MPCNC Primo - ЧПУ фрезер на 3D принтере. Часть 2
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 30 ม.ค. 2021
- ►$2 за 1 - 4-х слойные платы; Сборка печатных плат от $0 (бесплатная сборка и трафарет) : jlcpcb.com/DYE
Вторая часть по сборке простого и дешёвого фрезера с ЧПУ, большая часть деталей которого печатается на 3D принтере. Это очень популярный проект под названием MPCNC Primo, и мне давно хотелось собрать эту штуку. Кроме того, я никогда не работал с фрезерами и неплохо было бы начать вникать в это дело.
Часть 1 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Страница проекта MPCNC Primo - www.thingiverse.com/thing:455...
Печатное крепление для 52-мм мотор -шпинделя - www.prusaprinters.org/prints/...
Мой мотор -шпиндель (800W, 20к оборотов) - ali.pub/5h8xip
Серво- шаговики с обратной связью (сейчас продаются только в виде набора для самостоятельной установки на ШД, без самих шаговиков) - ali.pub/5h8xru
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Поддержать канал :
www.paypal.me/AlexKorvin
www.donationalerts.com/r/akw
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Ссылки на соц. сети:
► alexkorvinworkshop
► / alexkorvinworkshop - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[TH]FFWS SEA Spring 2024 Final](http://i.ytimg.com/vi/TK2mu-8yBFU/mqdefault.jpg)
НА КО НЕЦ ТО!!! Давай 3-ю часть) Очень жду)))
Проекты нравятся, только долго ждать пр ходит я =((
Кстати боковины идея прекрасная.
Проект хороший ждём окончания 👍
Проект очень нравится! Замена направляющих была неожиданным сюжетным поворотом!
Интересно следить за подобными проектами!)
Спасибо! Ждем продолжения)))
Хороший проект , жду продолжения !
Хорошо что есть продолжение. Лучше вместо кисточки сразу обдув или стружкоотсос, кисть - плохая идея - намотает ворс на шпиндель и кирдык. а с воздушкой и пыли будет меньше
Чувак ты безумно крут!!!) Все так подробно рассказываешь, с меня подписка и лайк!!!
Ура! Ждем следующего видео!
весело и задорно) но я просто поставил бы SBR16 к примеру )))
Класс ждём продолжения!!!
На счёт аспирации. Я печатал на 3д принтере из нейлона полоски шириной ≈1см, внизу потоньше, вверху потолще. Вполне рабочий вариант.
Круто!!! Жду следующего видео!!!
Короче ждем 3 часть!
ждем нового ролика, еще интересно узнать конечную стоимость всего)
ОТЛИЧНЫЕ ПРОЕКТЫ. ХОРОШЕЧНО. ЗЕРГ УД)
Как же всё это КРУТО 👍👍👍👍👍
Ну блин. Давай ещё видео. Я почти допечатал части =)))
Тоже думал, что жесткости на изгиб не хватит, но попробовав после сборки (750х750 мм) продавить - это абсолютно несущественно при массе моего шпинделя в 300 грамм. Для хоббийного применения вообще идеальный вариант, точности 0.2 мм на каждые 100мм мне за глаза хватает. Резаная из 4 мм карбона рама коптера 350 мм собралась вообще идеально со всеми пазами и отверстиями ( хоть и пилилась долго, 3мм/с) :)
Давно о таком думал. Пеноплекс для матриц грызть. Что бы вручную не строгать.
Если к таким трубам сделать 3д-печатные опоры и прикрутить к нии трубы, а их самих к основанию, то можно существенно повысить жесткость труб, получится что-то нечто вроде самодельных направляющих типа SBR. Правда тогда необходимо будет немного доработать проект. Правда это получится сделать только для неподвижных направляющих, статично закрепленных на столе.
Также, в качестве резьбовых втулок в стол, можно использовать металлические мебельные футорки М6, они снаружи имеют резьбу в крупным зубом, как раз для МДФ и ДСП, а внутри у них метрическая резьба. Они закручиваются шестигранным ключом. Стоят недорого, рублей 5-10 за штуку.
Есть такая идея, но реализовывать стоит только при длине пролёта в метр и более. Здесь это почти не повлияет на жёсткость, потому что кругом пластик, он и гнётся и играет. А на больших пролётах да, это придётся сделать, чтобы турбы не провисали под весом портала.
Ура, и не прошла неделя =)
Можно отдельный ролик именно по электронике. ее выбор,критерии, варианты замены,подключение. с какой программой будет всё работать.......
Крепеж к столу и опора основной механики соприкасаются. Если труба в стойках короче, это никак не повлияет, только если длиннее. А если не соприкасаются, то всегда можно напечатать проставку и тогда точно высота будет одинаковая)
круто, нравится)
Мне кажется что если сделать открываемую верхнюю крышку и "передний" борт(вместе с поднятием их длинны) то можно добиться максимального отсутствия стружки, как же можно прикрутить трубу пылесоса почти у самого патрона, ну и будет почти идеально чисто
Лайк та переглядів, вашому каналу!
Красавчик, "чо" сказать!
А если попробовать наполнить трубы бетоном, или гипсом? Как думаете жесткость конструкции будет выше?
Я такой сделал, погонял неделю и понял, что нужно его переделать) сейчас допечатываю последнии детали) люминь нифига не пилит(
Привет. А где трубу покупали?
С небольшим армированием залей в трубки мебельные бетон и опору в середину. По идее жесткость возрастёт
Скажи, ты когда нибудь заливал бетон с армированием в трубы такого диаметра при бледной луне???
Давно думал о таком. Пеноплекс грызть.
Подписался,буду следить за Вашим проектом,спасибо за труды)А какую электронику планируете использовать?Начал печатать все детали, трубы сразу заказал толстостенные,но вот стою на распутье,толи использовать связку Mach3+системник(станок планируется стационарным) толи взять плату которую советует автор проекта...Mach3 роднее с ним я уже работал на более серьёзных станках)
Ну, если уже работали с Mach3, то почему бы и нет. Я планирую использовать плату SKR V1.3 и прошивку Smoothie, т.к. уже работал с такой связкой на 3д принтерах. Поставлю, попробую, а дальше будет видно.
3:38 А не проще было это потом самим ЧПУ сделать, после сборки?
Запаса высоты не хватит. Не рассчитано на это. Да и всё равно возни будет. С теми же настройками программы
@@Ardbot может и твоя правда... У меня ЧПУ пока ставить негде, потому только облизываюсь. А так бы мог попробовать поспорить )))
На самом деле, так обычно и делают
Проекты интересные снимай только реально долго конечно.а так все хорошо.
Это я вовремя зашёл
@Alex Korvin Workshop Думаю, что выражу мнение многих, кто интересуется именно этим проектом, в вашем исполнении - будет отлично доработанная вещь, единственное, хотелось бы попросить ответить, когда можно начинать печатать детали и стоит ли печатать именно в таком исполнении, т.к. видео явно выйдет позже тестов, а распечатка 2 кг пластика дело не быстрое)
p.s. Есть ли примерные даты по выпуску следующей части?
Следующую часть планирую через неделю. Ничего печатать пока не рекомендую, т.к. не знаю, как оно будет работать.
@@AlexKorvinWorkshop а где шдифованную нержавеющую трубу брали?
@@AlexKorvinWorkshop Новостей совсем нет?)
Убери это видео из плейлиста по дельтам плиз)
Исправьте пожалуйста порядок видео в "3D принтеры", там 4е идет после 6го.
И еще: последнее видео в листе - номер два про фрезер, а номер один отсутствует вообще.
Спасибо!
Ну блин, вы бы ещё по 3 минуты нарезку сделали! Интересно же!
Для основания лучше использовать влагостойкую фанеру
Я делал такой станок в прошлом году. Еще на Burly. Трубы мебельные метр на метр. Просто лень было резать :) Менять не стал, основная проблема в пластиковых деталях.
Листовые материалы режет. Не быстро - чуть больше скорости дашь, уходит в резонанс. Если некуда спешить, то вполне норм. Фанеру 20мм, деревяшки, пластик, текстолит 6мм - без проблем.
Из глобальных ошибок, которые сделал - сначала собрал слишком высокие ноги. Отрезал по минимуму, все стало норм.
Шпиндель у меня такой же - 52мм. Сейчас тоже не ставил бы. Оборотов мало. Регулировка - вещь совершенно бесполезная, только на максималке и работает (а алюминий на нем резать дело гиблое). Еще он греется. Я ради жесткости напечатал крепление из PLA - через час работы он в креплении ослабевает. Градусов до 60 точно греется. Лучше сразу из АБС, на крайняк PETG. Сейчас бы какой-нибудь фрезер для гипсокартона на 30к оборотов поставил, они дешевле этого шпинделя.
Ну почему, алюминий от 15к нормально неспеша идет. Если это шпиндель до 20к то я думаю сойдет. Вот те которые 500вт 12к - там я думаю как раз будет маловато.
Насчет хозяйственного фрезера лучше брать что-то типа макита rt700c. По форме корпуса - такой можно хорошо закрепить. И стоит выбрать модель у которой нет защиты от случайного включения. Это только минус для такого применения
Насчёт абс для крепления шпинделя - согласен
@@GuffyYuotube я сейчас другой фрезер собираю, как раз макиту rt700c и купил для него. На mpcnc слишком тяжелый он имхо.
@@alexeyk1313 а какой сейчас собираешь?
@@user-vm3ow7vx6l ox cnc
Вобщем собрал и запустил я даный станок... На ардуино мега + рампс 1.6. Естлкам прога сама прошивает рампс под чпу и главное екструдер 1 и 2 дублируют ось х и у что очень важно в даном станке. После первого запуска стало понятно что фрезер даному станку противопоказан)))) и дело не в трубах вовсе просто нет жесткости в оси Z...при фрезеровке глухого паза на глубину больше 5 мм фреза начинает вибрировать и дальше творится что то страшное и фреза ломается( и это на подаче 5мм/сек 1мм глубина за проход). Плюс ременная передача вобще не вариант, нет она хорошо работает вопросов нет, только если выключить станок и зацепить случайно одну сторону то ось на перекос. Еще одно, крепление для мотора печатать лучше пластиком с температурой плавления выше чем ПЛА. Видел в ютубе как фрезер выполз из крепления уперся в стол и все нахер сгорело(
Пока отложил его и занимаюсь другим проектом. И что то мне всё меньше и меньше хочется его заканчивать. Но видимо придётся, раз уж начал) Посмотрим, что получится.
th-cam.com/video/XubnlJXiVv4/w-d-xo.html
А если трубы свинцом залить?
Тоже решил собрать такой станок, уже распечатал все детали для труб 25мм и собрал каретки и центральный узел для проверки, но оказалось каретки ходят туго. Трубы мебельные с более толстыми стенками как у вас не нашел, а эти даже по размеру не точно 25мм, а по разному от 25.1 до 25.3 (покупал в леруа), что думаете подшипники продавят дорожки на трубах во время работы или пластик будет амортизировать, пробовали работать на тонких трубах вначале?
Нет, не пробовал. Думаю подшипники быстро прокатают дороги, но это и плохо - вскоре появится большая выработка и всё начнёт люфтить. Но можете попробовать, раз уж всё уже собрано.
@@AlexKorvinWorkshop Ну значит проверю сам, в принципе есть еще вариант дальнейшего апгрейда на полированные валы 25мм, такие есть в продаже, но пока что буду работать с тем что есть.
Ура
Попробовать внутрь трубы залить бетон или какой нибудь полимер, это увеличит жесткость.
Можно еще засунуть арматуру внутрь трубы и залить эпоксидкой.
Жёсткости этих труб и так более чем достаточно. Дополнительно их усиливать нет смысла, потому что пластиковые детали -это самое слабое место, они всё равно будут играть.
А где купить такую трубу?
Для контроля высоты не ровно напиленных труб (на вертикальных опорах станка), ведь можно поставить распечатанные проставки... или я ошибаюсь?
Лучше ровно и точно в размер нарезать стойки, с печатными проставками много возни будет.
@@AlexKorvinWorkshop ...наверное Вы правы, я этим не занимался никогда, просто предположил)
Мы такой собирали :) капец хлипкий и клинить начинает от загрязнения ! игрушка
Ну, да. У автора станка он нормуль аллюминий грызёт. Он на нём линзы делал.
Еще бы не помешала фанера вместо дсп, Есть вероятность что отверстия под резьбовые втулки со временем износятся от нагрузки или вибраций (но это, скорее всего, не точно).
С отверстиями в столе можно было не мучиться, а сделать их уже сами фрезером после запуска
Где такую трубу взять? Брал алюминиевую, она быстро съелась, потом вот поставил такую мебельную, с нержой как-то грустно, по городу не нашел :(
станок для тех , у кого есть хороший принтер)))
😁👍
А если трубы залить? Литьевой эпоксидкой или просто цементом?
Особого смысла думаю нет, т.к. самое слабое звено - это печатные детали, они всё равно будут играть.
У шпинделя реальные 20к оборотов?
где купил такие трубы?
У рекламщиков, кто наружкой занимается.
У меня вопрос, какую я могу сделать максимальную рабочую зону на этих трубах с 1.5 мм стенкой толщиной? Хочу сделать ЧПУ фрезер
Смотря что хотите фрезеровать, но я бы не рекомендовал делать слишком большой. Тут дело не только в трубах, а ещё и в печатных деталях.
@@AlexKorvinWorkshop 1200 на 1500 много будет для фрезерного? Хочу резать фанеры и МДФ
@@alisell2120 Трубы, думаю, выдержат. А вот как с точностью будет - не могу сказать, скорее всего +\- 1-2 мм. Хотя это зависит от скорости и глубины.
@@AlexKorvinWorkshop понял, спасибо за ответ. Успехов вам
Вау )
Я конечно извиняюсь и все круто, но почему не купить готовые изделия для системы Джокер под эти 25 мм трубы? Там есть и угловые и торцевые элементы.
Потому что таков проект, собираю всё как задумано автором.
@@AlexKorvinWorkshop так это вы проект повторяете? Тогда понятно. А то угловые элементы вполне можно было купить из металла (там конечно не легированная сталь, но уж точно не хуже пластмассы)
Когда 3 часть?
В процессе
Добрый, а можно посмотреть как он у вас фрезерует, тут как то не понятно... Мнения людей разделились на два лагеря. Некоторые говорят что стоит своих потраченных денег и работает хорошо, другие наоборот что не стоит за него даже браться, то жесткости не хватает, то точности... Вот возможность и желание собрать есть, но мнения большинства желание потихоньку убивает...
не было мыслей сделать фрезер на базе дельта-робота?
А почему основание не из фанеры?? Мне кажется фанера прочнее... можно ещё найти ламинированую фанеру используемую при изготовлении опалубок.
ЛДСП ровнее. Работаю на мебельной фабрике, фрезерую фанеру на чпу, более менее ровный один из десяти листов. Ещё есть опыт с жертвенным столом из фанеры 21мм, от влажности его может очень сильно согнуть.
Для жёсткости можно просто трубы заполнить чем нибудь
только что металлическими трубами и эпоксидкой склеить
А эти трубы заполнить чем нибудь не?
Надо было проклеить двухсторонним скотчем листы меж собой по всей площади...мебельщики так делают,когда по толщине ЛДСП спращивают
А вместо пера сверло форстнера использовать - НЕ?
Обязательно бы использовал, если бы знал о его существовании. Никогда таким не пользовался, ибо с деревом работал только на уроках труда в школе.
@@AlexKorvinWorkshop ну теперь будешь знать. Я с мебелью немного работал. Там это незаменимый инструмент.
Напечатанные втулки чтобы сшить два листа гомна? круто!
Но, как говорится, критикуешь - предлагай: Ступенчатое сверло, и втулки соответствующие. А лучше - монолитный материал, но уж чего уж там...
Нет, втулки нужны, чтобы фиксировать жертвенный стол, который будет лежать сверху. Конечно, лучше монолитный материал. Но проект максимально бюджетный, и выбор материалов - соответствующий.
Во сколько обошлась печать деталей принтера?
Он в первом видео говорил что ушло примерно 2кг пластика, считай примерно 2к если самому печатать
@@Knightzyv требуется только пластик а электричество время и принтер не нужен?
@@user-bt8lk3cb6x ну принтер от 15к до бесконечности) электричество тоже зависит от принтера и региона использования, цены на а него разные. По своему принтеру не заметил особой прибавки к квитку за свет.
Когда 3я часть?)
Не скоро, решил дождаться широкие ремни и шкивы)
@@AlexKorvinWorkshop Ну ка ну ка
Мы с другом щас затариваемся, и на этой неделе собрались печатать начать.
Почему решил на широкие перейти?
@@SergeyVally Они рекомендованы по проекту. Большой разницы наверняка не будет, но не хочется потом всё перебирать заново. К тому же, есть пара проектов, которыми нужно заняться прямо сейчас.
Д где 3 часть?
Блин, так кончилось быстро, ааа... 😧
Жесткость у любой стали можно считать одинаковая. Отличие есть у ОЧЕНЬ специфичных сталей и то в 1-2%. Показатель жесткости это модуль Юнга.
Никакие виды термообработки (заклака и т.п.) никак не влияют на жесткость.
Это вы к чему?
@@AlexKorvinWorkshop 6:09. Сам сплав не особо твёрдый.
Не важно какой сплав, если это железо. Для жёсткости Важны только геометрические размеры. Увеличение диаметра в первую очередь. Потом толщина трубки
+
А вам печатные детали можно заказать изготовление?
Можно. Но стоить это будет около 20к рублей. На эти деньги вы можете купить себе собственный принтер.
@@AlexKorvinWorkshop а будет ли за эти деньги "нормальнособранный принтер, без нарушения геометрии..." ? 😉
@@Shamil_Kulakhmetov Ну да, классический дыргостол таких проблем не имеет обычно.
А если в мебельную трубу залить бетон она жёстче станет?
X-Carve, бюджетный вариант.)
самый обсуждаемый вопрос: где трубы такие взять?
Искать через интернет, это же от города зависит. Где то есть, где то нет. В крупных городах наверняка найти можно.
Было бы хорошо, если бы вы вышли на "рынок".
Я бы прикупил такой фрезер))
И стоимость как у стального китайского. 3д печать вообще не про массовое производство + огромное количество ручной работы.
А ты не планируешь потом покрасить станок? Было бы просто красиво, и аккуратно. Если конечно хорошо покрасить)
А смысл? Он вроде и так не плохо выглядит.
Не монтаж, а какой-то тест шуруповерта
Основание надо делать из фанеры , а не макухи , в фанеру вфрезеруйте Т - образные два профиля , на клей+винты в потай с поверхностью основы , в Е-профиль вставляются винты с зажимами для ваших заготовок. ЛДСП это фуфло котороое рассыпется со временем от влаги и вибрации.
собрал механическую часть с большим удовольствием за 3 дня. И застопорился на электронике... походу я вобще в танке. Мач 3 или ардуино, лтп или юсб какой-то шилд, прошивки. Не пойму как подключить два мотора на одну ось - через один драйвер или два??? Еще программы для г-кода, почему нельзя как в зд принтере вставить флешку и вперед??? Вобщем жду 3 части про электронику
Ну, попробуй сам собрать 3д принтер с 0-ля а не заказать готовый - те же проблемы будут. Единственное отличие от 3д принтера или лазерного станка здесь - в голове, остальное идентично. Те же 3 оси...
@@GoodVrGames как подключить по 2 мотора на ось х и у на ramps 1.6. Что б на каждый мотор через свой драйвер?
Трубы лучше резать труборезом
9:08 эти слова меня раеили
вместо щетки у фризы я бы приспособил пылесос. можно и не в полный диаметр.
Это джокер система труб крепления кронштейны можно было не печатать трубы надо резать труборезом
я его полностью переделал th-cam.com/video/XubnlJXiVv4/w-d-xo.html , для меня этот станок был болью)
наконец то с проектировал и напечатал, в отличии от mpcnc получилось намного жёстче и плавней)
th-cam.com/video/zQGq_31HOP8/w-d-xo.html
Это в нижнем листе большие дырки с печ вставками и гайками, а в верхнем просто дырки? Вообще не лучшая идея. Дырки будут постоянно забиваться стружкой. А высосать ееили выдуть из м5 будет весьма непросто. Я делал аналогичную тему на мебельных втулках м6. В этом смысле пазовые системы получше. Или тупо крутить шурупами заготовки к жертвенному столу
Через эти отверстия жертвенный стол и прикручивается, а к нему заготовка. Не думаю, что с удалением стружки будут проблемы.
Хлипкая конструкция получится.
Тонкие фрезы будет ломать на раз.
Посмотри что другие люди делают на подобном станке.
@@gorskynone смысл?
Увидишь своими глазами, что это не так. А априори писать неправильно.
@@gorskynone если не понятно что я написа - сожалею...
Не один подобный станок видел.
@@DPTech_workroom если я непонятно пишу, сожалею. Хреново сделать может любой. Хорошо единицы и сделать хорошо можно. Я сотни плохо печатающих тридепринтеров видел у людей, но это не значит, что они всве такие. Но вас не переубедить. Пилите свой станочек из листовой стали, тут про другое.
Щётка -- не лучший вариант, уж лучше присмотритесь к этому пылесосу, если найдёте, конечно www.interskol.ru/catalog/obshhestroitelnyij-instrument/promyshlennye-pylesosy/pu32-1200.html
Отличная игрушка. Поиграться и разобрать. Для работы с фанерой и дсп пойдет... но точность там будет измеряется миллиметрами... Не говоря уже про бортики от пыли... без нормальной аспирации все помещение включая ваши лёгкие будут в сантиметровом слое пыли за неделю работы... но как концепт тут крепкая пятерка а за реализацию из г-материалов трояк...
Чета долго новой части нету, совсем говно наверное получилось?)
Да вот только сейчас за него взялся, некогда было.
А можно ему миллиметров 200 по Z сделать?
Можно, но резать можно будет только пенопласт или что то подобное, потому что жёсткость тут и так не впечатляет.
@@AlexKorvinWorkshop понял, спасибо!