка прежде всего нужна равенство температуры формы, и температуры расплава чем меньше разница тем лучше и границу кристаллизации нужно поймать ,чтоб не перегреть и не пропустить момент когда раслав начинает замерзать. Тут все зависит от опыта литейщика или строгий регламент процедуры литья ...
Ничего подобного .люди льют в пещаные формы..Но сам состав для форм готовится и сохраняется в будущем ..
Столько советчиков в комментариях. Такое ощущение, что вся страна плавит (даже дети 13 лет), один я остался.
Плавил без добавления цинка, сода и соль пополам замотать в фольгу и на дно, результат отличный. Да еще не перегревать.
8:00 Незнаю что за алюминий ты заливал. Звук такой как будто в бутыль наливаешь самагон 😆😆😆
Мы тоже довольны! Круто!))
Привет пытливым умам! Хочу дать совет по поводу ввода соды и соли в расплав - сделай себе кочерешку, с одной стороны ложка, а с другой стороны надо прилепить маленькую емкость, я к примеру взял чашку от звонка проводного телефона, и приварил ее так, что когда будешь вводить ее в расплав, то она была бы зёвом вниз. Делаешь 2 отверстия Ф 4 мм на максимальном диаметре, для алюминиевой проволоки.
Берешь алюминиевую фольгу, заворачиваешь в нее соль и соду, вставляешь в эту чашку, и крепишь алюминиевой проволокой. Вводишь в готовый расплав, до самого дна, и гоняешь по кругу, все бурлит, какашки всплывают, и ты все это собираешь и выкидываешь. Можешь заливать.
Как всегда, спасибо!
А какая у соды температура плавления?
Круто вышло 👍😉
Ты не забывай. Повторная плавка.
Что за человек, где он? приведи его-сюда! Главное итог результативный👍 вот только что именно помогло вопрос останется открытым цинк или сода есть идея может попробовать без цинка с содой
Наконец-то 😎👍
Это просто круто! Лайк!
Спасибо!
Сплавы на основе системы алюминий-медь отличаются низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Обладая широким интервалом кристаллизации, сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Особенность алюминиевомедных сплавов - их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов могут быть улучшены присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой.
Сплавы системы алюминий-магний отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью и прочностью: их используют для изготовления отливок, несущих большие вибрационные нагрузки (АЛ8, АЛ22). Ввиду повышенной склонности к окислению, образованию усадочных трещин и рыхлоты, взаимодействию с влагой формы и пониженной жидкотекучести изготовление отливок из сплавов на основе системы Al-Mg связано с рядом серьезных технологических трудностей.
Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11; АЛ21).
Этот комментарий уже получше предыдущего, спасибо
Так я и говорю,прежде чем записывать ролик почитай литературу,все уже изобретено и даже написаны научные работы лет 50 назад.
Ну и кому нужен твой бесконечный материл,он же говорит на видео ,горн смастерил на скорую руку а он ему книги давай читать. Взрослый человек а пургу несешь пустую.
Ты еще скажи что бы из завода "Русский Аллюминий " он привез станок и начал там варить эту смесь.
Это всё хорошо,но с какой присадкой алюминий отлить для казана?!
Привет Мастеру блогадору за видео зачёт удачу вам...,👍👍👍👍👍
Привет!
Флюс добавляется в фольге, с помощью колокольчика, на дно, до полного растворения.
цинк добавляется после уборки шлака, тоже на дно, после расплава все тчательно перемешать.
Процент цинка зависит что вы хотите потом выточить с чушки.
Тигль с нутри обязательно промазать жидким стеклом, чтобы расплав не насыщался железом, тигь во время плавки должен быть закрыт крышкой, для меньшего доступа кислорода.
Перегревать расплав не в коем случае НЕЛЬЗЯ, ( макс. темп. расплава 700 градусов) при отливке будет пористый и с большой степенью усадки
Это все только азы.
Спасибо за важную информацию.
Что сказать молодец автор молодец
Спасибо!
На производстве алюминиевые детали давят прессом на горячую без всякой соды.Еще обязательно иметь чистую и сухую форму, т. к при заливке начинает выгорать и образовываться газ или пар от влаги, соответственно появляются поры.
Спиральная стружка это от цинка , получилось отлично , добавлять можно буру .
Я алюминий переплавлял гораздо проще. Без добавок и дегазации. Пор не было в тех случаях, когда форму тоже прогревал до 700 (примерно) градусов и после заливки ещё пару минут грел форму паяльной лампой и слегка стучал по ней чтобы пузыри всплыли. И прекращал нагрев не резко, а начиная от того края, правильная форма которого важна. А последним лишался подогрева именно литник, где усадочные раковины погоды не сыграют. А отливал я полуформы для литья свинцовой картечи. Получились они хорошо. Поверхность была слегка матовой, но шероховатость настолько мелкая, что поверхностное натяжение свинца при отливке картечи делало поверхность практически зеркальной. И это при том, что свинец я упрочнял оловом, которое настолько снижает его поверхностное натяжение, что он умудряется проходить через зазоры, шириной 0,2 мм. Сам я до этого не имел опыта литья алюминия в формы, да ещё и с требованиями к качеству поверхности изделия без какой-либо последующей обработки. И металлургию не изучал. И в соответствующем разделе химии я полный ноль. Только свинец переплавлял и отливал по формам иногда. Ну так с этим и дети справляются.
Спасибо!
Свинец упрочняется сурьмой
Добрый день
Далёк я от плавки, но занимаюсь хобби масштабных моделей автомобилей. Так вот в моделизме есть понятие "цинковая чума" это алюминивые детали кузовов приблизительно через 3 -4 года начинают трескаться и разваливаться в пыль но не все. Говорят что это зависит от содержания цинка в алюминии.
Это просто информация для самообразования, возможно вы планируете делать детали на долгое время и что бы нестолкнуться с подобной ситуацией почитайте про это явление
Спасибо! Я прям как знал, стараюсь цинка поменьше класть.
Зд
если вопрос мне , то да
Я не спец и профи, а просто наблюдатель. Хочу на пенсии заняться разнымиделами и смотрю на вас и удивляюсь вашему упорству и интересу к любимым делам. Я хотел подсказать но умный человек уже подсказал - Михаил Савчук может быть это бура, эю закаляют сталь и железо при ковке, а алюминий хоть слабее но все же их младшии сородичь. У меня пока ничего нет для того чтобы сделать что-то, но если вы может попробуйте с бурой и фильм победный выставите, что полностью раскололи секрет фина. С найлучшими пожеланиями в творческих успехах.
Усадочной раковины совсем не видно. Вероятно, поэтому и нет пор, к тому же раскисление металла флюсом помогло. Скорость кристаллизации вроде бы тоже уменьшает усадку металла, к тому же измельчает зерно, поэтому у Вас и вьется стружка. Попробуйте отлить прут в песочную форму, чтобы зерно было крупное, и сравните механические свойства заготовок.
Причина успеха конечно же сода но лучше использовать буру.Неплохо вам обзавестись недорогим бесконтактным термометром чтобы лучше контролировать процесс плавки.На вентилятор надо поставить регулятор мощности.Успехов.
Получился почти Д16Т - дюраль термированный,стружка сухая. Поздравляю.
Полезное видео
Обязательно древесный толченый уголь добавлять в смесьиз которой сделана форма иначе газы испортят всю работу и глины небольшой процент
Отличная заготовка!
Слишком много возни.
Да! Цинк творит чудеса! Только прочность снижает.
Отлично 👌
А идея такая: учебник "Материаловедение" для техникумов. Издание СССР, примерно 70-е годы. Все это расписано по минутам. Сода собирает шлак, соль не дает кипеть. Добавлять можно сразу в холодный тигель. А цинк выгорает при плавке. Особенно если плавишь мелкий лом (стружку). И нет возможности четко контролировать температуру и скорость нагрева.
Спасибо!
Попробуйте добавить борной кислоты. В аптеках продаётся.
я такими делами не занимаюсь, негде, но попадался ролик, там сыпали такую соду, без соли, сколько не запоминал, просто посмотрел...
Отлично!
Изумительная отливка. Надо взять на вооружение соду кальцинированную.
Отдельное спасибо за резиновые боты.
Я газовый сделал из паялки, зашла больше, чем нижекционная горелка среднего давления. Втрое - горелку с принудительной подачей воздуха, тоже газовую.
Отличное видео 😊
Вообщем, слежу за всеми плавилшикам алюминий и больше всех мне понравился этот ролик , возможно они есть и существуют но пока я не видел, а тут более примитивно 😁... хотелось бы узнать более деталей по пропорции и цинка в том числе 😊
Это старый ролик. я уже не помню пропорции😕
Работал на НКАЗе там в электролезер добовляли фторированую соду, вылевка в изложницы шла из миксера"ковша" с нижней подачей.
Нижняя подача, это сложнее.
Молодец, алюминий, бронза, а потом чугун будешь плвить, успехов!
Спасибо 😀🤪
Лайк!
Так и до стали доберешься😃👍
Ха, тут на бронзу не знаю из чего тигель делать, а он на сталь подбивает!
@@ruchnaya_sborka 😂 так кругляк и стальной нежен
А чугун когда?
Лайк за фаску- сидел ждал ,сделает не сделает.
Попробовал стружку переплавить,добавил немного от карбюратора, получилось огонь,стружка снимается с завитушками, отполировал до зеркала,видно поры,но мелкие, мелкие
Плавил со старыми карбюраторами поршни от ДВС без соды и соли.
Выливал в банку с под тушенки , пор нет .
Также выливал не спеша и только застывало остужал водой.
Скажите из какого сплава лучше отлить толстостенную алюминиевую сковороду. В наличии есть поршни,труба со старого фрегата аоюминиевая,ал кабель,магний и даже титаномарганцевая пластина. Подскажите как и что смешать для лучшего качества? Сделать для себя хочу и на долгие годы так сказать
Спасибо что делитесь ...
Вам спасибо, что смотрите!
Попробуйте тетраборат натрия(боракс). По идее должно быть еще лучше
Иногда чтобы не было пор нужно прогревать форму. Зависит от качества самого алюминия
Привет сода хлебная и соль 50 Х 50 алюминий чтобы в болванке был без пор плавить надо два раза на кило метала пару ложек смеси минимум и во второй плавке засыпал смесь собрал шлак чуть подожди сразу не лей в форму и форму снизу песком незатыкай сделай железную заглушку без резьбы просто чтобы вставить а вокруг можно и песком если песком глушить воздух из песка пойдет вверх через расплав отсюда и поры
Спасибо, попробую
@@ruchnaya_sborka незачто обращайтесь
Отличная выплавка! А если ещё чистовой проход сделать алмазным резцом с Али, то будет зеркальная поверхность.
Sudia po uvidenomu-xotiaby svežezatočenym,-zdes rezec ubityi.
Не парте себе мозги. Получилось и хорошо. Продолжайте в таком духе делать эксперименты... А тому челу спасибо скажите, а мы скажем Вам. Удачи...
И вам удачи!
Доброе время суток. Я хотел вам подсказать. В интернете есть видео как сделать индукционную печь из сварочного аппарата. С помощью данного аппарата плавильные работы проходят гораздо быстрее.
Я лью в тару из жести от дезиков до туристических газовых баллончиков и лил пару раз в баллон от монтажной пены. Болванки нужны были большие, как раз сама то. После обгорания жесть как бумага рвётся. Но и когда остужаешь, то трескотня стоИт, от души. Чтоб пор меньше получалось, я обычно на пару раз переливаю. Цинк тоже своё дело делает. Расплав более жидкий. Шлак сам всплывает. И у меня под шурик есть мешалка, из старого миксера для цементных и прочих растворов. Подсмотрел у китайцев. У них целая приспособа опускается в тигель и перемешивает. Соду эту тоже сыплю. А вот соль и питьевую соду пробовал только один раз, и чуть себе за шиворот не налил. Плеснуло в мой рост. А я метр 75. Будьте аккуратны. Лучше использовать маску целиком на лицо. И капюшон, чтоль. На всякий... Удачи в творчестве!
🤝🤝🤝
Лейте в песчаную смесь, у нее газопроницаемость лучше, только форма должна быть сухой.
Алюминий лучше плавить с алюминием . А цинк сдать. Стружка витая так как бросил в воду. А в горн воздух лучше подводить снизу под углом- чтоб крутился.Дрова берёзовые. Вентилятор маленький а то в момент сгорает.С паяльной лампой морока и дорого.
о класс.запишу на флешку может пригодиться.хотя плавил алюминий на костре,махая выплавлял ручку газа на бензопилу дружба. получилось. правдо пришлось напильничком поработать. а так получилось все ок.
Для подшипников скольжения вместо дорогой бронзы применяют ЦАМ - цинка 90-95, алюминия - 4-8, меди -1-2 проц. Во многом превосходит бронзу. Дерзай и все получится.
👍🤝
Кальцинированую соду можно получить из обычной, просто прокалив ее. Кальция нет ни в первой ни во второй.
Классно. Спасибо за видео!
А если закладывать в тегель неочищенный от земли алюминий, грязь всплывёт шлаком, который достаточно будет снять черпаком?
Нужно обязательно дважды переплавить.
Примерно так произошел переход от каменного века к бронзовому.Годами раскрывались секреты металлургии путем проб и ошибок.Все действия на уровне инстинкта.Все выводы на уровне догадок.Подкидываю идею.Почитать справочники по металлургии.
Резиновые сапоги только поменяйте, хотя бы на кирзачи. Я не спец, но ведь резина легко прожигается и зазор на видео большой, искра запрыгнет в сапог мало не покажется. А так норма, лайк и подписка. Ждём опыты с бронзой.
Газы выходки при такой формовки, сода очищает от примесей.примесь есть поры
я работал на заводе электриком. чинили мы значит индуктивную печь для плавки алюминия, я заметил что древесным ,замечу имено древесным не спресованым углём посыпали алюминий а после уберали вместе со шлаком .
Спасибо попробую!
Ты плавил уже однажды переплавленный алю. Возможно это уже был чистый, или более менье очищенный алю? Надо попробовать лом, что получится? Печка супер! Лайк тебе! Удачи! (Муж Алефтины) В соли были какие то примеси (серые)
Спасибо! И вам удачи!
Подкину идею, без проблем, фторида натрия во флюс 3% добавляешь (от массы флюса) и радуешься жизни.только не дыши этим. я лью болванки 200мм и вообще на поры уже не смотрю их нет
Радуюсь результату вместе с тобой,супер! Во многих комментах встречал что отливке перед обработкой нужно отлежаться минимум три дня,! Это тема для размышления ну и для ролика. Выдержка в духовке 180-200 градусов 2-3 часа должна укрепить отливку, сам вынашиваю эту тему. Если не лень попробуй.
4⁴4⁴
4
Еще раз спасибо, Стас! Я думаю, мало кто выдерживает отливки. Это нужно быть алюминивым королем, чтобы иметь заготовки любого размера и диаметра. Обычно подбираешь форму под размер будущей детали. И ждать потом несколько дней это пытка. Да и наверное, для такого опыта нужен твердомер. Чтобы сразу после отливки проточить и померить и через неделю померить. Проще меди добавить, она действительно добавляет алюминию крепости. Но это, только мое мнение.
@@ruchnaya_sborka после добавления меди получится латунь или бронза, все зависит от того сколько меди добавить.
- - -@@user-ww9uz5mn8l
Не получится. Читай книги.
Я лично лил алюминиевые болванки ещё с 1978 года на шкивы , на всякие изделия а в 2013 г. Мне понадобилась болванка на 280мм и80 мм высотой .все время я пользовался простой технологией " дюраль+ электроалюминий " ставил тигель на горно и́ после расплав выливал в подогретую форму .раковин не было
Спасибо!
Чисто по теории, для получения отливки делают литниковую систему с литником, шлакоуловителем, питателями, отверстия для отвода газов. Литниковая система по массе делают не меньше, чем масса отливки.
На фоне этого, отливка из трубы это центральный литник. Газы, шлак, усадка всë в нем одном.
Как у кого-то ещё что-то получается.
Да ещё как получается.
Видел ролик, там босые подростки из хлама и костра успешно отливают объемные казаны-кастрюли литров на 7-10 с вполне тонкими стенками. Там из литниковой системы только воронка для заливки.
Это для меня совсем магия инопланетная.
Бывает и такое, один раз получится а повторить не можешь
Плавил алюминий - сода фигня ! Хлорид калия и хлорид натрия поровну по объему тщательно перемешать. Вот что реально работает. На тигель столовую ложку этой смеси в расплав высыпаете и поверхность расплава как зеркало становится. Хлорид натрия это соль обычная столовая. Хлорид калия в хим магазине или ещё удобрение бывает - калий хлористый. Но с удобрением сложнее часто всякую хрень продают вместо хлорида калия. На внешний вид хлорид калия как соль выглядит. Ещё в аптеке думаю можно спросить хлорид калия. Удачи в экспериментах .
Спасибо!
@@ruchnaya_sborkaЗабыл добавить этот флюс на поверхности тает и защищает алюминий от воздуха. Алюминий становится жидким. И после этого из алюминия вилкой или гребенкой извлекается шлак. Дозировка флюса зависит от материала иногда ещё добавлять флюс надо чтобы зеркало было и металл был текучим. Тогда металл легко очищается от шлаков. В стальной форме у меня чистый металл получался, ну в песке всё равно поры. Но это из за воды в песке.
@@vasjapupkin9752 🤝
Молодец и всем так
Первый час ночи , а я смотрю как алюминий плавить )))
:)
Железяка просто начала гореть, совет делай за слонку будет удобней, круглую во внутрь или как вьюшку .
Можно попробовать залить две формы. Первую без соды, и тут же соду в тигель добавить и вторую форму залить. Будет ясно, на сколько влияет сама сода на поры одного и того же сплава
Теперь надо новую плавку, с цинком и безо всяких идиотских "флюсов".
И не стесняйтесь слегка, на 100-200 гр. перегреть расплав.
Попробую
Я бы до 900 не советовал догонять, у меня расплав "вскипать" начал, когда сильно перегрел, отливка не очень получилась.
@@ruchnaya_sborka Не пробуй