Сделай карзину с сетки и закаливай в неë пусть дольше остывает деталь чë дышать дымом😊мы ещё сразу после закалки проверяем твëрдость от этого и дальше пляшием
Проверка на твёрдость не точная , так , для термиста . Нужен твердомер НRC и образцы свидетелей . Моя отпускная печь тоже завышает, но 9ХС я отпускаю 350-380 (50 -55 НRC ) .Образцы свидетелей шлифую в плоскость после закалки и после отпуска для проверки твердости . Но вы молодцы конечно. Удачи вам коллега .
Здравствуйте! Теоретики настаивают на немедленном отпуске после закалки. К примеру, углеродистые стали просто могут лопнуть, ожидая остывания закалочной печи.
@shtampy_po_listovomu_metallu Я к чему спросил у Вас, я заказал муфельную печь для термообработки детали из стали 5хнм, смогу ли я сделать закалку и отпуск в одной муфельной печи ?
Если наплавляли сталь 45 на 45, я бы сделал сначала высокий отпуск два часа на 600 градусов, дал бы остыть на спокойном воздухе, а потом уже калил, как сталь 45.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Сварочная проволока марка СВ 08А, после наплавки на пальцы экскаватора долго не ходит, хотел пробовать подкалить но как не могу найти информацию.
Здравствуйте скажите пожалуйста если знацте о такой стали осв ето ось поезда ч из него делаю детали но незнаю что ето за сталь тоисть например сталь для ступицы автомобиля знаю что етот сталь 20х как думайте там резба на ступице зделана для крепление колес а если резба будет на стали осв то ето будет работать как на ступице или не видержит етот резба нагрузку?
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо большое за ответ я знаю что етот стал осв зделана нормализация тоисть он как такава не делают закалку и отпуск потомучто у него углерод состовляет не болше 0,1 процент просто я думаю втдержит нагрузка резба на нормолизованой стали скажем м 14 с шагом 1,25 тоисть если сталь осв зделана нормализацич то какой он твердость имеет приблизительно?
Подскажи вот к примеру купил набор головок экстракторов болтов и гаек свиду вроде каленные но хватает открутить одну две гайки и грани начинаю зализываться...Можно ли закалить вот так же закаленные ранее(возможно плохо) головки?
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, как бы вы калили прихваты толщиной 10 мм, предположительно из стали 45 или стали 35, в которых есть резьба М10. Прихваты в виде прямоугольника 40 на 30 мм в котором два отверстия. 10 мм и другое резьба М10. Задача термообработки - повысить твёрдость для уменьшения наклепа от контакта с деталью. Нужно ли принимать какие то защитные мера для предозранения резьбы? Замазывать её чем то или прикрывать пробками? Засовывать сразу в разогретую печь до 840 - 850 или лучше вначале включить её на 650, выдержать, прогреться детали до этой температуры и только потом перенастроить её на 850? Будет ли в этом случае меньшее выгорание поверхностного углерода или же этот метод работает только при использовании двух отдельных печей настроенных на разную температуру? Делаю для себя и хочется получить лучший результат. Закалка в воду. А какой бы вы делали отпуск? 1-2 часа при 200 градусах (и потом быстрое охлаждение в воде или на воздухе или дать остыть с печью? ) или же высокий отпуск на 450+? (охлаждать после которого быстро в воду?) Благодарю!
Резьбу забить асбестом. Прогреть до 650 до сравнивания цвета, поднять до 850, прогреть до сравнивания цвета, калить на воду. В отпуск сразу-же. Я отпускаю на 300. 2 часа.
@@shtampy_po_listovomu_metallu,благодарю за совет! Сейчас попробую. А после двух часового отпуска охлаждать как? Вынуть из печи на воздух или дать с ней остыть ( все равно только ради этих деталей её греть буду) или лучше в воду?
Слышал про такой способ. Надо недоохладить деталь в жидкости, и раньше вытащить на воздух. Но мне кажется, что этот метод применяют, если нет второй печи. Думаю, он подойдет, как временный отпуск, пока закалочная печь остынет до отпускных температур.
Приветствую вас, автор! Дайте пожалуйста совет, вы вроде человек отзывчивый и хорошо разбираетесь в термичке... Если можно, ПОДРОБНО ЧТО И КАК ДЛЯ просточка начинающего... Задарили с производства старые пильные диски по дереву диам. прим. 500-600 мм, толщ.3-3.5 мм, некоторые с напайками. в инете подсказали что металл 9ХС или 9ХФ, поправьте если не так, маркировки нет, или не знаю где на них ее ставят. Сделал из такого что-то вроде кухонной тяпки, может чуть побольше, пользуюсь в походах на рыбалку..., что-то и вырубить хороша, да и рыбу что покрупнее (щука напр.) разделывать удобно. Но садится быстро, так же и точится быстро (напильником просто). 1) Хотел ее закалить режущую кромку НАПРИМЕР ~ 55-58 единиц ...! чтобы и резал подольше и постучать им можно было бы. 2) из такой же пилы хотел сделать нож так же для походных условий, - НО ЗАКАЛИТЬ ЧТОБЫ ПО твердости - 60-62 ... Пробовал по советам ножеделов, толи не совсем то советуют, толи что не договаривают. Но скорее я что-то или упускаю или как?! Калил и в воду и пробовал в масло (отработка автомобильного масла). Отпускал в обычной духовке (~ гр. 200 час) и в оба случаях то не калится, что в результате напильник обычный берет спокойно, в другом хрупкое как стекло..., - на излом от руки разлетелся на 5-6 кусков... Все делал в домашних условиях, к сожалению других вариантов нет. Как-то же люди делают...?! Подсказывали что темп. при закалке как-то отследить можно с пом. МАГНИТА, может еще есть варианты? И еще? Как лучше?, - сначала калить заготовку, - потом обрабатывать спуски и т.д. (так будет труднее со слесаркой!) - можно все спуски сделать, контур., - и тогда уже калить (у меня в моих прежних попытках какой-то из ножей повело сильно!) - как в таких случаях?! Заранее спасибо!
Здравствуйте! Из своего опыта знаю, что диски с напайками лет тридцать назад делали из 45-й стали. Она не годится. Из чего делали диски без напаек - не знаю. Насчет закалки - никогда не калил в домашних условиях. Нет такого опыта. А информацию из интернета Вы и без меня найдете.
Привет у меня смешынный 65 г, и углород У 8 , маленкый детал был. Вот вчера и сегодня делал закалка на воде што HRC должын был 60 и так получилса, но проблем што трешина появилса, зачем так. А нагрев был на печ 860, может от него трешина получилса?
Здравствуйте! Сталь у8 калить лучше с 780°С . Сначала в воде, потом очень быстро перенести в масло, как свечение почти пропадет. Это общие рекомендации, но лучше всего у8 не использовать вообще.
Здравствуйте. Я тоже не сторонник стали У8-10, но иногда это приносит ощутимые результаты. Стойкость хорошая на круглых шлифованных пуансонах при диаметре 10 и более мм. От шлифовки форморбразующей поверхности до перешлифовки примерно 30 тыс. Ударов. Пуансон диам. 12 мм
Да, в общем-то, хороший марочник сталей. При закалке главное не перегреть по времени и температуре. Все делать быстро. При возможности использовать подогрев. Понимать про критический диаметр. Стараться не использовать углеродистые инструментальные стали. С ними опыт нужен. А вот для теории книг много. В этом ролике пару книг по термообработке есть: th-cam.com/video/_TJgmD9-jGU/w-d-xo.html
@@shtampy_po_listovomu_metallu, во! Вчера тоже столкнулся с таким эффектом, когда автоматика отключает тэн печи на 151 градусах при выставленных 150 и по инерции "закидывает" дальше до 185 градусов из-за видимо, слишком сильно разогретой спирали, до значительно более высокой температуры и инерционной тепло защиты материала корпуса, внутрь которого помещён раскаленный тэн. Подумал, что в этом случае, наверное лучше применить печь с тумблером переключения позиций спирали для разной температуры. (Такая печь имеется и толтко нужно к ней подключить электронику управления с термопарой) И если нужен отпуск, то выбрав положение с самым высоким сопротивлением, спираль не раскалиться так сильно как при закалке и будет иметь меньше температуру для подогрева печи, что следовательно, по идее, должно уменьшить эффект "закидывания" температуры после выключения тэна автоматикой. Позже проверю.
@@modergun8321 Можно настроить терморегулятор. Там несколько режимов есть. Мне разбираться не хочется. Не мое это. Недавно на заводе появился хороший электрик - попрошу его настроить
Подогревать желательно любую сталь при закалке. Это нужно для равномерного прогрева всех частей детали. Также, подогрев уменьшает время нахождения детали при температуре закалки, и уменьшает окисление и обезуглероживание поверхностного слоя.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Я вас понял, значит буду искать вторую печь, помимо 9хс постоянно в работе 30хгса. Я вообще почему это всё спрашиваю, у меня проблема с термистами в городе. В любом случае огромное спасибо что отвечаете, благодарен за ваши ролики
падскажите,на каком температуре должен праизвести отпуск пружини,термовом духовке,штоб пружина пружинила и не сядила.и сколка время должен там аставиц.заранее спасибо.
Если это пружинная сталь типа 65г, или аналоги, то я калю с 840°С на масло, и отпускаю на 430°С в течение часа. Если же это рояльная проволока, то после навивки я отпускаю ее на 230°С в течение 10 минут.
Хорошо, что есть такие специалисты, которые несут знания в массы.
хорошо, что есть Ютуб, чтобы увидеть такие хорошие и нужные эксперименты
Сделай карзину с сетки и закаливай в неë пусть дольше остывает деталь чë дышать дымом😊мы ещё сразу после закалки проверяем твëрдость от этого и дальше пляшием
Отличное видео. Я бы сказал учебный материал на практике. Спасибо автору
Спасибо. Целая наука.это тебе не теория.здесь реальные затраты
Спасибо интересное видео 👍 что думаешь какая структура получилась после закалки? Байнит, или мартензит?
Проверка на твёрдость не точная , так , для термиста . Нужен твердомер НRC и образцы свидетелей . Моя отпускная печь тоже завышает, но 9ХС я отпускаю 350-380 (50 -55 НRC ) .Образцы свидетелей шлифую в плоскость после закалки и после отпуска для проверки твердости . Но вы молодцы конечно. Удачи вам коллега .
45 и 35 без подогрева и температура закалки 780 -820 в воде с 50 - 57 единиц Макс.
Здравствуйте. Вы определяете готовность детали по цвету. А выдержку при нагреве не учитывайте?
Я калю так, как показал. Время не учитываю.
Добрый вечер, подскажите пожалуйста какое масло вы используете в термообработке ?
👍Здравствуйте ,где купить такой набор пилок?
@@shtampy_po_listovomu_metallu благодарю
Здравствуйте как называются эти напильники для определения твёрдости
Здравствуйте! Тарированные надфиля.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо вам
@@shtampy_po_listovomu_metallu они тоже изнашиваются насколько они хватают?
Я уже лет пять использую. Если решили приобрести - берите на Алиэкспресс - раза в три дешевле, чем у местных барыг.
Добрый вечер, сколько смотрю ваш канал так и не понял, разве нельзя сделать термообработку детали в одной печи то есть закалку и отпуск ?
Здравствуйте! Теоретики настаивают на немедленном отпуске после закалки. К примеру, углеродистые стали просто могут лопнуть, ожидая остывания закалочной печи.
@shtampy_po_listovomu_metallu Я хочу заказать печь для термообработки детали из стали 5хнм, я смогу сделать закалку и отпуск в одной муфельной печи ?
@shtampy_po_listovomu_metallu Я к чему спросил у Вас, я заказал муфельную печь для термообработки детали из стали 5хнм, смогу ли я сделать закалку и отпуск в одной муфельной печи ?
Так я Вам ответил. Это нарушение технологии. Я так не делаю.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Понял то есть желательно иметь две печи для закалки и отпуска ?
Спасибо Интересно
Подскажите пожалуйста после наплавки электродами по 45 стали, как калить деталь, как 45 или по другому
Если наплавляли сталь 45 на 45, я бы сделал сначала высокий отпуск два часа на 600 градусов, дал бы остыть на спокойном воздухе, а потом уже калил, как сталь 45.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Сварочная проволока марка СВ 08А, после наплавки на пальцы экскаватора долго не ходит, хотел пробовать подкалить но как не могу найти информацию.
Не сталкивался, но, судя по химсоставу, эта проворлока совсем без углерода, и не калится поэтому.
Но может пятнистость стали неравномерность по закалки
А как рассчитываете время выдержки при отпуске деталей?
Не рассчитываю - прибавляю пол часа до нагрева и прогрева.
падскажите,на каком температуре атпустиц пружину пневматическово аружия,ано падсевшая,хачу иево вастанавис.
Я бы попробовал нагреть до 200°С и подержать при этой температуре час. Не факт, что поможет.
спасивоо!!!
Подскажите пожалуйста, вал на вальцы, диаметром 70 мм 45 стали длинна 400мм как можно закаливать?
Большой диаметр для закалки этой стали. Нормально не закалится.
Здравствуйте скажите пожалуйста если знацте о такой стали осв ето ось поезда ч из него делаю детали но незнаю что ето за сталь тоисть например сталь для ступицы автомобиля знаю что етот сталь 20х как думайте там резба на ступице зделана для крепление колес а если резба будет на стали осв то ето будет работать как на ступице или не видержит етот резба нагрузку?
Мое мнение - в таких случаях нужно делать полный прочностной расчет. Все остальное - наудачу.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо большое за ответ я знаю что етот стал осв зделана нормализация тоисть он как такава не делают закалку и отпуск потомучто у него углерод состовляет не болше 0,1 процент просто я думаю втдержит нагрузка резба на нормолизованой стали скажем м 14 с шагом 1,25 тоисть если сталь осв зделана нормализацич то какой он твердость имеет приблизительно?
Вы меня не услышали. Закажите прочностной расчет у специалистов.
Подскажи вот к примеру купил набор головок экстракторов болтов и гаек свиду вроде каленные но хватает открутить одну две гайки и грани начинаю зализываться...Можно ли закалить вот так же закаленные ранее(возможно плохо) головки?
Думаю, что нет.
Вопрос а вы когда нибудь имели дело со сталью SS 15 и SS 18?
Нет, никогда не имел. Не смог даже найти описание.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, как бы вы калили прихваты толщиной 10 мм, предположительно из стали 45 или стали 35, в которых есть резьба М10. Прихваты в виде прямоугольника 40 на 30 мм в котором два отверстия. 10 мм и другое резьба М10. Задача термообработки - повысить твёрдость для уменьшения наклепа от контакта с деталью. Нужно ли принимать какие то защитные мера для предозранения резьбы? Замазывать её чем то или прикрывать пробками? Засовывать сразу в разогретую печь до 840 - 850 или лучше вначале включить её на 650, выдержать, прогреться детали до этой температуры и только потом перенастроить её на 850? Будет ли в этом случае меньшее выгорание поверхностного углерода или же этот метод работает только при использовании двух отдельных печей настроенных на разную температуру? Делаю для себя и хочется получить лучший результат. Закалка в воду. А какой бы вы делали отпуск? 1-2 часа при 200 градусах (и потом быстрое охлаждение в воде или на воздухе или дать остыть с печью? ) или же высокий отпуск на 450+? (охлаждать после которого быстро в воду?) Благодарю!
А печка вообще одна?
@@shtampy_po_listovomu_metallu вообще есть 4 шт. Но электронное управление пока только на одной.
Просто отпускать надо немедленно, как только из воды деталь вынута.
Резьбу забить асбестом. Прогреть до 650 до сравнивания цвета, поднять до 850, прогреть до сравнивания цвета, калить на воду. В отпуск сразу-же. Я отпускаю на 300. 2 часа.
@@shtampy_po_listovomu_metallu,благодарю за совет! Сейчас попробую. А после двух часового отпуска охлаждать как? Вынуть из печи на воздух или дать с ней остыть ( все равно только ради этих деталей её греть буду) или лучше в воду?
Делали ли вы детали с самоотпуском? или это ерунда?
Слышал про такой способ. Надо недоохладить деталь в жидкости, и раньше вытащить на воздух. Но мне кажется, что этот метод применяют, если нет второй печи. Думаю, он подойдет, как временный отпуск, пока закалочная печь остынет до отпускных температур.
Приветствую вас, автор!
Дайте пожалуйста совет, вы вроде человек отзывчивый и хорошо разбираетесь в термичке... Если можно, ПОДРОБНО ЧТО И КАК ДЛЯ просточка начинающего...
Задарили с производства старые пильные диски по дереву диам. прим. 500-600 мм, толщ.3-3.5 мм, некоторые с напайками. в инете подсказали что металл 9ХС или 9ХФ, поправьте если не так, маркировки нет, или не знаю где на них ее ставят.
Сделал из такого что-то вроде кухонной тяпки, может чуть побольше, пользуюсь в походах на рыбалку..., что-то и вырубить хороша, да и рыбу что покрупнее (щука напр.) разделывать удобно.
Но садится быстро, так же и точится быстро (напильником просто).
1) Хотел ее закалить режущую кромку НАПРИМЕР ~ 55-58 единиц ...! чтобы и резал подольше и постучать им можно было бы.
2) из такой же пилы хотел сделать нож так же для походных условий, - НО ЗАКАЛИТЬ ЧТОБЫ ПО твердости - 60-62 ...
Пробовал по советам ножеделов, толи не совсем то советуют, толи что не договаривают. Но скорее я что-то или упускаю или как?!
Калил и в воду и пробовал в масло (отработка автомобильного масла). Отпускал в обычной духовке (~ гр. 200 час)
и в оба случаях то не калится, что в результате напильник обычный берет спокойно, в другом хрупкое как стекло..., - на излом от руки разлетелся на 5-6 кусков...
Все делал в домашних условиях, к сожалению других вариантов нет.
Как-то же люди делают...?! Подсказывали что темп. при закалке как-то отследить можно с пом. МАГНИТА, может еще есть варианты?
И еще?
Как лучше?,
- сначала калить заготовку, - потом обрабатывать спуски и т.д. (так будет труднее со слесаркой!)
- можно все спуски сделать, контур., - и тогда уже калить (у меня в моих прежних попытках какой-то из ножей повело сильно!) - как в таких случаях?!
Заранее спасибо!
Здравствуйте! Из своего опыта знаю, что диски с напайками лет тридцать назад делали из 45-й стали. Она не годится. Из чего делали диски без напаек - не знаю.
Насчет закалки - никогда не калил в домашних условиях. Нет такого опыта. А информацию из интернета Вы и без меня найдете.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо за ответ...!
буду дальше экспериментировать...
Привет у меня смешынный 65 г, и углород У 8 , маленкый детал был. Вот вчера и сегодня делал закалка на воде што HRC должын был 60 и так получилса, но проблем што трешина появилса, зачем так. А нагрев был на печ 860, может от него трешина получилса?
Здравствуйте! Сталь у8 калить лучше с 780°С . Сначала в воде, потом очень быстро перенести в масло, как свечение почти пропадет. Это общие рекомендации, но лучше всего у8 не использовать вообще.
Сталь 65 г вообще надо калить на масло при меньшем размере до 16 мм. Температура 830°С.
И обе стали сразу же, очень быстро класть в отпускную печь.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спс.
Здравствуйте. Я тоже не сторонник стали У8-10, но иногда это приносит ощутимые результаты. Стойкость хорошая на круглых шлифованных пуансонах при диаметре 10 и более мм. От шлифовки форморбразующей поверхности до перешлифовки примерно 30 тыс. Ударов. Пуансон диам. 12 мм
А почему не разгоняете печь с деталью ?
Класть деталь лучше в подогретую печь. Меньше обгорит, быстрее прогреется.
Нагрев предварительный что дает ?
Подогрев для равномерного прогрева и уменьшения поводок из-за быстрого нагрева поверхности и отставании в нагреве глубоких слоев.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Спасибо !
Привет, я закалка делал стал 40 на масле и получил твердыс 35 , и мне нужна 28-32 на каком темпуратура и сколка нада время отпуск?
Никогда не калил сталь 40. По справочникам смотрите. 28 - 32 HRC это 277 - 311 HB
Какую литературу посоветуете
Да, в общем-то, хороший марочник сталей. При закалке главное не перегреть по времени и температуре. Все делать быстро. При возможности использовать подогрев. Понимать про критический диаметр. Стараться не использовать углеродистые инструментальные стали. С ними опыт нужен. А вот для теории книг много. В этом ролике пару книг по термообработке есть: th-cam.com/video/_TJgmD9-jGU/w-d-xo.html
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо👍
Здравствуйте 🙋
Не могу закаливать 40хн сталь
Температуру ?
Масло И20А
По справочнику 820°. Каких размеров деталь?
880 температура держался 2 часа
1500 диаметр металла вес 674 кг
Детали для бурения нефтяных скважин
Твёрдость получается 20-25
А надо 32-36
Что значит " Печь закидывает"?
К примеру, я выставил 300°. Но печь сначала нагрелась до 330°. Потом, постепенно температура выровняется, но сначала она "закинула" 30°.
@@shtampy_po_listovomu_metallu, во! Вчера тоже столкнулся с таким эффектом, когда автоматика отключает тэн печи на 151 градусах при выставленных 150 и по инерции "закидывает" дальше до 185 градусов из-за видимо, слишком сильно разогретой спирали, до значительно более высокой температуры и инерционной тепло защиты материала корпуса, внутрь которого помещён раскаленный тэн. Подумал, что в этом случае, наверное лучше применить печь с тумблером переключения позиций спирали для разной температуры. (Такая печь имеется и толтко нужно к ней подключить электронику управления с термопарой) И если нужен отпуск, то выбрав положение с самым высоким сопротивлением, спираль не раскалиться так сильно как при закалке и будет иметь меньше температуру для подогрева печи, что следовательно, по идее, должно уменьшить эффект "закидывания" температуры после выключения тэна автоматикой. Позже проверю.
@@modergun8321 Можно настроить терморегулятор. Там несколько режимов есть. Мне разбираться не хочется. Не мое это. Недавно на заводе появился хороший электрик - попрошу его настроить
Что скажете про х12ф1 обязательно ли подогрева ь?
Подогревать желательно любую сталь при закалке. Это нужно для равномерного прогрева всех частей детали. Также, подогрев уменьшает время нахождения детали при температуре закалки, и уменьшает окисление и обезуглероживание поверхностного слоя.
@@shtampy_po_listovomu_metallu лень иногда заниматься этим
Это Ваше право. Советов не даю - только рассказываю, как делаю я.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, сколько максимально времени после закалки можно не отпускать деталь. Печка одна и остывает долго
Здравствуйте! Какая сталь? Как калите?
@@shtampy_po_listovomu_metallu сталь 9хс, ещё не пробовал термообрабатывать
9хс низколегированная дешевая сталь со средними поводками. Я бы не держал без отпуска и минуты.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Я вас понял, значит буду искать вторую печь, помимо 9хс постоянно в работе 30хгса. Я вообще почему это всё спрашиваю, у меня проблема с термистами в городе. В любом случае огромное спасибо что отвечаете, благодарен за ваши ролики
Здравствуйте! Раскулачивать пора)) Четыре печки)
Много печек дают возможность для маневра. Например - калить с подогревом. Или отпустить на разную твердость, чтобы сравнить.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Конечно я смеюсь.
У нас на производстве типа токарь, все могущий, в одной печке всё делает))
Так купите ему еще одну. В одной плохо делать.
Коммунистический подход,а если человека 2 ботинка? К стенке?
👍
падскажите,на каком температуре должен праизвести отпуск пружини,термовом духовке,штоб пружина пружинила и не сядила.и сколка время должен там аставиц.заранее спасибо.
Если это пружинная сталь типа 65г, или аналоги, то я калю с 840°С на масло, и отпускаю на 430°С в течение часа. Если же это рояльная проволока, то после навивки я отпускаю ее на 230°С в течение 10 минут.
спасибо за отзив.диаметр праволки,примерно 1мм.длина пружин 3см.пружина даволта мошная.
диаметр праволки даже 1,2 милиметр.спасибо заранее за отзив.
я атпустил ету пружину на 230г течение 20 минут,и вастал из миортвых.спасиво!
+ - 1000 км
Алмазом
А 35 максимум от 30 до 42
Возьмите себе твердомер ЭЛИТ - 2Д, постоянно выкладываете видео с термообработкой разных сталей и пользуетесь напильниками..
Метод не такой плохой, как кажется. Требует опыта. Он есть. К тому же шпильки, например, твердомером проблемно мерять.
Если только для съемок роликов.