Если речь вести только об этой операции - проточка дюймовых болтов до Ф12, то всё делается намного проще. Вначале "колокольчиком" кернится центр у всей кучи болтов. Затем в кулачки зажимается шестигранник по размеру головки болта с прокладкой в 0,2-0,3 мм, оставляя в кулачках место под головку болта, или просто соответствующая накидная головка . В зажатые таким образом кулачки вставляется головка болта, сам болт поджимается вращающимся центром. В этом случае отпадает несколько секунд на зажатие и разжатие кулачков. Прижатия вращающегося центра для такой нагрузки вполне достаточно.
слава ты супер....молодец полезные видео снимаешь....я тоже когда то в далеком 1977 г после пту токарил на заводе но потом после армии сменил профессию и не одну а вот сейчас когда остался без работы и по возрасту и болячкам уже никому не нужен как работник приобрел старенького ижа 95тс1 и потихоньку вспоминаю чему учили в пту....посмотрел много твоих роликов нашел для себя очень много полезного спасибо
Вращающийся центр с обратным конусом применяется в таких случаях. Легко делается с "убитого центра". Останется буртик в начале болта 1.5 мм, за пол секунды снимается на наждаке под заходную фаску.
@@user-vt9pr3wp5n. Здравствуйте ребята. Да, видно человек на партиях вообще никогда не работал, два болта, за десять минут😊😁😂😟😢 Поставил в резцедержку пластину толщиной 5мм, в патрон сверло диаметром резьбы, просверлил по месту, снял сверло, поставил в патрон убитую центровку заправленную под "гравер", в заднюю бабку большой сверлильный патрон, зажал колокольчик, с оськой 12мм, всё. Пластину с отверстием к центровке, болт в "дырочку", рукой придерживаешь, колокольчиком поджал на 1мм заглубился. Всё, чётко в центре!!! 100 шт., максимум 15-ть минут. Пото́м колокольчик в патрон, болт шестигранником в колокольчик, центром поджал и точи себе, при чём на ходу, вращение шпинделя останавливать не нужно, ни какие упоры нахер не задались! Съёма-то, 0,7мм, больше разговоров. 100 шт за смену, с большими и частыми перекурами!!!
Да ...тоже всегда работаю с шпиндельными упорами.(на ЧПУ-серии бывают приличные).Но вставками не пользуюсь.Вернее она одна..резьбовая .На нужную длину выкручиваю и контрагаю.Все..!Удачи коллега..
Там в передней бабке идёт 6 конус морзе.Я делал такой упор,только внутри винт с резьбой и с двух сторон контргайки.Ослабляешь одну и регулируешь упор на длину которую надо.
Ага, по времени почти то же самое. При этом автор производит опасные операции с риском выпадения заготовки и избегает этого события только "на чуйке". Но самое главное - своим видео он РЕКОМЕНДУЕТ ДЕЛАТЬ ТАК ЖЕ.
Точно так же сталкивался с проточкой болтов. Сделал глухую гайку с центровочным отверстием. Зажимал болт, накручивал гаечку, поджимал центром. Рабочий способ.
Мне 15 лет было .болты точили на практике в школьной мастерской при заводе для Эксковаторов. М 24. Пробовал в ершах проворачивать. Зажал головку ,ставишь шестигранник поджимаешь центром и 215 штук. Цена проточки была 6 копеек. И мы были рады.
Биение болта в головке будет большое, и никакой точности и допусков не добиться, к тому же болт будет неравномерномерно проточен с конусностью. Не токарь, но станок есть и уже наигрался с болтами.
У меня такая приспасоба есть, только там два подшипника. Получается подобие двухкулачкового люнета. Один раз надо заморочиться, первый, выставить её по центру, а дальше всё легче и проще. И главное, приличный диапазон диаметров заготовок поддерживает.
Думаю, оправку на центр вращающийся чтоб одевалась с центровкой сделать, зацентровал, снял оправку, поджал сразу же. А так без центровки страшновато такие вещи зажимать, может и в лоб отрекошетить, а если аккуратно делать то можно - но это же медленно, ни оборотов не дать ни подачи без центровки, ибо болт улетит...
Знал одного токаря, он делал так зажимал болт за гладкую часть и ловко двигая заднюю бабку с зажатым в неё твёрдосплавным центром наносил удар- бац, и лунка готова. затем зажимал за шестигранник и подпирал этим же центром и протачивал. Станок у него был 16к20, и он делал на нём точную работу, и на вопрос не жалко станок? Удивлялся,а что ему сделается? Он был новатор и стахановец, всю работу на его участке он делал за пол дня, а остальное время занимался своими делами. Потом, когда он уволился, пришлось брать двоих токарей и они не отходили от станков, чтобы делать то ,что он делал за пол дня. Вспомнилось, как на токарном он выточил кубик Рубика, из дюраля, покрасил его и давал всем желающим покрутить, в то время их привозили из-за бугра и они были большая редкость.
Слава !!! Опять ролик ради количества ! Ни о чём ! "Люнет" из одного подшипника - не люнет , куча одноразмерных упоров вместо шпильки и контргайки - не вариант , выкинутый первый болт - зря , какой должна быть конечная продукция не понятно ( обрезается длинна или нет) , каким макаром перережете шаг 2,117 на 1,75 ?! Ужас ! Куча непоняток и ноль полезной информации !
тоже долго думал как из этого получить шаг 1.75. напрашивается только обрезка. тогда нахрена вообше эти танцы с бубном? пообрезали болгаркой. а в токарном на глаз выставил и центранул. один хрен протачивать перед нарезкой. нихрена не понятно, но очень интересно...
Всем привет!многие сказали уже об этом.мне тоже показалось-быстрее будет зацентровать их,потом всё то же с упором.и точнее будет-резцедержатель не крутить.
Oh how I wish I could understand Russian so I can fully grasp the context of the video. I have found lots of Russian videos that have excellent content, I’d just like to know more, thanks for sharing this, brilliant idea!
Hey Phil! I agree that there are lot of tech videos on youtube in Russian. Fairly speaking it's not that hard to understand from the context. And by the way Russian speaking is much simpler to learn than Arabic or Chinese
Именно в данном случае при перерезании резьбы дюйм на метрику хвостовик резьбовой все равно придется отрезать иначе нитки не сойдутся, поэтому можно брать за резьбу. А если длинна не совсем критична болтов, то изготовить "глухую гайку" у которой с одной стороны будет дюймовая резьба глубиной 5-7мм , а с другой центровочное отверстие. Накрутил на край болта такую гайку, подпер центром, а потом правым и левым резцом выбрал тело болта, нарезал новую резьбу, а край потом отрезал. Или еще проще - использовать обратный центр. За способ с роликом - лайк.
Слава! Там же на болтах хорошая зходная фаска. Напрашивается использование самоцентрирующегося кернера. Это трубка, в которой с малым зазором соосно вставлен кернер, со стороны острия на трубке соосная воронка, которая опирается на торец детали, удар молотком, и по центру детали появляется коническая вмятинка. И не надо её протирать острием вращающегся центра. Какое оно ни есть закалённое, но ведь это же нештатный режим его работы! Как скрип песка на зубах!..
Вот, вот. Тоже хотел написать, что можно заходную фаску использовать. Единственое, это если резьба накатана, а не нарезана, тогда этот способ не прокатит.
У меня кулачки очень интересные лежали от старого токаря и теперь я знаю для чего они!!! Такие... Как будто пластины на них накручены. То есть, головка упирается в упор внутри шпинделя и фиксируется от продольного перемещения, а пластины на кулачках зажимают тело болта почти от головки и почти до резьбы! Я долго думал для чего они нужны, а сейчас понял!
Обратный конус называется, прикупил на днях по случаю да еще с насечками, по совету Вадима Лазутина, как щас помню попадется обязательно брать! На вращающийся центр тоже сделаю, лежит штук 8 на переборку)
Идея очень понравилась , молодец продолжай дальше . Хотелось уточнить про центровку за тело а если болт короткий , времени особо нет, и надо сделать болта 3 , то ето самый лучший вариант .
Максим Карпов нормальный способ, многие плюются, предлагают центровать, а тут роликом прижал и порядок. Вот ещё пример использования этого ролика: th-cam.com/video/6TsRx8EwNjc/w-d-xo.html
@@ЕгорШах-р2ъ по возможности избегал бы такого. Искал бы другую фирму. Мне по сердцу токарка при колхозе. Вот где разнообразие и точно не соскучишься. Конечно вопрос заработка, это другой и немаловажный вопрос. 16 лет отработал на расточке цилиндров двигателей, шлифовке коленвалов, плоскошлифе и токарном. Разнообразия было мама не горюй. Но обстоятельства сменились и не по своей воле пришлось переехать в Германию. Теперь тут токарь-фрезеровщик. Теперь как и Слава точу порой болты или готовлю заготовки для cnc (чпу) станков. Параллельно осваиваю и чпу станки. Надеюсь что когда то перейду на что то более разнообразное.
Нормально. А я ключи точу для замков от подвалов сейчас из прутков 12 - 16 мм. Они разные с эксцентриками, или резьбой идут, работа не скучная, даже в чем-то творческая. В пределах параметров замка конечно. 🙂
Глухая гайка в патрон .центром нодпирать со стороны шестигранника и левым резцрм точить к задней бабке.Резьба как база.Гайку можно сделать разрезную.А если заморочится гайку выточить чтобы вставлялась вместо упора.
все верно головка на нужный диаметр или ключь (для зажатия болтов на резцедержке). нам не платят за танцы с бубном... а платят за выхлоп, тем более с болтами допуски в километр (утрирую).
Делаю проще , беру головку из под инструмента под размер шляпки. Зажимаешь и ни какого биения и ни чего ни куда не уходит.) Только надо что то в головку вставить , чтоб шляпа болта не утопла глубоко.
Про центровку уже много написали, не буду повторяться. Не очень безопасный метод на видео, да и долго. По поводу упора, тоже как то сомнительно, я бы ещё понял если бы на резьбе были бы вставки. А так попасть может стружка и уже другой размер получится, если по упору или нониусу работать, а не наглаз, как чисто. У меня упор сделан по другому. Винт м16 через весь шпиндель вкручивается в конусную бронзовую гайку. С обратной стороны шайба с заточкой по внутреннему диаметру шпинделя и гайкой контрится. Вставки наточены так же разных диаметров, но с резьбой м10 которые вкручиваются в упор и контрится гайкой, что бы не раскручивались. Получается регулируемый упор, который будет мëртво стоять всю партию.
Это делается проще:Берём болванку,протачиваем шейку под ответную деталь,в центр впрессовываем керн.Ответная оправка точится с отверстием по диаметру детали. Процесс до безобразия прост:Берём деталь(в денном случае болт),суём в дырочку,и пару раз бьём молотком.Готово.Таким методом делали болты сотнями.
@@alexanderm7316 зато такая вещь на года))) у нас тоже такие сделаны были, да и вобще дохрена всяких приблуд делали, был у нас там гена,любил какую нибудь штуковину сделать... вроде нахрен не нужна, но потом пользовались все))) очень злился, ну и обматерит конечно же... но давал))) старый токарь...мля...так и натаскивают молодежь))
@@tokarka495 не так чтоб совсем шляпа, но шароточилка лучше т.к. что с Бербраеровским копиром, что с шариком в задней бабке обработка все равно ступенчатая , чистоты нет. А шароточилкой можно точить на проход
Центр уже убит , на глаз десятки полторы скачет . Есть ученичок со слабой мативацией на подумать , думаю использовать данный видос для разбора полёта . Может это стронит лёд .
Под гайкой обработать как? Ступень получится да и резьба может быть 3 сорт не брак а отсюда биение так что дедов кий способ центровка с зажимом за тело 100%успех
Во первых использую регулируемый упор с резьбой М16х1.5 , во вторых если количество болтов либо шпилек от 50 штук использую пробойную центровку ( оправка) на долбил 500 штук и работаешь спокойно, в третьих такой поджим центром кощунство и вандализм, в Германии за это казнят прям у станка.
Когда не хотят работь снабженцы, появляется работа у станочников. С удивлением узнал о необходимости переточки дюймовых болтов на метрику при массе предложений на рынке готовых метрических болтов что по ГОСТу, что по DIN с любым классом прочности. Кстати, у дюймовых болтов и шестигранник головки лишь условно будет соответствовать метрическому гаечному ключу.
У полдюймовых, думаю, будет голова на 3/4", ключ на 19 вполне подходит. Ну или на 13/16, что соответствует 21мм. Большую часть дюймовых болтов можно открутить-закрутить метрическими ключами, кроме тех, что с головами на 1/4, 3/8, 11/16 и 1". Нет, я, конечно, так не делаю, у меня много дюймового инструмента из-за того, что я езжу на американцах 70-х-80-х, но оно имеет право на жизнь.
Можно сначала роликом снять биение, потом зацентровать, и далее поджать центром вращающимся, и точить. Конечно когда вам точить миллион таких болтов это еще "то занятие".
Лучше в этом конусе сделать резьбу м16и длинный болт м 16 (200миллиметров) как у меня без головки, можно длиньше. Обоих концов по 2гайки. Регулируешь как надо. Поддерживаешь задним центром.
Добрый день.Как всегда от меня - лайк . Только - полтора вопроса. А нарезка резьбы потом - леркой? Почему не сразу - резцом? (Возможно я чего-то не расслышал или не понял...)
А почему бы не процентровать все болты сразу. Потом выточить (найти) внутренний конус в патрон под шляпку болта. При оборотах, вставляя шляпку болта во внутренний конус,зажимаешь её конусом задней бабки. И так все протачивать, не выключая патрон.
Посмотрел видео, комментарии все не читал, чтоб не вырваро заготовку при центровке роликов, я пользуюсь "ласточкиным хвостом" из капрона вместо ролика, он имеет 2 точки опоры.
А я сделал проще вставил в вращающийся центр вставку из твердого сплава, заточил под конус и спокойно поджимал этим центром заготовки в которых не было необходимости делать центровочные отверстия. А упор который в шпинделе у меня был на резьбе.
Инересно, как соотносится цена новых болтов с одной стороны, и зарплата токаря, электричество, амортизация оборудования, накладные расходы и прочее-прочее-прочее -- с другой. В общем, как в той присказке: "умная голова. Жаль, дураку попалась" (безотносительно к токарю -- он делает то, что начальник сказал)
ну во первых зачем так заморачивался с таким упором, можно делать легко регулируемый и не нодо точить постоянно новые вставки, по поводу центровки болтов есть такая приблуда как колокол, накернил и не надо центр искать.
Те кто пишет про центовку или те кто пришел ВНИМАНИЕ кому надо зажимать по 100 раз болты ради центровки, если можно не парясь мелкую эту партейку сделать с ленивой руки сделать , как это сделал Вячеслав в его случае
@@ИванРизаев-п2в Это понятно, вопрос в другом неужели выгодно брать нормальный болт и фактически портить резьба накатаная все-же лутьше нарезаной при этом ещё и затраты роботы токаря...
За идею со стопорным кольцом спасибо. Очень помогло и кулачки не пришлось насиловать.
Если речь вести только об этой операции - проточка дюймовых болтов до Ф12, то всё делается намного проще. Вначале "колокольчиком" кернится центр у всей кучи болтов. Затем в кулачки зажимается шестигранник по размеру головки болта с прокладкой в 0,2-0,3 мм, оставляя в кулачках место под головку болта, или просто соответствующая накидная головка . В зажатые таким образом кулачки вставляется головка болта, сам болт поджимается вращающимся центром.
В этом случае отпадает несколько секунд на зажатие и разжатие кулачков. Прижатия вращающегося центра для такой нагрузки вполне достаточно.
Ага, Самоцентрирующийся кернер называется "колокольчик"?
@@evguenilevitski9666 Именно так.
Так ты много не заработаешь, учитель 😢
слава ты супер....молодец полезные видео снимаешь....я тоже когда то в далеком 1977 г после пту токарил на заводе но потом после армии сменил профессию и не одну а вот сейчас когда остался без работы и по возрасту и болячкам уже никому не нужен как работник приобрел старенького ижа 95тс1 и потихоньку вспоминаю чему учили в пту....посмотрел много твоих роликов нашел для себя очень много полезного
спасибо
Вращающийся центр с обратным конусом применяется в таких случаях. Легко делается с "убитого центра". Останется буртик в начале болта 1.5 мм, за пол секунды снимается на наждаке под заходную фаску.
С упорами намудрил. Один регулируемый упор на все случаи.
Сделай с внутренней резьбой и шпильку с гайкой и контргайкой
@@user-vt9pr3wp5n.
Здравствуйте ребята.
Да, видно человек на партиях вообще никогда не работал, два болта, за десять минут😊😁😂😟😢
Поставил в резцедержку пластину толщиной 5мм, в патрон сверло диаметром резьбы, просверлил по месту, снял сверло, поставил в патрон убитую центровку заправленную под "гравер", в заднюю бабку большой сверлильный патрон, зажал колокольчик, с оськой 12мм, всё. Пластину с отверстием к центровке, болт в "дырочку", рукой придерживаешь, колокольчиком поджал на 1мм заглубился. Всё, чётко в центре!!! 100 шт., максимум 15-ть минут. Пото́м колокольчик в патрон, болт шестигранником в колокольчик, центром поджал и точи себе, при чём на ходу, вращение шпинделя останавливать не нужно, ни какие упоры нахер не задались! Съёма-то, 0,7мм, больше разговоров. 100 шт за смену, с большими и частыми перекурами!!!
@@ВалентинПарфеновГениально!!! Я до такого не додумался.
Да ...тоже всегда работаю с шпиндельными упорами.(на ЧПУ-серии бывают приличные).Но вставками не пользуюсь.Вернее она одна..резьбовая .На нужную длину выкручиваю и контрагаю.Все..!Удачи коллега..
Там в передней бабке идёт 6 конус морзе.Я делал такой упор,только внутри винт с резьбой и с двух сторон контргайки.Ослабляешь одну и регулируешь упор на длину которую надо.
Невеселые комментарии,сразу затюкали,я вот так да вот так,как то грустно,а семьемка офигенная! Ролик все равно полезный хоть как.
Приносила сборка такие болты.зажимал их утапливаяя головку болта за кулачки.центровал.а потом выставляешь на всю длинну и протачиваешь
Вот только хотел то же самое написать....
Твоя правда, коллега! К тому же получилось бы качественнее и сэкономил время!!
Так же делаю центрую потом точу.
Аналогично))))). Легких путей не ищет )))но ему кажется что так проще
Конечно! Но и знание этого способа не лишнее. Тёзка 👍
я бы сделал проще , используя за базу шейку болта , все болты зацентровал , а потом с поджимом вращающегося центра проточил .
Ага, по времени почти то же самое. При этом автор производит опасные операции с риском выпадения заготовки и избегает этого события только "на чуйке". Но самое главное - своим видео он РЕКОМЕНДУЕТ ДЕЛАТЬ ТАК ЖЕ.
Самый правильный вариант!
Зацентровать,и в кулачках с выточкой проточить!
@@ЮрийБонарь безусловно верно
Я тоже про это хотел написать
Точно так же сталкивался с проточкой болтов. Сделал глухую гайку с центровочным отверстием. Зажимал болт, накручивал гаечку, поджимал центром. Рабочий способ.
Отлично придумано с глухой гайкой с центровочным отверстием. Спасибо. Привет из Саратова
Мне 15 лет было .болты точили на практике в школьной мастерской при заводе для Эксковаторов. М 24. Пробовал в ершах проворачивать. Зажал головку ,ставишь шестигранник поджимаешь центром и 215 штук. Цена проточки была 6 копеек. И мы были рады.
Можно использовать головку диаметром.19 зажатую в патроне, но прежде зацентровав все болты
Тоже об этом подумал , я не токарь , могу заблуждается
Биение болта в головке будет большое, и никакой точности и допусков не добиться, к тому же болт будет неравномерномерно проточен с конусностью.
Не токарь, но станок есть и уже наигрался с болтами.
У меня такая приспасоба есть, только там два подшипника. Получается подобие двухкулачкового люнета. Один раз надо заморочиться, первый, выставить её по центру, а дальше всё легче и проще. И главное, приличный диапазон диаметров заготовок поддерживает.
Да ну так заморачиваться, зацентровать все , а потом протачивать спокойно!!!
...согласен,и не в кулачках зажимать,а сделать обратный центр...
Я это же хотел написать, сколько он по времени заморачивался с этим болтом я бы уже с десяток зацентровал и проточил)))))
Если он так сдельно работает, то похоже у него очень маленькая зарплата.
Думаю, оправку на центр вращающийся чтоб одевалась с центровкой сделать, зацентровал, снял оправку, поджал сразу же. А так без центровки страшновато такие вещи зажимать, может и в лоб отрекошетить, а если аккуратно делать то можно - но это же медленно, ни оборотов не дать ни подачи без центровки, ибо болт улетит...
@@ЕвгенийОкишев-р9п жир потреб это вам не обороны
По мне так вариант хороший, но попроще было бы болты от центровать по общей плоскости в кулочках и используя центр на общей длинне проточить)))
Знал одного токаря, он делал так зажимал болт за гладкую часть и ловко двигая заднюю бабку с зажатым в неё твёрдосплавным центром наносил удар- бац, и лунка готова. затем зажимал за шестигранник и подпирал этим же центром и протачивал. Станок у него был 16к20, и он делал на нём точную работу, и на вопрос не жалко станок? Удивлялся,а что ему сделается? Он был новатор и стахановец, всю работу на его участке он делал за пол дня, а остальное время занимался своими делами. Потом, когда он уволился, пришлось брать двоих токарей и они не отходили от станков, чтобы делать то ,что он делал за пол дня. Вспомнилось, как на токарном он выточил кубик Рубика, из дюраля, покрасил его и давал всем желающим покрутить, в то время их привозили из-за бугра и они были большая редкость.
Слава !!! Опять ролик ради количества ! Ни о чём ! "Люнет" из одного подшипника - не люнет , куча одноразмерных упоров вместо шпильки и контргайки - не вариант , выкинутый первый болт - зря , какой должна быть конечная продукция не понятно ( обрезается длинна или нет) , каким макаром перережете шаг 2,117 на 1,75 ?! Ужас ! Куча непоняток и ноль полезной информации !
Сергей Яшаров
Прям с языка снял, тоже самое хотел написать!!!
Непоиму вас вам сказали только о устранения биения, без молотка что ещё о размерах небыло акцента.
@@ТокарноебезумиеНиколайПротащик
Чаво чаво??? )))
@@ТокарноебезумиеНиколайПротащик , с резьбой что делать после такого протачивания? Так и закручивать кастрированную резьбу в блок?
тоже долго думал как из этого получить шаг 1.75. напрашивается только обрезка. тогда нахрена вообше эти танцы с бубном? пообрезали болгаркой. а в токарном на глаз выставил и центранул. один хрен протачивать перед нарезкой. нихрена не понятно, но очень интересно...
Всем привет!многие сказали уже об этом.мне тоже показалось-быстрее будет зацентровать их,потом всё то же с упором.и точнее будет-резцедержатель не крутить.
Oh how I wish I could understand Russian so I can fully grasp the context of the video. I have found lots of Russian videos that have excellent content, I’d just like to know more, thanks for sharing this, brilliant idea!
Very glad that you liked it, thank you for watching!
Hey Phil! I agree that there are lot of tech videos on youtube in Russian. Fairly speaking it's not that hard to understand from the context. And by the way Russian speaking is much simpler to learn than Arabic or Chinese
Phil ,Google translator to help you Translates very well.Reading the reviews, you can understand what the video is about In the video.
Именно в данном случае при перерезании резьбы дюйм на метрику хвостовик резьбовой все равно придется отрезать иначе нитки не сойдутся, поэтому можно брать за резьбу. А если длинна не совсем критична болтов, то изготовить "глухую гайку" у которой с одной стороны будет дюймовая резьба глубиной 5-7мм , а с другой центровочное отверстие. Накрутил на край болта такую гайку, подпер центром, а потом правым и левым резцом выбрал тело болта, нарезал новую резьбу, а край потом отрезал. Или еще проще - использовать обратный центр. За способ с роликом - лайк.
я не токарь,но ваш метод не проще. Изготовить "глухую гайку", работать двумя резцами-трудозатраты те же.
Токарь - мастеру: - Готово, мастер… Запорол! Все десять запорол! Мастер: - Так ведь девять же было… - И образец запорол
вот это хохотач, ты сам придумал ?))))())))
Большую часть ролика показывал как точил болт который потом выкинул в брак
Слава! Там же на болтах хорошая зходная фаска. Напрашивается использование самоцентрирующегося кернера. Это трубка, в которой с малым зазором соосно вставлен кернер, со стороны острия на трубке соосная воронка, которая опирается на торец детали, удар молотком, и по центру детали появляется коническая вмятинка. И не надо её протирать острием вращающегся центра. Какое оно ни есть закалённое, но ведь это же нештатный режим его работы! Как скрип песка на зубах!..
В народе называют колокольчик и применяют с огого времен
Вот, вот. Тоже хотел написать, что можно заходную фаску использовать.
Единственое, это если резьба накатана, а не нарезана, тогда этот способ не прокатит.
Колокольчик, наверное в три раза быстрее будет.
Примерно такой упор был и у меня.
Только вместо сменных упоров, был упор с резьбой. Регулируй любую длину.
Excelente herramienta para centrado Slava sigo tus vídeos saludos abrazo desde León México.
Gracias, me alegro de que te haya gustado.
@@SlavaPetroff Lo sigo tambien desde Argentina...magifico....!!!!!!!
Ценровать светлом центровочным не пробовал? С зажатим на диаметр
У меня кулачки очень интересные лежали от старого токаря и теперь я знаю для чего они!!! Такие... Как будто пластины на них накручены. То есть, головка упирается в упор внутри шпинделя и фиксируется от продольного перемещения, а пластины на кулачках зажимают тело болта почти от головки и почти до резьбы! Я долго думал для чего они нужны, а сейчас понял!
А обратным центром конец зажать?
Слава, надо центровку, которая на вращающийся центр одевается. тогда проблем меньше. Одел, центронул, поджал. А так то Лайк конечно.
Обратный конус называется, прикупил на днях по случаю да еще с насечками, по совету Вадима Лазутина, как щас помню попадется обязательно брать! На вращающийся центр тоже сделаю, лежит штук 8 на переборку)
Идея очень понравилась , молодец продолжай дальше . Хотелось уточнить про центровку за тело а если болт короткий , времени особо нет, и надо сделать болта 3 , то ето самый лучший вариант .
Максим Карпов нормальный способ, многие плюются, предлагают центровать, а тут роликом прижал и порядок. Вот ещё пример использования этого ролика: th-cam.com/video/6TsRx8EwNjc/w-d-xo.html
Зачем срезал вершинки резьбы? Смысл ??
Для того чтоб боль выбросить в брак
Потому перетачивал под метрическую резьбу.
здравствуйте, а что если в место конуса на задней бабке использовать обратный конус? для поджатия и центровки болта
На болтах можно возненавидеть токарку.
Хотя.... был у меня знакомый, только сгоны резал годами одно и то же.
Ты б на труборезном годик другой по пахал)))) 2 патрона, кранбалка, трубы 5, 8 метров) и одна дюймовая резьба и лента
@@ЕгорШах-р2ъ по возможности избегал бы такого. Искал бы другую фирму. Мне по сердцу токарка при колхозе. Вот где разнообразие и точно не соскучишься. Конечно вопрос заработка, это другой и немаловажный вопрос.
16 лет отработал на расточке цилиндров двигателей, шлифовке коленвалов, плоскошлифе и токарном. Разнообразия было мама не горюй.
Но обстоятельства сменились и не по своей воле пришлось переехать в Германию. Теперь тут токарь-фрезеровщик. Теперь как и Слава точу порой болты или готовлю заготовки для cnc (чпу) станков. Параллельно осваиваю и чпу станки. Надеюсь что когда то перейду на что то более разнообразное.
@@alexanderbloch9369 удачи в делах!!!
@@alexanderbloch9369 а что плохого в серийной работе? Наушники одел, включил аудио книгу и в перед )
зато не надо над одной сложной но дешевой деталькой заморачиваться с приспособлением и базированием часами,это бесит куда больше
А за тело болта зажать и зацентровать с двух сторон и потом в центрах проточить не проще?
Длинна кулаков позволяет болт зажать шляпкой внутрь шпинделя
Очень хорошо в тарелочке
Слава, привет! А почему бы перед установкой болта упереть в болт заднюю бабку, а потом зажимать? Конечно, если в торце есть центровочное углубление.
Нормально. А я ключи точу для замков от подвалов сейчас из прутков 12 - 16 мм. Они разные с эксцентриками, или резьбой идут, работа не скучная, даже в чем-то творческая. В пределах параметров замка конечно. 🙂
Глухая гайка в патрон .центром нодпирать со стороны шестигранника и левым резцрм точить к задней бабке.Резьба как база.Гайку можно сделать разрезную.А если заморочится гайку выточить чтобы вставлялась вместо упора.
все верно головка на нужный диаметр или ключь (для зажатия болтов на резцедержке). нам не платят за танцы с бубном... а платят за выхлоп, тем более с болтами допуски в километр (утрирую).
Делаю проще , беру головку из под инструмента под размер шляпки. Зажимаешь и ни какого биения и ни чего ни куда не уходит.)
Только надо что то в головку вставить , чтоб шляпа болта не утопла глубоко.
Про центровку уже много написали, не буду повторяться. Не очень безопасный метод на видео, да и долго.
По поводу упора, тоже как то сомнительно, я бы ещё понял если бы на резьбе были бы вставки. А так попасть может стружка и уже другой размер получится, если по упору или нониусу работать, а не наглаз, как чисто.
У меня упор сделан по другому. Винт м16 через весь шпиндель вкручивается в конусную бронзовую гайку. С обратной стороны шайба с заточкой по внутреннему диаметру шпинделя и гайкой контрится. Вставки наточены так же разных диаметров, но с резьбой м10 которые вкручиваются в упор и контрится гайкой, что бы не раскручивались. Получается регулируемый упор, который будет мëртво стоять всю партию.
Это делается проще:Берём болванку,протачиваем шейку под ответную деталь,в центр впрессовываем керн.Ответная оправка точится с отверстием по диаметру детали.
Процесс до безобразия прост:Берём деталь(в денном случае болт),суём в дырочку,и пару раз бьём молотком.Готово.Таким методом делали болты сотнями.
Обычно у токарей есть кулачки с выточкой 3-5мм
Зачем так сложно с упорами? У меня один, диаметром 8 ММ, с резьбой и контр гайкой.
Наверно много свободного времени и материалов.
@@alexanderm7316 зато такая вещь на года))) у нас тоже такие сделаны были, да и вобще дохрена всяких приблуд делали, был у нас там гена,любил какую нибудь штуковину сделать... вроде нахрен не нужна, но потом пользовались все))) очень злился, ну и обматерит конечно же... но давал))) старый токарь...мля...так и натаскивают молодежь))
Здравствуйте. А не проще было бы в разрезной втулке пазацентровывать все болты, а потом подпирать центром уже и протачивать?
Не понял зачем делать из дюймового болта метрический размер. Шаг у резьбы болта остается в дюймовом измерении , в нитках на дюйм.
можно сделать на болт заглушку с центром .
Новое придумал Дмитрий Бербраер про точение шара любого диаметра.
Nazar Melnyk это все шляпа
@@tokarka495 не так чтоб совсем шляпа, но шароточилка лучше т.к. что с Бербраеровским копиром, что с шариком в задней бабке обработка все равно ступенчатая , чистоты нет. А шароточилкой можно точить на проход
Было бы хорошо при обработке каких либо деталей озвучить каким резцом работаете вк8 или т5к10 ........
А не легче просто зацентровать?
very good video..thanks for your time
What was accomplished by reducing the diameter of the threads?
Больно смотреть как Ты гробишь вращающийся центр !?
Центр уже убит , на глаз десятки полторы скачет . Есть ученичок со слабой мативацией на подумать , думаю использовать данный видос для разбора полёта . Может это стронит лёд .
А кернером в торец болта стукнуть, чтобы в ту ямку центром упереться?
Ровно стукнуть не удастся, а этот прижим гарантирует что смещения не будет.
Проще было гайку глухую сделать, на конце с центровкой, накрутил центром поджал и все
Или колпачок на центр с внутренним конусом для болта.
Под гайкой обработать как? Ступень получится да и резьба может быть 3 сорт не брак а отсюда биение так что дедов кий способ центровка с зажимом за тело 100%успех
есть такая простая приблуда, как колокол центруешь керном за 5 секунд
А потом зажимаешь в патрон торцевую головку,и вперед)
был такой упор, но шток с резьбой. глубину можно регулировать))
Мы народ любим станки жаль работы нету власть не ценит это дело
Во первых использую регулируемый упор с резьбой М16х1.5 , во вторых если количество болтов либо шпилек от 50 штук использую пробойную центровку ( оправка) на долбил 500 штук и работаешь спокойно, в третьих такой поджим центром кощунство и вандализм, в Германии за это казнят прям у станка.
Подскажите , а диаметра резьбы достаточно после проточки? или он будет не по назначению использоваться?
какая скорость, прочность болта и марка резца?
Красиво я резцом биение уберал по уже поел делать такой приблудааа.,. Спасибо
Когда не хотят работь снабженцы, появляется работа у станочников.
С удивлением узнал о необходимости переточки дюймовых болтов на метрику при массе предложений на рынке готовых метрических болтов что по ГОСТу, что по DIN с любым классом прочности. Кстати, у дюймовых болтов и шестигранник головки лишь условно будет соответствовать метрическому гаечному ключу.
У полдюймовых, думаю, будет голова на 3/4", ключ на 19 вполне подходит. Ну или на 13/16, что соответствует 21мм. Большую часть дюймовых болтов можно открутить-закрутить метрическими ключами, кроме тех, что с головами на 1/4, 3/8, 11/16 и 1". Нет, я, конечно, так не делаю, у меня много дюймового инструмента из-за того, что я езжу на американцах 70-х-80-х, но оно имеет право на жизнь.
А для чего болты протачиваются? Дюймовые - в метрические?
Не проще ли новый болт сделать, или в чем тут секрет?
Можно сначала роликом снять биение, потом зацентровать, и далее поджать центром вращающимся, и точить. Конечно когда вам точить миллион таких болтов это еще "то занятие".
Лучше в этом конусе сделать резьбу м16и длинный болт м 16 (200миллиметров) как у меня без головки, можно длиньше. Обоих концов по 2гайки. Регулируешь как надо. Поддерживаешь задним центром.
Может проще гайку обварить сделать в ней центр. Накручивать на болт и бабкой поджимать.
Добрый день.Как всегда от меня - лайк . Только - полтора вопроса. А нарезка резьбы потом - леркой? Почему не сразу - резцом? (Возможно я чего-то не расслышал или не понял...)
Пилоправ привет, резьбу резал потом леркой, лишние заморочки с резцом в данном случае не нужны.
@@SlavaPetroff ок
Слава, привет ! А зацентровать болт при прокатке роликом нельзя ?
А почему бы не процентровать все болты сразу. Потом выточить (найти) внутренний конус в патрон под шляпку болта. При оборотах, вставляя шляпку болта во внутренний конус,зажимаешь её конусом задней бабки. И так все протачивать, не выключая патрон.
Для чего такой болт,. если резьбу снял ?
А как то что часть резьбы срезал?
используйте оправку с 2 подшипниками,будет гораздо быстрее и точнее
Центр как не убил? Он точно портит центр. Не жалко?
Обратный конус, вместо обычного, не?
Та же мысля.
Посмотрел видео, комментарии все не читал, чтоб не вырваро заготовку при центровке роликов, я пользуюсь "ласточкиным хвостом" из капрона вместо ролика, он имеет 2 точки опоры.
Хорошие болты, шестигранник соосный.
Вариант с торцевой головкой понравился больше
Не проще использовать конус с резьбой и винтом с гайкой.Получается упор унтверсальный. В пиноли конус морзе 6
А я сделал проще вставил в вращающийся центр вставку из твердого сплава, заточил под конус и спокойно поджимал этим центром заготовки в которых не было необходимости делать центровочные отверстия. А упор который в шпинделе у меня был на резьбе.
Простите. Но как точите резцы что стружку ломает у меня льётся. И по пол метра выходит.
Вероятно, здесь сталь с термообработкой, поэтому более твердая сталь крошится легче или надламывается
Пока возиться с этими приспособлениями , я бы уже давно проточил штука 3 этих болтов, обцентровал сверлом и проточил бы!
Классно! *Слава Петрову!*
Круглая гайка и контрагайка решат эту проблему, только чуть дольше по времени и переустановка детали
Хороший метод
Да, штампованные шляпки болтов для токарки, конечно та еще проблема.
Инересно, как соотносится цена новых болтов с одной стороны, и зарплата токаря, электричество, амортизация оборудования, накладные расходы и прочее-прочее-прочее -- с другой.
В общем, как в той присказке: "умная голова. Жаль, дураку попалась" (безотносительно к токарю -- он делает то, что начальник сказал)
Добрый день, а почему первый болт в брак? Размер не тот?
Аодрпа Аодмса привет, биение в резьбовой части.
Центровкой надо центровать а потом точить!
Beautiful sharing sir
Good idea brother..🤝🤝🤝
Top idea. Thanks for posting.
Please!
ну во первых зачем так заморачивался с таким упором, можно делать легко регулируемый и не нодо точить постоянно новые вставки, по поводу центровки болтов есть такая приблуда как колокол, накернил и не надо центр искать.
Надо было зацентровать все болты сначала, утапливая их в патрон и зажиая за эту поверхность Д12...
А потом с помощью центра проточить
10:00 однако биение у центра интересное. Умирает бедняга. Но центровать лучше всё же центровочным сверлом.
у нас таких спецов называли ТУКАРЬ ! зацентруй и спокойно работай
А у меня патрон вращающийся есть и можно не париться и сверлить удобно и развёртывать
Ну и в кулачках выточка зачем такой упор городить
Слава а не проще было взять за рельбу и левым резцем или из отрезного сделать подрезной?
Те кто пишет про центовку или те кто пришел
ВНИМАНИЕ
кому надо зажимать по 100 раз болты ради центровки, если можно не парясь
мелкую эту партейку сделать с ленивой руки сделать , как это сделал Вячеслав в его случае
По технологии понятно, непонятно зачем болты перетачивать
Они дюймовые 12,6 а он их на м12 перетачивал, только все равно шаг не совпадет резьбу то дочиста не снял 🤷
@@ИванРизаев-п2в Это понятно, вопрос в другом неужели выгодно брать нормальный болт и фактически портить резьба накатаная все-же лутьше нарезаной при этом ещё и затраты роботы токаря...
По ходу болты дормовые😂
Слава...ты же острие центра портишь загоняя его в торец заготовки без центровки