Компас 3D V19 - Резьба по ГОСТ. Полный разбор
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 3 พ.ย. 2020
- В ролике показано как построить параметрическую 3D-модель резьбы строго по ГОСТ, а также даны ответы на некоторые вопросы пользователей по построению.
Поддержите канал: money.yandex.ru/to/4100111367...
![[Full Episode] MasterChef Junior Thailand มาสเตอร์เชฟ จูเนียร์ ประเทศไทย Season 3 Episode 4](http://i.ytimg.com/vi/e7Oqqo90x_w/mqdefault.jpg)
Класс!!! Много интересного и не только про резьбу
Я компас учу для нужд 3D печати. На пенсии делать не чего, вот решил заняться для души.
Теперь по делу. Жаль, нельзя картинку всем показать как очень просто нарисовать профиль резьбы. Попробую словами, если не получится, попробую у себя картинку залить и ссылку сбросить. И так:
1. Определяем параметрическую переменную P (шаг резьбы)
2. Рисуем букву П с короткими ногами.
3. Наклоняем ноги во внутрь на угол 60 градусов.
4. Делаем скругление радиусом 0.125*P.
5. Размер основания равен P*7/8.
Всё, профиль начерчен.
Дополнительная плоскость не нужна. Спираль чертим от торца детали. Профиль резьбы прикрепляем к спирали за угол основания. Длину спирали увеличиваем на 1/2 шага. Результат будет в точности соответствовать Вашему. То есть соответствовать ГОСТу.
Офигительный ролик для обучающихся. Это же сколько всяких полезных инструментов продемонстрированно! И заодно и работа с ГОСТами... И что немаловажно, такой опыт легко расширяется на создание любой возможной резьбы, да и не только резьбы.
Да и параметризация затронута в ровно той степени, чтобы понять про неё, если не всё, то общий принцип - так уж точно!
Спасибо за отзыв!
Целую исследовательскую работу провёл, уважуха!
Огромное спасибо!2 дня мучался с выходом резьбы на фаску и победил! 1 ошибка - неправильный выбор опорной плоскости, 2 - фаска не по ГОСТу, делаешь меньше - появляются дефекты. Супер!
Единственное, я делал внутреннюю резьбу профиль расположил относительно центральной точки по основанию треугольника. Профиль делал заранее.
Хотелось бы, чтобы вы построили еще и резьбу на ответной гайке!
спасибо за подробные объяснения
Офигенное видео, спасибо!
Шикарно!
Спасибо!
Если в функциях еще задать длину спирали и длину цилиндра, то получается универсальная резьба. Задавай свои параметры и строй нужный болт с нужной резьбой!
А если к цилиндру, с другой стороны добавить шестигранник, с последующим его выдавливанием и вынести 2 размера (внутренний диаметр шестигранника и длину выдавливания) в переменные, то, фактически, можно построить любой болт, просто изменяя параметры!!!
Автору огромное спасибо за лекцию и идеи!!!!!
Автор, это было великолепно!
Спасибо, очень полезно
Класс, понравилось!
Хорошая работа
Круто!Спасибо!
Спасибо за отзыв 😊
Спасибо, а внутренняя резьба будет?
Замечательно! Я никогда в такие дебри ГОСТов не опускался! Вы просто акванавт-глубоководник по ГОСТам! )
Можете мне ответить на вопрос - как разрезать длинную резьбу для печати на 3Д принтере? Отдельно напечатать, а затем - склеить!
Заранее благодарен за ответ!
а можно все тоже самое но про трапециевидную резьбу?
Классное видео, все очень подробно, спасибо! Хотел уточнить один момент: при построении своей модели (винта) по вашему методу, учитывая все размеры, при нарезании резьбы вылезла ошибка "объект самопересекается". Знаете из-за чего и как можно устранить?
похоже на ошибки в эскизах или их привязок
а как сделать дюймовую резьбу?
Спасибо за столь познавательное видео! Подскажите, а как мне спроецировать готовую резьбу с одной стороны шпильки на другую, чтобы резьба была с двух сторон шпильки?
Попробуйте сделать половину шпильки, а вторую часть получить зеркальной копией
@@CRESHT спасибо!
Давайте теперь с допусками на резьбу разберемся, с построением по ГОСТ более менее теперь понятно, но про допуски и зазоры в ГОСТах нет нормальной конкретики, есть таблицы с готовыми допусками, но по каким расчетам эти табличные значения высчитываются остается загадкой, так же ни в одном ГОСТе нет последовательности расчетов, что сначала расчитывается, построение резьбы а потом корректируется диаметр стержня по допуску или наоборот (что логичнее) сначала расчитывается диаметр стержня под резьбу а потом расчет построения резьбы для болта и гайки под конкретный зазор.
Я перешерстил эти ГОСТы вдоль и поперек и никак не могу сообразить по расчетам допусков, ведь должна быть зависимость табличных данных от каких то расчетов, но зависимости не прослеживается.
Спасибо за комментарий. Хорошая тема и требует особого внимания.
А так вы верно подметили, есть зависимость и прослеживаемость от размера шага резьбы и типом посадки.
Здравствуйте.
Есть несколько вопросов касаемо правильности построения резьбы в соответствии с ГОСТ (сам принцип понятен):
1. Сбег резьбы вы сделали вырезом грани, но согласно ГОСТ у сбега есть свой размер в зависимости от угла заборной части инструмента. В таком же случае ваш сбег будет некорректен?
2. Хотел узнать про построение внутренней резьбы. Согласно чертежам из тех же ГОСТ у внутренней резьбы также есть свой радиус впадины, но какой он конкретно, я так информации и не нашёл. Вы случаем не знаете ответ на этот вопрос?
Радиус закругления может различатся если использоватьуниверсальный инструмент для нарезания, но это оговаривается дополнительно.
Спасибо конечно за видео, но почему так много "телодвижений" ? Шестерёнки рисовать проще, хотя по конструктиву они сложнее. Можно ли нарисовать резьбу через библиотеку механика ?
Да
Спасибо за отличную подачу материала и полезные приёмы. Тем не менее, у меня возникло затруднение, с которым не знаю как справится. Внутренняя резьба М20х2.5. Диаметр отверстия по ГОСТ - 17.294, фаска - 2.5х45, спираль: диаметр - 20, шаг - 2.5, витки - 10 (выходят за высоту гайки), формообразующий треугольник: основание - 2.499927 высота - 2.16500, расположен в плоскости перпендикулярной торцу гайки и базовой точке спирали. Собственно вопрос - при формировании резьбы нарезается только начало, половина или чуть больше витка. К сожалению, видимо, ютуб режет посты с ссылками, поэтому картику показать не могу.((( Заранее благодарен!)))
Напишите мне на почту
Спасибо за быстрый ответ! Кинул ссылку на облако, на вложение ваш (яндескс) п\я ругается на размер (хотя там килобайты). Если можно попутный вопрос - размножить готовые резьбы массивом по сетке, можно?
К сожалению ни с какого п\я не удаётся отправить вам хотя-бы ссылку - все почтовики ругаются то на сам адрес, то на переполнение вашего ящика.
Что заметил - если начало спирали лежит в плоскости торца втулки, то резьба режется нормально. А если начало лежит ВЫШЕ, то резьба обрывается на первом (полу)витке внутри втулки. Но тогда не получается постепенное начало резьбы и возникает вопрос, как сделать сгон на внутренней резьбе? Ни по касательно, ни по радиусе не годится, надо только по траектории спирали. Вопрос - как?
@@burbycianburbycianovich9274 разделить траекторию резьбы на две спирали. Одина для сгона, вторая для самой резьбы
Получается, в компасе не возможно сделать резьбу не через задницу?
Можно ещё через приложение. Вот ролик th-cam.com/video/zNUbQyMGVHM/w-d-xo.html
При вырезании вышла ошибка , Элемент по траектории: 1 - Ошибочный контур. Делал все как на видо не могу понять что не так сделал.
Скиньте мне пожалуйста ваш чертеж на почту
мда, я думал все это попроще. Позор компасу. Наружнюю можно просто через приложение - внешняя цилиндрическая ступень с метрической резьбой сделать, а чтоб внутреннюю для 3д моделирования нужно вечер потратить.
Диаметры перепутали? D2 это середина профиля, а D(d) это как раз диаметр вала (отверстия). Получается ваш профиль не на том расстояние от оси, как должно быть.
Поправьте меня,если я ошибся.
На какой минуте?
@@CRESHT 13.30 25.24
В ролике все верно, так как профиль паркуется по середине высоты треугольника
А где вы этот гост нашли в какой книге?
Попробуйте посмотреть в Консультант Плюс
Оказывается и на сбег резьбы есть свой ГОСТ)
О, да. Но для этого ролика слишком много 🙄
А видос по конусным резьбам есть?
К сожалению нет
Как делается трубная резьба? Она радиусом 55' . Не могу разобрать, автор помоги
Она с углом 55 градусов как и дюймовая. Вершинки с радиусом, что там разбираться, справочник посмотрите, на картинке всё видно.
А как сделать конусную резьбу?
Точно так же, толь спираль должна быть конусная
Такое видео будет идти 6 часов
это ж..па просто. почему все так сложно. как то в солидворксе резьба и внутренная рисуется без проблем при помощи внутренней оснастки. никакой спирали не нужно делать, не надо для создания внутренней резльбы рисовать болванку с резьбой. При чем, можно и вырезать и вытянуть резьбу. И стандартный шаг и нестандартный итд. тут же как всегда не допилят никак. такая же ерунда с привязкой.
30 минут для того чтобы построить резьбу внутреннюю компас, и 10 секунд солид. ну бля,разработчки компаса вы чего?
Там есть построение резьбы по ГОСТу в пару шагов, просто автор разжевал для нас как это происходит
Изучаю компас т.к. для учебы в универе надо. До этого работал в солиде. Столько матерных слов в адрес разрабов компаса я еще ни одному разработчику ПО не слал...
а нет в компасе готовых резьб
Есть только через библиотеку Валы мехаческие передачи. Но их всё равно необходимо строить. Посмотрите этот ролик и поймёте th-cam.com/video/zNUbQyMGVHM/w-d-xo.html
Короче на проецировании точки и застрял. Качество видео отвратительное.
Там кто то говорил что бубнит, это не правда материал даёт нормально, а вот качество видео кнопок половины не видно куда и что нажимает с половины догадайся сам.
Извини друг что так но я из той эпохи когда в нашей сфере Автокад начинал существовать ещё только как слово! Но компас родной и нужно изучать не смотря ни на что!!!
Может вы просто не разобрались к качеством Ютуб? Установите вручную качество 1080р или ещё выше 1440р. (с таким качеством у меня даже на мобильном видно). Если качество в режиме авто, то скорее всего ютуб выставил 240р.
ппц сколько гемора изза фигни
Кто-то может сказать, а на фига её вообще расовать, её, что на принтере потом создатите? В работу пойдёт всё равно упрощенное изображение.
как раз для 3д печати ее и надо прорисовывать
@@user-tahikon Дак после 3д печати, потом можно и винтом нарезать. А так это просто лишнее время на печать.
@@kOnDaR5000 хах, сразу видно профи)
Постоянно печатаю резьбы, в том числе применимые в оптике, типа М32х0.5
@@fly-high-me Что не так то?) Нах лишнее время на печать резьбы тратить, если можно в пластик вкрутить?! Получается даже надежнее.
Боже чел, скачать механику - вставить резьбу по гост
Верно. И что вам мешает это сделать?
Как вы умудряетесь 5 минутное видео растянуть на 30 минут?
Да я тоже с него в шоке, смотрю и мозги сгнивают.... Какие то формулы пошли, переменные....
Очень много ненужных телодвижений
Совершенно верно. Для этого и снималось - чтобы бросили эту глупую идею вручную делать резьбу, а взяли приложение "Валы и механические передачи" и сделали тоже самое за 1 минуту
Ни хрена не слышно!
Хорошая шутка. Надеюсь не надо писать, где добавить звук?
@@CRESHT поменьше бубни под нос и работай над дикцией.
@@VinsentTaskmaster7352 Спасибо, что подсказали. Сам я ничего не понимаю
Видос топчик, продолжай снимать! Если решить попасть в тренды ютуба, юзай Вибум, а с промокодом E1236382 будет неплохая скидка