Зажми в токарном за штифт и торцани плоскость. Если сможешь подлезть слева, конечно. Если не можешь, то выточи удлиннитель штифта, закрутить в него штифт, закрепись за него и проточи плоскость слева. А ещё лучше было бы не выпендриваться с запрессовки, а сделать отверстие с люфтом, оставить место под сварку, собрать узел и проверить снизу штифт. Потом место сварки пророчить до плоскости. Кстати так и сейчас можно сделать. Будет прочно, просто и точно.
без малой продольной много чего нельзя. Плашкадержатель сделай, а то плашка расколется! Ты за базу брал нижнюю плоскость, вот у тебя ось отверстия и перпендикулярна ей. А верхняя плоскость не факт, что параллельна нижней. Для начала тебе надо привести к параллельности верхнюю и нижнюю, потом растачивать. Ну и наклон головы фрезера выставить по индикатору, до начала работ.
Была у меня ТВшка. Вещь хорошая, когда ничего нет. Кое накнсшол кому продать, добавил 20ку и купил шаублин 120. На нём работать одно удовольствие. Дль гаража само то...
Шабер тебе в помощь! Не укорачивай себе возможности, Николай! Лучше пришабри малую продольную, все её плоскости и направляющие скольжения, а к ней уже саму резцедержку или отдай все на шлифовку (по деньгам не так дорого, а результат будет существенный).
Шпиндель вфг закрепить индикатор и обкатать стол, после положить деталь и обкатать индикатором отверстие и верх детали, станет понятно что кривое. Резцедержку тоже проверить на краску на плите, после закалки её погнуть могло легко.....
У меня на на 16у04п, малой продольной вообще не было, купил станок раскомплектованный и по всей России через Авито собирал, резцедержку сразу большую сделал, под большие резцы, конечно иногда не хватает малой продольной. Посмотрел в конце, как нарезаешь резьбу, вспомнил свой самодельный станок, тоже так нарезал, зато сейчас, вариатор, частотник, коробка, минимально два оборота в минуту, если кулачки удерживают, без проблем большую резьбу режет, конечно без фанатизма.
ну теперь дабы не урезать функционал прямой путь к оЧПУшиванию данного станка-кастрата. Попутно можно выкинуть гитару, коробку подач, винт или вал, половину передней бабки и на вырученные деньги купить шаговики, муфты драйвера и прочее, а тогда это уже будет стоящий абгрейд!
Надо немного поотбросить возвышенные материи. По мере работы резцедержки низ ее постели тоже получает сферу или смятие. Я спокойно подкладываю под резцедержку пластинку, которую устанавливаем для поднятия резца, хватае с лихвой. Может не по понятиям, зато практично.
ну, если есть такие возможности, то конечно.. я же съездил на металлоприёмку, нашёл там какую-то РЦ-ку от какого-то станка, снял эту игрушечную продольную ( не так уж часто нужна), далее на 16 мм лист эту РЦ-ку, получился смачный металлический сэндвич, разница в точении ощутительная..
Убрать малую продольную на токарничке - это как обрезать себе ноги, когда ботинки жмут. Если заниматься обдиркой, то, конечно - желательно снять МПП, но если использовать маленькие резцы (у меня на 10 мм, видимо резцедержка неродная) и не снимать помногу с заготовки, то все норм.
Если бы это было бы проблемно вернуть к исходному состоянию таким бы не занимался , да и родная резцедержка мне не очень нравилась , так как там высота центра упиралась в верхнюю часть резцедержки но так резец и не выходил на центр
все норм, но сварочный зажим на лерке... может у тебя тоже консоль отгибает на нгф? накладка из успшки выглядит красиво, с пазами, но любые нашлёпки на столе это путь к таким сюрпризам как с проставкой.... как ниже пишут про непараллельность плоскостей - промерь микрометром по углам проставки, разнотолщинность какая.
Уже успел побегать индикатором по столу, сотка скачет, положил деталь а на её плоскости 4 сотки, надо попробовать за раз вывести плоскость где скачут сотки, и в дальнейшем после установки детали бегать и по ней часиками
Не голова а плоскость заявлена. Когда коту делать нечего он яйца лидер,так и ты. Резьбу нарезают подачей,а не рукой маслают. Пластина твердосплавная не остаться. Проводили исследования на мех.обработке так кромку резца купить надо для повышения чистоты. Нахватался по чертежам убрать то добавить это, а для чего???. Патроны снимать? Это не тот станок он учебный,не высокоточный. "Шура пишите гриб она золотая" так и ты. Купи букварь и почитай.
Зажми в токарном за штифт и торцани плоскость. Если сможешь подлезть слева, конечно. Если не можешь, то выточи удлиннитель штифта, закрутить в него штифт, закрепись за него и проточи плоскость слева. А ещё лучше было бы не выпендриваться с запрессовки, а сделать отверстие с люфтом, оставить место под сварку, собрать узел и проверить снизу штифт. Потом место сварки пророчить до плоскости. Кстати так и сейчас можно сделать. Будет прочно, просто и точно.
Красота , супорт тоже убери полностью , жёсткость вообще прибавится колоссальная 😂 поставь подручник и точи деревяхи 😂 стамеской
без малой продольной много чего нельзя.
Плашкадержатель сделай, а то плашка расколется!
Ты за базу брал нижнюю плоскость, вот у тебя ось отверстия и перпендикулярна ей.
А верхняя плоскость не факт, что параллельна нижней. Для начала тебе надо привести к параллельности верхнюю и нижнюю, потом растачивать. Ну и наклон головы фрезера выставить по индикатору, до начала работ.
Была у меня ТВшка. Вещь хорошая, когда ничего нет. Кое накнсшол кому продать, добавил 20ку и купил шаублин 120. На нём работать одно удовольствие. Дль гаража само то...
Шабер тебе в помощь! Не укорачивай себе возможности, Николай! Лучше пришабри малую продольную, все её плоскости и направляющие скольжения, а к ней уже саму резцедержку или отдай все на шлифовку (по деньгам не так дорого, а результат будет существенный).
Пора плашкодержатели выточить, а клещи использовать по назначению, лайк 181
Отличная работа!
Шпиндель вфг закрепить индикатор и обкатать стол, после положить деталь и обкатать индикатором отверстие и верх детали, станет понятно что кривое. Резцедержку тоже проверить на краску на плите, после закалки её погнуть могло легко.....
резцедержатели не калять никогда это чушь
У меня на на 16у04п, малой продольной вообще не было, купил станок раскомплектованный и по всей России через Авито собирал, резцедержку сразу большую сделал, под большие резцы, конечно иногда не хватает малой продольной. Посмотрел в конце, как нарезаешь резьбу, вспомнил свой самодельный станок, тоже так нарезал, зато сейчас, вариатор, частотник, коробка, минимально два оборота в минуту, если кулачки удерживают, без проблем большую резьбу режет, конечно без фанатизма.
ну теперь дабы не урезать функционал прямой путь к оЧПУшиванию данного станка-кастрата. Попутно можно выкинуть гитару, коробку подач, винт или вал, половину передней бабки и на вырученные деньги купить шаговики, муфты драйвера и прочее, а тогда это уже будет стоящий абгрейд!
Надо немного поотбросить возвышенные материи. По мере работы резцедержки низ ее постели тоже получает сферу или смятие. Я спокойно подкладываю под резцедержку пластинку, которую устанавливаем для поднятия резца, хватае с лихвой. Может не по понятиям, зато практично.
ну, если есть такие возможности, то конечно.. я же съездил на металлоприёмку, нашёл там какую-то РЦ-ку от какого-то станка, снял эту игрушечную продольную ( не так уж часто нужна), далее на 16 мм лист эту РЦ-ку, получился смачный металлический сэндвич, разница в точении ощутительная..
снимите, пож., видосик на вашу замечательную гофрозащиту. Спасибо.
Убрать малую продольную на токарничке - это как обрезать себе ноги, когда ботинки жмут.
Если заниматься обдиркой, то, конечно - желательно снять МПП, но если использовать маленькие резцы (у меня на 10 мм, видимо резцедержка неродная) и не снимать помногу с заготовки, то все норм.
Если бы это было бы проблемно вернуть к исходному состоянию таким бы не занимался , да и родная резцедержка мне не очень нравилась , так как там высота центра упиралась в верхнюю часть резцедержки но так резец и не выходил на центр
Расточи болт чтобы ресцедержатель свободно без натяга садился и он будет к платформе прижиматься. И ресцедержатель фрезерный.
все норм, но сварочный зажим на лерке...
может у тебя тоже консоль отгибает на нгф? накладка из успшки выглядит красиво, с пазами, но любые нашлёпки на столе это путь к таким сюрпризам как с проставкой.... как ниже пишут про непараллельность плоскостей - промерь микрометром по углам проставки, разнотолщинность какая.
Может в самой резцедержке косяк?
так оно чугуняка поэтому и меняют.
а конуса выкидывают из за люфта, хотя её можно просто затягивать когда не надо конуса точить
закрепи на нгф вместе с ресцедержкой и проточи и будет счастье
Похоже на наклон ВФГ относительно стола. Нужно вставить индикатор в шпиндель и вращая проверить отклонения.
Спасибо, буду пробовать
@@nikolayengineer1710 И, кстати, стоит изначально проверить сам резцедержатель, могли и в нем угол сверления завалить...
Уже успел побегать индикатором по столу, сотка скачет, положил деталь а на её плоскости 4 сотки, надо попробовать за раз вывести плоскость где скачут сотки, и в дальнейшем после установки детали бегать и по ней часиками
@@nikolayengineer1710 здраствуйте а можно из чугуна выточить такую проставку ?
Часто резцедержка кривая.
А вообще сама проставка и резцедержатель делается на самом же ТВ и фрезерный не обязательно иметь 😂
👌😁
Тю. Пол функционала станка без малой продольной в топку
2 минуты всё в исходном состоянии )
Две тысячи рублей уже готовая проставка ни чего делать не надо ставь и работай😅
20:40 у тя токарный есть, нахрена тебе этот кривой стол если всё делается на токарном
Не проверить, а проварить. Это андроид редактирует.
пипец!
Чё то херь какая-то,
Не голова а плоскость заявлена. Когда коту делать нечего он яйца лидер,так и ты. Резьбу нарезают подачей,а не рукой маслают. Пластина твердосплавная не остаться. Проводили исследования на мех.обработке так кромку резца купить надо для повышения чистоты. Нахватался по чертежам убрать то добавить это, а для чего???. Патроны снимать? Это не тот станок он учебный,не высокоточный. "Шура пишите гриб она золотая" так и ты. Купи букварь и почитай.
Парень, может и не профессионал, но что то дельное показал. Что в этом? А тебе большой палец, правой руки.
Мальчик сними перчатки пока руки целые, накрутит потом плакать будешь, но будет позно.