MPCNC Primo - ЧПУ фрезер на 3D принтере. Часть 1
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 16 ม.ค. 2021
- ►$2 за 1 - 4-х слойные платы; Сборка печатных плат от $0 (бесплатная сборка и трафарет) : jlcpcb.com/DYE
Сегодня начинаем собирать простой и дешёвый фрезер с ЧПУ, большая часть деталей которого печатается на 3D принтере. Это очень популярный проект под названием MPCNC Primo, и мне давно хотелось собрать эту штуку. Кроме того, я никогда не работал с фрезерами и неплохо было бы начать вникать в это дело.
Часть 2 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Часть 3 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Страница проекта MPCNC Primo - www.thingiverse.com/thing:455...
Печатное крепление для 52-мм мотор -шпинделя - www.prusaprinters.org/prints/...
Мой мотор -шпиндель (800W, 20к оборотов) - ali.pub/5h8xip
Серво- шаговики с обратной связью (сейчас продаются только в виде набора для самостоятельной установки на ШД, без самих шаговиков) - ali.pub/5h8xru
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Поддержать канал :
www.paypal.me/AlexKorvin
www.donationalerts.com/r/akw
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Ссылки на соц. сети:
► alexkorvinworkshop
► / alexkorvinworkshop - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Опасаясь атаки диванных экспертов, думаю стоит заранее проговорить, зачем я вообще собираю эту штуку. Ну, во первых - ради интереса. Это очень популярный и очень дешёвый проект. Мне все комплектующие обошлись примерно в 17 - 18, округлим даже до 20 тысяч рублей, это с запасом. Интересно его собрать и посмотреть, что он может. К тому же, это очень полезный опыт, с фрезерами я никогда не работал.
Во вторых - мне нужен фрезер с ЧПУ для нескольких проектов в будущем, а это - самый дешёвый вариант с таким большим рабочим полем. Само собой, эта штука не сможет заменить серьёзные фрезеры, она же собрана из мебельных труб и пластиковых деталей, напечатанных на принтере. Так что каких -то рекордов от этого самодельного настольного станочка ждать не стоит, общая жёсткость конструкции тут, мягко говоря, посредственная. Но зато это очень дёшево, ведь более -менее приличный настольный фрезер обойдётся тысяч в 130 - 150, а то и в 200. В общем, это лучше, чем ничего. Ну или лучше, чем ручной электролобзик и напильник, не более. Тем не менее, если собрать всё правильно, то эта штука вполне себе может потихоньку грызть алюминий, что мне от неё и нужно. Так же на этой основе можно собрать лазерный гравер или даже ЧПУ плазморез. Вот пара ссылок на рабочие версии:
Алюминий - forum.v1engineering.com/t/lionkevs-aluminum-attempts/6047/101?u=vicious1
ЧПУ Плазморез - forum.v1engineering.com/t/plasma-build/5662
полностью поддерживаю тебя, я тоже собрал се чудо, работает как резка для пенопласта
Норм. Ждём видео с первой стружкой.
Не успел я снять свой видос про апгрейд с burly до primo :)
По поводу софта-железа. Наигрался я с марлином и на mks gen l воткнул grbl
На каком уровне у этого станка обработка дерева в 3d? По быстрому пролистал тут ролики, серьёзных узоров так и не увидел. Точности станка с последующей обработкой наждачкой хватает для какого нибудь орнамента?
Топ контент!
О, наконец новое видео, буду ждать следующих частей)
Очень интересно!!!Спасибо за Ваш труд!!!
Интересно, познавательно, красиво. Достойный канал. Заслуживает большего внимания. Зная прошлые работы автора, думаю доведёт до ума.
Безумно интересно. Жду продолжение.
Как же я ждал это видео спасибо большое эта тема очень интересная для меня
Весь день ждал этого видео
С нетерпением жду ваши видео. Благодарю.
Круто, продолжайте в том же духе)
Очень интересно, ждём продолжения
Взял на примету, глаз не отведу, до самого окончания!
Лайк, лайк и ещё раз лайк! Всё как всегда круто и музыка в видосе тож крутая! Ждём сиквел:)
Я точно никогда это не буду собирать, у меня даже нет принтера... Но, интересно же! =)
Отличный проект, буду следить и учиться на ваших ошибках, СПАСИБО!
О, отлично сам на него смотрел и вот хотел собрать после окончания ремонта в квартире.
Урааа!!! Наконец-то!!! Огромное спасибо!!!!
Круто, ждём следующее видио!
круто. ждем продолжения!
Ура!!!
Давно хотел посмотреть нормальный видос про этот фрезер
th-cam.com/video/SdIxjgIWn1Q/w-d-xo.html
Жду продолжения)
Благодарю! Тоже руки чешутся такой сварганить.
Харош, дельный проект получается
Спасибо.Возможно соьерусь такой же делать.3д принтера для фантазий мало
Очень жду вторую часть. Подписался, колокол бахнул.
Ура ,новый видос)
Алекс,это бомба!)
крутой проект, очень интересный! хочется на будущее спросить, будут ли видео про программы для фрезера в дальнейшем? вы очень четко и доступно повествуете, хотелось бы именно по вашим роликам углубиться в тему с фрезерами, так как давно хочется расширить круг станков с 3д принтера на что то подобное. ролики просто шикарные, а главное полезные, спасибо за ваше старание и качественный материал!
Спасибо за видео, а когда продолжение?) 👍😊
Жду! Очень интересно !
Спасибо за видео
Большущий Лайк и подписка с меня! Так же собираю подобный проект, только мини MPCNC от Владимира Трондина на 16х трубах, буду использовать дремель и, в будущем, лазер. Деталюхи уже напечатал, затык только с трубками, в Леруа закончились )).
"Будем посмотреть" что получится)
Почитал каменты, есть много скептиков.. Но все же проект красивый своей реализацией )) Интересно что он сможет
Блин круто. Очень интересно.
Интересно. И главное бюджетно)
Ну, на самом деле, насколько я знаю, это 3я версия мпцнц, а не вторая.
Трубы наверное стоит поменять.
Муфту тоже. Даже печатная из прошлой версии вполне подойдёт.
Самая мягкая часть в мпцнц это не ремни и не трубы (как многие тут думают), а крепление по оси z. Может в примо с этим чуть лучше, но я не думаю что принципиально. Поэтому после сборки лучше всего запилить несколько квадратов и кругов, промерить все диагонали.
Комплектный марлин с экранчиком 128х64 для дуал эндстоп варианта самый безпроблемный старт. Переходить на грбл можно после ответа на вопрос "чтобы что?".
Чтобы было понятно что я знаю о чем говорю вот ссылка :)
th-cam.com/video/GPg7Z9YHyaA/w-d-xo.html
П.с. мпцнц это отличный старт чтоьы разобраться в теме, что к чему. как следующий проект рекомендую посмотреть на printnc. Как говорят фоловеры этого проекта (которых увы пока не так много) это совсем другой уровень по сравнению с мпцнц. Но на цнц.ру конечно его раскритиковали (мол трубы прокат кривой, по одной каретке на рельсе это зло, кароч чуть лучше чем фанерный станок), но наверное все таки по сравнению с мпцнц и идеологическими аналогами это шаг вперед.
Для серьёзных работ надо собирать "народный" проект от фрезереги с цнц.ру или самому разрабатывать аналог проекта 6090 чувака из Словении с канала "свое дело в европе". На станочном профиле
Looks so solid
вобщем после просмотра видео вдохновился данным проэктом, т. к . принтер есть столярка хобби. Веще очень полезная в творчестве!
О 21век чувствуется с вами спасибо
В муфту между осью движка и ШВП нужно положить шарик по диаметру подходящий, что бы муфта не пружинила и работала как надо на скручивание не заедая от несоосности деталей. Делал так на 3д принтере.
Жги
Огонь 🔥🔥🔥🔥🔥🔥!!!!!!!)))
Очень интересное решение в плане механики осей. Вот из своего опыта посоветую ,поставить прокладки из пробкового дерева ,между двигателями и пластиком. В режиме удержания они могут сильно греться , и пластик поплывет. Лучше найти настроки режима удержания и отключить его нахрен ). На ось z поставь пружины в противовес шпинделю , если движок не будет справляться с подъемом . Очень интересна жесткость конструкции. Ждём развития проекта , очень интересно !))
Круто. Буду ждать продолжение очень интересно проверить его максимальные возможности, на сколько жесткости хватит. Плюс у меня точно такой же шпиндель был. На нем магнит рассыпался вдребезги после 5 включений без особой нагрузки. Фрезеровал оргстекло. Расскажите сколько Ваш экземпляр отработает. Может мне такой попался убогий.
спасибо!
Имею как заводской станок для 2Д-3Д обработки формата а4 , так и самосбор из профиля с раб полем 1500 на 1000 мм собранный пару недель назад. Стоимость самосбора на Нема 23, колесиках с ремнями и электроникой под Мач3 вышла в районе 30 т в круг, включая кромочный фрезер в качестве шпинделя. Цену можно было еще уменьшить ( и она была бы гораздо меньше, если бы собирал с раб полем как в видео, ибо профи ль был бы меньшего формата) .
На тему ремней и колесиков - при нормальных режимах и адекватном подходе пилится все дольше, чем на винтах\швп , но зато дешевле ибо комплект нормальных линейных подшипников и валов на 1 ось равен цене всех колес и ремней на весь станок. В забугорье у каждого второго диайвайщика стоит чпу'ха на ремнях, люди на них и 3Д панели режут и тупо кроят фанеру, это у нас, в СНГ, принято делать чугунные основания даже на сверлилки, заливать все бетонном шоб_тяжело_было и манипулятором только поднять можно.
Я к чему это все - еще несколько лет назад, когда видел на сингеверсе кучку станков на мебельных направляющих, только получив первый станок я не понимал как люди могут говорить о каких-то точностях, надежности и прочности подобных конструкций.
Добавим 3-4 ( 5 край ибо сходу не посчитал стоимость колес ?) тысячи к стоимости комплектухи можно было бы собрать нормальный станок на профиле, 40на40 или 40 на 60\80 . Рабочее поле было бы даже больше, точности уж точно, как и возможности модернизации и увеличения габаритов по модульной системе.
Жертвенный стол ?! Красиво у вас получается все сделать.
Тоже собрал.
Охрененное видео. Давно хотел что-то подобное замутить. Буду резать рамы для своих коптеров.
Спасибо, что рассказываете о таких интересных проектах. Сколько времени ушло на печать всех деталей?
Примерно неделя.
Собирал первую модель, но не с мебельными тубами, а для "ЧПУ". На данный момент, печатаю обновлённый "MPCNC Primo". Хотя у меня есть купленный ЧПУ с лазером и фрезером. На "MPCNC Primo", хочу перенести лазер.
Р.S. Печатал на "Artillery X1", хороший принтер. Главное, тихий.
Наконец-то кто-то из русскоязычных блогеров соберёт этот фрезер) топ контент
Его пару лет уже повторял наш блогер. vk.com/topic-126927585_34926741 вот я на его группу подписан.
Не собирают потому что не дураки жесткость у этого флрезера будет смешная
@@Maximow_Y Я загорелся и распечатал для него детали хотел сделать лазер. Потом не нашел труб . Купил на соберизавод профиль , смоделировал деталюхи. А детали лежат без дела. если кто загорится собрать поменяю на пластик.
th-cam.com/video/SdIxjgIWn1Q/w-d-xo.html можешь глянуть и никого не слушай, жёсткости хватает даже дуб обрабатывать
@@user-xr6nr5ob8x это то само собой вопрос в том на сколько точно
У меня такой станок трудится уже 4 год почти без остановки. Я к нему распечатал редукторы 4:1 для обработки древесины твёрдых пород. Советую делать сразу из нержавейки, так как мебельные трубы быстро погнуться.у моего станка поле 650 х 650 мм. И управление станком советуют сделать автономным без использования компа так как если через ком делать длинные обработки (25 - 40 часов) могут быть глюки.
Здравствуйте. подскажите 1.5 стенка трубы достаточно?
@@leatherbald Вполне.
Просаженную резьбу на шаговом двигателе можно перерезать на увеличенную, м3 на м4, или восстановить промазав двухкомпонентной эбоксидкой, с добавлением мелкой алюминиевой стружки, после затвердевания метчиком проходишь резьбу, и всё.
Есть интуитивное предположение, что пластиковые подшипники *печатные* даже ДОЛЬШЕ сохранят тонкостенные направляйки, при этом цена общая снизится и проще конструкция.
Ну и конечно ремни для фрезера совсем не подходят, нужно везде ставить винты. А в целом все очень красиво. Однозначно лайк.
Интересно посмотреть что в итоге получится, проект интересный, даже очень, беспокоит только отсутствие синхровала на оси если не ошибаюсь Y, тоже хотел новый станок делать по этому проекту, но эта проблема остановила, в итоге собрал другой, где точно такая же проблема, только получился он дешевле в разы, так что удачи в сборке и с нетерпением ждём продолжения, как говорит дДоктор Дью: лойс, пиписька, дасвидония 😉😉😉😉😉
Собирал такой проект первой версии, для знакомства с чпу. Чпу рулит... Сам проект для изучения да, для чего-то серьезного не советую. Делал 3d вырезки. Шпиндель у вас на 12000 оборотов. От него и начинаются проблемы. Первыйшпиндель отработал месяцев 5, второй после недели работы жутко грелся. У него воздушное охлаждение, пыль будет лететь повсюду. Нормальный Шпиндель на 24000 оборотов с водяным охлаждением будет тяжеловат для этих моторов и тем более труб, весит он 3,5 кг. Трубы советую выкинуть эти, с них сразу полезет никилировка, у себя устанавливал толстостенные (2мм) Нержавеюще трубы 25мм. Сейчас работаю на портальном чпу собственной сборки. Удачи в построении и настройке
Шпиндель у меня на 800W и 20к оборотов. Да, трубы буду менять.
Круто
Удачно я наткнулся на Ваш проект. Думаю собирать фрезерный станок для своего дела. Есть возможность поставить лазерный гравер?
Да конечно, без проблем. На базе этой штуки даже плазморезы с ЧПУ собирают.
4:44 не лучше ли будет установить фланцевые подшипники (которые с шайбой сбоку), в обводных шкивах подшипники маленькие, а у чпу нагрузки высокие.
Собирал предыдущую версию. Углы и крепление центральных труб к кареткам было значительно геморройнее, чем нынешнее. Приятно видеть, что проект живее всех живых и улучшается. Первый делал с трубами из нержавейки какой-то твердой стали. В общем, не стоит, они не сверлятся, потому трубы оси З алюминий. Второй уже сразу из алюминия. Не анодированного.
Мужик, красавчик. Скажи много делов изучить эту тему?
а на ремнях пружинить не будет? они же будут растягиваться когда шаговик начнет движение
это конечно круто, но что с Archie? Форум дохлый, пытаюсь 3й Archie перевести на reprapfirmware, пока не реализована калибровка но разработчик обещал добавить, так что возможно нужны будут тестеры, как установить я описал на форуме
Отличная затея, насчет nema 17 с убитой резьбой, а что если её нарезать до м4...
И для будущих идей - А фотополимерный принтер если собрать? Она тех же nema17 разъë... Разбитых?
Печатать советую pet-g, pla не выносит вибронагрузок и быстро развалится в буквальном смысле слова. Особенно это касается центральной части и все возле Шпинделя. С мотором нужно покопаться в интернете, уже не помню... То-ли минус на корпус делал то-ли заземлял, но электроника никогда не отказывала, этот нюанс решаем
Круто. А какое максимально поле можно на нем организовать рабочее ? Размеры имеется в виду.
Зависит от жёсткости труб и задач. По ссылке в закреплённом комменте есть плазморез, там огромное рабочее поле.
Подожди подожди, ты куда ...только включил видос...и тут всем пока.. : ) ?!
Пластика загрузился нормально, заметил , под столом...склад
Какие подшипники использовались заместо 2gt 10 no teeth?
Насчет стружки. Лучше сразу делай пылеулаление. Пусть фрезер и не предназначен для крупного съема, но мелкая пыль очень быстро забьет охлаждение, особенно если делаешь исполнение в боксе
О. Такой же стоит в гараже))
На тинги давно на него присматривался. И на подобные. Скептик всегда одерживал победу. Зная твои проекты, может меня переубедишь? Жду с нетерпением. Лайк.
Тут вопрос применений. Если это мягкое дерево/пластик/эппс какой-нибудь, такие станки работают. Но даже на твёрдом дереве, если это не гравировка им уже плохо. Ну и точность будет не очень.
Если это подходит, то делать конечно - за такие деньги конкурентов нет - у станков из конструкционного профиля, только профиль будет дороже всего этого станка. =)
Если задачи серьёзнее, то и делать надо что-то другое, но уже и за совсем другие деньги.
привет Корвин скажи вот щас ты бы стал делать этот фрезер или выбрал бы другую конструкцию?
Трубы - система "Джокер", есть разного качества и цены. Под эти трубы есть тонна разновидностей фурнитуры из металла - можно использовать в некоторых местах вместо печатных. Если люфт терпимый в подшипниках то жесткости вполне хватит для акрила при нормальной и дюралюмина при маленькой подаче.
Доброго времени суток, у меня огромная просьба, вы можете показать люфт в конструкции "Core"? У меня mp cnc старая версия и мне не нравится люфт, хотелось бы посмотреть если на этой модели люфт, и если да то какой??
Для этого надо установить и подключить все сопутствующие комплектующие, после того как вы подключите двигателя и чпу контроллер, просто нажать на инструмент, а там все будет ясно.
За ранее благодарю.
Салют, отличная работа! Советую оси залить напряженным бетоном, его подобие можно самому наболтать. Это сильно добавит жесткости и избавит от мелких вибраций. Да, утяжелит конструкцию, но фрезер не 3d принтер, тут скорости другие. Удачи.
А взять нормальные трубы не судьба? У этих стенка 0.8 мм, чуть толще чем фольга в шоколадке "Алёнка"
@@hatemymailbox а вы это мне зачем пишите?
Класс
Если будут неожиданные сбои программы, зависания, потеря связи с компом - удивительного ничего не будет. Такой комплект щеточного коллекторника да ещё с шим регулятором может дать настолько дикий спектр помех, что ни одна электроника рядом не выдержит. Короче могут быть нюансы. Сам еле справился с таким. Правда двигатель у меня всего 500 Вт. В любом случае - желаю удачи.
оптодрайвер?
Только сейчас обратил внимание на название канала) Корвин. Вспомнил сразу фильм один)
Только в том фильме был- Корбан, Корбан Даллас)
@@stomaorsp я про другой мир, там первый вампир корвинус. У потом фамилия была уже просто Корвин)
Под ремень напечатайте (и уложите на жесткий "лоток", например из профтрубы стальной) "зубчатую рейку" пластиковую, что бы он в нее натянутый лег. Это и раму "замкнет" хоть как то, и ремень не будет играть почти совсем.
Интересно и познавательно.Будем ждать продолжения.Но,что касаемо шаговиков с обратной связью то тут перебор у тебя)).На такую конструкцию ,которая все равно тебе не даст точность, расточительно ставить такие двигателя.Хотя тебе видней.Лайк и ждем следующего видео.
Дык мне их всё равно девать некуда)
@@AlexKorvinWorkshop Я уверен это твой не последний проект. Ты их оставь на более серьезную вещь.
добрый день. какая марка подшипников была применена для обводных шкивов?
Привет. ZZ605.
Мда, неделя ожидания будет весьма долгой)
Интересно...
Будет классно если в конце сделаете замеры точности и повторяемости.
Они будут ужасными
Класс, мне нравится эксперемент. Меня останавливает грязь от работы такого станка. А лазерная резка соответственно вонь. Сам не могу, хоть посмотрю как другие делают)
А смысл укорачивать трубы???
Видео как обычно крутое!))) только вопрос насчет гайки оси Z, она с компенсацией зазора/люфта? с виду вроде классическая не разрезная, для фрезера по моему такая не очень годится((( хотя опять же ты не алюминь на первых парах будешь фрезеровать, а дерево и карбон, думаю потом можно и безлюфтовую дозаказать)))
Там в середине стола настолько будет никакая жёсткость направляющих, что хорошо если она будет больше жёсткости этой пружины. =) Кстати, текстолит фрезеровать это прям не простая задача для такого станка, даже скорее мало реальная, как и алюминий. Какое-нибудь мягкое дерево, мдф, эппс, пластики. Вот что-то такое он может.
@@BorisSyomov Как вариант внутрь трубы можно вставить арматурину, и залить бетоном/эпоксидкой)) это сильно увеличит жесткость, но и увеличит инерцию, хотя там скоростя не 3д принтерные так что наверное и не страшно))
@@Kliir С бетоном всё совсем не просто - он даёт усадку... Арматурина не очень нужна тем более в середине. На изгиб работают края сечения, ближе к стенкам. Арматурой тут будет как раз труба. В целом, разумнее просто будет взять более толстостенную или большего диаметра трубу. Но это уже будет не настолько бюджетно. =)
А вообще будет просто разумно эту конструкцию использовать как есть, там где она работает, а не пытаться допилить до возможности обработки даже алюминия - будет проще сделать другой станок, который будет не очень дороже, но уже будет иметь такую возможность. Это будет скорее всего и проще и дешевле.
да, именно так, по замыслу автора туда такая бронзовая гайка идет, у которой люфт приличный((((
Размер рабочей поверхности?
а вот это уже интересно ! а можно жёсткость усилить увеличив толщину трубок и полностью залить пластик ?
С трубами проблем нет, уже купил толстую нержавейку. А вот пластик - это всегда будет слабое место, он всё равно будет играть, при любом заполнении.
@@AlexKorvinWorkshop а на что он способен с хорошейй тонкой фрезой., я про то насколько мелкий узор арнамент или допустим пано он может сделать? Будет виде тонкого плана. Спасибо
@@romanli5083 Да без понятия, я же его ещё не собрал.
@@AlexKorvinWorkshop ясно ) сорян за тупой вопрос))
собираю такой же
Здравствуйте вы говорите в видео что у вас рабочее поле 500мм на 330 ! А на видео сам станок вроде как 1000 мна 1000 м или я что-то не понимаю!
Подскажите, заказал mpcnc фрезерный станок с рабочим полем 1.2м на 1.2. Проблема состоит в том как и из чего сделать стол в ровной поверхностью. Пробовал шлифованную ДСП плиту(16мм) и 12 регулируемых металлических ножен, но выровнять всё это так и не удалось то где-то ямка, то бугорок. P.s. размер плиты для станка 1.6м на 1.6м( на пару сантиметров больше чем ножки станка). Та вот вопрос какой материал лучше использовать для поверхности дабы добиться максимальной ровности? Если под заказ сделать стол не уверен что получу на выхлопе ровную поверхность... да и цена...
а если поставить стол в принципе из любого прочного материала ну скажем дсп а потом его фрезернуть под ноль станком
А крепление мотора от нагрева не оплавится?
Увидим) Но печатают же, ставят, видимо всё в порядке.
интересно конечно увидеть реальную геометрию резки, жесткости эти трубы дают ровно 0. мдф если и возьмет то со съёмом не более 1мм. Скажу даже по другому, этот станок подойдет для координатного сверления пластика, дерева, и может быть кернения металла.
У меня фанерку грыз со съемом 2-3 мм, скорость подачи снижал просто.
Для себя сделал как игрушку, но до ума еще не довел. Да и шумный он капец как...
Год назад собирал что-то похожее на таких мебельных трубах, но когда увидел что в одной части трубы подшипник висит в воздухе, а другой прижимается так, что каретка хрустит,- разобрал все нафиг и сделал на нормальных направляющих...У вас тоже есть висящие подшипники, и если есть, то как решается такая проблема?
Нет, мне трубы попались нормальные, таких перепадов в диаметре нет. Но я уже купил другие - полированную нержавейку с 1,5мм стенками.
Из АБС можно напечатать? Не люблю PLA
Теоретически да, но сами знаете, какая у АБС межслойная адгезия. ПЛА в этом плане покрепче будет.
@@AlexKorvinWorkshop У меня есть богический АБС+
:)
А ссылка есть на муфты?
Как заказать такой станок