молодец, что ещё сказать, главное обзор сделал промышленный, а не какие-то там станки из древесины, думаю если в дальнейшем потребность нужна будет перейдёт на что то другое
здоровоско :) премию то хоть пообещали? а люфры как?, и я наладчик чпу, насколько я знаю чтобы нарезать резьбу, там идет синхронизация начала движения по оси Z и положением шпинделя... тоесть Z начинает движение только в определенный момент чтобы попасть в нитку резьбы
Почему включение частотника и установку оборотов с платы не сделали? Выводов не хватает или другая причина? Как сконфигурировать станок в линуксе подобным образом? Я по LPT вроде уже все варианты перепробовал, не совсем то.
Привет! Отлично получается у тебя, молодец! Подскажи, а каким сигналом управляются приводы осей? Аналоговый или дискретный? А в EMC2 можно писать программы управления автоматической сменой инструмента? Тема интересная, тоже хочу заняться Linux CNC =)
Смену инструмента нужно описывать в PLC а затем завязать это все с программой кодами станка для смены инструмента .Но задействовать для этой задачи только параллельный порт будет за жирно.По этому скорее всего следующая схема положение нужного инструмента кодируется з выходами от LPT дальше ,ставим какой нибудь мк типа AVR который разрулит ситуацию со сменой инструмента и отправит сигнал в LPT о том что смена инструмента закончена.Либо как-то через com-port общаться с мк и отдавать команды смены инструмента.Я думаю это легче будет чем разобраться с нарезанием резьбы и энкодерами.
А реально прикрутить к EMC2 контроллер по RS-232? Можно было бы сделать внешнюю плату ввода/вывода и решить большую часть проблем. Еще бы аналоговый выход прикрутить и вообще красота была бы. Можно было бы приводами постоянниками управлять...
Если для производства то это все решают платы MESA,(анлог, энкодеры, расширения по выводам....) но мне это не интересно, потому что так все делают и гемора меньше). Вроде я неделю штудировал интернет то думаю Python поможет если че. RS232 привязать. LinuxCNC очень гибкая штука но пока что я в этом болбес)Думаю что Python RS232+Python работа c файлами это все должно завязываться LinuxCNC ,а работу с файлами и RS232 я уже проходил так-что остается разобраться как это все скормить Ladder в linuxCNC если конечно дойдет до этого дело.
Ну думаю надо стремиться к стандартной архитектуре: головная плата, осуществляющая связь с CNC, далее уже она ведет цикл опроса slave модулей ввода/вывода. Но сделать подобный контроллер серьезная задача. А у тебя на этом станке движки то родные, постоянники? То есть и привода соответственно постоянники. У них есть режим управления дискретным сигналом?
Привет! По поводу смены инструмента, если у тебя есть свободные выходы но мало входов, можно активировать нужный выход (от 1 до 8) и контролировать совпадение позиции на один вход. Кроме него нужен вход "Посадка резцедержки" и "Контроль тока", которые можно соединить последовательно. Таким образом для смены инструмента достаточно 2 входов, но 10 выходов (8 на позицию и 2 на управление двигателем). Насчет 100 импульсного энкодера на датчике резьбонарезания - это сильно ухудшит качество нарезания резьбы. Датчик резьбонарезания не только дает старт движению Z координаты по своей 0 метке, но и с помощью импульсов управляет движением оси Z. При 100 импульсах на оборот Z будет идти рывками.
Вот и мне интересно как будет вести себя Z.На соседнем станке обороты выше тысячи при нарезании.Я думаю на малых оборотах при нарезании резьбы если поставить датчик с малым количеством импульсов на оборот, то будут большие вопросы .Дальше если подобрать обороты шпинделя то все должно меняться.Пока это только слова .Сейчас разбираюсь с подключением энкодера.Просто если он не будет резать резьбу то никому он не нужен.Понятно если купить платы MESA то все будет OK ,а так при установленном теперь 1024 \оборот энкодере на больших оборотах на lpt будут пропуски.
Я в 10 раз никогда занижать импульсы на датчике резьбонарезания не пробовал, но по логике проблема должна выглядеть ступенчатым нарезанием резьбы. Т.е. за счет малого количества импульсов на оборот будет высокая шероховатость резьбы и скорее всего больше проявится на мелких резьбах. Я не думаю, что ситуация будет зависеть сильно от скорости шпинделя, поскольку у тебя привязка 100 импульсов на оборот, т.е. и при маленькой скорости и при большой все те-же 100 импульсов, только и того, что сам оборот будет быстрее происходить. Инерция немного будет вносить коррективы но это скорее лотерея. А какую частоту lpt пропустит?
Думаю раз показывает, что 22000 Гц максимальная частота для импульсов управления(может и больше, но там уже могут пойти проблемы c пропуском), то и для обработки энкодера 10000Гц должно потянуть.Пк древний) , но и не только по этому , читал, что древний может больше в тесте показать чем новый.
Я твой расчет пока до конца не понял. Максимальные обороты шпинделя станка 16А20 в районе 2500 об/мин, датчик стоит на прямом валу, т.е. без редукции. Родной для этого станка (считай оптимальный по количеству импульсов) 1000 импульсов на оборот. В промышленной ЧПУ для увеличения точности системы без увеличения количества импульсов датчика используется учетверение счета. Т.е. считаются не уровни одной фазы, а фронты обеих фаз. Так получается 1000 импульсный датчик без потери точности выдает 4000 фронтов на оборот. 4000 фронтов при максимальной скорости 2500 об./мин. = 167 кГц. Это только импульсы с датчика, понятно, что частота опроса должна быть выше раза в три. Это максимально желаемый результат, для качественной работы. А твой вариант надо пробовать, может для Ваших задач потеря точности будет некритичной, но есть подозрение, что ось Z взвоет при такой задаче, она будет ходить в режиме шаговика. Да, я немного не правильно выше написал, уменьшение импульсов на датчике резьбонарезания скажется не только на резьбе, а на любой обработке с оборотной подачей или с постоянной скоростью резанья. Поскольку при оборотной подаче связь (шпиндель - ось Z) связаны через датчик резьбонарезания. Для проверки можешь на оборотной подаче проточить деталь, и на минутной, по чистоте обработки можно сориентироваться, оставлять 100 или все-же решать вопрос с 1000 импульсов.
Балт систем твой сказал, что мы не можем отремонтировать Вашу модель nc210 .И предложил новую и вместе с установкой и настройкой это было очень не выгодно.
Есть Инэлси иваноскового преприятия . А лучше по моему опыту применить УЧПУ «Электроника НЦ-3110Р ! Не разу за 4 года не вышел из строя , и кнопки у них надёжные . А остальное всё дерьмо !
Молодец! Отличная работа!
Жаль, что мне не дают эту работу продолжить( сняли часть механики на соседний станок.
Это действительно печально!
Здорово!
СПАСИБО!!!
похвально! тоже были задачи оживить подобный труп. но...
УСПЕХОВ!
СПАСИБО!!!
молодец, что ещё сказать, главное обзор сделал промышленный, а не какие-то там станки из древесины, думаю если в дальнейшем потребность нужна будет перейдёт на что то другое
Лайк!
Спасибо!
Подскажи LinuxCNC Mach3 что лучше для токарного?
Я не пользовался Mach3.LinuxCNC как по мне намного гибче .НУ и на винде я думаю с резьбой на таком железе(компе) результаты по хуже были-бы.
Здравствуйте есть схема подключения привода,который справа
здоровоско :) премию то хоть пообещали? а люфры как?, и я наладчик чпу, насколько я знаю чтобы нарезать резьбу, там идет синхронизация начала движения по оси Z и положением шпинделя... тоесть Z начинает движение только в определенный момент чтобы попасть в нитку резьбы
Делаю ради интереса.Люфты плохо) особенно по Z.
Плата же вдает степ дир. А как она частотником подачи управляет?
Частотник тоже умеет в степ дир.
@@ElectroHobby1 я думал только 0...10вольт, спасибо!! Поищу в настройках, где есть степ дир
Почему включение частотника и установку оборотов с платы не сделали? Выводов не хватает или другая причина? Как сконфигурировать станок в линуксе подобным образом? Я по LPT вроде уже все варианты перепробовал, не совсем то.
Обороты регулируются с платы,у меня несколько видео было может в другом показывал.Кол-во оборотов по LPT смотрит.
Привет! Отлично получается у тебя, молодец! Подскажи, а каким сигналом управляются приводы осей? Аналоговый или дискретный? А в EMC2 можно писать программы управления автоматической сменой инструмента? Тема интересная, тоже хочу заняться Linux CNC =)
Смену инструмента нужно описывать в PLC а затем завязать это все с программой кодами станка для смены инструмента .Но задействовать для этой задачи только параллельный порт будет за жирно.По этому скорее всего следующая схема положение нужного инструмента кодируется з выходами от LPT дальше ,ставим какой нибудь мк типа AVR который разрулит ситуацию со сменой инструмента и отправит сигнал в LPT о том что смена инструмента закончена.Либо как-то через com-port общаться с мк и отдавать команды смены инструмента.Я думаю это легче будет чем разобраться с нарезанием резьбы и энкодерами.
plc ladder- встроен в linuxcnc
А реально прикрутить к EMC2 контроллер по RS-232? Можно было бы сделать внешнюю плату ввода/вывода и решить большую часть проблем. Еще бы аналоговый выход прикрутить и вообще красота была бы. Можно было бы приводами постоянниками управлять...
Если для производства то это все решают платы MESA,(анлог, энкодеры, расширения по выводам....) но мне это не интересно, потому что так все делают и гемора меньше). Вроде я неделю штудировал интернет то думаю Python поможет если че. RS232 привязать. LinuxCNC очень гибкая штука но пока что я в этом болбес)Думаю что Python RS232+Python работа c файлами это все должно завязываться LinuxCNC ,а работу с файлами и RS232 я уже проходил так-что остается разобраться как это все скормить Ladder в linuxCNC если конечно дойдет до этого дело.
Ну думаю надо стремиться к стандартной архитектуре: головная плата, осуществляющая связь с CNC, далее уже она ведет цикл опроса slave модулей ввода/вывода. Но сделать подобный контроллер серьезная задача. А у тебя на этом станке движки то родные, постоянники? То есть и привода соответственно постоянники. У них есть режим управления дискретным сигналом?
4:34 снял с аварийного, а на фоне раскат грома! =D
как в фильмах, типа переломный момент, знак с выше и всё такое. =)
Жаль что работа над этим станком прекратилась
Очень жаль. В рунете мало практических материалов по LinuxCNC, да ещё так, чтобы была связь с автором проекта.
Некоторые вопросы и с Гуглом трудно решить, а самому допереть вообще никак.
Я надеюсь в будущем еще вернутся к LinuxCNC.Оборудования хватает может че нибудь и захотят проапгрейдить.
Привет! По поводу смены инструмента, если у тебя есть свободные выходы но мало входов, можно активировать нужный выход (от 1 до 8) и контролировать совпадение позиции на один вход. Кроме него нужен вход "Посадка резцедержки" и "Контроль тока", которые можно соединить последовательно. Таким образом для смены инструмента достаточно 2 входов, но 10 выходов (8 на позицию и 2 на управление двигателем). Насчет 100 импульсного энкодера на датчике резьбонарезания - это сильно ухудшит качество нарезания резьбы. Датчик резьбонарезания не только дает старт движению Z координаты по своей 0 метке, но и с помощью импульсов управляет движением оси Z. При 100 импульсах на оборот Z будет идти рывками.
Вот и мне интересно как будет вести себя Z.На соседнем станке обороты выше тысячи при нарезании.Я думаю на малых оборотах при нарезании резьбы если поставить датчик с малым количеством импульсов на оборот, то будут большие вопросы .Дальше если подобрать обороты шпинделя то все должно меняться.Пока это только слова .Сейчас разбираюсь с подключением энкодера.Просто если он не будет резать резьбу то никому он не нужен.Понятно если купить платы MESA то все будет OK ,а так при установленном теперь 1024 \оборот энкодере на больших оборотах на lpt будут пропуски.
Я в 10 раз никогда занижать импульсы на датчике резьбонарезания не пробовал, но по логике проблема должна выглядеть ступенчатым нарезанием резьбы. Т.е. за счет малого количества импульсов на оборот будет высокая шероховатость резьбы и скорее всего больше проявится на мелких резьбах. Я не думаю, что ситуация будет зависеть сильно от скорости шпинделя, поскольку у тебя привязка 100 импульсов на оборот, т.е. и при маленькой скорости и при большой все те-же 100 импульсов, только и того, что сам оборот будет быстрее происходить. Инерция немного будет вносить коррективы но это скорее лотерея. А какую частоту lpt пропустит?
У A58B 5В такая же распайка как и у ВЕ178А5, он для замены ВЕ178А5 подходит без перепайки.
1-sin, 2-/sin, 3-cos, 4-/cos, 10-0, 9-/0, 8+5V, 6 0V
Думаю раз показывает, что 22000 Гц максимальная частота для импульсов управления(может и больше, но там уже могут пойти проблемы c пропуском), то и для обработки энкодера 10000Гц должно потянуть.Пк древний) , но и не только по этому , читал, что древний может больше в тесте показать чем новый.
Я твой расчет пока до конца не понял. Максимальные обороты шпинделя станка 16А20 в районе 2500 об/мин, датчик стоит на прямом валу, т.е. без редукции. Родной для этого станка (считай оптимальный по количеству импульсов) 1000 импульсов на оборот. В промышленной ЧПУ для увеличения точности системы без увеличения количества импульсов датчика используется учетверение счета. Т.е. считаются не уровни одной фазы, а фронты обеих фаз. Так получается 1000 импульсный датчик без потери точности выдает 4000 фронтов на оборот. 4000 фронтов при максимальной скорости 2500 об./мин. = 167 кГц. Это только импульсы с датчика, понятно, что частота опроса должна быть выше раза в три. Это максимально желаемый результат, для качественной работы. А твой вариант надо пробовать, может для Ваших задач потеря точности будет некритичной, но есть подозрение, что ось Z взвоет при такой задаче, она будет ходить в режиме шаговика. Да, я немного не правильно выше написал, уменьшение импульсов на датчике резьбонарезания скажется не только на резьбе, а на любой обработке с оборотной подачей или с постоянной скоростью резанья. Поскольку при оборотной подаче связь (шпиндель - ось Z) связаны через датчик резьбонарезания. Для проверки можешь на оборотной подаче проточить деталь, и на минутной, по чистоте обработки можно сориентироваться, оставлять 100 или все-же решать вопрос с 1000 импульсов.
печальное зрелище, поменять Балт Систем на это... Выбьет автомат смазки шпинделя и прощай подшипники. Там хоть ошибку какую выдаст по этому случаю ?
Вообще не запустится.Чем вас не устраивает LinuxCNC ? th-cam.com/video/iy1Mb6G_VJ0/w-d-xo.html
Балт систем твой сказал, что мы не можем отремонтировать Вашу модель nc210 .И предложил новую и вместе с установкой и настройкой это было очень не выгодно.
Ааааа, так там G-код вбивается в программу тупо в виде текста, что ли?
Можешь открыть и отредактировать в текстовом редакторе.А можно и напрямую в программе.Написанная программа хранится в виде текстового файла.
класно, я також хочу до свого Mazakа підключити лінуксснс тільки в мене станок старший з 1986 і приводи і шпиндель на двигунах постійного струму
Молодец. Я тоже ввязался в эту не хилую задачу по абгрейду 16к20 на linuxcnc... Теперь вопрос: пытаюсь наладить НКТ резбу конусную. linuxcnc в упор не хочет отрабатывать G33.
вот код - попробуй его на своем станке
[spoiler=]Taper Thread Subroutine for LinuxCNC)
(Latest source can be found at:)
(www.cnc-club.ru/wiki/index.php/Taper_thread_Gcode)
O SUB
# = #1
# = #2
# = #3
# = [#-#]
# = SQRT[#4*#4 + #*#/4]
# = [#5/#6]
# = #6
(penetrate agle)
# = 30
# = [#*2]
# = [ TAN[#] * # ]
# = #
# = #
# = 10
# = #
O REPEAT [#]
G0 X[#+#]
G0 Z[# + #]
G0 X[#]
# = [#-1]
G1 X[# + #*# + #]
G1 X[# + #*#] Z[#]
G33 X[# + #*#] Z[#-#] K[#]
G0 X[#+#]
O ENDREPEAT
O ENDSUB
(Параметры)
(1 - начальный диаметр)
(2 - конечный диаметр)
(3 - длинна резьбы)
(4 - шаг резьбы)
(5 - глубина резьбы)
(6 - количество проходов)
(Parameters)
(1 - start dia)
(2 - end dia)
(3 - thread length)
(4 - pitch)
(5 - depth of thread)
(6 - number of passes)
G0 X80
G0 Z50
M3 S150
F100
O CALL [46] [58] [100] [5] [2.5] [5]
M2[/spoiler]
PS: заходи в гости www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=155&t=16959
Есть Инэлси иваноскового преприятия . А лучше по моему опыту применить УЧПУ «Электроника НЦ-3110Р ! Не разу за 4 года не вышел из строя , и кнопки у них надёжные . А остальное всё дерьмо !
Любой каприз за чужие деньги ,а пока я вложил только 6 баксов в плату развязки.Вся делается ради собственно-личного интереса.
Если чисто для дома , то понятно . А для производства или мелкого предприятия , то будут глюки и тд
Посмотрим.)С оборотами разберусь, затем буду пробовать выточить деталь.
Удачи тебе !
приятно когда поддерживают СПАСИБО!!!
Автор, респект и уважуха! Добавляйся в друзья в контакте vk.com/leonid_fomin