Круто, автор Вам почёт и уважение !)) Занимаюсь электроникой и дошёл до того что, печатать корпуса только на 3д принтере та ещё затрата, да и принтер убивать не хочется если делать партию, задумался о своём ТПА. Только вот даже своего токарника и фрезера ещё нету. Как соберу может и ТПА такой сделаю. А ваши видео вдохновили и появилось понимание что делать, спасибо !)
Уважение вам, круто сделано. У меня есть доступ к чпу и навыки работы на нем профессиональные, есть сварщик крутой, и программировать я умею и конструировать в CAD, но представляю сколько тут времени вложено и понимаю, даже при всех этих навыках мне проще купить за мульт промышленный бушный ТПА. Но чисто навыки свои испытать конечно было бы интересно.
Спасибо. Так многие и делают, я в том числе, покупают б|у под восстановление, так быстрее и порой проще. Но бывают случаи когда нужны конкретные задачи, или габариты не позволяют, тогда только делать самому с НУЛЯ
@@DIYCNC в той где застряёт половине - деталь больше погружена и застряёт. Нуансов множество и вариантов как это сделать, тут можно часами это писать, даже элементарные уклоны или шероховатость или зацепы питателей и каналов литников
Смотрите, открываю засекреченную тайну, Пресс-форма из д16т может выдержать до 100тыс смыканий (отливок) при соблюдении определённых правил. Если пресс-форма с закладных элементами то смело до 10000смыканий. Если пресс-форма без закладных и простой формы, без удлинённых краёв и т. д. то гарантированно можно снять не менее 50000. Естественно плотное и равномерное сопряжение должно быть, без перекосов и бугор-впадина поверхности. Отвёрткой не колупать, не царапать
Если переделать скетч от ардуины под 4 оси с шаговиками делая каждую операцию типо на ось, выставить концевики и охлаждение, не будет ли так проще и лучше? Думаю немо 34 на 85кг с редуктором на сжимание домкрата «дир» вперёд/назад будет с головой и быстрее, 6А конечно не потянет и нужно будет докупать драйвер шагового но можно сделать компактным и менее прожорливым, шнек конечно кушает много и впрыск у тебя долгий на такую массу пластика. А так ты молодец, представляю какой это большой объём работ и большой труд! Жму руку 🤝
Всё можно конечно при желании сделать. Всё зависит от тех задания, я же не показал реальную деталь, которая планируется отливать на этом станке. Можно и на шаговиках, на прямую сомкнуть сил не хватит, пластик попав в форму будет разжимать тиски. Тут всё зависит не от веса детали, а от площади поверхности детали, чем больше площадь - тем сильнее расперает, то есть от объёма впрыска не зависит, а зависит от площади. Если делать рычажный механизм, то вполне реально. Ещё зависит от давления впрыска шнека, что сильнее? Давление впрыска или сила сжатия пресс-формы. Кто кого победит? Скорость впрыска у меня специально выставлена маленькая, можно увеличить без проблем
А эти 4штуки вала на которых линейные подшипники, их смазывать смазкой надо или нет, на смазку ведь постоянно прилипать пыль будет, конструкция ведь открытого типа и кожух не помогут.
Хорошая работа! Осталось добавить блок управления с мозгами. А по поводу швп , для этого станка это конечно не подошло бы, но для мелких деталей вполне хватает. Ну и если человек дома хочет собрать, то ему конечно коленно-рычажку не осилить будет, а швп плохой вариант, но все же вариант =)
@@user-li9yp4uk1s к примеру, если отливать деталь к примеру спичечный коробок, то площадь маленькая и усилие не большое. А если отливать деталь к примеру лист бумаги А4, то площадь огромная и усилие должно быть большое. Сила впрыска какая у вашего шнека, известны цыфры? Всё зависит от того, что вы планируете, зная тех задание и исходные данные, можно посчитать примерно
@@111ZBT пока не известно ничего) разве что, вес порядка 25грамм и форма детали,делал мастер модель на принтере, размышляю о серии, но не уверен что даже часть окупится. Ну да ладно, спасибо за ответы.
Не верю я вот таким видео , захотел и сделал такой станок , да куй там , чтобы его сделать помимо своего токаря-фрезеровщика в рабстве или ЧПУшника надо иметь еще тонну знаний о пластиках , температурах , МОЛДы кто делает , они стоят от тысяч и за сотни тысячь ? И это все я пишу не говоря о в рабстве нужен программист + знания пользования всякими датчиками , их надо еще уметь отрегулировать. А в конце всего траходрома вам покажут сладкое видео в котором всё так просто )) и все ринутся себе такое делать.
Без металлообоабатывающих станков не сделать однозначно. А по программированию это вы зря так, не надо вообще в это вникать, всё уже придумано за нас давно, советую начать с Flprog, даже идиот сможет без малейших знаний в программировании написать скейтч для ардуино.
сборка самого шнекового экструдера в этом видео
th-cam.com/video/Nn0iALywFYM/w-d-xo.htmlsi=I4wKtW8pRlvzmjkQ
Хороший аппарат! Сколько стоит, если заказать ?
Здравствуйте , очень интересное и полезное видео. Всегда приятно смотреть грамотных людей.
Круто, автор Вам почёт и уважение !)) Занимаюсь электроникой и дошёл до того что, печатать корпуса только на 3д принтере та ещё затрата, да и принтер убивать не хочется если делать партию, задумался о своём ТПА. Только вот даже своего токарника и фрезера ещё нету. Как соберу может и ТПА такой сделаю. А ваши видео вдохновили и появилось понимание что делать, спасибо !)
Большое спасибо! Отличный ТПА, прекрасный ролик, разъяснения по существу. Для меня было очень полезно
Вот станочный парк животворящий позволяет реализовать!
Да, спасибо. Смотрел ваше видео wm210, интересно
Комментарий для продвижения канала
Очень круто сделано
Вообще молодец👍 Для меня эта тема нова, я имею ввиду не суть изготовления, а тема бизнеса, и изготовления вообще таких станков. 🤝
круто ! без проекта такую штуку собрать
Очень круто, настолько что даже захотел купить эту штуку.
Я себе такое хочу. Нахуя? Не знаю? Как его делать без станков? Не знаю.
Я в ах... Короче восхищён😊
Как же хочется сделать подобный... Не знаю зачем он мне, но очень хочется😊
Спасибо, тебе так же успехов в твоих начинаниях
Круто!!!!
Молодец мужик!!!
Пробую тоже отливать ,только тэп и лкт.
Тэп хорошо льётся, лучше чем ПП, но и свои заморочки есть, температура расплата и температура самой формы
Уважение вам, круто сделано. У меня есть доступ к чпу и навыки работы на нем профессиональные, есть сварщик крутой, и программировать я умею и конструировать в CAD, но представляю сколько тут времени вложено и понимаю, даже при всех этих навыках мне проще купить за мульт промышленный бушный ТПА. Но чисто навыки свои испытать конечно было бы интересно.
Спасибо. Так многие и делают, я в том числе, покупают б|у под восстановление, так быстрее и порой проще. Но бывают случаи когда нужны конкретные задачи, или габариты не позволяют, тогда только делать самому с НУЛЯ
Молодец, сильная и трудоёмкая работа. Сколько будет стоить сделать такой станок?.
Классно получилось. Вы такие ТПА на заказ делаете? Какая цена?
Добрый день, прикольно. А за счет чего деталь прилипает при размыкании к той половинке формы, что отъезжает, а не к той, которая у экструдера?
@@DIYCNC в той где застряёт половине - деталь больше погружена и застряёт.
Нуансов множество и вариантов как это сделать, тут можно часами это писать, даже элементарные уклоны или шероховатость или зацепы питателей и каналов литников
Круто!!!
Из Вашего опыта у 22:39 алюминиевых прессформ ресурс какой?
Какую партию возможно отлить?
Смотрите, открываю засекреченную тайну,
Пресс-форма из д16т может выдержать до 100тыс смыканий (отливок) при соблюдении определённых правил.
Если пресс-форма с закладных элементами то смело до 10000смыканий.
Если пресс-форма без закладных и простой формы, без удлинённых краёв и т. д. то гарантированно можно снять не менее 50000.
Естественно плотное и равномерное сопряжение должно быть, без перекосов и бугор-впадина поверхности. Отвёрткой не колупать, не царапать
@@111ZBT отвёрткой не колупать... - это точняк :-)
Благодарю за открытие тайны!!!
Тут важен объём предполагаемой партии, а то недешевая прессформа может не окупиться.
Если переделать скетч от ардуины под 4 оси с шаговиками делая каждую операцию типо на ось, выставить концевики и охлаждение, не будет ли так проще и лучше? Думаю немо 34 на 85кг с редуктором на сжимание домкрата «дир» вперёд/назад будет с головой и быстрее, 6А конечно не потянет и нужно будет докупать драйвер шагового но можно сделать компактным и менее прожорливым, шнек конечно кушает много и впрыск у тебя долгий на такую массу пластика. А так ты молодец, представляю какой это большой объём работ и большой труд! Жму руку 🤝
Всё можно конечно при желании сделать. Всё зависит от тех задания, я же не показал реальную деталь, которая планируется отливать на этом станке. Можно и на шаговиках, на прямую сомкнуть сил не хватит, пластик попав в форму будет разжимать тиски. Тут всё зависит не от веса детали, а от площади поверхности детали, чем больше площадь - тем сильнее расперает, то есть от объёма впрыска не зависит, а зависит от площади. Если делать рычажный механизм, то вполне реально. Ещё зависит от давления впрыска шнека, что сильнее? Давление впрыска или сила сжатия пресс-формы. Кто кого победит? Скорость впрыска у меня специально выставлена маленькая, можно увеличить без проблем
@@Moped2k88 извините, я не делаю
🎉 great job...I made a similar one here in Pakistan but its Hydraulic. Use of electric worm gear motor is an excellent idea.💯
I'm happy, thank you. Hydraulics are certainly better, but my goal is to minimize electricity consumption
Здравствуйте! Думаю это рабочий вариант. Куда писать по поводу стоимости ?
А эти 4штуки вала на которых линейные подшипники, их смазывать смазкой надо или нет, на смазку ведь постоянно прилипать пыль будет, конструкция ведь открытого типа и кожух не помогут.
На этих подшипниках маслосъемные манжеты стоят
Добрый. Прессформы делаете на заказ? ТПА просвет между колоннами 200х300.
Да
Хорошая работа! Осталось добавить блок управления с мозгами. А по поводу швп , для этого станка это конечно не подошло бы, но для мелких деталей вполне хватает. Ну и если человек дома хочет собрать, то ему конечно коленно-рычажку не осилить будет, а швп плохой вариант, но все же вариант =)
Согласен, вы тоже не отставайте
Круто, а если эти пластины из алюминия 10 делать, нормально будет? На них нагрузка большая?
Чем больше площадь пресс-формы, тем толще нужен металл. Тут сапромат, считать надо, так не сказать
@@111ZBT для этого же нужно знать усилие сжатия? Есть какое то примерное или условное усилие, можно с запасом?
@@user-li9yp4uk1s к примеру, если отливать деталь к примеру спичечный коробок, то площадь маленькая и усилие не большое. А если отливать деталь к примеру лист бумаги А4, то площадь огромная и усилие должно быть большое. Сила впрыска какая у вашего шнека, известны цыфры? Всё зависит от того, что вы планируете, зная тех задание и исходные данные, можно посчитать примерно
@@111ZBT пока не известно ничего) разве что, вес порядка 25грамм и форма детали,делал мастер модель на принтере, размышляю о серии, но не уверен что даже часть окупится. Ну да ладно, спасибо за ответы.
Отличное видео, удачи в продвижении! Есть возможность изготовить на заказ? Интересует часть автоматики со стороны прессформы.
Вы мне маякните на ватсап, видел на авито весь механизм очень даже не дорого, так проще и дешевле
А для чего предназначены эти пластикоыые детали?
Я точно не знаю, какой то кронштейн. Под эту и ещё одну деталь собрался станок
Лайкос
Приветствую, как с вами можно связаться? интересует приобретение станка с пресс формой для мелкосерийного производства
Извините, я такие не делаю
Доброе время суток. станки на заказ делаете? Как связаться с вами?
@@andrewl9993 такие не делаю
Интересует станок тпа.
Интересует станок тпа.
@@andrewl9993 я понял, но нет времени и сил.
Здравствуйте , интересует стоимость ТПА на заказ?
Извините, пока нет возможности
Два варианта литья
Верно, на конце шнека торпеда для впрыска присутствует
На заказ тпа не собираете?
Извините, нет
Большая сторона пресс-формы 300мм?
Да, 300мм.
Проходит между валов
Получилось дёшево и сердито
А что это за детали?
Точно не знаю, какой то кронштейн. Форма не моя, а заказчика, под него делал
Ха, пальцы не суй
Не верю я вот таким видео , захотел и сделал такой станок , да куй там , чтобы его сделать помимо своего токаря-фрезеровщика в рабстве или ЧПУшника надо иметь еще тонну знаний о пластиках , температурах , МОЛДы кто делает , они стоят от тысяч и за сотни тысячь ? И это все я пишу не говоря о в рабстве нужен программист + знания пользования всякими датчиками , их надо еще уметь отрегулировать. А в конце всего траходрома вам покажут сладкое видео в котором всё так просто )) и все ринутся себе такое делать.
Без металлообоабатывающих станков не сделать однозначно. А по программированию это вы зря так, не надо вообще в это вникать, всё уже придумано за нас давно, советую начать с Flprog, даже идиот сможет без малейших знаний в программировании написать скейтч для ардуино.
Тоже собрал похожий апарат! Пришлось только ЧПУ фрезер прикупить и для самого станка и потом для форм! На сегодня тона инфо по тпа , главное начать))
@@oleksiykhm6107 Спасибо. Согласен, всё можно сделать, сейчас конструкций и механизмов станков, на любой 'цвет и вкус'
Поэтому все делают только детей.