Жёсткость Самодельного ТОКАРНОГО - Сравниваем и Проверяем (Часть 7)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 ต.ค. 2024
- Это седьмое видео из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками. В предыдущей серии мы узнали насколько ровным получится шабрение болгаркой по отпечатку от строительного правила, а также я начал делать суппорт и ласточкин хвост.
Это видео будет теоретическим. В программе SolidWorks я буду создавать детали токарного станка и делать их симуляцию, посмотрим как они ведут себя под нагрузкой. Сравним, как ведут себя под нагрузкой планка и клин.
________________________
Telegram канал - t.me/firstshav...
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donational...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный #lathemachine
Как думаете, почему клин показал себя хуже? Где-то я ошибся, по любому!
Telegram канал - t.me/firstshavings
Ошибся когда начал строить , купи убитый тв6 долларов за 500 и он по жесче будет и по удобней , со всеми плюшками в виде резьб итд
@@muhammadamaev9160 купить всегда успеет, парень учится работать головой, а не 8 часов
Возможно клин слишком толстый, его надо делать тоньше. Т.к. расстояние между направляющими становятся больше, а за ним и жёсткость падает.
в первом приближении разница в 20мкм при прочих равных из-за геометрии сопряжений деталей, на клине зазор в 0.4мкм в плече даёт данную подвижность
@@mishka134 в итоге он поймет что зря потратил время и силы , которые мог вложить в восстановление станка , посмотри какой получиться фрезер у Олега Певцова
1. Винты делаются с противоположной стороны от зоны обработки для удобства регулировки, и чтобы меньше нагружалась, загрязнялась и изнашивалась самая хлипкая часть, иначе, пришлось бы регулировать чаще.
2. Планки выиграли, т.к. нет зазоров в резьбах и конических лунках, планка слилась через винты с салазками, а зазора между кареткой и планкой (хотя бы даже 4мкм) нет.
3. Адовая нагрузка на резец (1т!). Там даже по напряжениям видно, что резец погнется. У стали 45 предел текучести ок.300МПа, а на симуляции превышает 440МПа. Тем более удивительно, что салазки не испытывают таких напряжений. Я думаю, даже 16К20 поплохеет если повесить ему на резец 1 тонну 🤪
4. Не уверен, что Solid SImulation корректно просчитывает маленькие зазоры. Возможно, надо уменьшить сетку. Щас уже не помню точно, вроде есть возможность указывать области, которые не должны сливаться в одно твердое тело и "проскальзывать". Есть подозрение, что салазки через противоположный ластохвост (без регулировки) слились с кареткой в одно тело - поэтому такая необычно высокая жесткость.
5. Жестче простой планки и клина может быть только планка с жестким креплением (сверху винтами). Но требует большей точности изготовления и подгонки. Зато винтов можно сделать меньше.
6. Ну, и не забывай, что в симуляции - идеальные, теоретические условия. Реально в жизни получится все хуже раза в 2 😥
Приветствую 🤜🤛. Рад видеть здесь. Благодарю за советы и инфу. Кстати после вашего видео про имплантацию станины захотел освоить солид.
О, я ждал Сида, здесь)
Я и сам помастерить люблю, но это прям фундаментальная работа. Да и манера подачи приятная, умиротворяющая. Жду новых выпусков, наблюдаю за прогрессом и надеюсь, что после токарного удивишь новым проектом
Освоение када делит жизнь на до и после. Можно сделать 10-20-30 вариантов изделия и только потом приступить к практике 👍 комент поддержки))
Точняк🤜🤛😎
Ошибка может быть в жесткости винтиков, в проге они в резьбе сидят жестко и в прижимной планке -жестко, в реале в резьбе они с люфтом и еще больший у них люфт в самой планке. В веди в прогу эти люфты, думаю результат будет более правдивым.
Согласен,плюс прижим винтам точечный и в реале точка опоры очень мала в сравнении с клином.
Полностью согласен!
@@Rasstrel1 это можно сказать самый основной минус планки, особенно в крайних точках там где часть планки высвобождается и на неë давит винт, то и люфт и перекос становится ещё больше. В проге уж очень много нюансов которые в данном случае тяжело скорректировать как в реальности. Планка даже на 70% не работает как клин. И лучше клина может быть только новый клин))
если делать прецизионные резьбы с натягом, то люфтов в них не будет.
@@Artvinch но ведь если и клин туго вогнать люфта тоже не будет но ты же оставил зазор в 4мк, оставь такой же зазор и в винтах. Ведь если отверстие (внутренняя резьба) и штифт (наружная резьба винта) мера на меру ты их закрутить никогда не сможешь.
Сделай в симуляции клин тоньше, можно в 2-3 раза тоньше чем теперь. Не знаю поймешь или нет, но ластохвост должен цепляться друг за друга при подьеме верхней части. Клин поэтому нужен тонкий, иначе его выкручивает, а должно только сжимать. У тебя очень толстый клин.
Отбросим сторону ластохвоста которая без клина. На второй стороне, там где клин, внешние выступы ластохвостов должны перекрывать друг друга. У тебя на симуляции они не перекрывают, поэтому клин выкручивает, а не сжимает.
Тут получается зависимость, если задумать толстый клин, то надо делать высокий ластохвост, чтобы перекрыть клин.
В точку, 🤝 👍 Походу так и есть, вы гений.
@@ПерваяСтружка я не гений, просто изучал этот вопрос. Вобще это болезнь маленьких станков, там высота ластохвостов небольшая и клинья надо делать очень тонкими, что не всегда получается у производителей.
Автор прав. Также проанализируйте какие свойства в зоне контакта вы задали (клей, без проникновения, и ТД). И ещё посоветую, если компьютер позволяет, сделать более мелкой сетку клина/планки и на поверхностях их контакта с остальными деталями.
@@kroton5067 спасибо за информацию
@@yuratkinсетку мельче пробовал, но ноуту iq не хватает)))
Вот кого нужно брать в конструкторское бюро!!! Браво!!! Подход к изучению вопроса многосторонний, это радует.
Для этого сначала нужно создать конструкторские бюро, пока у нас только есть нефтянка и строительный комплекс, остальное в руинах.
Молодец, приятно видеть разносторонний и более объёмный подход к железу!
Спасибо!
Редко увидишь проффесиональный подход. Такого контента как у вас должно быть больше на youtube
Спасибо большое 🤝
Очень приятно наблюдать такую дотошность и внимание к деталям
Благодарю за добрые слова
Круть. Не думал, что так легко можно рассчитывать детали машин.
Не в упрек, но если думаешь о ротации роликов, то их надо бы чуть почаще выпускать, даже такие, по десять минут - просто систематически напоминать о себе, чтобы ютуб имел ввиду, что на твоем канале есть постоянная динамика и предлагал аудитории видео будучи уверенным, что появятся еще.
Скорее всего планка прочнее и надёжнее потому что идёт геометрические правильное соединение элементов
Выпуск бомба
Делай чаще
Спасибо, буду стараться
Хороший цикл видео. Очень интересно наблюдать!
Спасибо)
рад видеть живым и здоровым!
Спасибо
Великолепный контент! Жду видео побольше!!! Даже драники напеку!!! Ой ...это из другой Оперы))))))
)))))
Не только руки на месте, еще и голова присутствует. Просто замечательно. Хвала технологиям, кад - чудо.
Полезно, наглядно, приятно глазу и млуху. Ждём полноценного испытания вживую
Благодарю!
Грамотный человек умеет задавать грамотные вопросы! Очень интересно было наблюдать за исследованиями. Не зря Женя Матвеев рекомендовал канал, хоть я и успел подписаться немногим ранее =)
Наконец то новая серия) реально интересно посмотреть!
Приятного просмотра
подобным (на практике воспроизводить относительно простые промышленные решения из "подножного корма") надо заниматься в колледжах и пту - это как минимум снимет извечный вопрос всех учащихся "а занафига оно мне в жизни надо / где пригодится ?" и повысит мотивацию
ну и подход, и сам размах задачи - моё почтение
Спасибо за популизацию рабочих специальностей. Очень интересно и познавательно
Благодарю!
Хороший канал и правильный контент. Коммент и лайк в поддержку.
Спасибо за поддержку. Рад что понравилось
Профессиональный подход 👍 Молодец!
Благодарю
Спасибо за видео. Было очень интересно.
Спасибо
Супер!!! Завдяки цим відео, кожний зможе зібрати собі станок)))
Було б добре))
Отличный ролик! Тянет на небольшую научную работу)
Благодарю!
Очень интересный проект! Давно слежу. А с такими дополнениями и расчетами просто, бомба!
Спасибо!
Спасибо за такие отличные видео!
Спасибо за поддержку
Прижимную планку нужно со обратной стороны монтировать, "под резцом", тогда влияние люфтов в резьбе будет минимальным, так как почти не будет боковых нагрузок на винт.
Я тоже думал про это, но почему то на всех заводских станка с обратной от резца стороны стоит и клин и планка.
@@ПерваяСтружка скорее всего наверное в угоду удобства регулировки и подстройки, для проведения ТО)
Если я правильно понимаю как нагрузки распределяются по конструкции, то перенос клина на другую сторону повлечет за собой следующие явления: клин будет не прижимать, а отодвигать от поверхности ласточкиного хвоста, а там где он стоит сейчас пойдет выработка основного метала деталей. На сколько я знаю, то клин делают с более мягких материалов в том числе, что бы при появлении выработки можно было просто заменить клин, а не перешабривать поверхности ласточкиного хвоста.
люблю металлообработку. по всей видимости автор канала так же) успехов!
Ага🤝
Работа проведена серьезная, годный выпуск!!!
Благодарю!
Не успел посмотреть - прожал лайкос)
Это правильно! Спасибо
раньше все в ручную считали. охренеть какие возможности современного САПР
И сапром может пользоваться обычный пацан в гараже без особых навыков.
А интуиция, на что?
Да, это стало доступным как никогда раньше
Братуха ЖГИ 🔥 !!!
Классный проект !!!
На видео кажется что всё очень просто однако по факту нифига.
Сам однажды подобным занимался.
Правда там проект был по проще, циркулярная пила, но всё же.
Надеюсь что когда проект будет закончен ты выложишь в интернет 3D модели твоего станка !!!
Уверен что найдутся люди которые захотят его повторит.
А как ты сам наверняка знаешь основная проблема в таких делах, это найти хорошие чертежи или хотя бы схемы.
Не дай пропасть твоему труду !!!
Хах)) хорошо выложу
о, новый уровень, новая спецовка
Великолепная работа проделана!
Благодарю!
пилить железо одно, а увидеть в теории что да как, другое.....есть над чем подумать, спасибо...
Да, есть такое, и вам спасибо.
Как всегда приятное и познавательное видео
Благодарю
Оооо, наконец то , а то уже заждались!
Спасибо за терпение)
Отличный выпуск, проектирование - наше все. Очень хочется посмотреть на конечный результат)
Спасибо!
Спасибо Матвееву за наводку на вас)
Это да, спасибо
Серьезный подход. Ждём на практике)
Спасибо!)
Спасибо за ктрутые видел о интересный подход
Спасибо за комент
Пачаны ожили и у тебя новый выпуск! Не могу нарадоваться !
Благодарю)
Как же мало людей с таким фундаментальным подходом. Зато советовать и умничать любят все.
Вот ничего непонятно, но очень интересно! Конечно, что-то да понятно… но это уже прям сильно умнее, чем я)
Понять не понял, но смотреть было интереснно!!!)))
Молодец 👍🏻ждём продолжение
Спасибо! Уже работаю над продолжением
Когда подходят к делу с умом всё должно получиться по высшему разряду)
Надеюсь так и будет)))
И мы снова рады тебя видеть!!!
Взаимно)
Вот это да, симулятор это конечно великое подспорье.
Круто! Ждём выпуск с железяками.
Спасибо! Выпуск уже в разработке
Очень интересно. Удачи, мы в тебя верим)
Благодарю!
Коммент в поддержку! Парень - гений👍
Успехов в конструировании
Благодарю!
как же я жду видео с этого канала
Спасибо за поддержку и терпение)
Тупа топ, ждём ещё новых видео!
Спасибо!
Завидую белой завистью)
Самодельный токарный переходит на новый уровень. Теперь с расчетами. А симуляция хорошо показывает, что слабое звено это будет инструмент ну и деталь.
Да, про инструмент и деталь тоже надо помнить.
С нетерпением жду продолжения
Спасибо
тоже сделал полную модель 3д принтера в солиде чтоб и фрезеровать люминь мог, протестировал в симуляшках, щас делаю в железе, осталось подогреватель тола замутить и можно в бой! ЗЫ солид офигенная вещь, экономит кучу времени т.к. переделывать ненадо и косяки видно на этапе проектирования.
вот только повторить в железе точно очченя сложно...)
Да, вещь крутая, давно хотел освоить, просто компа не было нормального.
@@alekseyevgrashin6704 если грамотно спроектировать и уметь в сварку и болгарку, то это просто, тут вопрос времени для изготовления деталей. Многие думают, что только на станке можно сделать, но вручную тоже получается с прямыми руками.
@@Иск1 в сварку и болгарку я с 14лет ... Но то что творит этот пацан...)
Вовка,привет!Рад тебя видеть,дружище!Погодь,заварю чайку,и окунусь в мир невозможного!
Добрый день, Алексей! Рад вновь видеть вас здесь)
Просто залипательный танец винтов
))
Круть, нам бы в шараге на 1К62 такие расклады. 😁
Освойте сами
Чтобы узнать какой режим его ушатает?😄
@@alexinal8514 Так я про свою шарагу, в конце 80-х... 😁
С нетерпение жду следующего видео.
Спасибо
Думаю нужно попробовать сделал мизерный зазор в винтах прижемной планки с верхней направляющей и симулировать ещё раз, так как резьба не дает такого соединение как посадка 0 на 0
На самом деле, в том положении, в котором выполнялась симуляция, планка с таким количеством винтов действительно будет лучше. Планка проигрывает, когда суппорт сдвигается , и часть планки вывешивается наружу. При этом опора у планки пропадает, её выдавливает, и возникает во-первых, перекос, а во-вторых прижимное усилие снижается пропорционально вывешенной длине. Клин же не испытывает в вывешенном состоянии поперечных нагрузок, а прижимное усилие должно сохраняться гораздо стабильнее, т.к. когда мы вытягиваем клин вместе с суппортом, на вывешенной части отсутствует трение скольжения, и оставшаяся в соединении часть клина сильнее давит на его части.
Интересно 🤔
Молодец, продолжай, коммент в поддержку!
Благодарю!
Если б я понимал в этой теме, обязательно бы подискутировал, а так только беру на заметку, ставлю плюс, и рад за процесс постройки станка! спасибо!
Оставит комент ;) прикольно когда через комп можно сделать и посмотреть, что будет лучше, а что хуже. Подсказать не смогу. Но смотрю с интересом.
Спасибо за поддержку)
С нетерпением жду нового видео!
Спасибо!
Молодец. Хороший контент
Благодарю
Да, раньше инженеры о таких технологиях могли только мечтать
Это да, я и сам только сейчас осилил
Будут держаться силой программного обеспечения 😂
Достойно, когда не тупо на глаз делают, а с расчётами)
получилось конечно неожиданно, я тоже предположил бы, что клин надёжнее, а вообще чтобы давление в тонну сделать, его надо взять с двигателя, и нужен будет движок мощный, но тут надо на подшипниках ещё смотреть как гулять будет)
Спасибо, Ютуб, за НЕ присланное оповещение. Телега выручает!
Это да, бывает
вот он, диайвай здорового человека
Автор, Вам бы в КБ, вы зарываете свой талант
Я твоими видосами перед экзаменом по физики стресс снимал сегодня)
Очень хотелось бы увеличения продолжения роликов. Очень интересно смотреть
Спасибо! Боюсь, что более длинные ролики у меня будут выходить ещё реже) а куда уже реже))
@@ПерваяСтружка поменьше вырезайте. Мы посмотрим всё!
Красава. Так держать.
Спасибо
Очень интересно🤔💭
Спасибо
Спасибо за видео!
Спасибо за комент
Урааа серия
Ни чего не понятно, но оооочень интересно 😁😁😁
хорошо виден контакт говорит))) да там вся картина изолиний синяя. шкалу переделайте на другой диапазон, чтобы увидеть деформации. при этом вы смотрите суммарные деформации, а вас скорее всего интересуют перемещения по оси Y
Ура, новый видос)
Дождались)
Спасибо!
И вам, за комент
Даёшь больше подписчиков!!!
И тут спасибо)
Кайф. Давно хотел научиться в подобных программах работать, но все времени не было. Теперь вообще не до того, только на ютубе и смотрю 😅 Решение с предварительными расчетами верное, много ошибок позволяет избежать. Только не забрасывай этот проект. Хотя, в текущей ситуации, сложно что-то планировать...
По поводу планов это даааа((
Комментарий в поддержку видео. Необычный формат но от этого видео не стало менее интересным
Благодарю за поддержку!
Спасибо, пожалуйста)
Попробуйте учесть профиль резьбы. Возможно, стоит учесть(как говорили раньше) люфт винтов
Попробую
молодец продолжай в том же духе
Благодарю
Строго говоря, у нас в реальности есть разнородные деформации, неравномерности износа и погрешности изготовления. Это идеальный клин показал себя хуже, а реальный может куда плотнее прилегать и обеспечивать бОльшее пятно контакта, чем планка, особенно с учетом притирки при износе и подтяжке, что и отразилось на конструкции станков.
Возможно дело в том, что в вариате клина- зазоры с двух сторон, а на планке- одна сторона жестко фиксируется га месте
Реклама просто бомба))
Наконец таки видос)
Спасибо за терпение)
Ура новый видос
😎
Спачатку стаўлю лайк, потым толькі гляджу відэа
Благодарю за поддержку!
Очееь полузно и классно
Спасибо
Такое ощущение что пишешь диссертацию и пытаешься разработать новую концепцию такарно-строения 😁💪
Удачи мужик, мы смотрим тебя, благодаря Доктору Дью.....
В общем то вдохновение от таких видосов, пошёл тоже делать вещи 😁
😄😄 спасибо 💪