Способ №2 для 3Д печати не годится, так как между болтом и гайкой не будет практически никаких зазоров плюс небольшие деформации пластика. Соединение собрать не удастся, либо потом править плашкой и метчиком.😁 Поэтому тем, кто печатает на 3д принтере, изучайте ГОСТовский метод. И моделируйте резьбу для гайки с максимально возможным диаметром согласно допуска, а для болта с минимально возможным. И тогда свинчивание будет без проблем. А так видеоурок классный всё рассказано и показано. Спасибо.
Согласен с предыдущим комментарием - преподнесение материала очень доступное, прямо для тех, кто "в бронепоезде". Но в построении профиля резьбы на смещенной плоскости, указанной, как плоскость через начало спирали и перпендикулярно спирали, является ошибкой. Эта плоскость получается отклоненной от базовой плоскости ZX примерно на 2 градуса. Операция вырезания по траектории симулирует нарезку внутренней резьбы на токарном станке, где резцом выступает эскиз профиля резьбы. При нарезании резьбы на станке резец всегда находится в базовой плоскости. Можно изменить его угол наклона (что симулирует построенная смещенная плоскость), но тогда профиль резьбы исказиться - на величину косинуса угла, умноженному на величину размеров в эскизе профиля. На небольших резьбах это некритично, но на крупных эта погрешность будет значительной. Я понимаю, что вы, строя дополнительную плоскость, решаете проблему привязки к началу спирали при изменении параметров спирали. Но это можно решить проще - после построения спирали можно создать локальную систему координат с привязкой к началу спирали. Там все прекрасно привязывается автоматически, если ткнуть мышкой в вершину начала спирали. А потом продолжать построение эскиза профиля резьбы на плоскости ZX и потом назначать переменные. И при изменении размеров все работает замечательно и полученная резьба на 100% совпадает с ГОСТОМ.
Посмотрел другое ваше видео по построению и в комментариях уже было упоминание про искажение. В указанном вами итоговом видео вы искажение ликвидировали. Во всех ваших видео просто кладезь новой информации. Смотрю с огромным удовольствием. Качество изложения материала превосходное.
В принципе всё прекрасно разжевано во второй части. Если нужна внутренняя резьба по ГОСТу, то там описано довольно подробно. Большое СПАСИБО ЗА УЧЁБУ!!!!! Спирали и угольники отдыхают.
Из этого видео вынес для себя еще много полезной информации. И относительно работы с переменными и относительно поправок на размеры профиля резьбы (до этого в 99-ти случаях из 100 получалась чертовщина с фантомными поверхностями или ошибка нарушения топологии).
@@CRESHT 10:02 - начинается словами ДАВАЙТЕ ИЗМЕНИМ ШАГ спирали и меняете 2,5 на 2... Тогда же мы получим шаг резьбы не 2,5 а 2.0... Или я что-то пропустил? Спасибо
Здравствуйте. Спасибо за видео, особенно за опцию обведения маркером тех мест в программе где вводится данные. Не хватает в низу экрана визуализации какую кнопку мыши нажимается или сочетание клавиш.
у меня проблема появилась на этапе вырезания спирали .спираль вырезалась с двух сторон втулки по чуть чуть ,а в середине осталось все целое .в чем может быть проблема ?
Все получилось.Напечатал гайку на 3D принтере и она получилась снаружи многоугольником.Причина в сохранении STL файла.Качество сохранения детали,можно этот момент улучшить?Точнее пока не могу вопрос задать.
@@CRESHT А как его улучшить? :) В программе Фьюжен360 есть опция при экспорте LOW и HIGH.Если переключать на HIGH,то круг печатает круглым.А если оставлять LOW,то круг печатает многоугольником.В компасе происходит обычное сохранение файла в формате STL.
потрясающе :-) а можно у вас попросить на досуге, если есть куча свободного времени и желание запилить видос от нуля и до конца как ПРАВИЛЬНО сделать гайку и болт (что бы подошли друг к другу) но со своей резьбой? свой шаг к примеру. то бишь не используя значения ГОСТа. и можно было динамически менять шаг. как правильно и откуда размеры задавать для построения эскизов и спиралей на гайке и болте. а то я пока все по отдельности делаю. и сразу совместить не удается. методом подбора пытаюсь. устал уже впустую пластик печатать. хочу свою струбцинку сделать, но нарисовать уже по нормальному
@@CRESHT а еще было бы классно понять как к одной резьбе правильно подогнать другую. то есть я вот спустя 2хдневные мучания все таки напечатал втулку с нужной мне резьбой :-) и никак не пойму как к ней теперь болт сделать. где какой диаметр спирали надо поправить что бы врезаться правильно
У меня при создании треугольника для профиля резьбы устанавливается только один размер - либо основание, либо параллельный отрезок. Второй размер уже не принимается. И при установке нового размера пропорции треугольника не сохраняются. Это где-то в настройках решается?
Привет , наверное немного поздно , но я тоже с такой проблемой столкнулся . Я вначале выравнил нижнее основание треугольника, указал авторазмер правильный , а затем уже построил параллельную прямую ( вспомогательную) версия18.1. Непонятно, если по видео делать , то вспомогательная линия не привязывается к фигуре, и когда уменьшаю треугольник , вспомогательная остается на месте но теперь уже вне треугольника
Отлично объясняешь!Здорово.По твоему видео научился делать наружнию резьбу,теперь дело дошло до внутренней...Объясни мне пожалуйста,у меня в компасе v18 внезапно пропали поля при проектировании.Пробовал переустановку,не помогло.Поля становятся видимыми только когда крутишь мышкой.Не знаешь причину почему так?
в компасе настройки-параметры--вкладка "система"-развернуть дерево "редактор моделей"-"управление изображением"- справа выбрать в выпадающем списке вариант отрисовки "совместимый". Перезагрузить компас
Да, не очень удачно получилось. Есть и объективная причина - прочтите внимательно комментарий под видео. Думаю поймёте. PS. А так вы правы в 5_30 (^_^)
Самое лучшее видео на тему резьбы . Вы настоящий преподаватель , все до мелочей понятно.
Способ №2 для 3Д печати не годится, так как между болтом и гайкой не будет практически никаких зазоров плюс небольшие деформации пластика. Соединение собрать не удастся, либо потом править плашкой и метчиком.😁
Поэтому тем, кто печатает на 3д принтере, изучайте ГОСТовский метод. И моделируйте резьбу для гайки с максимально возможным диаметром согласно допуска, а для болта с минимально возможным. И тогда свинчивание будет без проблем.
А так видеоурок классный всё рассказано и показано. Спасибо.
Не очень рабочий способ №2 для 3D печати, много надфилем работать придется....
Согласен с предыдущим комментарием - преподнесение материала очень доступное, прямо для тех, кто "в бронепоезде". Но в построении профиля резьбы на смещенной плоскости, указанной, как плоскость через начало спирали и перпендикулярно спирали, является ошибкой. Эта плоскость получается отклоненной от базовой плоскости ZX примерно на 2 градуса. Операция вырезания по траектории симулирует нарезку внутренней резьбы на токарном станке, где резцом выступает эскиз профиля резьбы. При нарезании резьбы на станке резец всегда находится в базовой плоскости. Можно изменить его угол наклона (что симулирует построенная смещенная плоскость), но тогда профиль резьбы исказиться - на величину косинуса угла, умноженному на величину размеров в эскизе профиля. На небольших резьбах это некритично, но на крупных эта погрешность будет значительной. Я понимаю, что вы, строя дополнительную плоскость, решаете проблему привязки к началу спирали при изменении параметров спирали. Но это можно решить проще - после построения спирали можно создать локальную систему координат с привязкой к началу спирали. Там все прекрасно привязывается автоматически, если ткнуть мышкой в вершину начала спирали. А потом продолжать построение эскиза профиля резьбы на плоскости ZX и потом назначать переменные. И при изменении размеров все работает замечательно и полученная резьба на 100% совпадает с ГОСТОМ.
Смотрите ролик на канале - Резьба по ГОСТ
Посмотрел другое ваше видео по построению и в комментариях уже было упоминание про искажение. В указанном вами итоговом видео вы искажение ликвидировали. Во всех ваших видео просто кладезь новой информации. Смотрю с огромным удовольствием. Качество изложения материала превосходное.
В принципе всё прекрасно разжевано во второй части. Если нужна внутренняя резьба по ГОСТу, то там описано довольно подробно. Большое СПАСИБО ЗА УЧЁБУ!!!!! Спирали и угольники отдыхают.
Спасибо за отзыв. Посмотрите ещё это th-cam.com/video/zNUbQyMGVHM/w-d-xo.html
Из этого видео вынес для себя еще много полезной информации. И относительно работы с переменными и относительно поправок на размеры профиля резьбы (до этого в 99-ти случаях из 100 получалась чертовщина с фантомными поверхностями или ошибка нарушения топологии).
Спасибо ,все понятно кроме изменения шага с 2.5 на 2.0 , что это к чему пришивается, или передний болт сделан с шагом 2.0
Очень понятно все преподнесли, спасибо. Единственный вопрос, для чего после привязки эскиза и создании переменных, мы шаг 2,5 поменяли на 2 ???
подскажите на какой минуте это происходит?
@@CRESHT 10:02 - начинается словами ДАВАЙТЕ ИЗМЕНИМ ШАГ спирали и меняете 2,5 на 2... Тогда же мы получим шаг резьбы не 2,5 а 2.0... Или я что-то пропустил? Спасибо
Здравствуйте. Спасибо за видео, особенно за опцию обведения маркером тех мест в программе где вводится данные. Не хватает в низу экрана визуализации какую кнопку мыши нажимается или сочетание клавиш.
Ок, учтём
@@CRESHT Да точно т.к. Вы машинально нажимаете на клаве ряд либо последовательность клавиш- это тоже хочется понимать.
Молодец
да,ты крутой :)
Класс , я вот тоже сижу и шлепаю спираль на поверхность 3:57
А теперь как после перехода этой модели в 2д указать резьбу по ескд, не разрушая модель и чтобы эти "зубья" не отображались?
К сожалению никак
Верно, никак. Это надо тем пользователя, кто хочет напечатать на 3D принтере
@@CRESHT а, ну если для этого, то согласен, смысл в этом есть
у меня проблема появилась на этапе вырезания спирали .спираль вырезалась с двух сторон втулки по чуть чуть ,а в середине осталось все целое .в чем может быть проблема ?
Все получилось.Напечатал гайку на 3D принтере и она получилась снаружи многоугольником.Причина в сохранении STL файла.Качество сохранения детали,можно этот момент улучшить?Точнее пока не могу вопрос задать.
Да, можно попробовать улучшит качество stl.
@@CRESHT А как его улучшить? :) В программе Фьюжен360 есть опция при экспорте LOW и HIGH.Если переключать на HIGH,то круг печатает круглым.А если оставлять LOW,то круг печатает многоугольником.В компасе происходит обычное сохранение файла в формате STL.
@@nedens8103 чтобы много не писать, лучше почитайте этот документ по ссылке. Думаю сами поймет что почем: yadi.sk/i/eUyIRUjoBMU0-Q
Спасибо.Разобрался :)
потрясающе :-)
а можно у вас попросить на досуге, если есть куча свободного времени и желание запилить видос от нуля и до конца как ПРАВИЛЬНО сделать гайку и болт (что бы подошли друг к другу) но со своей резьбой? свой шаг к примеру. то бишь не используя значения ГОСТа. и можно было динамически менять шаг. как правильно и откуда размеры задавать для построения эскизов и спиралей на гайке и болте. а то я пока все по отдельности делаю. и сразу совместить не удается. методом подбора пытаюсь. устал уже впустую пластик печатать. хочу свою струбцинку сделать, но нарисовать уже по нормальному
Ок. Подумаю над вашим предложением
@@CRESHT а еще было бы классно понять как к одной резьбе правильно подогнать другую. то есть я вот спустя 2хдневные мучания все таки напечатал втулку с нужной мне резьбой :-) и никак не пойму как к ней теперь болт сделать. где какой диаметр спирали надо поправить что бы врезаться правильно
А чем вас стандартная резьба не устраивает? Для чего устраивать себе головоломку с мучительными расчетами?
У меня при создании треугольника для профиля резьбы устанавливается только один размер - либо основание, либо параллельный отрезок. Второй размер уже не принимается. И при установке нового размера пропорции треугольника не сохраняются. Это где-то в настройках решается?
Какая версия Компаса?
Привет , наверное немного поздно , но я тоже с такой проблемой столкнулся . Я вначале выравнил нижнее основание треугольника, указал авторазмер правильный , а затем уже построил параллельную прямую ( вспомогательную) версия18.1. Непонятно, если по видео делать , то вспомогательная линия не привязывается к фигуре, и когда уменьшаю треугольник , вспомогательная остается на месте но теперь уже вне треугольника
Хм, интересно. Надо будет посмотреть что там за проблема
что такое диаметр впадины? и разве не от него нужно строить треугольник профиля резьбы?
а если резьбу нужно сделать не в центре, как разместить спираль?
Сделайте сначала эскиз с точкой в нужном месте, а потом к этой точке привяжите спираль
Отлично объясняешь!Здорово.По твоему видео научился делать наружнию резьбу,теперь дело дошло до внутренней...Объясни мне пожалуйста,у меня в компасе v18 внезапно пропали поля при проектировании.Пробовал переустановку,не помогло.Поля становятся видимыми только когда крутишь мышкой.Не знаешь причину почему так?
в компасе настройки-параметры--вкладка "система"-развернуть дерево "редактор моделей"-"управление изображением"- справа выбрать в выпадающем списке вариант отрисовки "совместимый". Перезагрузить компас
такая пара никогда в жизни не закрутится, у меня М16 только с зазором 0.5 вошла и то с хрустом.
О, да. На чём и чем печатали?
@@CRESHT Petg на эндере
КУПИ МИКРОФОН!... всё круто но не хрена не слышно...
Верно, работаю над этим
Купи динамики! Всё нормально слышно.
Не хватет ссылки на ГОСТЫ!
Лучше здесь посмотрите th-cam.com/video/zNUbQyMGVHM/w-d-xo.html
осталась дырка одинокая...
чертов асмр и сюда добрался. как будто писалось в 4 часа ночи и цель была не разбудить домочадцев.
Да, не очень удачно получилось. Есть и объективная причина - прочтите внимательно комментарий под видео. Думаю поймёте. PS. А так вы правы в 5_30 (^_^)
Есть способы и попроще
Это вопрос?
нихуя не понял но очень интересно...