Ссылка на файлы с игрушками: disk.yandex.ru/d/otR29zzabKswaQ (там же есть файлы для тестов по обдуву (blow) и для тестов шага гравировки (shaggrav), а также бонус: новогодняя шкатулка). 00:00 - О чём это видео? 01:40 - Почему идеальных параметров не существует? 02:52 - Предварительная подготовка файла и обдув (какой нужен компрессор и как обдув влияет на резку) 04:16 - Правильные настройки скорости и мощности для лазерной резки 06:00 - Фокусировка, настройка фокуса, идеальное фокусное расстояние. 07:09 - Как обдув влияет на гравировку? Зачем отключать обдув? И что, если даже без обдува всё равно получается с нагаром? 07:55 - Шаг гравировки 09:59 - Влияние линзы и мощности лазерной трубки на шаг гравировки 10:22 - Качество фанеры и настройки 10:58 - Результат работы и розыгрыш призов. Купить лазерный станок: clck.ru/aeF63 Группа в вк: vk.com/lasercut_ru (обмен опытом, уникальные макеты, советы от тех. специалистов, акции и конкурсы) Инстаграм: instagram.com/lasercut.ru Горячая линия: 8 (800) 777-17-87 (бесплатно на территории РФ), Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99, Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90, Краснодар: 8 (861) 203-47-04, Минск: +375 17 336-34-21 Почта: info@lasercut.ru
Здравствуйте друзья! Уважаю трудолюбивых и увлечённых людей. Без обдува, есть риск погубить линзу, или, по крайней мере, укоротить ей жизнь. А пара минут работы шлиф. машинкой, ни велика потеря, зато любая деревяшка, после полировки совсем другое дело.
Если вы производите десятки деревяшек в час, будете ли вы тратить время на каждую и шлифовать? А если их больше? А если работают несколько станков? Так с каждой возиться накладно получается, не находите?)
В дополнении к видео: Короткофокусная линза имеет меньшее пятно контакта (в фокусе) чем длиннофокусная линза. Вы это указали. Все верно. Чем меньше пятно контакта - тем больше плотность энергии, а значит при одинаковых настройках станка но с разными линзами - мы получим разный результат. При этом на короткофокусной линке глубина "перетяжки" (длина виртуального цилиндра луча в фокусе) гораздо меньше чем на длиннофокусной линзе. За пределами этой "глубины" плотность энергии падает существенно. А это значит, что не смотря на то, что линза с F38 мм имеет более высокую плотность энергии в фокусе чем линза с F100 мм - разрезать фанеру толщиной 10 мм линзой F38 не получится. И еще момент: Если нужна гравировка с высокой детализацией - то выставляем фокус на поверхность материала. Если режем материал (ту же фанеру) фокус нужно опускать в глубину материала. По результатам опытов, для себя определил, что оптимальным будет фокус в материале на 1/3 глубине . Например режем фанеру 6 мм - фокус выбираем минус 2мм от поверхности фанеры.
Насчет партий фанеры - тут абсолютно точно. Количество и даже состав клея, средний слой(куда суют неликвид постоянно), грунтование дефектов и сам грунт может быть АБСОЛЮТНО ЛЮБЫМ. Я обычно жду когда в магазине будет большая партия качественной фанеры(хаха, качественной фанеры, юморист), и скупаю ее сразу всю, чтобы на год хватило примерно одинаковой фанеры. Лайфхак - если берете 3мм фанеру - просвечивайте ее фонариком от телефона, его достаточно чтобы увидеть сучки и дырки в среднем слое даже при магазинном ярком свете.
Шаг гравировки - это исключительно художественный вопрос. 0.4мм например, просто отлично подходит для симуляции черепицы на крыше дома и прочих технических штриховок (если нужна косая штриховка - просто поверните на нужный угол, оставив графировку по X или Y, получается интересный эффект) Тигра, конечно же, надо делать с шагом 0.1 и меньше. Если вам надо просто срезать слой дерева или награфировать фото - делите пополам мощность луча, но сделайте ДВА прохода гравировки Первый X-swing Второй Y-swing Так вы почти нивелируете унылые горизонтальные полосы гравировки (но от направления волокон дерева никуда не денетесь) .
Чисто из своего небольшого опыта - совсем без обдува нельзя. От продуктов сгорания на линзу попадает грязь, и лазером к ней прикипает. При гравировке фанеры главное не прожечь первый слой. Он может быть толще, равен или меньше 1 мм - тут все зависит от производителя, как он клеит и шлифует свои листы. Шпон с разных сторон фанеры может быть разной толщины, поэтому одни и те же параметры могут давать разный результат, а именно - из за того что прожигается первый слой фанеры, мы добираемся до клеевого слоя, и именно он начинает гореть, давая фанере побежалости и пожелтелости. Хотя проблема носит диалектический характер - гравировка получается насыщенной и контрастной. Все спасает шлифовка и обдув воздухом. А тем лентяям которые не хотят лишний раз пальцем пошевелить - и ваши рекомендации не пригодятся. Видео отличное, особенно для начинающих
Каждый ролик смотрится на одном дыхании , очень приятно Вас смотреть и слушать Евгений. Хочется Вам и Вашей команде пожелать творческого развития , больше ярких красок в новом 2022 году . Что касается подбор параметров - это как первое свидание со станком , два года занимаемся резкой, но узнаем и принимаем что-то новое.
Спасибо, Сергей, взаимно! Мы всегда в поиске и всегда за эксперименты и максимальное погружение в тему. Нам ещё много что есть рассказать, будем в новом году стараться сделать больший упор на базовое обучение, в том числе в RD Works.
Евгений, приветствую! Вечно я вам высказываю) сейчас попробую просто дополнить. мне очень интересно знать, долетел ли до вас коммент, просьба ответить на него. Так вот. Весь этот способ тонкой настройки параметров гравировки (относительно копоти) не работает, когда нужно варьировать ее глубину. Относительно фокуса на кривом листе, фокус ставлю в среднее положение между высотой и провалом. Мощность всегда до 70. относительно скорости: сразу лайфхак ловите... Ставлю медленную на первую резку нового листа или партию листов (если они внешне схожи), так 100% порезаю и не порчу материал без дополнительных тестов, потом глядя на нагар снизу от сот, количество сучков и оттенок реза - поднимаю ступенчато на следующие резки. Сегодня я просто прозрел. Моей линзе 2,5 года, тер ее грязными тряпками всегда, особо не ухудшалась. Но вот черт дёрнул купить безмаслянный компрессор вместо поршневого. Пошли реки воды через влагоотделитель, линзу заливало. И какая-то гадость нагорала, а оттиралась вместе с просветлением на внутренней стороне(. Ну думаю выход не вход, тут просветление не так важно. Как бы не так! Замена линзы +50% к мощности, а точнее пятно тоньше и производительность выше и нагара меньше. Относительно шага гравировки: имея линзу 2 дюйма при хорошем форуме на 0,8 полосит... 0,1 вообще страх. Но ниже 0,8 не ставлю, так как время-деньги. Ну и на большом формате точно фокус по всей площади не поймать. 0,8 для 2" это оптимально. Относительно скорости гравировки чего молчите всегда? На низкой все чётче получается за счёт того, что лазер успевает разгореться и начать строку чётко. Если гравировать быстро - получаем заметное нарастание от начала импульса и полную потерю тонких вертикальных линий... Также галочку в задании на обдув применяю для вытяжки! Зимой меньше сосет с улицы холодный воздух на простоях. Только я подвесил конденсатор через резистор и вытяжка выключается через 15 сек после окончания задания. Ну и замечено мной: от нагара проще избавляться с фанеры предварительно отшлифованной, меньше застревает копоти в волокнах. Нагар зависит от самой фанеры, а точнее смол в ней. Если добивать до слоя клея при гравировке - нагар обеспечен. При пропитке содой фанеры, нагар меняет цвет с жёлтого на серый. И главная мысль, не нужно отказываться от пост обработки! После неё не только нагар уйдет, а и изделие будет гладким, готовым под покраску. пы.сы: 30 месяцев на станке из Китая за 125к (60х90 руида, ласея ф4 100вт, соты, подъемный стол) поменял только направляйку с циллиндра на профиль по Y. понял за это время одно (по конкурентам) работает тот, кто соображает что и как делать, как рисовать, как себя преподать и тп. А не тот у кого станок за 2 000 000.... Покупая станки думайте заранее что с ними делать, иначе это большая игрушка. Та же история с 3д принтерами. Всем доступны, но извлекают реальный толку единицы. Всем спасибо, всем пока. Жду в город герой Севастополь за реальным обменом опыта, не в настройках, а в ДЕЛЕ
Каждое видео смотрю с ручкой и блокнотом... Всегда делаю записи. Станок у нас только 4 месяца но уже много открытий для себя сделали. Конечно ваш контент очень интересный и полезный. Хорошего нового года всем!
Очень хорошо что наткнулся на этот канал. Давно искал про чпу с объяснением, у меня не бизнес - а просто хобби. Но в будущем и бизнес не отрицаю. Так что полезно! Кстати этот канал первый, который я нашёл с начала хобби, т.е. только год спустя.
@@lasercutru Сделал сегодня, посмотрел по времени сколько гравировать, прослезился, 31 минута ! Сделал расфокусировку там где гравировка, и сантиметровую фанеру на 7 скорости резанул. Быстро, дешево, сердито ! Другану понравилось ! С наступающим, процветания Вашей фирме !
40Ватт труба режу только фанеру 3,5мм (на деле от 3,2 до 3,6мм гуляет) Никогда не выставляю мощность резки выше 50%, никогда не даю трубе разогреться выше 18 градусов при резке. В таком режиме одна труба работает в среднем 3 года. Обязательно сделайте себе палитру, где будут кружки с разной скоростью/мощностью. Без этого даже не начинайте работать с лазером. Для меня с трубой 40ватт параметры такие: Гравировка скорость 50 мощность 8-13% (зависит от нужного тона) Резка скорость 10 мощность 35% Полирую результат почти всегда, кроме случаев когда она идет в покраску, даже когда нет нагара. Потому что на ощупь полированная фанера приятнее.
С наступающим Новым Годом! А я обычно делаю тёмную, контрастную гравировку на фанере и потом, если небольшое что-то, то протереть спиртом достаточно иногда, но лучше шлифовка + продув компрессором! Так максимально контрастно и круто выглядит) А совсем без обдува я не делаю, лучше пусть будет какой-то минимальный (ручная регулировка подачи воздуха), а то на линзе может появится нагар и на сопле.
по поводу изделий с Нагаром .вы ещё в Азербйджане не были)))я сам тоже работаю с лазерной резкой.даже имея мощный компрессор бывает когда он не успеват и даёт нагар.я не я буду если не отшкурю.так вот недавно зашёл в один магазинчик .там всё с нагаром .меня аж стошнило.
С нагаром продают очень многие и не стесняются этого. Дешевле, быстрее… но вид Изделий конечно портится. Лучше сделать небольшую подачу воздуха, так нет возможности продуктам фанеры или другого материала попасть на линзу. Поставить два манометра с реле и регулировкой на станок, настроить один на резку от 2 атм, а другой настроить на гравировку 0,3 атм. Будет небольшое пожелтение на фанере, но и фанеру в любом случае необходимо отшлифовать, тогда она будет очень гладенькая и приятно держать такое изделие или даже заготовку в руках. Радуется не только глаз, но и руки.😊
Здравствуйте трудяги, можете помочь советом, все уже перепробовал. Когда лазер при гравировке переходит с рисунка на рисунок или с буквы на букву то эти самые переходы видно, в общем на фанере остаются паразитные линии от работы лазера. Как их убрать подскажите пожалуйста ??? 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Видео огонь.
Здравствуйте! Тут прям есть варианты, которые надо проверять: заземление, проводка, контроллер, блок высокого напряжения, может быть присутствуют наводки in и th.... Как вариант? можете обратиться за диагностикой к нашим партнерам Hotline Service. У них есть удаленный формат сервиса -> hotline-service.ru/
Да, мы так и написали в нашем ютуб-сообществе)) Мы очень задержали этот выпуск, но лучше поздно, чем никогда. В любом случае, мы надеемся, что информация будет полезной для тех, кто работает с фанерой.
Здравствуйте! Есть несколько важных моментов: 1. Поставщик. Иногда фанера приходит сразу гнутой. В таком случае надо искать другого поставшика. 2. Ваши условия хранения. Температура воздуха должна быть от -40 до +50, влажность: от 30 до 80%. Желательно избегать резких перепадов как температуры, так и влажности. Хранить листы лучше горизонтально. Между полом и материалом должна быть толстая прокладка, подойдёт деревянный поддон, паллет. Нагрузка на прокладку должна быть равномерной, чтобы материал не свисал и не прогибался по краям или в центре. 3. Если фанера уже деформирована, её можно положить под гнёт на абсолютно ровной сухой поверхности минимум на сутки, это должно помочь её выпрямить. Желательно, чтобы это было тоже не на полу, а с прокладкой. Между листом и гнётом желательно положить толстую ровную прокладку, чтобы не деформировать и не повредить верхний лист. Необходимо использовать минимум 20 кг, лучше больше. Если фанера деформирована уж слишком сильно, может помочь насыщение самых выдающихся участков влагой и последующая обработка утюгом с паром. 4. При работе на лазере можно использовать дополнительные приспособления (прижимы, зажимы, подвесы снизу), чтобы выровнять лист на рабочем столе.
Я пробовал гроверовать 0.07мм тоже хорошо а до этого 0.1мм стояло линза коротко фокусная а вот про этот дорез интересно его поймать надо попробовать тока как потом померить штангилём наверное?нужное растояние
у меня единственный момент до сих пор вызывает разочарование . это то что не получается черной гравировки . вот выжигателем получается. дешевым диодным лазером получается а на станке нет. печалька. и решения пока не видел
Здравствуйте! Да, это тоже называется резом) круглый рез, рез отверстий) Если вы спрашиваете про фанеру... Какой материал вас интересует и его толщина?
@@lasercutru есть задача проделать в фанере много много отверстий, 1500 штук--чтобы не сверлить сверлом--диаметром 1 мм. Шаг между отверстиями 10 мм, толщина фанеры 8 мм. То есть надо не то чтобы рез сделать, а фактически прожечь фанеру насквозь. Возможно ли вообще такое? Мне кажется это чрезвычайно излишняя нагрузка для станка. --- Зачем надо--отверстия под ножки светодиодов, вставляем светодиод в отверстия в фанере, соединяем с другой стороны и получаем световой узор/надпись/табло на фанере
Попробуйте проверить юстировку, зеркала и линзу. Также загвоздка может быть в самой трубке или в блоке розжига. По идее 60 Вт должны резать 4 мм фанеры как минимум на скорости 15 мм/с.
На видео фигурирует станок Wattsan 6090, или ST, или LT, на память, к сожалению, не вспомним. Разница - в способе опускания рабочего стола, у первой модели она механическая, у второй - автоматическая. Стоимость составляет от 405 000 ₽ и от 432 000 ₽ под заказ lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-6090-st/ lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-6090-lt/ Связаться с нами можно по телефону +7 (800) 777-17-87 Или по почте info@lasercut.ru
Мы не производим компрессоры под брендом Wattsan. Однако можем посоветовать компрессоры компании Erstvak. Сами их поставляем вместе с нашими станками и остаемся довольны. Больше о них вы можете узнать из этого нашего видео: th-cam.com/video/sWs3ZNGAhZ0/w-d-xo.html
Вот такие же бракованные две трубки как на видео 2:01 вы продали мне в 2021 году . Луч в них также "лизал" выходное зеркало при работе, из-за чего невозможно было получить стабильный рез и его толщину по всему полю. Так как мы резали пазлы, то детализация очень мелкая и эти трубки повлияли на качество изделий, которые все пошли в брак. "Служба поддержки", на самом деле , нет, мямлила там что-то про заземление и охлаждение. 60 тысяч коту под хвост.
Здравствуйте! На второй минуте мы специально сделали так, чтобы луч прошел импульсно (нажав быстро на кнопку и отпустив, это можно настроить на панели станка). Чтобы показать разницу между рабочим состоянием трубки и не рабочим. Нам жаль, что сложилась такая ситуация. Все трубки мы проверяем на складе перед отправкой к клиенту. Не можем оправдаться, так как случай произошел почти 2 года назад и сейчас мы не выясним всех деталей. Но трубки действительно надо охлаждать, для этого внутри у них есть "водный контур", а станок надо заземлять, как и почти любое оборудование.
@@lasercutru а вы и тогда не оправдывались. У вас одна мантра "охлаждать и заземлять", ведь все дураки кто покупает лазерные станки, особенно те кто на них несколько лет работает. Но только на ваших трубках все забывают про охлаждение и заземление)))
Едва ли) У волоконного лазера длина волны не подходит для резки фанеры. Он ее либо просто не возьмет, либо получится неровный рез, с нагаром. Более того, при такой резке фанера может просто загореться 😳 Поэтому мы в любом случае не рекомендуем экспериментировать и советуем взять для фанеры лазерный СО2 станок)
У меня другой вопрос господа Джедаи (работаем лазером таки)). Гдето на просторах инета я натыкался на то что существует некое "волшебное" масло (или лак) при нанесении которого сплошная гравировка становится темнее. Но кто сталкивался с ним (единицы) пишут что дело было давно, не помним что это было, но было точно. Короче рецепт "волшебного зелья" давно утерян...
Вода и растекание мыслью по древу. Нет никаких чудо-настроек, в случае с древесиной только качество материала имеет значение. Если качество позволяет, то можно подобрать настройки, но они всегда будут разные. Ладно фанера, заказали гравировку 500 кухонных лопаток-под каждую надо режим подбирать, да и фанера бывает что лист от края до края очень разных режимов требует. В комментах такое чувство что боты ну и те кто никогда на лазере не работал.
Спорный вопрос. Зачем делать лишнюю работу? Конечно, если вам необходима яркая глубокая гравировка, то без шлифовального станка не обойтись. Но если можно сразу сделать хорошо, то лучше так и сделать.
@@lasercutruну последний результат гравировки без нагара в видеоролике очень бледный. Сэкономили время и понизили качество, ибо гравировка в контрасте гораздо привлекательнее.
Мы с одной стороны всегда за эксперименты и выявление новых возможностей, а с другой - за оптимизацию процесса. Про то, как находить оптимальную мощность для резки, вы можете посмотреть в нашем ролике: th-cam.com/video/ZMbkDVhU1rk/w-d-xo.html. Кстати, можете повторить эксперимент и поделиться своими выводами, мы всегда приветствуем поиск наилучшего решения во всех сферах. Какая у вас лазерная трубка, кстати?
Идеальный фокус? Ну в принципе оно то понятно что лучше его найти. Но... Когда фанера режется (1 - 2 мм толщиной) то она часто идёт "волной" на сотовом столе и тогда фокус не будет идеальным везде.
Это верно. Но для такой нетипичной задачи у нас есть модель лазерного станка с автофокусом lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-1610-lt-s-avtofokusom
Вот у меня станка еще нету, но я на пороге его покупки. И просматривая тематические ролики, заметил, что при резке мелких замкнутых фигур, эти детали могут выпрыгивать из плоскости листового материала и непонятно куда отлететь. А отлететь они могут, теоретически, на траекторию следующего реза и помешать лазеру корректно прорезать материал, что приведёт к порче вырезаемого фрагмента. Крепление материала неодимовыми магнитами в этом случае не спасает. А спасает ли в этом случае проклейка нижней стороны материала скотчем или чем-то подобным? Является ли вообще этот побочный эффект проблемой? Если да, то какие решения самые действенные?
О! Наливаем кофу, ставим лайк и смотрим. Правда припозднились маленько, сувенирный беспредел уже на спаде, пол страны пьяные. Пы.Сы. вы ошибаетесь на счет мембранного компрессора - подключить его с возможностью управлением контроллером не составляет ни какого труда.
Да, но тут речь о том, чтобы поставить два редуктора и выставить на них разное давление на гравировку и на резку. Мембранный будет на выходе выдавать всегда одинаковое, так как нет накопителя никакого. А так да, с функцией вкл/выкл обдув сделать не составит большого труда
Здравствуйте! Спасибо, что обратили внимание. Тихий звук по всему видео или на определенном отрезке? Пока у нас все хорошо слышно, но мы проверим с других устройств.
Блин, вообще ничего нового (( Фанеру по-любому надо шлифовать, желательно и до и после! А такой порнографии с нагарами и дребезжащим резом в любой сувенирной лавке хоть попой ешь.
@@lasercutru Я не о жизни в целом, я о данном видео. Какие тут полезные советы? Подбирать все емпирически, пробовать, даже для каждого листа все может быть по своему ну и если снизить мощность будет меньше нагар. Ну теперь моя жизнь никогда не станет прежней, ведь я настолько преисполнился...
@@lasercutru легко ,хороший компресор а не пукалка + идеальная плоскость+ качественная юстеровка+ правильное охлаждение+ опыт который говорит что все станки это гав...но нужно все переделывать от а до я.
Ссылка на файлы с игрушками: disk.yandex.ru/d/otR29zzabKswaQ (там же есть файлы для тестов по обдуву (blow) и для тестов шага гравировки (shaggrav), а также бонус: новогодняя шкатулка).
00:00 - О чём это видео?
01:40 - Почему идеальных параметров не существует?
02:52 - Предварительная подготовка файла и обдув (какой нужен компрессор и как обдув влияет на резку)
04:16 - Правильные настройки скорости и мощности для лазерной резки
06:00 - Фокусировка, настройка фокуса, идеальное фокусное расстояние.
07:09 - Как обдув влияет на гравировку? Зачем отключать обдув? И что, если даже без обдува всё равно получается с нагаром?
07:55 - Шаг гравировки
09:59 - Влияние линзы и мощности лазерной трубки на шаг гравировки
10:22 - Качество фанеры и настройки
10:58 - Результат работы и розыгрыш призов.
Купить лазерный станок: clck.ru/aeF63
Группа в вк: vk.com/lasercut_ru (обмен опытом, уникальные макеты, советы от тех. специалистов, акции и конкурсы)
Инстаграм: instagram.com/lasercut.ru
Горячая линия: 8 (800) 777-17-87 (бесплатно на территории РФ),
Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04,
Москва: +7 (495) 268-12-99,
Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90,
Краснодар: 8 (861) 203-47-04,
Минск: +375 17 336-34-21
Почта: info@lasercut.ru
Здравствуйте друзья! Уважаю трудолюбивых и увлечённых людей. Без обдува, есть риск погубить линзу, или, по крайней мере, укоротить ей жизнь. А пара минут работы шлиф. машинкой, ни велика потеря, зато любая деревяшка, после полировки совсем другое дело.
Если вы производите десятки деревяшек в час, будете ли вы тратить время на каждую и шлифовать? А если их больше? А если работают несколько станков? Так с каждой возиться накладно получается, не находите?)
В дополнении к видео:
Короткофокусная линза имеет меньшее пятно контакта (в фокусе) чем длиннофокусная линза. Вы это указали. Все верно.
Чем меньше пятно контакта - тем больше плотность энергии, а значит при одинаковых настройках станка но с разными линзами - мы получим разный результат.
При этом на короткофокусной линке глубина "перетяжки" (длина виртуального цилиндра луча в фокусе) гораздо меньше чем на длиннофокусной линзе.
За пределами этой "глубины" плотность энергии падает существенно. А это значит, что не смотря на то, что линза с F38 мм имеет более высокую плотность энергии в фокусе чем линза с F100 мм - разрезать фанеру толщиной 10 мм линзой F38 не получится.
И еще момент:
Если нужна гравировка с высокой детализацией - то выставляем фокус на поверхность материала.
Если режем материал (ту же фанеру) фокус нужно опускать в глубину материала.
По результатам опытов, для себя определил, что оптимальным будет фокус в материале на 1/3 глубине . Например режем фанеру 6 мм - фокус выбираем минус 2мм от поверхности фанеры.
Интересные наблюдения. Спасибо!
Насчет партий фанеры - тут абсолютно точно. Количество и даже состав клея, средний слой(куда суют неликвид постоянно), грунтование дефектов и сам грунт может быть АБСОЛЮТНО ЛЮБЫМ.
Я обычно жду когда в магазине будет большая партия качественной фанеры(хаха, качественной фанеры, юморист), и скупаю ее сразу всю, чтобы на год хватило примерно одинаковой фанеры.
Лайфхак - если берете 3мм фанеру - просвечивайте ее фонариком от телефона, его достаточно чтобы увидеть сучки и дырки в среднем слое даже при магазинном ярком свете.
Шаг гравировки - это исключительно художественный вопрос.
0.4мм например, просто отлично подходит для симуляции черепицы на крыше дома и прочих технических штриховок
(если нужна косая штриховка - просто поверните на нужный угол, оставив графировку по X или Y, получается интересный эффект)
Тигра, конечно же, надо делать с шагом 0.1 и меньше.
Если вам надо просто срезать слой дерева или награфировать фото - делите пополам мощность луча, но сделайте ДВА прохода гравировки
Первый X-swing
Второй Y-swing
Так вы почти нивелируете унылые горизонтальные полосы гравировки (но от направления волокон дерева никуда не денетесь) .
Чисто из своего небольшого опыта - совсем без обдува нельзя. От продуктов сгорания на линзу попадает грязь, и лазером к ней прикипает. При гравировке фанеры главное не прожечь первый слой. Он может быть толще, равен или меньше 1 мм - тут все зависит от производителя, как он клеит и шлифует свои листы. Шпон с разных сторон фанеры может быть разной толщины, поэтому одни и те же параметры могут давать разный результат, а именно - из за того что прожигается первый слой фанеры, мы добираемся до клеевого слоя, и именно он начинает гореть, давая фанере побежалости и пожелтелости. Хотя проблема носит диалектический характер - гравировка получается насыщенной и контрастной. Все спасает шлифовка и обдув воздухом. А тем лентяям которые не хотят лишний раз пальцем пошевелить - и ваши рекомендации не пригодятся. Видео отличное, особенно для начинающих
Каждый ролик смотрится на одном дыхании , очень приятно Вас смотреть и слушать Евгений. Хочется Вам и Вашей команде пожелать творческого развития , больше ярких красок в новом 2022 году .
Что касается подбор параметров - это как первое свидание со станком , два года занимаемся резкой, но узнаем и принимаем что-то новое.
Спасибо, Сергей, взаимно!
Мы всегда в поиске и всегда за эксперименты и максимальное погружение в тему. Нам ещё много что есть рассказать, будем в новом году стараться сделать больший упор на базовое обучение, в том числе в RD Works.
Евгений, приветствую! Вечно я вам высказываю) сейчас попробую просто дополнить. мне очень интересно знать, долетел ли до вас коммент, просьба ответить на него.
Так вот. Весь этот способ тонкой настройки параметров гравировки (относительно копоти) не работает, когда нужно варьировать ее глубину. Относительно фокуса на кривом листе, фокус ставлю в среднее положение между высотой и провалом. Мощность всегда до 70. относительно скорости: сразу лайфхак ловите... Ставлю медленную на первую резку нового листа или партию листов (если они внешне схожи), так 100% порезаю и не порчу материал без дополнительных тестов, потом глядя на нагар снизу от сот, количество сучков и оттенок реза - поднимаю ступенчато на следующие резки.
Сегодня я просто прозрел. Моей линзе 2,5 года, тер ее грязными тряпками всегда, особо не ухудшалась. Но вот черт дёрнул купить безмаслянный компрессор вместо поршневого. Пошли реки воды через влагоотделитель, линзу заливало. И какая-то гадость нагорала, а оттиралась вместе с просветлением на внутренней стороне(. Ну думаю выход не вход, тут просветление не так важно. Как бы не так! Замена линзы +50% к мощности, а точнее пятно тоньше и производительность выше и нагара меньше.
Относительно шага гравировки: имея линзу 2 дюйма при хорошем форуме на 0,8 полосит... 0,1 вообще страх. Но ниже 0,8 не ставлю, так как время-деньги. Ну и на большом формате точно фокус по всей площади не поймать. 0,8 для 2" это оптимально.
Относительно скорости гравировки чего молчите всегда? На низкой все чётче получается за счёт того, что лазер успевает разгореться и начать строку чётко. Если гравировать быстро - получаем заметное нарастание от начала импульса и полную потерю тонких вертикальных линий...
Также галочку в задании на обдув применяю для вытяжки! Зимой меньше сосет с улицы холодный воздух на простоях. Только я подвесил конденсатор через резистор и вытяжка выключается через 15 сек после окончания задания.
Ну и замечено мной: от нагара проще избавляться с фанеры предварительно отшлифованной, меньше застревает копоти в волокнах. Нагар зависит от самой фанеры, а точнее смол в ней. Если добивать до слоя клея при гравировке - нагар обеспечен. При пропитке содой фанеры, нагар меняет цвет с жёлтого на серый.
И главная мысль, не нужно отказываться от пост обработки! После неё не только нагар уйдет, а и изделие будет гладким, готовым под покраску.
пы.сы: 30 месяцев на станке из Китая за 125к (60х90 руида, ласея ф4 100вт, соты, подъемный стол) поменял только направляйку с циллиндра на профиль по Y. понял за это время одно (по конкурентам) работает тот, кто соображает что и как делать, как рисовать, как себя преподать и тп. А не тот у кого станок за 2 000 000.... Покупая станки думайте заранее что с ними делать, иначе это большая игрушка. Та же история с 3д принтерами. Всем доступны, но извлекают реальный толку единицы.
Всем спасибо, всем пока. Жду в город герой Севастополь за реальным обменом опыта, не в настройках, а в ДЕЛЕ
Привет, а можно подробней про вытяжку, как ее на обдув прицепить?
@@VolodyaKalmykov через твердотельное реле китайское на линию обдува, ну а выход в разрыв вытяжки.
Здравствуйте, Дмитрий! Прочитал, во многом с вами согласен, прокомментирую чуть позже.
Лучше купить бу тротек, чем лечить столько проблем
@@Shkafvector спасибо
Каждое видео смотрю с ручкой и блокнотом... Всегда делаю записи. Станок у нас только 4 месяца но уже много открытий для себя сделали. Конечно ваш контент очень интересный и полезный. Хорошего нового года всем!
Спасибо! И вам тоже хорошего нового года!
Я тоже, целый сборник лекций получился!
Спасибо за ваши труды!
Полезная информация! Благодарю! На примерах особенно хорошо все видно
Спасибо!
Спасибо, Евгений. Как всегда очень информативно и интересно.
Всегда пожалуйста! =)
Отличный канал, во многом помог в моей профессии) спасибо Вам) с наступающим Новым годом) и привет с Камчатки) мы первые)
И вам спасибо! Удачи и успехов на вашем пути!
Спасибо! Всё очень информативно и понятно!
Очень хорошо что наткнулся на этот канал. Давно искал про чпу с объяснением, у меня не бизнес - а просто хобби. Но в будущем и бизнес не отрицаю. Так что полезно! Кстати этот канал первый, который я нашёл с начала хобби, т.е. только год спустя.
Рады, что вам нравится наше творчество =)
Спасибо за ваши ролики. Очень доступное изложение, многое становиться понятно и достижимо самостоятельно, без сервисменов. С НГ.
Спасибо! И вас с наступающим!
Спасибо за видос ! Актуально к новому году ! Хоть с фанерой и не работаю, но другану хочу вырезать и гравернуть табличку на дом. Видио полезно !!!
Спасибо! С наступающим!
@@lasercutru Сделал сегодня, посмотрел по времени сколько гравировать, прослезился, 31 минута ! Сделал расфокусировку там где гравировка, и сантиметровую фанеру на 7 скорости резанул. Быстро, дешево, сердито ! Другану понравилось ! С наступающим, процветания Вашей фирме !
40Ватт труба режу только фанеру 3,5мм (на деле от 3,2 до 3,6мм гуляет)
Никогда не выставляю мощность резки выше 50%, никогда не даю трубе разогреться выше 18 градусов при резке.
В таком режиме одна труба работает в среднем 3 года.
Обязательно сделайте себе палитру, где будут кружки с разной скоростью/мощностью. Без этого даже не начинайте работать с лазером.
Для меня с трубой 40ватт параметры такие:
Гравировка скорость 50 мощность 8-13% (зависит от нужного тона)
Резка скорость 10 мощность 35%
Полирую результат почти всегда, кроме случаев когда она идет в покраску, даже когда нет нагара.
Потому что на ощупь полированная фанера приятнее.
С наступающим новым годом🎄🎁🎉, хорошего вам отдыха в добром здравии. Гравировка 0.05 понравилась больше👍🏻🍀витрувианский человечек шикарный🙌
Спасибо! И вас с наступающим!
и Вас с наступающим! огромный респект за видосы и экспертность, так необходимую во времена глумного балабольства на ютубе.
Спасибо! И вас с наступающим!
Как всегда полезная информация 👍
Спасибо!
С наступающим Новым Годом! А я обычно делаю тёмную, контрастную гравировку на фанере и потом, если небольшое что-то, то протереть спиртом достаточно иногда, но лучше шлифовка + продув компрессором! Так максимально контрастно и круто выглядит) А совсем без обдува я не делаю, лучше пусть будет какой-то минимальный (ручная регулировка подачи воздуха), а то на линзе может появится нагар и на сопле.
Попробуйте протереть нагар от гравировки перекисью водорода, приятно удивитесь)
Мед 🍸 спирт
Полностю согласен, глубокая, черная гравировка выглядит намного лучше
К слово про обдув, так же все верно, запускал файлы гравировкой в 6-8 часов, идеально чистая линза в конце, без всякой фигни ) Вы на правильном пути )
@@andreevrostik о, вот перекисью не думал протереть
очень качественная информация, а главное бесплатно!
Спасибо! Наш приоритет - развитие наших клиентов и их высокий результат работы!
по поводу изделий с Нагаром .вы ещё в Азербйджане не были)))я сам тоже работаю с лазерной резкой.даже имея мощный компрессор бывает когда он не успеват и даёт нагар.я не я буду если не отшкурю.так вот недавно зашёл в один магазинчик .там всё с нагаром .меня аж стошнило.
С наступающим Всех )) интересны ролики с хитростями работы на лазерном станке. И ролики с производства по больше бы таких
Спасибо! И вас с наступающим!
С нагаром продают очень многие и не стесняются этого. Дешевле, быстрее… но вид Изделий конечно портится.
Лучше сделать небольшую подачу воздуха, так нет возможности продуктам фанеры или другого материала попасть на линзу. Поставить два манометра с реле и регулировкой на станок, настроить один на резку от 2 атм, а другой настроить на гравировку 0,3 атм.
Будет небольшое пожелтение на фанере, но и фанеру в любом случае необходимо отшлифовать, тогда она будет очень гладенькая и приятно держать такое изделие или даже заготовку в руках. Радуется не только глаз, но и руки.😊
Большое спасибо, так люблю ваши ролики ..очень полезные
Спасибо, Илья!
Спасибо за информацию. С наступающим Вашу команду!
Спасибо! И вас с наступающим!
С наступающим новым годом! Успехов вам в новом году.
Взаимно!
Спасибо за полезное видео!
Большое спасибо за информацию
Спасибо. Грамотный подход
Всегда пожалуйста :)
Благодарю за полезное видео 🙏👍🔥
✌
Здравствуйте трудяги, можете помочь советом, все уже перепробовал. Когда лазер при гравировке переходит с рисунка на рисунок или с буквы на букву то эти самые переходы видно, в общем на фанере остаются паразитные линии от работы лазера. Как их убрать подскажите пожалуйста ??? 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Видео огонь.
Здравствуйте! Тут прям есть варианты, которые надо проверять: заземление, проводка, контроллер, блок высокого напряжения, может быть присутствуют наводки in и th....
Как вариант? можете обратиться за диагностикой к нашим партнерам Hotline Service. У них есть удаленный формат сервиса -> hotline-service.ru/
Выяснил как убрать в настройках, надо пункт $32 поставить 1 или 0 уже не помню.
... как всегда всё по делу и понятно, спасибо]
Спасибо!
Изготовление сувенирки для нового года уже не идёт. Оно шло с августа )))
Да, мы так и написали в нашем ютуб-сообществе)) Мы очень задержали этот выпуск, но лучше поздно, чем никогда. В любом случае, мы надеемся, что информация будет полезной для тех, кто работает с фанерой.
Спасибо, очень информативно и интересно
Спасибо, мы старались!
Лампа на ножках прикольная, хочу себе такую)
Удачи!
Спасибо за новое видео
Спасибо за советы
Рады помочь!
спасибо за видео) познавательно !! :)
7.00 да интересны разные фокусные расстояния как тема для нового ролика !
С наступающими праздниками Вас 🎉
Взаимно!
Всегда познавательно вас смотреть, хотя вроде ничего в этом ролике нового не было. Спасибо за ваши труды, с Новым годом!
Спасибо! С наступающим вас!
Крутой ролик, спасибо! Расскажите подробнее про все настройки в rdWorks
Спасибо!
Да, про RD Works непременно будут подробные видео от самых начинающих до более глубоких в следующем году. Давно пора )))
спасибо за видео
👍👍🔥🔥Интересно.
Евгений, спасибо, очень познавательно! Подскажите (может, конечно, было видео, но я не смотрел), как бороться с выгибанием фанеры? Есть ли способы?
Здравствуйте!
Есть несколько важных моментов:
1. Поставщик. Иногда фанера приходит сразу гнутой. В таком случае надо искать другого поставшика.
2. Ваши условия хранения. Температура воздуха должна быть от -40 до +50, влажность: от 30 до 80%. Желательно избегать резких перепадов как температуры, так и влажности. Хранить листы лучше горизонтально. Между полом и материалом должна быть толстая прокладка, подойдёт деревянный поддон, паллет. Нагрузка на прокладку должна быть равномерной, чтобы материал не свисал и не прогибался по краям или в центре.
3. Если фанера уже деформирована, её можно положить под гнёт на абсолютно ровной сухой поверхности минимум на сутки, это должно помочь её выпрямить. Желательно, чтобы это было тоже не на полу, а с прокладкой. Между листом и гнётом желательно положить толстую ровную прокладку, чтобы не деформировать и не повредить верхний лист. Необходимо использовать минимум 20 кг, лучше больше.
Если фанера деформирована уж слишком сильно, может помочь насыщение самых выдающихся участков влагой и последующая обработка утюгом с паром.
4. При работе на лазере можно использовать дополнительные приспособления (прижимы, зажимы, подвесы снизу), чтобы выровнять лист на рабочем столе.
Я пробовал гроверовать 0.07мм тоже хорошо а до этого 0.1мм стояло линза коротко фокусная а вот про этот дорез интересно его поймать надо попробовать тока как потом померить штангилём наверное?нужное растояние
Да, штангенциркуль вполне подойдёт для этого.
Очень познавательно.
👍 спасибо за видео
Спасибо, мы стараемся!
Но с задней части фанеры появятся пятна и точки. А как их исправить? И как подобрать правильно мощность улитки для вытяжки?
Опишите, пожалуйста, подробнее, о каких пятнах и точках идёт речь? При какой задаче и при каких параметрах и при какой толщине материала?
Всем привет! Гравировку на фанере я делаю с шагом 0,0100, но при гравировке акрила и стекла меняю шаг на 0,0400, нет полосок и зазубрин.
Отличная идея! Спасибо за ваш совет ^_^
Спасибо
Всегда пожалуйста :)
да интересно про настройку фокуса
Спасибо!
УРА!
Ураааа!!!
у меня единственный момент до сих пор вызывает разочарование . это то что не получается черной гравировки . вот выжигателем получается. дешевым диодным лазером получается а на станке нет. печалька. и решения пока не видел
Познавательное видео
Спасибо
Скажите, а станок может не просто резать, а прожигать маленькие отверстия? Диаметром 1-1.2 мм
Здравствуйте! Да, это тоже называется резом) круглый рез, рез отверстий) Если вы спрашиваете про фанеру...
Какой материал вас интересует и его толщина?
@@lasercutru есть задача проделать в фанере много много отверстий, 1500 штук--чтобы не сверлить сверлом--диаметром 1 мм. Шаг между отверстиями 10 мм, толщина фанеры 8 мм.
То есть надо не то чтобы рез сделать, а фактически прожечь фанеру насквозь.
Возможно ли вообще такое? Мне кажется это чрезвычайно излишняя нагрузка для станка.
---
Зачем надо--отверстия под ножки светодиодов, вставляем светодиод в отверстия в фанере, соединяем с другой стороны и получаем световой узор/надпись/табло на фанере
@@СергейМинченко-д8д по нашему мнению, под эту задачу вам больше подойдет фрезерный станок, а не лазерный
обалдеть, конечно)) у меня с трубкой 60вт резка фанеры 4мм со скоростью 5-7, а у вас на 100вт 35-40!!!!
Попробуйте проверить юстировку, зеркала и линзу. Также загвоздка может быть в самой трубке или в блоке розжига.
По идее 60 Вт должны резать 4 мм фанеры как минимум на скорости 15 мм/с.
а если трубка 50Ват и фанера 3мм?какие настройки должны быть чтобы торец фанеры на резе не был черным?
Сколько стоит такой станок?
На видео фигурирует станок Wattsan 6090, или ST, или LT, на память, к сожалению, не вспомним. Разница - в способе опускания рабочего стола, у первой модели она механическая, у второй - автоматическая. Стоимость составляет от 405 000 ₽ и от 432 000 ₽ под заказ
lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-6090-st/
lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-6090-lt/
Связаться с нами можно по телефону +7 (800) 777-17-87
Или по почте info@lasercut.ru
Какой компрессор советуйте если фирменный Ватсанна
Мы не производим компрессоры под брендом Wattsan. Однако можем посоветовать компрессоры компании Erstvak. Сами их поставляем вместе с нашими станками и остаемся довольны. Больше о них вы можете узнать из этого нашего видео:
th-cam.com/video/sWs3ZNGAhZ0/w-d-xo.html
Супер
Спасибо!
Вот такие же бракованные две трубки как на видео 2:01 вы продали мне в 2021 году . Луч в них также "лизал" выходное зеркало при работе, из-за чего невозможно было получить стабильный рез и его толщину по всему полю. Так как мы резали пазлы, то детализация очень мелкая и эти трубки повлияли на качество изделий, которые все пошли в брак. "Служба поддержки", на самом деле , нет, мямлила там что-то про заземление и охлаждение. 60 тысяч коту под хвост.
Здравствуйте! На второй минуте мы специально сделали так, чтобы луч прошел импульсно (нажав быстро на кнопку и отпустив, это можно настроить на панели станка). Чтобы показать разницу между рабочим состоянием трубки и не рабочим.
Нам жаль, что сложилась такая ситуация. Все трубки мы проверяем на складе перед отправкой к клиенту. Не можем оправдаться, так как случай произошел почти 2 года назад и сейчас мы не выясним всех деталей. Но трубки действительно надо охлаждать, для этого внутри у них есть "водный контур", а станок надо заземлять, как и почти любое оборудование.
@@lasercutru а вы и тогда не оправдывались. У вас одна мантра "охлаждать и заземлять", ведь все дураки кто покупает лазерные станки, особенно те кто на них несколько лет работает. Но только на ваших трубках все забывают про охлаждение и заземление)))
А можно ли резать фанеру волоконным станком по металлу?
Едва ли) У волоконного лазера длина волны не подходит для резки фанеры. Он ее либо просто не возьмет, либо получится неровный рез, с нагаром. Более того, при такой резке фанера может просто загореться 😳
Поэтому мы в любом случае не рекомендуем экспериментировать и советуем взять для фанеры лазерный СО2 станок)
У меня другой вопрос господа Джедаи (работаем лазером таки)). Гдето на просторах инета я натыкался на то что существует некое "волшебное" масло (или лак) при нанесении которого сплошная гравировка становится темнее. Но кто сталкивался с ним (единицы) пишут что дело было давно, не помним что это было, но было точно. Короче рецепт "волшебного зелья" давно утерян...
Вода с содой на дерево, и просушить. Концентрация на глаз
@@MrAnd361 спасибо. Да, слышал такое.
3:55, а что не 10 атмосфер? Сами продают компрессора с 0,35атм. И прекрасно чистый рез на выходе.
Вода и растекание мыслью по древу. Нет никаких чудо-настроек, в случае с древесиной только качество материала имеет значение. Если качество позволяет, то можно подобрать настройки, но они всегда будут разные. Ладно фанера, заказали гравировку 500 кухонных лопаток-под каждую надо режим подбирать, да и фанера бывает что лист от края до края очень разных режимов требует. В комментах такое чувство что боты ну и те кто никогда на лазере не работал.
Евгений ждём новый формат!
🔥🔥🔥
Название конечно немного кликбейтное, но суть передаёт верно)
Есть такое, да 😏
Лучшая настройка - правильно настроенный барабанный шлифовальный станок.
Спорный вопрос. Зачем делать лишнюю работу? Конечно, если вам необходима яркая глубокая гравировка, то без шлифовального станка не обойтись. Но если можно сразу сделать хорошо, то лучше так и сделать.
@@lasercutruну последний результат гравировки без нагара в видеоролике очень бледный. Сэкономили время и понизили качество, ибо гравировка в контрасте гораздо привлекательнее.
Мне нравится делать рез максимально чистым, но клиенты часто заказывают изделия с небольшим нагаром - как говорится, желание клиента...
7.50 а скорость то какая была ? нагар это ведь сочетание мощности и скорости
У меня точно такой же ватсан и режу тройку на 45 % и скорость 30
Я как понял что этот чел, толком не понимает что говорит)) я на 25% мощности режу 4ку со скоростью 30мм/с. Так что не вникай во все его бредни.
Мы с одной стороны всегда за эксперименты и выявление новых возможностей, а с другой - за оптимизацию процесса. Про то, как находить оптимальную мощность для резки, вы можете посмотреть в нашем ролике: th-cam.com/video/ZMbkDVhU1rk/w-d-xo.html. Кстати, можете повторить эксперимент и поделиться своими выводами, мы всегда приветствуем поиск наилучшего решения во всех сферах.
Какая у вас лазерная трубка, кстати?
Отличный результат, надо будет тоже попробовать. У вас Reci W4?
То что Рэси вроде ф2
У меня трубка resi w2 100 watt
Идеальный фокус? Ну в принципе оно то понятно что лучше его найти. Но... Когда фанера режется (1 - 2 мм толщиной) то она часто идёт "волной" на сотовом столе и тогда фокус не будет идеальным везде.
Это верно. Но для такой нетипичной задачи у нас есть модель лазерного станка с автофокусом
lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-wattsan-1610-lt-s-avtofokusom
А почему не сказал, что электричество появляется из розетки?
Электричество появляется на электростанциях ;)
Ещё вариант шлифовать после резки, только пыль и лишняя работа
Которую не нужно будет делать, если использовать лазерный станок :)
Как резать кожу без нагара?
Как? )))
@@lasercutru вот как? 😁
Вот у меня станка еще нету, но я на пороге его покупки. И просматривая тематические ролики, заметил, что при резке мелких замкнутых фигур, эти детали могут выпрыгивать из плоскости листового материала и непонятно куда отлететь. А отлететь они могут, теоретически, на траекторию следующего реза и помешать лазеру корректно прорезать материал, что приведёт к порче вырезаемого фрагмента.
Крепление материала неодимовыми магнитами в этом случае не спасает. А спасает ли в этом случае проклейка нижней стороны материала скотчем или чем-то подобным?
Является ли вообще этот побочный эффект проблемой? Если да, то какие решения самые действенные?
В таких случаях можно использовать сотовый стол.
Спасибо за видос, скажите если я из Украины где и как я могу купить ваше оборудование???
Здравствуйте! Напишите нам, пожалуйста, на почту: info@lasercut.ru
я лично лучше зачищу машинкой чем буду делать «идеальные» параметры но с еле видной гравировкой
Ваше право:)
Для себя остановился на шаге 0,09
О! Наливаем кофу, ставим лайк и смотрим. Правда припозднились маленько, сувенирный беспредел уже на спаде, пол страны пьяные.
Пы.Сы. вы ошибаетесь на счет мембранного компрессора - подключить его с возможностью управлением контроллером не составляет ни какого труда.
Да, но тут речь о том, чтобы поставить два редуктора и выставить на них разное давление на гравировку и на резку. Мембранный будет на выходе выдавать всегда одинаковое, так как нет накопителя никакого. А так да, с функцией вкл/выкл обдув сделать не составит большого труда
Нихрена вы не знаеете, как гравировать без нагара, а это возможно)
Это почему не знаем? Уже не первое видео на эту тему сделали, и результат налицо 😊
@@lasercutru ну два года прошло) тут только ленивый не разберется)
Участвую!))
Удачи!
но 35 мм в секунду это много...Чем меньше скорость тем лутше
Чем быстрее вы прорезаете фанеру, тем меньше нагара на торце.
Звук очень тихий в видео :(. С телефона смотрю, другие видео норм, а тут прям очень тихо :(
Здравствуйте! Спасибо, что обратили внимание. Тихий звук по всему видео или на определенном отрезке?
Пока у нас все хорошо слышно, но мы проверим с других устройств.
@@lasercutru По всему видео. Другие видео звучат нормально, с динамиком у меня всё в порядке. А тут будто бы гейн выставлен в 0
Толком нового не сказал
Да, видео больше всё же для новичков.
Блин, вообще ничего нового ((
Фанеру по-любому надо шлифовать, желательно и до и после!
А такой порнографии с нагарами и дребезжащим резом в любой сувенирной лавке хоть попой ешь.
Если уменьшить мощность, нагара не будет. Я сэкономил вам 13 минут жизни, не благодарите.
Да, хорошо бы, если бы всё и правда было так просто ))
@@lasercutru Я не о жизни в целом, я о данном видео. Какие тут полезные советы? Подбирать все емпирически, пробовать, даже для каждого листа все может быть по своему ну и если снизить мощность будет меньше нагар. Ну теперь моя жизнь никогда не станет прежней, ведь я настолько преисполнился...
Какой отпуск, пока видео не сделаете в отпуск нельзя
😱
Я один увидел нагар возле елки🤔
Это на каком моменте видео, подскажите пожалуйста?)
Часто руками машешь. Глазам больно
Попробуем в следующем видео вообще не жестикулировать. Вряд ли получится, но мы попробуем.
Халява приди
Удачи ;)
Спасибо, очень хотелось бы подарок на новый год
Такое себе...чепуха большинства советов
Расскажите, как вы справляетесь с нагаром? Возможно мы просто не знаем всех способов😉
@@lasercutru легко ,хороший компресор а не пукалка + идеальная плоскость+ качественная юстеровка+ правильное охлаждение+ опыт который говорит что все станки это гав...но нужно все переделывать от а до я.
@@lasercutru хороший компресор + качественная юстировка луча лазера. Ну и по мелочам но это уже опыт.
Спасибо за Ваши видео