Склеивает шпон на щитки разной толщины! Отлично склеивает без пустот. Рабочая зона пресса 1400 на 1400. Качеством склеивания доволен. На вопросы отвечу.
Вот если бы туда можно было подавать и удерживать тёплый воздух,то тогда и время прессовки было бы короче. Работать можно конечно,но по радиусным деталям есть ограничения в отличии от вакуумного. Респект за идею и вопрошение. Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
Каркас сделаный виде книжки. Размер у меня 1300 на 1300мм. Швеллер 140. В нижнюю и верхнюю часть усилил этими же швеллерами. На нижнюю раму настелил доски в платную. На верхнюю плиту закрепил 3 листа дсп. Верхнюю можно из металла сделать, и теплую. Будет классно. А пожарные рукава латексные отрезал по длине с одной стороны загнул и рейками прижал. С другой стороны на профиль 40 на 60 наварил трубки по диаметру рукавов, в нутри просверлил отверстия. После с помощью обычных хомутов (желательно по два) крепил пожарные рукава. С торцы профиля заглушил, на один торец приварил быстросъем . Через редуктор при работе нагнетается воздух в 2 атмосферы. Этого больше чем достаточно. После часа пресования достаю, иногда феном сушу чтобы убрать давления на шпон. Клеит очень хорошо. Прижим происходит практически под каждым миллиметром заготовки. Советую! То что сейчас предлагает рынок из дешевых прессов на пневмо подвеске, который плиту нижнюю поднимает с низа к верней плите по центру, и надо думать как положить заготовку - это все сложно.
Здравствуйте .скажите пожалуйста когда вы длинные заготвки шпонируете за два перестанова, вы клей сразу наносите на всю длину или сначала только на ту часть которую зажимаете? С уважением
Респект! Только вот страховку надо, плиту верхнюю в поднятом состоянии зафиксировать... Закон подлости никто не отменял. Еще лучше чтобы фиксатор был автоматический с разрывом цепи, при опускании восстановление цепи только после ручного отключения фиксации например... Может пока пишу всё уже сделано:)
Концевики стоят на отключение. На подъем и отпускание. Защиты только нет. Я все хочу сделать противовес, чтобы с легкостью руками открывать и закрывать.
Доброго дня автору. Пресс рабочий, но реально страшно смотреть на тросик, и опускающуюся раму. Добавь страховку, кулибины должны жить долго. Металл тросов быстро устает.
Да можно! Один лист цельный, центральный змейкой вырезается под теплый пол, и перекрывается опять цельным листом. Так даже нужно делать. А еще луче если верхняя плита из металла!
Современная столярка расстояние по вертикали между верхом рукава в рабочем состоянии и низом прижимной плиты? То есть если будем шпонировать деталь толщиной 6 мм- хватит ли напряжения, если рукава и плиту ставить заподлицо?
У меня верхняя плита ровная. Внизу пожарные рукава. В не накаченном состоянии они плотно друг другу. Ход подъема у них 70 мм. Под рукавами настелены доски толщиной 50 мм. Когда пресс в закрытом положении с не накаченными рукавами находится, то просвет составляет 60 мм. Чтобы при накачивание рукавов с диаметром на 70-75 оставался 10-15 мм. На прижим, для тонких материалов. Но в таком случае прижим осуществляется только где пятно контакта с пожарными рукавами между ними образуются пустоты. По этому если мне необходимо что то клеить из тонкой фанеры 4 мм. Я подкладываю под заготовку фанеру 10 мм. Можно любую плиту. Если что-то узкое клею то кладу по длине на 1 рукав и клею без подложки даже 3 мм толщиной. Стелю линолеум чтобы углы заготовок не протыкали рукава. Надеюсь все понятно! 2 атмосфер достаточно, чтобы даже верхнюю плиту состоящую из нескольких рядов швелера на 140 выгибать дугой на длине 1400 мм на 2.5 мм!
Отличное решение многих задач . На вашем примере собираю из двутавров 14 тых с размером 1850×950 . Подскажите пожалуста 4 двутавра по большей длине выдержат нагрузку 2х атмосфер ? Или всё же усилить ?
@@user-zl5fh4yv3b в процессе завершения. Двутавов поставил 5 на каждую плиту тк Сомнения есть ...они дорожные сплав у дорожных мягче стандартного проката. Ожидаю рукава( хочу дастать максимального размера . Конструкцию запитки руковов хочу так же изменить по причине малого рабочего поля ( иногда титева лестницы больная ) планирую клеить в два прохода. Возникла так же идея ложить на шланги не линолиум а тонкую резину от старой пвх и детали с изогнутыми краями пробовать шпонировать . Подобие вакуума наоборот . Интересно ваше мнение !
. Пожарные рукава латексные должны быть. Я тоже тетива на лестницу клею за два прохода, а иногда за три. А как вы собираетесь клеить закругленные края? Если с верху на заготовку шпон класть то не получится, если шпон в низ заготовки, то может получится, я не пробовал. У меня межу рукавами редки пустые по 3 см. Остаются.
@@user-zl5fh4yv3b хорошо обязательно напишу. Встречал ролик где мастеровой соорудил пресс с выкатным столом, а верхняя плита сварена из двутавра по периметру прикручена резина промышленная ( как написано было где то на заводе прокладок раздобыл ) верх наглухо листом металла заварен , и рабочая часть эта самая резина . Внутрянку нагнетает воздухом . Он на матрице закатывал гнутый фасад получалось очень даже аккуратно и быстро . Целью не является делать гнутые фасады а вот плавные края хотельсь бы проклеивать тем самым избегая вставок под шпон. Почему и хочу использовать резину на руковах заготовку шпоном вниз. Результат покажу .
Я использовал 140 швеллер. Размеры для себя сделал 1400*1400мм. Верхняя плита идентична нижней плите. Межу собой закрепил спаренными шинами. 4 замка расположил на мою ширину. Задняя часть такая же, только там пальцы постоянные. Между плитами определил размер для своих нужд, чтобы зажимало от 10 мм до 70 мм. Пожарные рукава латексные по моему на 70. С одной стороны загнуты и зажаты рейкой. С другой стороны профильная труба с наваренными фланцами под диаметр рукавов. В нутри каждого фланца просверлил отверстие для прохождения воздуха. Профиль с одной стороны заварен на глухо, с другой наварил быстросъем и подключил компрессору через редуктор давления. На редукторе настраивать давление нужно не больше 2 атмосфер. К верхней плите закрепил 3 слоя дсп. Можно метал и сделать теплым. Тогда будет совсем шикарно! А на нижнюю плиту настелил обычных досок на 50 толщиной для опоры. Если клею толстые заготовки которые не помещаются в пресс, я эти подложки меняю на 25 доски. По моему принципу уже три подписчика сделали себе такой пресс. Они довольны!
Здравствуйте! Можно сделать фанеру из шпона. Плиту это как я понимаю щит из брусков. Чтобы щит сделать нужны ваймы или пресс. Скоро будет видео по такому пневматическому прессу
Там ничего сложного. Рукава с одной стороны все заглушены. С другой стороны выполнена профильная труба 40*50 и приварены фланцы. После просверлены отверстия. Рукава одеваются на фланцы и затягиваются хомутами. С торца профильной трубы закручивается быстросъем для подачи воздуха. Ну а сам пресс может быть любой.
Крайне неудачное решение. Очень громоздко для холодного пресса, ограничено в функционале ( фанеровать можно только плоскость ) и весьма материалозатратно.
Классно неожиданно е решение вовсяком случае для меня молодца
Супер . Так держать.
Пальцы серьезные!!! не вырвет!!! молодца!!!
Это временно))) так заведено в России)))
ну красавчик ! однозначно !
Надо подробный видос о прессе, чтоб каждому не распедаливать. Прес супер, лайк подписка!
instablaster.
Вот если бы туда можно было подавать и удерживать тёплый воздух,то тогда и время прессовки было бы короче. Работать можно конечно,но по радиусным деталям есть ограничения в отличии от вакуумного. Респект за идею и вопрошение. Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
Супер молодец
Классно красава
Круто спасибо
Молодец
Красава! Лайк и подписка!
Каркас сделаный виде книжки. Размер у меня 1300 на 1300мм. Швеллер 140. В нижнюю и верхнюю часть усилил этими же швеллерами. На нижнюю раму настелил доски в платную. На верхнюю плиту закрепил 3 листа дсп. Верхнюю можно из металла сделать, и теплую. Будет классно. А пожарные рукава латексные отрезал по длине с одной стороны загнул и рейками прижал. С другой стороны на профиль 40 на 60 наварил трубки по диаметру рукавов, в нутри просверлил отверстия. После с помощью обычных хомутов (желательно по два) крепил пожарные рукава. С торцы профиля заглушил, на один торец приварил быстросъем . Через редуктор при работе нагнетается воздух в 2 атмосферы. Этого больше чем достаточно. После часа пресования достаю, иногда феном сушу чтобы убрать давления на шпон. Клеит очень хорошо. Прижим происходит практически под каждым миллиметром заготовки. Советую! То что сейчас предлагает рынок из дешевых прессов на пневмо подвеске, который плиту нижнюю поднимает с низа к верней плите по центру, и надо думать как положить заготовку - это все сложно.
@@user-zl5fh4yv3b Благодарю, друг!
Здравствуйте .скажите пожалуйста когда вы длинные заготвки шпонируете за два перестанова, вы клей сразу наносите на всю длину или сначала только на ту часть которую зажимаете? С уважением
Респект!
Только вот страховку надо, плиту верхнюю в поднятом состоянии зафиксировать...
Закон подлости никто не отменял. Еще лучше чтобы фиксатор был автоматический с разрывом цепи, при опускании восстановление цепи только после ручного отключения фиксации например...
Может пока пишу всё уже сделано:)
Концевики стоят на отключение. На подъем и отпускание. Защиты только нет. Я все хочу сделать противовес, чтобы с легкостью руками открывать и закрывать.
@@user-zl5fh4yv3b Отличная идея дружище, но вижу как у нас у всех всегда "руки не доходят":))
Ждем решения, лайк и подписка✊
Доброго дня автору. Пресс рабочий, но реально страшно смотреть на тросик, и опускающуюся раму. Добавь страховку, кулибины должны жить долго. Металл тросов быстро устает.
Спасибо! Я все хочу сделать противовес. Залить бетон. Чтобы от руки поднимать и отпускать
Очень интересная конструкция пресса хотелось бы по подробней об изготовлении данного агрегата если НЕ ЖАЛКО СПАСИБО
Здравствуйте! Зайдите опять на это видео там я оставил описание мебельному салону, про этот пресс
А где описание?
за трудолюбие респект, но вакуумный пресс проще сделать
Доброе время суток.. Можно ли на верхнюю плиту поставить обыкновенный тёплый пол..? Спасибо за ответ
Да можно! Один лист цельный, центральный змейкой вырезается под теплый пол, и перекрывается опять цельным листом. Так даже нужно делать. А еще луче если верхняя плита из металла!
Приветствую . Собрал подобный . Работает отлично . Вживил в верхнюю плиту инфракрасную плёнку . Клеит на ура .
Очень круто! Спасибо! Скажите, отметка низа прижимной плиты миллиметров на 5-10 ниже верха рукавов??
Не понял вопросса?
Современная столярка расстояние по вертикали между верхом рукава в рабочем состоянии и низом прижимной плиты? То есть если будем шпонировать деталь толщиной 6 мм- хватит ли напряжения, если рукава и плиту ставить заподлицо?
У меня верхняя плита ровная. Внизу пожарные рукава. В не накаченном состоянии они плотно друг другу. Ход подъема у них 70 мм. Под рукавами настелены доски толщиной 50 мм. Когда пресс в закрытом положении с не накаченными рукавами находится, то просвет составляет 60 мм. Чтобы при накачивание рукавов с диаметром на 70-75 оставался 10-15 мм. На прижим, для тонких материалов. Но в таком случае прижим осуществляется только где пятно контакта с пожарными рукавами между ними образуются пустоты. По этому если мне необходимо что то клеить из тонкой фанеры 4 мм. Я подкладываю под заготовку фанеру 10 мм. Можно любую плиту. Если что-то узкое клею то кладу по длине на 1 рукав и клею без подложки даже 3 мм толщиной. Стелю линолеум чтобы углы заготовок не протыкали рукава. Надеюсь все понятно! 2 атмосфер достаточно, чтобы даже верхнюю плиту состоящую из нескольких рядов швелера на 140 выгибать дугой на длине 1400 мм на 2.5 мм!
Современная столярка Спасибо за ответ! Хороших заказов!)
Павел Панюшкин спасибо!
Братан зашибись. Кайф. Освобажусь с химии тоже сделаю. А к тебе вопрос а если сделать шланги с двух сторон чтоб шпонировать сразу две стороны?
Наверное можно и с двух сторон. Смысла только не вижу. Сложнее делать
День добрый лайк этому способу . Вопрос, как по поводу герметичности этих шлангов.
Они герметичны. Внутри латекс. Воздух не пропускают.
спосибо за ролик. У тебя пресс теплый или холодный. еще что за клей который исползовал.
Пресс холодный. А клей ПВА Д3 клейберит 303.0
@@user-zl5fh4yv3b аа спасибо.
Идеально! А если верхнюю плиту сделать бетонную с теплым полом?
Наверное можно. Может потрескаться. Швеллер обязательно должен быть внутри. И поверхность должна быть ровной!
Отличное решение многих задач . На вашем примере собираю из двутавров 14 тых с размером 1850×950 . Подскажите пожалуста 4 двутавра по большей длине выдержат нагрузку 2х атмосфер ? Или всё же усилить ?
4 удержут. Прогиб будет не большой. Вы уже сделали наверное? Как получилось?
@@user-zl5fh4yv3b в процессе завершения. Двутавов поставил 5 на каждую плиту тк Сомнения есть ...они дорожные сплав у дорожных мягче стандартного проката. Ожидаю рукава( хочу дастать максимального размера . Конструкцию запитки руковов хочу так же изменить по причине малого рабочего поля ( иногда титева лестницы больная ) планирую клеить в два прохода. Возникла так же идея ложить на шланги не линолиум а тонкую резину от старой пвх и детали с изогнутыми краями пробовать шпонировать . Подобие вакуума наоборот . Интересно ваше мнение !
. Пожарные рукава латексные должны быть. Я тоже тетива на лестницу клею за два прохода, а иногда за три. А как вы собираетесь клеить закругленные края? Если с верху на заготовку шпон класть то не получится, если шпон в низ заготовки, то может получится, я не пробовал. У меня межу рукавами редки пустые по 3 см. Остаются.
Как сделайте, попробуете, напишите, мне очень интересно будет знать.
@@user-zl5fh4yv3b хорошо обязательно напишу. Встречал ролик где мастеровой соорудил пресс с выкатным столом, а верхняя плита сварена из двутавра по периметру прикручена резина промышленная ( как написано было где то на заводе прокладок раздобыл ) верх наглухо листом металла заварен , и рабочая часть эта самая резина . Внутрянку нагнетает воздухом . Он на матрице закатывал гнутый фасад получалось очень даже аккуратно и быстро . Целью не является делать гнутые фасады а вот плавные края хотельсь бы проклеивать тем самым избегая вставок под шпон. Почему и хочу использовать резину на руковах заготовку шпоном вниз. Результат покажу .
Спасибо. Расскажите как его сделать что нужно для этого
Я использовал 140 швеллер. Размеры для себя сделал 1400*1400мм. Верхняя плита идентична нижней плите. Межу собой закрепил спаренными шинами. 4 замка расположил на мою ширину. Задняя часть такая же, только там пальцы постоянные. Между плитами определил размер для своих нужд, чтобы зажимало от 10 мм до 70 мм. Пожарные рукава латексные по моему на 70. С одной стороны загнуты и зажаты рейкой. С другой стороны профильная труба с наваренными фланцами под диаметр рукавов. В нутри каждого фланца просверлил отверстие для прохождения воздуха. Профиль с одной стороны заварен на глухо, с другой наварил быстросъем и подключил компрессору через редуктор давления. На редукторе настраивать давление нужно не больше 2 атмосфер. К верхней плите закрепил 3 слоя дсп. Можно метал и сделать теплым. Тогда будет совсем шикарно! А на нижнюю плиту настелил обычных досок на 50 толщиной для опоры. Если клею толстые заготовки которые не помещаются в пресс, я эти подложки меняю на 25 доски. По моему принципу уже три подписчика сделали себе такой пресс. Они довольны!
@@user-zl5fh4yv3b здравствуйте
Лишь бы тросик не оборвался.
Да! Хорошо подметили. Я всегда этого боюсь иногда распорку ставлю.
Открой для себя вакуумный пресс.
Здраствуйте,а столярную плиту на таком прессе возможно сделать?
Здравствуйте! Можно сделать фанеру из шпона. Плиту это как я понимаю щит из брусков. Чтобы щит сделать нужны ваймы или пресс. Скоро будет видео по такому пневматическому прессу
А основание под шлангами у вас я так понял доски?швелер какого размера на верхней плите?
Здравствуйте подскажите какой клей используется?
Здравствуйте! ПВА клей берит. 303.2.
Ох блин!! Ну ты и соорудил пресс!! Ну а как работать с рвдиусными деталями,больше чем высота(толшина)шлангаа она что то около 7-8 см?
Большие радиусы можно. Но он выпрямит к плите. После заклейки как рессора встает первоначальное положение
Подскажите пожалуйста подробно про станка
Камус мебельный салон. Там я описывал. Зайди под этим видео есть описание.
Добрый вечер! А схему сборки не покажете?
Там ничего сложного. Рукава с одной стороны все заглушены. С другой стороны выполнена профильная труба 40*50 и приварены фланцы. После просверлены отверстия. Рукава одеваются на фланцы и затягиваются хомутами. С торца профильной трубы закручивается быстросъем для подачи воздуха. Ну а сам пресс может быть любой.
Рукава должны быть латексные.
какой рукав（фирма）
Рукав любой фирмы. Главное чтобы был латексный.
Нет такого процесса - "шпонирование". Есть фанеровка.
Не было, а теперь есть! Будем называть шпонирование!
Умник мля нашелся,...
Крайне неудачное решение. Очень громоздко для холодного пресса, ограничено в функционале ( фанеровать можно только плоскость ) и весьма материалозатратно.
Очень даже наоборот
Ты хоть книжки почитай для начала! ШПОНИРОВАНИЕ.... Тебе мастера раньше язык бы обрезали. Процесс называется ФАНЕРОВАНИЕ. Запомни и не позорься.
Добрый день
Как возможно с Вами связаться по поводу пресса? Тел. или e-mail