Лично я всегда всё штампы, как матрицы так и пуансоны закаливаю с температуры 1040 , а отпуск делаю всегда при температуре 470-490 градусов дважды. Твёрдость в итоге выходит 59-60 по Роквеллу. И держит свою рабочую стойкость очень долго.
Там не только аустенизация, но ещё и растворение карбидов идёт. Если мне память не изменяет... В обычной стали свыше 727 градусов идёт перестройка кристаллической решетки в аустенит.
Удобно.. Но речь-то не об удобстве, а как получить правильную деталь. Эрозионистам не нравится, но так делать надо. Если не хотите делать брак, то посмотрите это видео: th-cam.com/video/pbQHeSTpnOk/w-d-xo.html
Отжиг х12мф делают так: нагрев 850 - 870. Охлаждение 40 градусов в час до 700 градусов. Выдержка три часа. охлаждение 50 градусов в час до 550. Потом можно на воздух. А я делал в видео высокий отпуск.
Интересные видео у Вас.Скажите, что за печки у Вас (производитель) смотрю вроде новые.Как в эксплуатации?И еще вопрос, Вы занимаетесь штампами много лет, сколько максимально удавалось собрать-изготовить штампов за месяц? Есть рекорд ))?
В молодости на заводах много собирал за месяц. Там я был только слесарь - мне все шлифовали, калили, растачивали, проектировали. И еще успевал недели две в месяц сидеть спиной к верстаку.
Есть разные спецмасла для охлаждения. Они меньше выгорают, температура вспышки выше. Пожалуй, больше о них я и не знаю. А данные из интернета Вы и без меня найдете.
В других видео вы маленький пуансон уже в горячую печь закладывали, это правильно или нет? И еще вопрос, где такие чудесные тарированые напильники купили?
@@yab3972 Раньше, вроде, обращал внимание на такое явление. Кажется сейчас, что в новых моих печах этого нет. Возможно, из-за отсутствия спиралей снизу в моих новых печах. В следующем видео про закалку обращу внимание на это.
Я бы в первую очередь смотрел на максимальную ударную вязкость, а какая при ней будет твердость - вторично. Но это только мое предположение. Советов не даю.
@@shtampy_po_listovomu_metallu у нас своя эрозия и режем много лет. Нет там каких либо местных высоких нагревов. Если бы они были, то проволока диаметром 0,18мм нагревалась и сильно растягивалась. И во время резки шуровал пар из детали, а этого нет.
@@shtampy_po_listovomu_metallu это видел. Чем должен быть огорчен? Что некоторые не знают что на эрозии есть черновые, получистовые и чистовые режимы? Это называется многопроходные станки которые умеют менять режимы автоматом. На чистовых снижаем режимы и проходим несколько раз. Я только не пойму как оставление припуск в несколько мм снаружи, может способствовать охлаждению той детали что внутри заготовки.
Сути процесса это не меняет. Меняет только величину испорченного слоя. Приведены фотографии слоев с микротрещинами. Никто же от эрозии не отказывается. Просто рекомендуется делать предварительную мехобработку, максимально приближаясь к чистовому размеру. О ней я и сказал. Вода ближе - охлаждение лучше. Что не так - то?
Если речь идет о вырубке - пробивке, то если на износостойкость расчитываете, то х12мф можно. Но может крошиться. А если на ударную вязкость - 6хв2с. Но будет истираться. Они не лучшие. Лучшие стали сейчас, наверное - порошковые импортные.
Здравствуйте! Цель - снятие напряжений в металле после механической обработки, и, как следствие этого, уменьшение поводок и понижение риска образования трещин. В конце видео это есть...
А чё проблема? У этой марки широкие допуски по содержанию углерода. Мало углерода - мало твердости. Проблема партию найти где нужное содержание углерода
Спасибо большое за полезную информацию
Лично я всегда всё штампы, как матрицы так и пуансоны закаливаю с температуры 1040 , а отпуск делаю всегда при температуре 470-490 градусов дважды. Твёрдость в итоге выходит 59-60 по Роквеллу. И держит свою рабочую стойкость очень долго.
Так это на вторичную твердость. Как раз профессор так советует калить. Но вязкость..
Можно у вас поинтересоваться про двойной отпуск, как и зачем?
@@ЭтоЙа-ж6м за один отпуск весь аустенит не преобразуется в "полезные продукты", в справочниках вообще прописан тройной отпуск.
Спасибо за подробный отчёт в конце!
Можно просто смотреть даже если ты не металлург, медитативные видео! Спасибо
Там не только аустенизация, но ещё и растворение карбидов идёт. Если мне память не изменяет... В обычной стали свыше 727 градусов идёт перестройка кристаллической решетки в аустенит.
Мы не делаем обработку (облегчение) для эрозии. Наоборот, удобно из цельного бруска, заготовки.
Удобно.. Но речь-то не об удобстве, а как получить правильную деталь. Эрозионистам не нравится, но так делать надо. Если не хотите делать брак, то посмотрите это видео: th-cam.com/video/pbQHeSTpnOk/w-d-xo.html
@@shtampy_po_listovomu_metallu деталь получится нормальная и никакого брака там не будет. Просто лишняя трата времени на ненужные операции.
Однако, исследования структуры говорят об обратном. Впрочем, Вы делайте, как хотите. Я-то делаю правильно, но никого не уговариваю так поступать.
Здравствуйте, мне надо будет изготовить из такой марки стали шнек, будет ли брать его резец в не закаленном виде, и как его после закалить?
Насколько помню (давно это было в институтеи могу ошибаться), перед закалкой термообработка называется не отпуском, а отжигом!
Отжиг х12мф делают так: нагрев 850 - 870. Охлаждение 40 градусов в час до 700 градусов. Выдержка три часа. охлаждение 50 градусов в час до 550. Потом можно на воздух.
А я делал в видео высокий отпуск.
Какая грустная получилась деталь.
Интересные видео у Вас.Скажите, что за печки у Вас (производитель) смотрю вроде новые.Как в эксплуатации?И еще вопрос, Вы занимаетесь штампами много лет, сколько максимально удавалось собрать-изготовить штампов за месяц? Есть рекорд ))?
В молодости на заводах много собирал за месяц. Там я был только слесарь - мне все шлифовали, калили, растачивали, проектировали. И еще успевал недели две в месяц сидеть спиной к верстаку.
Я по другому х12мф калю. Видимо надо тоже видосики начать снимать.
Сейчас я тоже по другому калю. Точнее отпускаю по другому. А этому видео два, или три года.
Сделайте вентиляцию зачем дымом дышать
Интересный пуансон.
Что за изделие вырубать будет - что то типа уголка монтажного?
Да, уголок.
@@shtampy_po_listovomu_metallu будем ждать испытания.
По возможности конечно👍
Испытание будет.
есть ли определенная марка масло для охлождения,?
Есть разные спецмасла для охлаждения. Они меньше выгорают, температура вспышки выше. Пожалуй, больше о них я и не знаю. А данные из интернета Вы и без меня найдете.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо за информацию, а какую вы используете
@@about_car и 20
В других видео вы маленький пуансон уже в горячую печь закладывали, это правильно или нет? И еще вопрос, где такие чудесные тарированые напильники купили?
Теперь калю так, после консультаций с профессором. Правильно, или нет, я не утверждаю.
Спасибо! Подскажите пожалуйста, а сколько ориентировочно времени необходимо выдерживать деталь в печи на 1020 градусах?
Только до прогрева. Цвет детали должен сравняться с цветом печи при 1020°. Есть в видео.
@@shtampy_po_listovomu_metallu стоит переставить деталь внутри печи и посмотреть на то место где она стояла, там может быть очень темнее.
@@yab3972 Раньше, вроде, обращал внимание на такое явление. Кажется сейчас, что в новых моих печах этого нет. Возможно, из-за отсутствия спиралей снизу в моих новых печах. В следующем видео про закалку обращу внимание на это.
Аксиома: любая сталь нагревается и выдерживается в печи при закалке со скоростью 1 мм - 2 минуты
@@Basilevusздравствуйте скажите пожалуйста что такое 1мм _2минут ? То есть вы хотели сказать 1 квадратным миллиметра?
Подскажите пожалуйста твёрдость пики гидромолота.
Я бы в первую очередь смотрел на максимальную ударную вязкость, а какая при ней будет твердость - вторично. Но это только мое предположение. Советов не даю.
Что такое медленное масло?
Масло с низкой охлаждающей способностью.
@@shtampy_po_listovomu_metallu какая марка ? масла . Спасибо за ответ.
В этом видео И20. Но есть специальные импортные закалочные масла с разной охлаждающей способностью.
@@shtampy_po_listovomu_metallu а наши закалочные масла не в счёт?
Честно говоря, не пользовался.
добрый день, какое масло используете ?
Здравствуйте! И20.
Эрозии фиолетово, нет там нагрева, а значит и не нужно приближение дляохлаждения.
А профессор считает по другому. Там местный высокий нагрев. Выше любых отпускных температур.
@@shtampy_po_listovomu_metallu у нас своя эрозия и режем много лет. Нет там каких либо местных высоких нагревов. Если бы они были, то проволока диаметром 0,18мм нагревалась и сильно растягивалась. И во время резки шуровал пар из детали, а этого нет.
Посмотрите видео про это - будете огорчены.
@@shtampy_po_listovomu_metallu это видел. Чем должен быть огорчен? Что некоторые не знают что на эрозии есть черновые, получистовые и чистовые режимы? Это называется многопроходные станки которые умеют менять режимы автоматом. На чистовых снижаем режимы и проходим несколько раз.
Я только не пойму как оставление припуск в несколько мм снаружи, может способствовать охлаждению той детали что внутри заготовки.
Сути процесса это не меняет. Меняет только величину испорченного слоя. Приведены фотографии слоев с микротрещинами. Никто же от эрозии не отказывается. Просто рекомендуется делать предварительную мехобработку, максимально приближаясь к чистовому размеру. О ней я и сказал. Вода ближе - охлаждение лучше. Что не так - то?
Какая лучшая сталь для штампа ?
Смотря для какого.
@@shtampy_po_listovomu_metallu для чёрного метала 5мм для матрицы
Если речь идет о вырубке - пробивке, то если на износостойкость расчитываете, то х12мф можно. Но может крошиться. А если на ударную вязкость - 6хв2с. Но будет истираться. Они не лучшие. Лучшие стали сейчас, наверное - порошковые импортные.
@@Yuriy777f Х6Ф4М лучше Х12-всей серии. Для разрубания 8Х4В3М3Ф2.
asp23~72，沖壓矽鋼片用
skd10~11， spcc系列
skh51+co10%電鍍ticn，sus304~420~430系列
Что значит спокойное масло? Не бурлящее?
Я сказал медленное масло, а не спокойное. Медленное - в моей терминологии - масло медленно охлаждающее закаливаемую деталь.
@@shtampy_po_listovomu_metallu понял, спасибо
Здравствуйте подскажите пожалуйста есть проблема с х12мф колится при работе что можно сделать?
Сделать новую деталь, и закалить правильно. Или как я калю.
А если повторный отпуск
Попробуйте. Но мы не знаем, как было закалено изделие, о котором идет речь. Если на вторичную твердость, то я не спец в этом.
@@ДимаАндронов-п3р скорее всего отжиг нужен, потом опять закалка. Это Вам не углеродистая сталь. Тут все сложнее.
Здравствуйте. Подскажите пожайлуста цель высокого отпуска перед закалкой
Здравствуйте! Цель - снятие напряжений в металле после механической обработки, и, как следствие этого, уменьшение поводок и понижение риска образования трещин. В конце видео это есть...
Спасибо большое за ответ, ваше видео очень помогают начинающим термистам)
Давайте закалку 40Х. Вона сама проблемна
А с ней одна проблема. Нет твердости, когда превышен критический диаметр. Решение - заменить эту сталь на, к примеру, 40хн.
А чё проблема? У этой марки широкие допуски по содержанию углерода. Мало углерода - мало твердости. Проблема партию найти где нужное содержание углерода
А окалины нету на пуансоне?
Нет.
Сделайте щит из рессор стрелковый.
Чертёж у меня на канале.
Отправляйте на фронт.
Всё для фронта всё для победы.