Самодельное строгальное приспособление для шпонпаза в токарный станок. Конструктив, пояснение, практика. Оригинал идеи лежит тут • долбёжная приспособа
Сразу всем про перчатки. Знаю и сам это показывал, но при -7° когда постоянно железо в руках, сами понимаете. Когда работаю, делаю это крайне осмотрительно, в стрёмные моменты я перчатки снимаю, и Вы это, возможно, тоже видели.
Умница. говорю это. как человек. который проработал всю жизнь токарем. Да. может немного простовато. но в этом и вся прелесть. чем проще. тем надёжней. и главное. РАБОТАЕТ. Улачи
Первый раз я на этом канале. Блин, ребята - это не наитие, как может показаться на первый взгляд. Папа Слава отчетливо понимает все явления, происходящие при работе. Это все видно. Да еще и многие из них объясняет. На верняка имеется соответствующее образование и опыт. _Ну и будьте мне здоровы._ Да, да, я это уже слышал. И даже помню, где.
Главная прелесть конструкции в том, что на токарном это можно делать даже при отключенном электричестве, а если ещё заморочиться, то и вообще без токарного! )))
добрый день или ноч смотрю ваши видео и вспоминаю себя лет 25 назат также солбирал подобный станок ненадо говорить нет и не предвидится сейчас нетак сложно найти бу с нормальными параметрами главное желание пример кантора цеха 27 надо чаще посещать метало приемки !!! благодаря им я собрал то что хотел желаю удачи добычи
Спасибо на добром слове. Станок пойдет в балконную мастерскую, этим объясняется отсутствие перспектив фрезерного, строгального и прочих. Куда уж чаще!!? В этом станке 99% из металлолома. Я там пасусь постоянно.
При строгании, резец наоборот, затягивает в материал детали. Поэтому, для уравновешивания моментов, зону строгания нужно переместить в ту половину, в которой происходит точение - т.е. в ближнюю к токарю.
Очень хорошая приспособа,можно сверлильный патрончик в конус примастырить и получится удобная быстрая сверлильная оснастка,выставить по осям не проблема,да и сверлами небольших диаметров с ручной подачей инструмента лучше материал чувствуется ,чем крутить маховичок задней бабули.
в принципе и в таком исполнении она имеет право на жизнь! лайк от автора! с вашего позволения оставлю свой комментарий. усилие большое т.к. соотношение рычагов великовато, и не помешает сделать возможным регулировку зазора во втулках. 8мм резец на 12мм держателе длиной 45мм по стали работает нормально (держатель сталь 40Х) да и к стати сказать , 10мм по стали я уже долбил, только другим держателем. нормально получается , только на каждые 0.05 приходится качнуть рычаг 2-3 раза. и суппорт приходится подпирать задней бабкой.
Рад увидеть автора в комментаторах. Соотношение рычагов делал интуитивно. В допустимый диапазон попал. Зазор во втулках не ощущается вообще. Штангу приходится проталкивать с усилием. Можно поэкспериментировать с системой держателя. Удлинить конус и тд.
Бербраер сам не стесняется. Но я считаю в металлообработке не надо этого стесняться. Всё надо представлять широкому кругу мастеров. Пусть люди повторяют,дорабатывают и пользуются.
По проекту будут и независимые подачи, и резьбовые (эти не скоро). И ещë кое-что интересное и оригинальное. Видео поступает по мере готовности той или иной части проекта. Долбëжку подачей пока не рассматривал, но Вы навели меня на размышления.
Можно ведь зажать концевую фрезу или переточенное сверло в патрон, а деталь в резцедержатель, с помощью куска квадрата с отверстием и винтом, и обойтись без долбления, тем более насколько я понял габариты заготовки позволяют? Это будет быстрее и проще.
papa Slava что то типа www.chipmaker.ru/uploads/post/monthly_2015_11/post-98-016307900%201447355907.jpg ,только фреза нужного размера. Я не имел в виду что ваш ваш способ плох, но мне так было быстрее и проще. А уж если есть что то типа skbtools.ru/assets/cache/images/OSNASTKA-PO-METALLU/Jet/Support-vertikalnii-dlya-BD-7/1000x800-50000920.457.jpg , то вообще сказка )
Понял. Просто проложил 2 полосы 0,1 мм. Ну и прижал. Возможно, я туда ещё залезу, но не скоро. Сначала отфрезерую плоскости под резцы, а потом выставлю по высоте. И всё будет в шоколаде.
А зачем? У меня не судостроение или энергетика. Тут хобби и оптика, Сейчас конкретно для этого станка требуется паз 8 миллиметров в алюминии. Потому что такой на двигателе. Большее вообще себе не представляю.
***** У меня 1А625, дури хватит что бы набить большой шпон паз, но если бы он был колхозный, а не мой, так что для таких целей я приобрел строгальный 7307ГТ и валю такие пазы играясь, а за мелкие вообще нет речи.
за неимением кухарки кока ибуть .... или отдать на сторону если работа или секс или выгрызать секторами/фрезером подготовку .... или не проектировать таких узлов
ну на счет лохов это слишком, я даже не думал. Для меня это не хобби , а работа и заказчику пол дня долбить шпон паз в шкиву или шестерне которые точил пол часа как то не то, поэтому и купил строгальный,
Я пытался нарезать зубчатое колесо 122 зуба для привода продольной подачи, модуль 1,25. После 6 зубьев бросил это дело и решил, пусть работает электродвигатель. Это достаточно тяжело физически. Что касается шлицевых валов, требуется очень точное осевое позиционирование, чтобы глубина шлица была одинаковая по всей длине. Учитывая изменение вылета и как следствие изменение жесткости инструмента, этого добиться непросто.
А не проще вставить в патрон токарного приспособу для фрезы, а на поперечной подаче разместить приспособление-тиски для зажатия детали с возможностью подъёма в вертикальной плоскости в которой нужно делать шпоночный паз?
Можно закрепить на поперечной подаче тиски на угольнике в резцедержатель. Тиски с продольным ходом вниз вверх, а в патрон вставлять не шкив а ось с дисковой фрезой по толщине шпонки. Многие так и делают
Вот в этом месте пожалуйста поподробней. Я так понимаю, что плоскость ОСИ фрезы должна пройти параллельно плоскости шкива. А плоскость фрезы параллельно оси шкива. Но ведь это невозможно! Что касается тисков в резцедержатель, это уже пройдено. Загляните ко мне сюда th-cam.com/video/WPpbumXNIUw/w-d-xo.html
Ну вот же у вас уже есть такой тип оборудования. В видео любезно подготовленном вами момент отреза дисковой фрезой зажатой в патрон детали (по моему вал струбцины). Всё что нужно это добиться зажатия вала где необходимо сделать шпоночный паз параллельно поперечной подачи и работая подъёмом тисков подвести вал под диск фрезы(сами тиски с патроном будут как бы свисать слева от салазок поперечной подачи). Двигая поперечную подачу (вал с размеченным местом для шпоночного паза) направляя под нижнюю часть дисковой фрезы (но там не каждый вал можно обработать, так как большой диаметр опустит тиски на уровень, где они будут задевать за направляющие станка)
А фрезерный с вертикальной головкой с пинолью уже есть? Если да, то лучше на нём: выставиться по центроискателю, предварительно фрезернуть пазик, слегка развернув головку - 1÷2°. Далее - додолбить резцом, зажатым в цангу, используя пиноль...
Нет, фрезер появился спустя полтора года после съёмки этого ролика. Ну да, в принципе тоже можно, но я не стал бы перегружать привод пиноли. А в токарном используется только базирование по станине-подаче-ПБ. Подшипник разгружен упором, винты заторможены затянутыми клиньями. Считаю эту операцию в токарном более щадящей по отношению к станку. Но делают ведь на том, что есть.
Ничего страшного! Пиноль на такие работы рассчитана - опыт 30 лет. Закрытые пазы, собственно, так и делаются : подаётся продольно по десятке, а фрезеруется торцем концевой фрезы, работая пинолью...
@@papaSlava Иногда даже фрезеруют закрытые контуры с выдвинутой пинолью. Только хомут нужно держать подтянутым, чтобы пиноль не болталась и произвольно не падала...
Да, недурственная приспособа, полезная в хозяйстве донельзя. Клинья заворачиваете плотно при этом? а то жалко гайки подач.. Есть ли у вас делитель хоть какой-нибудь? фланец тот не размечали еще? вы пишете, что пробовали зубчатое колесо и наплюнули - из-за трудозатрат при долблении или общих времязатрат? У меня тоже маленький токарник, давно желаю долбежкой его дооснастить, пока, вот, размышляю над заготовками, может, сразу сделать ему мехподачу?
Всё затягивается, продольная подпирается салазками ЗБ, у них есть фиксатор. На фланце 2 шкалы, 35 и 72 деления. Колесо на 122 z начал, но бросил из-за физических усилий, рука отвалится. Сделал болгарином th-cam.com/video/yA_Gp_-EyNQ/w-d-xo.html .
Запоздалая ремарочка: Для таковых штук имеется такая штука, как прошивка, с намного более простым приспособлением, напоминающим вращающийся центр. Осенью (2020) покажу. P.s: Фрезерный же есть(!)
@@papaSlava,собственно она Вам уже не нужна: помнится, я в мае поделился способом фрезеровать шпоночный паз углом концевой фрезы и подачей консоли вертикально-фрезерного станка.
@@papaSlava , я тут тоже почти год прозанимался приводом для монтировки Добсона. С двухкоординатным приводом. Всё получилось и без столь нелюбимой Вами ардуинки. Только вот придётся точно отстроить два генератора и вовремя реверсировать привод вертикальной подачи. А ещё на этой штуке можно новогоднюю ёлочку крутить... Или вертеп Рождественский...
Нет смысла. За весну станок будет достроен и переедет на лоджию. То место, где я работаю сейчас, это не мастерская в полном смысле, а скорее заготовительный цех. Пока станок строится, он находится рядом со сваркой и большими тисками. Там удобно делать слесарно сварочные работы. Дотерплю, сколько той зимы осталось.
Качество не ах. Всё от нежосткости конструкции и практически полном вылете поперечных салазок. Делал это на ускоренной подаче, с зажимом резца штатно, в резцедержатель
Честно говоря не очень понял вопрос. В моём случае точность и шероховатость была важна - под втифт в ступице колеса картинга. Просадишь, параллельность, шероховатость
Вы не первый кто это отмечает. Снимаю на телефон, камеру смогу купить не раньше середины лета. Я партнерку не подписываю из принципиальных соображений. А работать за бабки да ещё и клянчить может только еврей из Одессы. Так что подождите.
![[안방1열 풀캠4K] 베이비몬스터 'FOREVER' (BABYMONSTER FullCam)│@SBS Inkigayo 240707](http://i.ytimg.com/vi/_2HL-ogzzBU/mqdefault.jpg)
Сразу всем про перчатки. Знаю и сам это показывал, но при -7° когда постоянно железо в руках, сами понимаете. Когда работаю, делаю это крайне осмотрительно, в стрёмные моменты я перчатки снимаю, и Вы это, возможно, тоже видели.
тепло тебе в руки))) и в токарку)))
Спасибо!, так и будет. Потерпите.
При -7 рабата запрещена ГОСТом! Минимум +12
Где я и где ГОСТ?
Берегите ваше здоровье!:)
Умница. говорю это. как человек. который проработал всю жизнь токарем. Да. может немного простовато. но в этом и вся прелесть. чем проще. тем надёжней. и главное. РАБОТАЕТ. Улачи
Спасибо, получаю удовольствие и в процессе создания, и в процессе использования.
papa Slava . В плейлист! Лайк ! Молодец !
Первый раз я на этом канале.
Блин, ребята - это не наитие, как может показаться на первый взгляд. Папа Слава отчетливо понимает все явления, происходящие при работе. Это все видно. Да еще и многие из них объясняет. На верняка имеется соответствующее образование и опыт.
_Ну и будьте мне здоровы._
Да, да, я это уже слышал. И даже помню, где.
Да как-то в музыкальных училищах этому не учат....
Так это что - увлечение?
А работа - учитель музыки?
Вы меня еще больше удивили.
Увлечение, творчество, самовыражение, дальше сами. Работа тоже не по специальности.
Хороший вариант, взял на заметку. Так как токарка у меня хобби, и строгалку не собираюсь брать.
А мне идея понравилась. Лайк.
Очень даже очень! Лайк!
Главная прелесть конструкции в том, что на токарном это можно делать даже при отключенном электричестве, а если ещё заморочиться, то и вообще без токарного! )))
Приспасоба отличная. Вот ее еще доработать, добавить туда электропривод на эксцентрике и будет ваще круто.
Есть идея на эту тему, но не сразу.
Сейчас разрабатываю именно электрический вариант.Думаю будет круто. Включил и покручивай лимб. Самое то для лодырей.
Супер! Спасибо!
зачётная приспасоба ещё бы каленвал и электро привод к нему по алюминию ваще чётко
хорошая идея!!!!
попробуй в место рычага приладить маховик с шатуном, и редуктор
отлично!!!!
Красавчик! Себе тоже сделаю такую приблуду.
класс так держать
добрый день или ноч смотрю ваши видео и вспоминаю себя лет 25 назат также солбирал подобный станок ненадо говорить нет и не предвидится сейчас нетак сложно найти бу с нормальными параметрами главное желание пример кантора цеха 27 надо чаще посещать метало приемки !!! благодаря им я собрал то что хотел желаю удачи добычи
Спасибо на добром слове. Станок пойдет в балконную мастерскую, этим объясняется отсутствие перспектив фрезерного, строгального и прочих. Куда уж чаще!!? В этом станке 99% из металлолома. Я там пасусь постоянно.
лично у меня есть и фрезерный ДЕД СИРЯ МОЯ СКРОМНАЯ МАСТЕРСКАЯ
здорово
При строгании, резец наоборот, затягивает в материал детали.
Поэтому, для уравновешивания моментов, зону строгания нужно переместить в ту половину, в которой происходит точение - т.е. в ближнюю к токарю.
Очень хорошая приспособа,можно сверлильный патрончик в конус примастырить и получится удобная быстрая сверлильная оснастка,выставить по осям не проблема,да и сверлами небольших диаметров с ручной подачей инструмента лучше материал чувствуется ,чем крутить маховичок задней бабули.
У меня есть специальный держатель патрона, вставляющийся в резцедержку. Сверлю подачей, такое есть у многих. Но идея интересная!
случаи бывают разные :)
в принципе и в таком исполнении она имеет право на жизнь! лайк от автора! с вашего позволения оставлю свой комментарий. усилие большое т.к. соотношение рычагов великовато, и не помешает сделать возможным регулировку зазора во втулках. 8мм резец на 12мм держателе длиной 45мм по стали работает нормально (держатель сталь 40Х) да и к стати сказать , 10мм по стали я уже долбил, только другим держателем. нормально получается , только на каждые 0.05 приходится качнуть рычаг 2-3 раза. и суппорт приходится подпирать задней бабкой.
Рад увидеть автора в комментаторах. Соотношение рычагов делал интуитивно. В допустимый диапазон попал. Зазор во втулках не ощущается вообще. Штангу приходится проталкивать с усилием. Можно поэкспериментировать с системой держателя. Удлинить конус и тд.
про зазор , это я на перспективу , имею в виду.
Согласен, дядьке максиму нельзя работать на наждаке в перчатках)
Бербраер, за будьте мне здоровы подаст в суд, за кражу интелектуальной собственности...😂
Бербраер сам не стесняется. Но я считаю в металлообработке не надо этого стесняться. Всё надо представлять широкому кругу мастеров. Пусть люди повторяют,дорабатывают и пользуются.
амортизаторый шток внутри мягкий так что нарезайте резьбу свободно твердое только наружное покрытие . Удачи!
Спасибо, при случае попробую.
Можно попробовать
класная приспособа,суппорт зажимали или его не отводит при строгании?
Зажим пока не предусмотрен. (Привод подачи в стадии постройки). Если взять глубоко, бывает закусывает и суппорт ползëт.
редукторик и моторчик, тогда можно подачу подводить поменьше либо автоматом если есть возможность не вращать шпиндель при подаче.
По проекту будут и независимые подачи, и резьбовые (эти не скоро). И ещë кое-что интересное и оригинальное. Видео поступает по мере готовности той или иной части проекта. Долбëжку подачей пока не рассматривал, но Вы навели меня на размышления.
На гс526у долбил скоростной подачей, да и многие так делают, когда долбежного под рукой нет.
Можно ведь зажать концевую фрезу или переточенное сверло в патрон, а деталь в резцедержатель, с помощью куска квадрата с отверстием и винтом, и обойтись без долбления, тем более насколько я понял габариты заготовки позволяют? Это будет быстрее и проще.
papa Slava что то типа www.chipmaker.ru/uploads/post/monthly_2015_11/post-98-016307900%201447355907.jpg ,только фреза нужного размера. Я не имел в виду что ваш ваш способ плох, но мне так было быстрее и проще. А уж если есть что то типа skbtools.ru/assets/cache/images/OSNASTKA-PO-METALLU/Jet/Support-vertikalnii-dlya-BD-7/1000x800-50000920.457.jpg , то вообще сказка )
Повторюсь, моё приспособление превосходит все то, что Вы предложили, вот оно th-cam.com/video/WPpbumXNIUw/w-d-xo.html .Но паз все равно круглый?
Родственник Бербраера))?
Все железячники родственники.
отсылки к другим блогерам так сказать :)
будьте мне здоровы :D
нормальная штучка!
И сразу вопрос впараллель - устранили зазор между верхними салазками и поворотным? каким образом действовали, если устранили?
Ээ, как это? Верхние они же и поворотные, или я на Марсе?
я про их основание на поперечке, на котором они поворачиваются
Понял. Просто проложил 2 полосы 0,1 мм. Ну и прижал. Возможно, я туда ещё залезу, но не скоро. Сначала отфрезерую плоскости под резцы, а потом выставлю по высоте. И всё будет в шоколаде.
Нарезать резьбу легко бы получилось, просто поверхность хромированная, потому не мог просверлить простым сверлом)))))))))) там все просто идет.
Я всё сделал, но позже и в других проектах.
Подписка !
Я польщён....
papa Slava . Где живёшь, Слав ? Ватсап вайбер есть ?
Напишите мне "сообщение" в ютубе. Не комментарий тут, а именно сообщение. Там и спишемся. Есть viber. Севастополь.
vare good
Все нормально, на скажем набить шпонпаз на 14 или 16 в стали будет ой как тяжело, на это пойдет целый день
А зачем? У меня не судостроение или энергетика. Тут хобби и оптика, Сейчас конкретно для этого станка требуется паз 8 миллиметров в алюминии. Потому что такой на двигателе. Большее вообще себе не представляю.
ну если одна мелочевка, тогда пойдет, у меня бывают шкивы до 400 мм и валы до 80-100 мм, так что там руками никак:))
***** У меня 1А625, дури хватит что бы набить большой шпон паз, но если бы он был колхозный, а не мой, так что для таких целей я приобрел строгальный 7307ГТ и валю такие пазы играясь, а за мелкие вообще нет речи.
за неимением кухарки кока ибуть ....
или отдать на сторону если работа или секс или выгрызать секторами/фрезером подготовку ....
или не проектировать таких узлов
ну на счет лохов это слишком, я даже не думал. Для меня это не хобби
, а работа и заказчику пол дня долбить шпон паз в шкиву или шестерне которые точил пол часа как то не то, поэтому и купил строгальный,
Cool work
ещё можно нагреть и подолбить
Так ,им можно и шлицы на валу ,нарезать .Единственное что надо ,это "градусник" на патроне
Я пытался нарезать зубчатое колесо 122 зуба для привода продольной подачи, модуль 1,25. После 6 зубьев бросил это дело и решил, пусть работает электродвигатель. Это достаточно тяжело физически. Что касается шлицевых валов, требуется очень точное осевое позиционирование, чтобы глубина шлица была одинаковая по всей длине. Учитывая изменение вылета и как следствие изменение жесткости инструмента, этого добиться непросто.
@@papaSlava за зубчатыми колесами сами знаете, куда обращаться...
кино и немцы
А не проще вставить в патрон токарного приспособу для фрезы, а на поперечной подаче разместить приспособление-тиски для зажатия детали с возможностью подъёма в вертикальной плоскости в которой нужно делать шпоночный паз?
Допустим, вставил я шкив, и что?
Можно закрепить на поперечной подаче тиски на угольнике в резцедержатель. Тиски с продольным ходом вниз вверх, а в патрон вставлять не шкив а ось с дисковой фрезой по толщине шпонки. Многие так и делают
Вот в этом месте пожалуйста поподробней. Я так понимаю, что плоскость ОСИ фрезы должна пройти параллельно плоскости шкива. А плоскость фрезы параллельно оси шкива. Но ведь это невозможно! Что касается тисков в резцедержатель, это уже пройдено. Загляните ко мне сюда th-cam.com/video/WPpbumXNIUw/w-d-xo.html
Ну вот же у вас уже есть такой тип оборудования. В видео любезно подготовленном вами момент отреза дисковой фрезой зажатой в патрон детали (по моему вал струбцины). Всё что нужно это добиться зажатия вала где необходимо сделать шпоночный паз параллельно поперечной подачи и работая подъёмом тисков подвести вал под диск фрезы(сами тиски с патроном будут как бы свисать слева от салазок поперечной подачи). Двигая поперечную подачу (вал с размеченным местом для шпоночного паза) направляя под нижнюю часть дисковой фрезы (но там не каждый вал можно обработать, так как большой диаметр опустит тиски на уровень, где они будут задевать за направляющие станка)
Ага! С валом всë понятно как божий день. Речь о ВНУТРЕННЕМ шпонпазе в шкиве или шестерне или втулке или... и тд. Тут только долбëжка.
А фрезерный с вертикальной головкой с пинолью уже есть?
Если да, то лучше на нём: выставиться по центроискателю, предварительно фрезернуть пазик, слегка развернув головку - 1÷2°.
Далее - додолбить резцом, зажатым в цангу, используя пиноль...
Нет, фрезер появился спустя полтора года после съёмки этого ролика. Ну да, в принципе тоже можно, но я не стал бы перегружать привод пиноли. А в токарном используется только базирование по станине-подаче-ПБ. Подшипник разгружен упором, винты заторможены затянутыми клиньями. Считаю эту операцию в токарном более щадящей по отношению к станку. Но делают ведь на том, что есть.
Ничего страшного! Пиноль на такие работы рассчитана - опыт 30 лет.
Закрытые пазы, собственно, так и делаются : подаётся продольно по десятке, а фрезеруется торцем концевой фрезы, работая пинолью...
@@papaSlava Иногда даже фрезеруют закрытые контуры с выдвинутой пинолью. Только хомут нужно держать подтянутым, чтобы пиноль не болталась и произвольно не падала...
@@user-oe3fk3bt4d Ну эт понятно!
@@user-oe3fk3bt4d С закрытыми пазами понятно, это косое врезание. Я про долбёжку, пинолью не стал бы.
Да, недурственная приспособа, полезная в хозяйстве донельзя. Клинья заворачиваете плотно при этом? а то жалко гайки подач..
Есть ли у вас делитель хоть какой-нибудь? фланец тот не размечали еще? вы пишете, что пробовали зубчатое колесо и наплюнули - из-за трудозатрат при долблении или общих времязатрат? У меня тоже маленький токарник, давно желаю долбежкой его дооснастить, пока, вот, размышляю над заготовками, может, сразу сделать ему мехподачу?
Всё затягивается, продольная подпирается салазками ЗБ, у них есть фиксатор. На фланце 2 шкалы, 35 и 72 деления. Колесо на 122 z начал, но бросил из-за физических усилий, рука отвалится. Сделал болгарином th-cam.com/video/yA_Gp_-EyNQ/w-d-xo.html .
Спасибо! можете ли дать ссылку, как шкалировали фланец?
Вот th-cam.com/video/grkCWheU2gk/w-d-xo.html специально градуировка.
Запоздалая ремарочка:
Для таковых штук имеется такая штука, как прошивка, с намного более простым приспособлением, напоминающим вращающийся центр.
Осенью (2020) покажу.
P.s: Фрезерный же есть(!)
Ротационная прошивка? Знаю, но каким боком она сюда?
Кстати, в работе новая вилка на телек! И Ваш патрон 100 поставил в сверлильный.
@@papaSlava,собственно она Вам уже не нужна: помнится, я в мае поделился способом фрезеровать шпоночный паз углом концевой фрезы и подачей консоли вертикально-фрезерного станка.
@@papaSlava , я тут тоже почти год прозанимался приводом для монтировки Добсона. С двухкоординатным приводом.
Всё получилось и без столь нелюбимой Вами ардуинки.
Только вот придётся точно отстроить два генератора и вовремя реверсировать привод вертикальной подачи.
А ещё на этой штуке можно новогоднюю ёлочку крутить...
Или вертеп Рождественский...
@@user-eu2mz2tk8d Помнится. Но этот ролик вышел раньше.
из штоков хорошие резцы
Уточните, резцы или штанги?
печально когда станок маленький ...... седня строгал паз 8 суппортом ....
звук очень маленький,в след раз надо погромче
Знаю. Снимаю телефоном, на большее пока не разбогател.
Станок самодельный? Направляющие интересные
Да. Описание в комментариях к ролику m.th-cam.com/video/5Kfx3p3Vv-o/w-d-xo.html
попробуй утеплить помешение
Нет смысла. За весну станок будет достроен и переедет на лоджию. То место, где я работаю сейчас, это не мастерская в полном смысле, а скорее заготовительный цех. Пока станок строится, он находится рядом со сваркой и большими тисками. Там удобно делать слесарно сварочные работы. Дотерплю, сколько той зимы осталось.
Зачем делат паз в ржаычине?
Эксперимент. Надо же было на чём-то попробовать?
Дядько Максим виставив строгач на продаж. 25000грн.
Дякую, але не потрібно, навіть безкоштовно.
Ааааа, кто в перчатках работает на токарке? Где техника безопасности? Руку накрутит на патрон - будешь знать как не выполнять технику безопасности :D
фак фак фак забыл плашку вставить
ВАРВАР!!!!!!!!!!!!!
Нуу..., копьëм... да, варвар. ))))
Качество не ах. Всё от нежосткости конструкции и практически полном вылете поперечных салазок. Делал это на ускоренной подаче, с зажимом резца штатно, в резцедержатель
А что там требуется, шероховатость? Прецизионная глубина? Меня выручало уже несколько раз, и ещë выручит.
Честно говоря не очень понял вопрос. В моём случае точность и шероховатость была важна - под втифт в ступице колеса картинга. Просадишь, параллельность, шероховатость
и шпонка залипнет в алюминии, на соревновании не сможешь оперативно поменять колесо.
Картинг видел только на картинке. С моими задачами справляется шикарно. Кстати, завтулить колесо на сталь не вариант?
алюминий, сталь - электропара
Чо так тихо вообще ничего не слышно
Вы не первый кто это отмечает. Снимаю на телефон, камеру смогу купить не раньше середины лета. Я партнерку не подписываю из принципиальных соображений. А работать за бабки да ещё и клянчить может только еврей из Одессы. Так что подождите.
papa Slava это вы о ком???