PROBLEMI CON LA CNC - Secondo progetto fallito
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- เผยแพร่เมื่อ 6 ต.ค. 2024
- #lavorazionedellegno #falegname #cnc
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Ciao Artigiano!
Purtroppo il progetto non é andato a buon fine. Io ci ho provato, l'ho rifatto davvero tante volte. Alla fine son giunto alla conclusione che vanno mostrati anche i fallimenti. Altrimenti ci si fa un'idea sbagliata 😉
La macchina, una Multypla 1800 di pantografi Amma, mi sta dando diversi problemi. Sono convinto che verranno risolti.
Il più grave é il fuori squadra, riscontrato da subito, mi bastò far fresare un rettangolo su un pannello di multistrato. Senza la risoluzione di questo difetto della macchina me ne farò ben poco.
La fresa Fraiser che ho utilizzato è la 302.060.6D che trovi qui:
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Per quanto riguarda la macchina, che in mille mi avete chiesto marca-modello-prezzo
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Artigiano io ti do appuntamento al prossimo video, intanto mi metto sotto con fusion 360 e con tante altre cose.
Stammi bene, Ciao Artigiano!
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Ho come l'impressione che questo video lo hai fatto per mandare un piccolo messaggio in codice alla AMMA... Come dire... a buon intenditor... hehehe :)
Se posso permettermi: se trovi del tempo, studiati la programmazione ISO della Cnc. Non è nulla di complicato e per progetti con profili semplici (inizialmente) il programma lo scrivi tu direttamente senza stare a perdere tempo con un modellatore solido. Nel caso specifico del video, potresti editare a mano il programma, cancellando quelle due fresate circolari senza stare a rifare tutto. Consiglio finale: dai una occhiata a MACH3.
Ciao Artigiano! Sono tornato!!! Un po' in ritardo, ma meglio tardi che mai. Purtroppo non ho un progetto finito perchè la macchina, la multypla 1800 di Amma pantografi, non collabora. Ma sono sicuro che risolveremo presto 😉
Ci risentiamo presto! Stammi bene, ciao Artigiano!
per toglierti ogni dubbio puoi montare un piano e fresare 2 linee perpendicolari, senza utilizzare il gcode, ma solo usando i tasti di spostamento degli assi. se si verifica il falso squadro è un problema di struttura
Con 14000 euro compravi un centro di lavoro usato che sicuramente non era fuori squadra ed era già chiuso in una gabbia a cui potevi collegare un'aspirazione. Poi avevi cambi utensile ed un controllo più professionale.
Per verificare lo squadro basta montare un pezzo che sicuramente è a squadro e verificare con un comparatore quale asse crea problemi e regolare la tavola rispetto alla testa. Faccio il fresatore e i miei fuorisquadro ammessi sono massimo 2-3 centesimi.
Ciao Stefano :)
il fuori squadra potrebbe essere dovuto anche al fatto che la macchina appoggiando su dei semplici pezzi di legno, non sia perfettamente in bolla e quindi crea il fuori squadra…
i rivenditori di macchine lo sanno bene e nell'acquisto deve essere incluso anche il centraggio (o messa in bolla) della macchina… come hai detto tu...
i cnc sono una bella cosa ma purtroppo devono essere perfetti e hanno 1000 accorgimenti…
comunque in bocca al lupo :)
Il fuori squadra potrebbe essere causato dal non corretto assetto dell'asse Y rispetto a X, ovvero i 2 assi non sono a 90° tra loro.
Potresti verificare questo, facendo scorrere l'asse X su di un lato di una squadra, allineando quest'ultima all'asse macchina, poi lo blocchi e fai scorrere l'asse Y sul secondo lato della squadra.
Probabilmente troverrai un errore di pendenza...
Bravo Stefano, quelli di Amma sono ancora in tempo per fare una bella figura :D
L'ORTOGONALITà DEGLI ASSI E' IL PUNTO PIù DELICATO DI TUTTE LE CNC, grave che una azienda abbia messo in commercio una cnc di questo valore senza provvedere alla necessaria collimazione, oltretutto oggetti di questoi valore chi l'ha progettata dovrebbe aver pensato anche alla sua regolazione, di solito il problema si risolve con una squadra di precisione e un comparatore altrettanto valido, si agisce sulla giunzione del ponte superiore con le spalle laterali, di fatto allentando le viti che lo collegano e inserendo degli spessori o agendo su viti di regolazione se presenti, con il comparatore montato sulla Z e la squadra fissata sul piano si controlla che le regolazioni portino allo squadro giusto, da non trascurare, anche se di meno importanza, anche l'ortogonalita della Z rispetto al piano, se non a 90° le conseguenti fresate risulteranno inclinate, cosa di poco conto se si lavora il legno ma importante su lavori di precisione sull'alluminio. la prova del 9 è sempre il cerchio che in caso di ortogonalità perfetta risulta cerchio se no ellisse... in ultimo su pezzi semplici come un rettangolo piccole imperfezioni si posssono correggere disegnado nel cad un pezzo contro-inclinato che risutera giusto in lavorazione, alcuni softwere prevedono gia la possibilita di agire sul g-code in fase di lavorazione per portare a 0 errori di ortogonalita. Ovviamente avere tutto a posto a livello meccanico è la cosa piu importante
Bravo Stefano! Sono sicuro che risolveranno tutto.. Il fuorisquadro è il maggiore dei problemi senza dubbio.. Non lo risolvi da solo molto facilmente... Ci vuole un bel comparatore e un buon occhio.. In bocca al lupo
Ciao artigiano e ben tornato!!!
Finalmente compari.. oramai stavo per telefonare a "chi l'ha visto" pensavo ad un periodo di ferie invece eri a smadonnare con la tecnologia.. con una pialla o uno scalpello è più facile ragionarci.. stammi bene artigiano tecnologico..
Eh si! per me, ormai, ti sei spinto un po troppo oltre. Ogni tanto rivedo con piacere i tuoi primi video davvero istruttivi
Ciao Stefano, bentornato.
Pensiero da ignorante in materia:
hai provato a fare passate di spessore minimo, giusto per segnare il passaggio, e controllare il fuorisquadro? Mi è venuto in mente che possa deviare per l'eccessiva profondità della passata.
Se tutto tornasse a posto vorrebbe dire che i limiti meccanici della fresa sono superiori a quelli della CNC.
Non dovrebbe essere così perché un investimento del genere dovrebbe garantire prestazioni più elevate, In tutti I casi se così fosse sarebbe un suggerimento per il tecnico.
Per me senza gli stabilizzatori, che sicuramente una ditta seria come quella cui ti sei rivolto ti farà avere al più presto (sarà colpa del corriere) non potrai lavorare correttamente: vedrai che con quelli installati, una buona messa a punto e qualche imprecazione al santo protettore delle CNC tutto funzionerà perfettamente! Ciao
Stefano mi dispiace vederti così... Coraggio sei un grande e risolvi sempre tutto:)))
ciao , a riguardo dei cerchi indesiderati nel gcode: devi cambiare nel settaggio generale : DISTANE MODE : ABSOLUTE. invece vedi che adesso hai come settaggio : incremental . fatto questo tutto a posto . a riguardo dei fuori squadra,e' solo un problema di fissaggio pezzo , la fresa quando rimuove il materiale settata a 5mm a passata fa uno sforzo incredibile e ti muove il pezzo anche se non si vede a occhio nudo , non puo' esserci un fuori squadra in una cnc a pattini per onor di fisica , se ci sarebbe l'asse difettoso si andrebbe a strozzare al lato piu' stretto del parallelismo a si bloccherebbero i motori.
Forza Stefano se ti consola io ci ho tirato un anno per riuscire a lavorarci relativamente tranquillo, tante prove,tante frese spaccate e poi ci si demoralizza ma poi ci riesci e tu sei più bravo di me quindi di sicuro la sbrogli prima!!!
Tanta ammirazione per quel che fai! Ciao grande!!!
Complimenti hai una bella pazienza
Ciao, il problema sia del fuori squadra sia dell'asse y che non fa la home sono collegati. Non conosco nel dettaglio questa macchina ma ho a che fare con macchine CNC da moto tempo. Siccome il portale lavora storto questo produce il fuori squadra e il blocco che è dovuto al fatto che lavorando inclinato il motore della y fa più sforzo e facendo un movimento lungo sicuramente va in blocco, facendo piccolo movimenti per volta riesce a sopportare il sovraccarico. Mi sembra comunque una struttura leggera, specialmente usando le frese con le passate che dici nel video comunque ti dico questo tu ripeto senza conoscere la macchina solo quello che riesco a vedere.
La procedura è secondo me la seguente: controllati che la macchina sia perfettamente in piano, fare allineamento assi ( si usano sistemi laser digitali o una precisissima squadra in marmo o resina e un micrometro), controlla anche che il mandrino sia in quadro altrimenti hai problema simile quando Fresi per altezze considerevoli, si controlla sia il quadro del movimento Z sia se il mandrino è allineato inserendo una.barra rettificata di almeno 10mm , si alza la Z e con il tastatore o comparatore si controlla se sta in tolleranza, prova anche a ruotare il mandrino a mano con la barretta e comparatore per controllare se è inclinato.
Questo regolazioni si fanno in fabbrica ma è bene controllare sul posto una volta installata la macchina, in fondo non parliamo di un giocattolo, costa i suoi bei soldini.
Tienimi aggiornato, ti seguo.
Saluti
Io sono abituato a fresare metallo e acciaio quindi forse per questo la reputo "leggera" comunque il fatto di avere un solo motore che muove tutto il portale di quella larghezza senza una doppia vite collegate con cinghia o due motori collegati in configurazione gantry non mi dà fiducia riguardo a precisione e flessione nell'asse y. Dico questo vedendo le foto e caratteristiche, non conosco la macchina quindi potrei pure sbagliare....
Sospetti quindi per il fuoristrada che essendo i motori sotto sforzo possono perdere qualche passo? Nom dovrebbero essere retroazionati con encoder? O almeno driver con analisi delle back EMF
@@robythebesthacker95 Ciao
Il fuori squadra non è legato a perdita di passi( cosa che se il motore è controreazionato e quindi sistema ad anello chiuso non può avvenire), ma è legato ad una probabile non regolazione o controllo del sistema, in pratica doveva essere messo perfettamente a 90 gradi rispetto agli altri assi in fabbrica e controllato prima installazione.
Il mio dubbio è che data la notevole distanza tra le spalle del portale oltre 1100 mi sembra, affidare il movimento e trascinamento dell'asse y ad una sola vite centrale non sia una soluzione solida perché tutto l'asse z sarà soggetto ad enormi flessioni ed anche possibili deformazioni e quindi si potrà nuovamente ripresentare il problema del fuori squadra. Il fatto che se fa fare tutta la corsa y da inizio a fine e dopo un po' si blocca asse y testimonia che il portale si muove sforzando perché non correttamente allineato. Vedendo anche le porto delle spalle laterali che sono veramente sottili e senza grandi rinforzi o nervature ne deduco che sia una struttura molto leggera e quindi per uso non proprio pesante, va bene per un laser ma per fare asportazione e trucioli ci vuole solidità.
Mettendo 2 viti sull'asse Ytutto il movimento sarebbe sicuramente più preciso ed anche più affidabile oltre ad essere facile da regolare, unico neo il costo maggiore ma se parliamo di prodotti professionali e non hobbistici non dovrebbe essere il problema
Per usare legni come il pino si usano due punte diverse. Una per la asportazione e una per la finitura.
Da un grande potere una grande responsabilità. Poi ci si mettono anche le rogne che tu giustamente hai elencati. Ma sai cosa ti dico, quella persona che non si mette in gioco non sbaglia mai! Ma io personalmente non vorrei essere in loro !!! PERCIÒ la forza sia con te. Sei un esempio non dimenticarlo mai, ciao bello.
Grande Stefano, mi sembra che sei stato molto chiaro e diplomatico !
A 14.000 €, altro che tecnico a fare collaudo, io mi aspetto pure che non si schioda dal tuo laboratorio fino a quando non abbia risolto anche il problema della fame nel mondo !
Non hai tutti i torti ma diciamo che un macchinario cnc professionale viaggia sulle centinaia di migliaia, 14mila non è poco ma nemmeno così tanto per un cnc
Ciao stefano per il problema con il picpine potresti risolvere usando una fresa rompitruciolo, parti tenendoti un centimentro o due piu largo rispetto al pezzo che vuoi avere finito poi lo fresi avviciandoti al pezzo fino ad arrivare quasi alla sua misura finita lasciando un "sovramettallo" di 5 decimi massimo 1mm a quel punto cambi fresa metti quella che hai usato per fare il video e dai l ultima passata di finitura vedrai che anche con legni piu balordi avrai una finitura perfetta! Con la rompitruciolo aumenta le passate in Z e diminuisci un po l avanzamento, mentre con la fresa da finitura fai una passata sola!
Eccomi qua ciao Stefano piacere di vederti😁😁😉😉😉😉😉😉
Ciao chiamali e rimandala indietro com machina difettosa o fati mandare il centro assistenza?
Stefano, fai un percorso utensile che disegna una L sfruttando tutta o quasi, l area di lavoro della macchina, mentre fa la corsa in y ..tocca con mano la vite dell asse x e poi fai il contrario, ovviamente una vite non deve muoversi, se si muove, "gira" il problema e del gcode...se non si muove, e un problema di squadra della macchina mi sa!
Bentornato Stefano !!
Credo Stefano che anche per questo, ti seguiamo tutti con grande piacere ed attenzione, rimani artigiano Number One.
Spero , ma vorrei dire sono certo, che l'azienda ti darà tutto il supporto necessario, lo meriti Tu e senz'altro lo merita il loro lavoro.
Un abbraccio.
Dovresti eseguire dei test di base sulla meccanica base, con una squadra assicurandoti che sia allineata all'asse x muoverti con un comparatore l'asse y , poi se tutto va bene lavorare sul posizionamento sia consono per le lavorazioni che fai,se la fraiser ti consiglia su una fresa da 10 mm 10 mm per assurdo la meccanica e la potenza non consoni.
Di test da fare ce ne sono da fare , poi bisogna lavorare sul post processor e la geometria del pezzo.
Utile spezzare anche se si usa la stessa fresa spezzare i programmi lavorare in bidimensionale , cioè prendere non il solido come riferimento ma l'impronta bidimensionale. Magari nel caso del coperchio tuo fare questi passaggi, prima il dente interno , poi scasso cerniere ,poi alla fine il resto.
Se vuoi in pm ti posso aiutare.
Fai bene a mettere pressione sul produttore. Con quel costo di macchina e' dovuto un servizio di altro livello. Che poi secondo me non sono manco tanto furbi, sapendo il seguito hai dovrebbero trattarti coi guanti fosse solo per la pubblicita' positiva o negativa che gli puoi fare.
ciao stefano, a mio parere i cerchi gialli potrebbero essere causati sia dal postprocessor, come gia detto da altri, o da qualche elemento che ti è rimasto "nascosto" sul file di fusion.... x il fatto che la cnc si blocca anche quando fai la home: nel caso tu abbia cablato insieme cavi in corrente continua (x i motori) e cavi in corrente alternata (ad esempio alimentazione fresa) prova a separarli.....x il fuori squadra: prova a fare un disegno semplice (tipo una L) grande tanto quanto il tuo piano di lavoro, gli fai fare una fresata leggera (tipo 1 mm), e cerchi di verificare la correttezza delle misure lineari e la correttezza della squadra; le cause di eventuali problemi potrebbero esse diverse : backlash su uno o piu assi; perdita di passi da parte dei motori;
Mi chiedo perché sul legno vi complicate la vita è prolungate il lavoro con quei ponticelli...prendete l'esatta altezza del blocco da fresare, prendete lo zero sul piano così da essere sicuri che non toccherete lo stesso con la fresa, alzate poi la fresa dell'altezza del pezzo e riprendere lo 0 pezzo. Nel programma invece di fargli lasciare i ponticelli ed arrivare a fresarr fino in fondo, lasciate 2-3 decimi di mm e il pezzo resterà attaccato fino all'ultima fresata ma si staccherà con un non nulla semplicemente con una lama di cutter portandosi dietro una sfoglia di 2 decimi di mm che si tolgono con un dito...una passata di abrasiva manuale neanche un minuto ed il pezzo è pronto senza segare ponticelli, levigare i segni degli stessi ecc ecc. Provare per credere.
Ciao Stefano, ben tornato dopo tanto! Ci mancavi...
Finalmente un nuovo video! ma quanti problemi con la tua nuova CNC!
Ricordo lo stesso problema dei cerchi su un percorso che avevo preparato qualche anno fa per mio zio. È sicuramente un problema generato dal postprocessor di Fusion. Io usavo un altro sw CAM, ma alla fine producono tutti il codice G. Se non sbaglio alla fine avevo risolto controllando le righe di codice. C'era un interpolazione circolare che girava in senso sbagliato. Ho corretto manualmente il codice e tutto è andato a posto. Ciao
Stefano ho avuto la stessa esperienza... Fusion ha un postprocess particolare ma sotto mia richiesta l'azienda ha prontamente risolto inviandomi un file corretto. Purtroppo gli intoppi ci stanno l'importante é risolverli !!! Morale della favola !??! Alla fine dalla stessa azienda ho acquistato anche un taglio LASER metalli e non metalli !!! Per qualunque cosa invia i file così eventualmente t do una mano !!!
Bentornato Stefano
Usa Rhinoceros con RhinoCAM, io lo uso da anni e non mi ha mai dato problemi
@@PantografiAMMAcnc Il problema secondo me non risiede ne in Fusion e ne nell'elettronica. E' probabile che ci sia qualcosa che non va nel post processor. L'avete verificato?
Finalmente sei tornato! Be gran bel problema!!!! Anzi 14000 euro di problemi! Ma non la montano e la mettono appunto loro! Mi dispiace.. speriamo che turni presto con i tuoi video!!!! Stammi bene ciao artigiano!
15:05 Beh.. per una macchina professionale la messa in opera dovrebbe essere fatta da un tecnico della casa produttrice. Stiamo parlando di macchine a controllo numerico che devono avere un certo grado di precisione e quindi una installazione in loco di un certo livello. La qualità del prodotto è data anche dal customer care, aspetto indispensabile nell'impresa del xxi secolo.
Ho 17 anni sto incominciando a fare pratica su Cnc e devo dire che è molto divertente
Sul problema degli errori di squadro, è probabilmente un errore geometrico della struttura della cnc, non sò fino a quanto potrai ridurre questo errore, in ogni caso per esserne sicuro procurati una squadra di precisione e fai i dovuti controlli.
Potresti anche semplicemente contornare due rettangoli e fare 4 fori equidistanti dagli spigoli.
Poi montare speculari i suddetti rettangoli inserendo delle spine nei fori, così vedrai effettivo errore.
Per i cerchi gialli, ci sono 2 cause.
La prima un difetto nel postprocessore di fusion (la meno probabile)
La seconda è un bug nel software di controllo.
verifica che nel gcode non siano presenti piani alternativi.
di default si lavora sul G17
se vedi codici tipo G18 o G19 allora quella potrebbe essere una causa.
Che fatica lavorare così !!! Speriamo risolvano, con questo video, dove hai semplicemente raccontato la verità, devono alzare il sedere immediatamente 👍
Mah, ormai da falegnami siete diventati metalmeccanici. Progresso.
@@bartolomeoloforese2777 Esatto!
Condivido in pieno vorrei aggiungere una cosa come mai sia Stefano che Giuseppe e Mattley sono passati dal fai da te legno al fai da te legno, ferro e saldatura, stampa 3D ecc... Non si è persa un po' la magia di quando facevano oggetti di solo legno?? E un mio pensiero e non una critica. Grazie
@@bartolomeoloforese2777 io utilizzo una cnc simile da circa 6anni e ti posso garantire che se fallano materiale e perche chi le utilizza sbaglia, a meno che la macchina non abbia problemi..da molta soddisfazione utilizzarle e restare al passo con i tempi non e un reato, e poi si impara un mestiere, oggi sono abbastanza richieste figure capaci di lavorare su pantografi cnc...
@@tomasb1806- Sono pienamente d'accordo con te!
@@bartolomeoloforese2777 Quindi, prima che il primo genio inventasse la prima sega ad arco erano tutti falegnami e poi non più? Quando la sega diventò elettrica, i falegnami diventarono "usatori di robot infernali"? Quando al posto della mancina inventarono il trapano?
L'artigiano è uno che usa il puro l'intelletto per mezzo attrezzi. La CNC è un attrezzo molto evoluto, una macchina, né più e né meno. Persino il paranco è una macchina (trimillenaria), ma lo è anche la mancina e il trapano a manovella. Non è forse poetico scervellarsi per preparare tutti i parametri e sperare che il nostro intelletto di artigiani, applicato alla macchina, generi buoni e tangibili risultati finali? L'uso di una CNC ti apre le valvole della mente allo stesso modo con cui te le apre un tornio o un semplice scalpello. "Magie" non ne fa.
Ciao Stefano. Ottimo video, molto sincero ed istruttivo. Se non sono indiscreto potresti raccontarci quali considerazioni hai fatto per giungere all'acquisto della macchina CNC?Considerazioni relative alla tipologia di macchina (area di lavoro utile, potenza dell'elettromandrino, velocità degli assi etc.) e considerazioni dal punto di vista dell'investimento e cioè identificazione del budget di spesa, tempo atteso di rientro dell'investimento , modalità di acquisto, target professionale.Grazie per la passione che metti nel tuo lavoro e la generosità di condividere le tue esperienze. :-)
Stefano ti seguo da un bel po e apprezzo il tuo lavoro, io combatto da 15 anni con le CNC e purtroppo ti posso dire che il problema lo risovi solo se modifichi profondamente la struttura. Sull' asse y hai una sola vite al centro e questo ti comporta uno svergolamento dell' asse x quando fai la lavorazione da un lato. Io per risolvere ho dovuto mettere due motori e ,quindi, due viti sull'asse y ,con le complicazioni del caso. Se vuoi contattami e te lo spiego meglio al telefono.
14.000 euro? dovrebbe fare i gnocchi col culo, come si dice qua in Veneto..
Ciao Stefano, vorrei chiederti una cosa: hai provato a fresare un pezzo raggiato? Praticamente Fresare sull’asse Z andando a creare, magari, una parte concava o convessa. Se ti va e quando ti va mi piAcerebbe condividere alcune “criticità” con te.
Credo che la vecchia cnc aveva problemi cosi' gravi che ha cambiato CNC. Possibile che non era riparabile o sostituibile?
Ciao Stefano, perché non ci condividi il file gcode così da vedere come risolvere il problema
Buongiorno Stefano,
il vero fallimento e non provarci
Sempre avanti così 👍
Ho una 9060 cinese che taglia pure il ferro. 5500 euro sdoganata e portata in Italia. 14000 euro per quella scatola di lattine é una bestemmia
Infatti... ho una 3040 da 500 euro che taglia anche alluminio non ha un fuori squadra e vedendo tanti video di questi mostri di cnc vedo sempre molti problemi...
@@adamworld73 infatti questa basta dare uno sguardo allo spessore delle spalle per capire di quanto sia poco resistente...
@@polloviz Mi daresti il link dove l'hai acquistata? Grazie
@@polloviz Il link per acquistare questa 9060?
@@polloviz Quanto bisogna aspettare per una risposta?
Ciao ben tornato abbiamo sentito la tua assenza, spero solo che non sia stata per motivi di salute e spero che tu possa riprendere a publicare come facevi prima, i tuoi video mi piaciono molto.
Ciao Stefano , se non si ha mai utilizzato in maniera professionale una macchina di alto livello, concordo con te che a parer mio ci vuole assolutamente un tecnico !. Qui si fanno ingenti investimenti per avere sempre il miglior progresso professionale . Mi congratulo con te sempre !
Ben tornato, abbiamo sentito la mancanza. Ma se invece dei PC e dell'artigianato 2.0 tornassimo alla vecchia falegnameria dove sei un docente e non un neofita? Stammi bene.
ciao Stefano scusa se te lo dico ma usare fusione avendo quella macchina è un delitto , il problema dei cerchi sono sicuro sia di fusion , io ti consiglio aspire che è la perfezione per utilizzo della cnc, fusion è più per stampanti 3d , con aspire in 5 anni di utilizzo mai un errore rasenta la perfezione ed ha un rendering c osi reale che ti permette di vedere anche il microscopico errore ... io ho fatto oro dei tuoi consigli nel tempo e non smetterò mai di ringraziarti, per una volta ascolta uno di noi prendi aspire e ti si aprirà un mondo.... se mi contatti in privato ... ti mando un link
dovresti avere i passo passo closed loop. almeno non rischi in nessun caso di perdere passi sui movimenti
Il problema dei due cerchi su un altro asse potrebbe dipendere dal fatto che c’è qualche profilo aperto nel disegno cad 3d. Prova a controllare che tutti i profili siano chiusi.
Stefano senza i piedini registrabili per forza ti sbaglia di 1 mm su 20mm se il piano macchina torce a causa del telaio sotto che non è in piano e la vite del portale si inchioda facendo la corsa in x a metá con il telaio in torsione
Ben venuto nel mondo delle complicazioni Cnc.
Ciao Stefano per i cerchi se è previsto dal software prova a togliere la correzione utensile e lavorare in centro punta io molte volte ho risolto cosi, per la lavorazione sul pitch pine potresti provare a usare frese con rompitruciolo tagliano MOLTO meglio l'unica cosa però che a fine lavorazione avrai una zigrinatura che comunque si asporta molto bene con la carta vetrata
Comunque le due piastre che sorreggono il ponte dell'asse Y e Z sembrano molto sottili secondo me il gioco che ha la macchina è proprio su quelle piastre non danno abbastanza rigidità.
stefano, fatti un giro nel forum di cnc italia l sezione geometrie e setup macchina.
Per il problema asse Z, nelle impostazioni di setup, clicca flip Z
non è detto che non siano proprio gli stabilizzatori mancanti che ti diano il fuori squadra....ma lo fa sempre dallo stesso lato della fresatura?
Lm system per i pantografi, decisamente più robusti ;) ho la Revolve di Lmsystem fatta su mie specifiche, no so quanto costa intera in quanto la parte elettronica già l'avevo e i ragazzi di LmSystem mi hanno fornito solo la meccanica, che è super robusta le spalle laterali sono in alluminio fresato da 20 mm, con gli alloggiamenti i profili di alluminio, va alla grande. considera che ci faccio strumenti musicali ed uso frese da 0.5 mm a 25.5 mm.
Scusa ma non potevi togliere il percorso utensile sbagliato semplicemente andando dentro al g code e cancellando la parte errata
Buongiorno io ero interessato a questa macchina sono andato al loro store per vederla in azione a ti dico la verità sembrata un un po’ artigianale..... poi ho preso una Zund ,per il fuori squadro e anche che nn c’è il piano aspirato il pezzo pur che viene fissato con i morsetti quando scende la punta a 10000 rpm si creano delle vibrazioni
a 5000 nemmeno sui rapidi, e' una velocita' da servomotori con viti passo 10, e non mi sembra il tuo caso, prova a lavorare sui 1500/1800 mm/s vedrai come cambia
Oooooo, condiviso lo stesso 💯👏👏👏👏👏👏👏👏♥️
Ciao Stefano, il problema dei cerchi gialli può essere dovuto dal programma in fase di codifica, prova ad usare programmi più professionali, molto probabilmente il problema lo risolverai in un attimo.
Ciao Stefano o questi si danno una mossa a venire sistemare il problema o fanno una bella figura ....facci sapere ciao
Ciao Stefano, dove sei finito??? Ma tutta questa tecnologia a noi serve veramente?? Posso capire tu che di mestiere sei falegname e di conseguenza ti aiuta. E un mio pensiero non una critica. Ciao artigiano
Ciao Stefano!!!! Sei Un Grande!!!!
Potrebbe essere un problema di troppi decimali.
Per quanto riguarda i cerchi i partire con un programma nuovo da fusion e rifarei tutto da capo vedrai che spariscono.... per il fuori squadra oa squadra non è precisa oppure è la macchina che non è calibrata bene
Meglio una pedata nelle parti basse che guardare questo video.
Mandami il file... ho la tua stessa macchina ed uso Fusion 360... ad ogni modo penso sia un problema di postprocessor
Ciao Stefano, a quanto pare il problema del fuori squadra è abbastanza diffuso. Qui trovi come poterlo risolvere via software con Mach3:
www.cncitalia.net/forum/viewtopic.php?t=55161
@@PantografiAMMAcnc Chiedo scusa, forse mi sono espresso male. Non era mia intenzione affermare che i vostri pantografi soffrissero di questi problemi, piuttosto che ho riscontrato tagli fuori squadra in lavori che ho richiesto ad aziende diverse ed effettuati quindi su macchine diverse. Due anni fa ho acquistato un pantografo anch'esso made in italy, purtroppo non da voi, e, tra le altre cose, aveva un forte fuori squadra tra gli assi x e y, corretto perlopiù intervenendo sul ponte. Ho trovato di recente sul forum sopra le istruzioni per correggere il problema via software, ma mi trovo impossibilitato per il momento ad utilizzare il pantografo per cui non ho nemmeno provato quanto suggerito dal forum.
Ciao, ti vorrei chiedere qualche informazione riguardo un progetto che sto seguendo, ma non riesco a mettermi in contatto con te. Fammi sapere come e se posso mettermi in contatto con te, grazie.
Ciao Stefano, per aggirare l'ostacolo dei cerchi potresti usare un programma di simulazione CNC. Io uso CAMotics, è gratuito e un po' spartano ma può aiutare. Gli fai girare sopra il gcode prodotto da F360 e poi vedi a quale riga ti crea i cerchi, potrebbero semplicemente essere dei codici G02 (movimenti circolari) oppure una serie di movimenti rettilinei. Trovati quindi li cancelli manualmente dal file gcode, e riesegui la simulazione. Se tutto è ok puoi procedere con la lavorazione. PS. Per vedere la riga devi abilitare il pannello da View-> Docks-> Machine Status.
Beh se l'azienda che produce queste macchine è giovane ci può stare qualche mancanza ma se è un'azienda navigata certe mancanze verso il cliente non sono ammissibili...se qualcuno conosce Homag beh posso assicurare che anche queste macchine che costano centinaia di migliaia di euro hanno dei problemi...buona fortuna
Stefano mandami il disegno dei coperchi, provo a fartelo io da capo su fusion compresi i cam
io farei tracciare una linea su tutto il lato lungo alla cnc e poi vedrei di quanto si discosta dalla linearitá. Lo capirei su cnc da 300 euro, ma su una macchina di quel prezzo giá 1mm é inaccettabile
Stefano non vorrei sbagliare ma se guardi il cerchio giallo piccolino ti dà degli errori sulle cerniere penso io mi dispiace ciao
Perchè costa così tanto?
👍
Che strazio immagino quanto sia snervante energie e tempo perso
Un'informazione, se possibile, il fusion 360 è incluso nella macchina? Mi piacerebbe usarlo ma è troppo costoso per un uso hobbistico o semiprofessionale.
No. È gratuito se attivi una licenza da Hobbista / Studente.
Carmine Mirtuono. Grazie Carmine ci provo stamattina stesso. Grazie della dritta
Secondo te Stefano può andare bene un pantografo rover 27
ora è chiaro perchè sei scomparso per oltre un mese..... un bel grattacapo questo fusion360....
Amma indubbiamente non sta facendo una bella figura, pensavo di acquistarla anch'io mah... Vedremo come è quando risolveranno i tuoi problemi. Coraggio 👍
"Essenza".......................hai intenzione di lanciare una linea di profumi?
Si chiamano così
correzione:DISTANZE MODE : ABSOLUTE
AMMA ..apriti cielo, adesso ti denunciano e ti perseguitano :-) Non li conosci...
14 K€ e aspettare un mese 4 piedini cinesi? Non esiste.
Per quello che riguarda la messa a punto on site da parte di un tecnico della casa madre, mi pare che nemmeno le marche più blasonate di macchine combinate lo facciano, certo, sempre che uno non abbia comprato un macchinario industriale da svariate decine se non centinaia di migliaia di euro, o sbaglio?
Ti auguro di risolvere presto.
P.S. :se compri un elettrodomestico per la casa, vai su Miele, loro il tecnico per la prima accensione lo mandano gratis...🤓
Per me, é un problema del post processor
Hai provato a testare il gcode con un software diverso? Io di base lo faccio. Non ho una macchinetta Amma,qualcosa di leggermente più grosso,però di prassi eseguo questo test
Ah,mi astengo dal commentare Amma
La prossima volta compra Ronchini
Fammelo sapere artigiano ! 👄👄👄👄👄 Secondo me comunque , non li vale quattordicimila euro una fresa montata su un pantografo ....
messaggio subliminale a parte youtube potrebbe diventare un buon strumento per chiedere sconti a miei fornitori... ottimo!!😉
Quando le critiche sono costruttive va bene ma quando sono inutili no.
Stefano sta intraprendendo la strada dell'artigianato digitale e se non si capisce cosa vuol dire allora significa che si è ignorante . Poi non deve dimostrare niente a nessuno è gia un falegname esperto e sta ampliando i suoi orizzontali. Fatevene una ragione se voi non ci riuscite . Complimenti Stefano. Continuo a seguirti per imparare . Totò diceva gli esami non finiscono mai.