Особенности резки и гравировки фанеры на лазерном станке
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 29 ก.ย. 2024
- НОВАЯ ССЫЛКА НА ТЕЛЕГРАМ: t.me/lasercut_ru Купить лазерный станок: clck.ru/NDHTT
Группа в вк: lasercu...
Инстаграм: @lasercut.ru
Телеграм: t.me/lasercutl
Телефоны: 8 (800) 777-17-87, Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99
Почта: info@lasercut.ru
Для того, чтобы работать с фанерой на лазерном станке, кроме самого оборудования в первую очередь нужен хороший компрессор, чтобы получать мощный обдув 1,5-2 атмосферы. Это позволяет на выходе получать более чистый торец изделия в месте реза. Особенно это актуально при толщине материала более 3-4мм.
Для более чистой гравировки наоборот - необходимо меньшее давление воздуха.
Станки с большим рабочим полем, такие как 2030, 1610 и 1290 подходят для резки и раскроя, но также справляются и с гравировкой, а станки с меньшим рабочим полем, такие как 0503 и 0203 больше подходят для гравировки и резки небольших изделий. Универсальным размером можно назвать 6090 - он подходит как для раскроя, резки, так и для гравировки.
Чем мощнее будет ваша лазерная трубка, тем большие толщины вы сможете резать. Принято считать, что на каждые 10 Вт мощности лазерной трубки вы сможете прорезать 1 мм фанеры. Например, 50 Вт примерно смогут резать 5 мм фанеры. Однако не забывайте, что для продления срока службы лазерной трубки, рекомендуется работать на мощности не более 80%, поэтому по факту с трубкой 50 Вт вы будете резать не более 4 мм.
Для каждой задачи нужно искать оптимальное соотношение скорости и мощности, чтобы избегать обгорания краёв, но и стоит помнить, что в фанере часто встречаются сучки и в этих местах материал может не прорезаться при штатных параметрах.
Обратите внимание на качество материала, чем оно будет выше, тем проще и комфортнее вам будет работать и тем меньше у вас будет брака. Поэтому выбирайте качественную фанеру без сучков.
Так как лазер работает бесконтактно, вы можете не закреплять заготовку. Однако фанера, как известно, часто деформируется от влажности. Это даёт искажения материала, что влечёт за собой выход лазерного луча из фокуса. В итоге вы рискуете получить плохой результат, особенно при гравировке. В таком случае мы рекомендуем прижимать фанеру неодимовыми магнитами и использовать для этого металлический сотовый стол. В некоторых случаях бывает удобно предварительно прямо на станке раскроить лист на куски меньшего размера, чтобы снять напряжение материала и выровнять его.
Не забывайте во время работы использовать вытяжку и систему охлаждения, не оставляйте лазерный станок в работе без присмотра и регулярно проводите чистку оптики лазерного станка.
Подробнее о том, как выбрать лазерный станок под свои задачи вы можете узнать на нашем канале на ютуб. Если вам нужна консультация по лазерному или фрезерному оборудованию, обращайтесь в Лазеркат.
Поставка на российский рынок качественных лазерных и фрезерных станков с чпу, сервисное сопровождение оборудования.
У нас вы можете купить: #чпу станок, #ЛазерныйСтанок, #гравер, #фрезер, #ФрезерныйСтанок для работ по дереву и металлу и оригинальные #комплектующие к ним.
![ได้เวลา! พาน้องแฝดฉีดวัคซีนครบ 1 เดือน🫣 [cc] แดนแพทตี้ SS2 | EP.52 |](http://i.ytimg.com/vi/IzeLtaXBLNE/mqdefault.jpg)
И сколько стоить этот аппарат?
В видео речь идет о всей нашей линейке лазерных СО2 станков. Какой конкретно вас интересует?
Наш самый ходовой станок Wattsan 6090 модели ST, например, сейчас стоит 405.000р под заказ. Точную цену всегда можно отслеживать на нашем сайте:
lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-6090-st/
Спасибо за видео, но оно ни о чем. Типа, если хотите резать фанеру, возьмите лазер и режьте фанеру.... А то, что она из разных сортов древесины и каждый сорт имеет особенности, береза и лиственница - обугливаются и торец прогорает, чему еще способствует обдув, он раздувает уголь, поэтому прорезать надо во много проходов на большой скорости, а хвоя наоборот, из-за наличия смолы в древесине не прогорает, ее можно резать за один-два прохода, не сказали. Что фанера не только неравномерная по плотности, но и резка вдоль и поперек волокон отличается, хотя казалось бы, они там чередуются, должно быть одинаково. О том, что если не прорезали заготовку и сняли со станка, повторно ее прорезать вряд ли удастся из за того, что лист обратно с точностью до десятых миллиметра не положишь. Или о том, что резка мелких деталей из-за их нагрева, должна проводиться на бОльшей скорости, чем больших, даже на фанере одной толщины....
Вы правы, видео получилось достаточно обзорным. Запишем в план наших видео сделать более подробную версию. Спасибо!
@@lasercutru Да я как то резко написал, прошу прощения. Как раз был период изучения технологии. Мне главным образом резка фанеры нужна, а она специфична, гравировка все же не такая требовательная.
В целом осваиваю нюансы, постигаю дзен неспешности, но в съемках видео не силен, боюсь, с ума сойду, если еще этим займусь. ))))
В идеале все таки стоит объяснить желающим освоить это дело, что там не все так просто и плюшево, как это показывается на видео, на качестве разки даже размер детали сказывается, не говоря уже о неравномерной плотности фанеры. А запах какой стоит, аж глаза режет... ))))
Как с вами связаться?)
@@БеллаСоскиева тут нельзя контакты писать, удаляют.
Хоть у кого нормальное объяснение. Спасибо. Прям грамотно.
Спасибо!
Согласен
Литерой t обозначается температура. Для толщины есть S и h.
Евгений, спасибо за очередной ролик. Очень познавательно.
Всегда рады стараться)
Хорошее объяснение для начинающих, СПАСИБО!
Пожалуйста)
При прорезании отверстия какое отклонение от диаметра чертежа?
Какая толщина сажи для удаления?
Здравствуйте. Вы обучаете работат с лазерным станком? Я хочу купить станок лазерный для работы. Спасибо
Здравствуйте! Конечно, наши партнеры Hotline Service занимаются пусконаладкой и обучением. У них кстати тоже есть TH-cam-канал -> th-cam.com/channels/6d8D3MBealip66BQjtatvQ.html
Здорово, благодарю за видео-объяснения работы лазерного станка, смотрели с детьми =)
Всегда пожалуйста)
Саломалейкум обиснити как резать метал
Добрый день. Смотря какой, в каких количествах и для чего. Вариантов существует масса, и наши станки с ЧПУ - это один из них)
Делать брелоки, какой лазер подойдёт?
Для брелков будет достаточно лазерного станка Wattsan 0203)
lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-graver-wattsan-micro-0203/
Как часто чистить линзу? И как жто делать? Atomstak s20pro
Ваты указаны, это оптическая мощность?
Bystar 3015 1998 года сможет делать красивые картины?
Сделайте видео по раскрою кожи, пожалуйста.
Выпустили!
th-cam.com/video/izwcizxYvyg/w-d-xo.html
если двп огнеупорная, что делать?
Как сделать толщину реза минимальной, может быть есть какие-то фишки или приспособления дополнительные, типа другая линза и пр.?
Минимальная точка получается при использовании короткофокусной линзы.
здравствуйте, в чем может быть проблема если при вырезки 4-6 мм фанеры идет огонь? и итог получается обгорелым
Здравствуйте! Скорее всего у вас проблема с компрессором, вам нужно подавать больше обдува в зону реза.
Какая оптимальная высота сопла должна быть ?
Обычно для выставления расстояния от сопла до материала используются специальные фокусировочные пластинки, они идут в комплекте со станком и, как правило, крепятся к связке ключей.
Однако, на фокусное расстояние влияет не только сама линза (они бывают короткофокусные, длиннофокусные и среднефокусные), но даже и то, как вы её расположите в сопле - выпуклой стороной вверх или вниз. Мы рекомендуем ставить линзу выпуклой стороной вверх.
🤝
Цена примерно сколько на такой станок
Примерно от 60 000 рублей, но всё зависит от размера рабочего поля. Подробнее ознакомиться с ценами вы можете на нашем сайте: lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/
Если будут вопросы - звоните или пишите, мы с радостью ответим.
Телефоны: 8 (800) 777-17-87, Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99, Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90, Краснодар: 8 (861) 203-47-04, Минск: +375 17 336-34-21
Почта: info@lasercut.ru
а по металлу он как вообще?
СО2 излучатели не предназначены для работы по металлу, для этого есть оптоволоконные станки.
Если вам интересна только гравировка и маркировка, обратите внимание на лазерные маркираторы Wattsan серии FL (Fiber Laser - то есть "оптоволоконный лазер"), вот каталог на нашем сайте: lasercut.ru/katalog/lazernyie-markeryi/
Если же вам нужно раскраивать металл, то здесь нужно уже более серьёзное оборудование: lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki-po-metallu/
За подробной консультацией звоните по одному из телефонов, представленных ниже.
Телефоны: 8 (800) 777-17-87, Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99, Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90, Краснодар: 8 (861) 203-47-04, Минск: +375 17 336-34-21
Или пишите на почту: info@lasercut.ru
Напоминаем, что вы можете записаться на онлайн-демонстрацию в любое удобное для вас время.
Что по резки стали? С подачей кислорода и замены голову на металл???
Для резки стали нужны уже оптоволоконные лазерные станки, вот такие: lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki-po-metallu/
У них другой излучатель и другая длина волны, а СО2 лазером, к сожалению, не возможно резать металлы.
@@lasercutru Я знаю 1064,nm. Но Я видел как CO2 лазер режет с подачей кислорода. Наберите в Ютубе co2 резка металла. Помимо оптоволоконных, металл может резать и yag Кристалл но это старая технология
@@_VSYC_ да, такой станок у нас тоже есть: lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-nc-1612/
А какой размер магнитов, нужно использовать для фиксации фанеры?
Все затмить от толщины фанеры. Для тройки попробуйте магниты диаметром примерно 8-10 мм и толщиной 2мм. Для более толстой фанеры нужны и магниты побольше.
Цена?
Примерно от 70 000 рублей, но всё зависит от размера рабочего поля. Подробнее ознакомиться с ценами вы можете на нашем сайте: lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/
Если будут вопросы - звоните или пишите, мы с радостью ответим.
Телефоны: 8 (800) 777-17-87, Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99, Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90, Краснодар: 8 (861) 203-47-04, Минск: +375 17 336-34-21
Почта: info@lasercut.ru
Коротко і ясно
Все для вас)
Понятно и доступно. Спасибо за видео.
Спасибо!
И с наступающим Новым Годом!