Ich kann mich meinen Vorrednern nur anschließen. Der beste Fräslift den ich hier bisher gesehen habe. Da kann jeder andere Bastelchannel einpacken. Vielen Dank dafür, tolle Arbeit.
Faxe Halvar Mein lieber Mann, das geht ja runter wie Öl. Herzlichen Dank für das Kompliment. Ich versuche das Niveau in Zukunft beizubehalten. Viele Grüße Peter
Auch ich habe den Fräslift nachgebaut. Nur habe ich die untere Befestigung so konstruiert, dass man sie schnell mit 4 Schrauben abnehmen kann . Hierzu habe ich die Schrauben der Einlegplatten benutzt. Tolle Beiträge vom Peter. Bin ein Fan geworden. Weiter so und vielen Dank..
Hallo Hartmut, vielen Dank für Deinen Kommentar und prima, dass Du den Fräslift nachgebaut hast. Das ist eine gute Idee, das abnehmbar zu gestalten. Ich könnte mir vorstellen, dass ich heute auch die ein oder andere Veränderung vornehmen würde. Dennoch bin ich sehr zufrieden. Ich wünsche Dir ein schönes Osterfest. Viele Grüße Peter
Moin Bin durch Zufall auf deinen Kanal gestoßen Ganz großes Kino Höchste Präzision, sachlich, kein rum geblödel ohne nervige Musik Ich ziehe meinen Hut Das beste was ich je gesehen habe Vielen Dank
Von der Planung bis zur Umsetzung ist diese Konstruktion einfach klasse! Ausserdem sind die begleitenden Erklärungen mindestens genauso hilfreich wie beispielhaft in ihren Ausführungen! Hut ab...
von wegen ; nur die TRITON ist von oben zu verstellen. Du hast mit deinem Video bewiesen dass es auch mit einer sehr guten preiswerteren Fräse (habe die Gleiche) bestens funktioniert. Bin total begeistert. Vielen Dank für das Tolle Video. Eddy
E Binner Hallo Eddy, vielen Dank für den netten Kommentar. Ja genau das war auch mein Ansinnen. Wer weiß, vielleicht möchte ich die Fräse auch mal mobil benutzen. Dann bin ich froh, dass ich diese habe und kann sie geschwind ausbauen. Viele Grüße Peter
Ganz toll erklärt! Auch den kleinen Patzer nicht rausgeschnitten-sehr Sympathisch. Die Verwendung von herkömmlichen Hilfsmitteln, die jeder so hat, damit man es auch umsetzen kann. Vielen lieben Dank
AMAZED. In my head, I am comparing the way that our Latin american brothers approach the same subject and cannot help drawing a smile. They would take 5 mins to think about it and other 5 mins to make it. Result: the thing would work two times and would break. In addition, it would take a lot of effort to move and the play would be excessive. On the other hand, our russian friends, would make it awful, but super strong. The lift, as shown here is the smoothest I've seen and will last forever. Congrats.
Durch Zufall deinen Kanal entdeckt. Ruhig,sachlich erklärt,erstklassig gefilmt(ohne nervige Musik) und dann kommt dabei noch so eine hervorragende Arbeit heraus. Besser geht´s nicht. Weiter so, mein Abo hast du.
Otti Turek Hallo Otti, herzlichen Dank für den Kommentar und Dein Abo. Ich freue mich dass Dir meine Arbeit gefällt und versuche auch zukünftig so weiter zu machen. Gruß Peter
Das machst du echt super. Mit den Projekten aus dem Kopf gleich problemlos herzustellen ist nicht immer so einfach. Kenn ich aus eigener Erfahrung. Von mir kriegste 2 Daumen hoch. Grüssli us de Schwiiz, Andreas
PaleRider62 Hallo Andreas und vielen Dank fürs Kompliment. Man lernt halt aus den Erfahrungen. Wenn die Lösung am Ende dann doch passt, ist es ja in Ordnung. Nur währenddessen sind Rückschläge echt nervig. Viele Grüße Peter
Auch dieses Video ist Klasse. Ich bin erstaunt über Deine Ruhe und es ist schöne zu sehen mit welcher Geduld Du die Aufgaben angenommen hast und das Ergebnis ist sehr gut. Danke das wir das mit schauen konnten.
Peter Schnettler Da Video baut natürlich auf dem anderen auf. Mit dem Einbau alleine war es ja nicht getan. Trotzdem ein schönes Stück Arbeit gewesen und wenn ich überlege was mich die einzelnen Sachen alle gekostet haben, wäre vielleicht auch eine Fräse mit eingebauter Höhenverstellung drin gewesen. Na ja, zumindest ist es jetzt selbst gemacht. Viele Grüße Peter
@@PSWerkstatt es macht Spaß Dir bei der Arbeit zu zusehen, es ist ein informatives und interessant Video, die Materialien die ich dazu brauche habe ich mir schon angeschaut ;)) dir auch ein schönes Restwochenende
Jupp, einer der besten solidesten und technisch / mechanisch am besten und auch am stabilsten Fräslifte, die ich bisher gesehen habe - kannst echt mega stolz darauf sein !
Das ist quasi auch grad mein (fast) nächstes Projetzt. Schalter ist schon am Tisch montiert und funktioniert, ich sammle nur noch Ideen für die Höhenverstellung und deine ist mit Abstand die stärkste, wenn auch sehr aufwendig. Zum Thema Spannhebel an der Fräse: ich habe ihn mit Kabelbindern arretiert. Geht auch super. Mach weiter so. Grüße.
Marco Moormann Hallo Marco und vielen Dank für den netten Kommentar. Du kannst es gerne nachbauen, würde mich über eine Rückmeldung freuen wie es geworden ist. Viele Grüße Peter
Hallo Peter, hab jetzt in den letzten Tagen Deine Frässtation (aber angepasst für die GTS) und den Lift für die Bosch Oberfräse nachgebaut. Bin sehr zufrieden und konnte Dank Deiner sehr guten Erklärungen das Projekt realisieren. Deine ruhige, kompetente Vorgehensweise gefällt mir immer wieder. Den Queranschlag mit der Absaugung werde ich auch noch nachbauen, natürlich in der Variante für die GTS. Superkanal. Natürlich hast Du mein Abo.
Klaus Lünen Hallo Klaus, vielen Dank für den klasse Kommentar. Schön, dass ich Dir Indirekt dabei helfen konnte. Es freut mich auch, dass Du hinterher ein Feedback gibst wie das ganze geklappt hat. Ich werde versuchen, auch zukünftig meinem Stil treu zu bleiben. Viele Grüße Peter. Ach ja, recht herzlichen Dank für Dein Abo...
Sascha Hallo Sascha, vielen Dank für Deine Rückmeldung. Klasse dass das geklappt hat. Ich wünsche Dir genau so viel Spaß damit wie ich ihn habe. Viele Grüße Peter
realmente me tintereso mucho esta opcion que me dio peter, no dude una momento en empeszar a construirlo, me falta muy poco para terminarlo, vivo en argentina en mi pais no se consiguen todos los elementos Gracia Peter po su excelente trabajo
Vielen herzlichen Dank. Wenn Du das nachbauen möchtest, schau mal in die Beschreibung von diesem Video: th-cam.com/video/zxBBKznryp8/w-d-xo.html Da habe ich mal versucht alle Teile zusammen zu tragen. Viele Grüße Peter
verdammt geiler Fräslift.... zwar eine sehr komplizierte und aufwendige Lösung... da habe ich einfachere gesehen.. jedoch bin mir sicher das deiner viel besser bzw. flüssiger und stabiler läuft !! geil finde ich auch das du keine fertige Fräsplatte verwendet hast sondern auch diesen schon selbst gemacht hast !!! Respekt !!
Lieber Peter. Mal wieder ein tolles Video, vielen Dank dafür. Ich schätze besonders Deine Sorgfalt und Dein sehr gründliches Arbeiten. Tolles Projekt, das sich vor nix verstecken muss. Bitte weiter so tolle Videos.
Absolut das beste Projekt, das ich dank Ihnen erstellt habe, das beste Projekt, bei dem der POF 1400 an einem festen Standort steht, scusa se la traduzione è pessima
Ich wollte mich nur mal kurz dafür bedanken das du deine Konstruktion und Planung hier geteilt hast. Ein Höhenverstellung für meine GOF1250LCE steht auch auf meiner to do liste. Jetzt hab ich schonmal einen Startpunkt von dem ich aus Anpassungen für meine Maschine machen kann. Like und Abo ist dir sicher 👍🏻
Vielen herzlichen Dank, darüber freue ich mich wirklich sehr. Schön, wenn Du damit einen guten Startpunkt für Deine Anpassungen gefunden hast. Viele Grüße Peter
Hallo Peter, großes Kompliment mit Abstand der beste Fräslift, der ohne Eingriff in die Oberfräse - Maschine auskommt, den ich auf diesen und anderen Kanälen bisher gesehen habe. Der Spannhebel würde sich auch mit einem schnöden Kabelbinder offen halten, aber das zusätzliche Klötzchen passt besser zu der Gesamtkonstruktion. Vielen Dank für diesen Beitrag. BG Gerhard
Hallo Gerhard, ich bedanke mich ganz herzlich für die schönen Kommentar. Der Frästtisch hat generell guten Anklang gefunden. Darüber freue ich mich natürlich sehr. Viele Grüße Peter
Meinen größten Respekt!!!! So eine hochwertige Leistung bis ins Detail, fantastisch. Habe mir gestern die POF 1400 ACE gekauft, glaube aber nicht dass ich die handwerkliche Fähigkeit besitze, diese fertige Arbeit nachzumachen. Vielen Dank für dieses tolle Video, mach weiter so, mein Like und mein Abo ist Dir sicher ! Liebe Grüße, Michael
Michael Sachs Hallo Michael, herzlichen Dank für den klasse Kommentar und Dein Abo. Man kann solche Fräslifte auch fertig kaufen, aber ich wollte wissen, ob ich das selber hinbekomme. Wusste vorher auch nicht ob mir das gelingt. Die Devise lautet: Einfach mal anfangen. Viele Grüße Peter
Ein geiles Teil ich hatte die gleiche Fräse und bin dabei verzweifelt aber du hast es geschafft Hut ab weiter so deine Art die Video,s vor zu stellen ist auch klasse. LG Ulli
Besser kann man es kaum machen. Finde richtig gut wie viel liebe du da investiert hast. Ich habe eine GTS 10 XC und die selbe OF und werde das so in etwa nachbauen. Wobei ich beim zusehen schon überlegt habe einen elektr. Liniearantrieb und eine digitale höhenanzeige ein zu bauen. ;-)Danke für die gute vorarbeit
Rene83 DN Hallo Rene, vielen Dank für den netten Kommentar. Ja das war schon einiges an Arbeit. Aber es hat sich gelohnt. Natürlich wäre auch Luft nach oben mit elektrischer Verstellung, aber das brauche ich nicht wirklich. Wünsche Dir viel Spaß beim selber bauen und kannst ja mal Dein Ergebnis zeigen. Viele Grüße Peter
Helifreaks4Fun Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Kannst Du gerne Nachbauen aber nimm Dir ordentlich Zeit dafür. Das Ding muss man in Ruhe bauen. Viele Grüße nach Österreich. Peter
Moin Peter, tolles Video und gut gelöst. Besonders die Kugellagerhalterung gefällt mir besonders. Habe mir vom Grundprinzip den gleichen Lift vor ca. einem halben Jahr gebaut. Funktioniert sehr gut, nur das Späne oben zwangsläufig ins Spindelloch fielen und ich die anfangs immer wieder raus gepopelt habe. Habe dann die obere Lagerplatte ein paar Zentimeter runter gesetzt und eine Zwischenplatte mit seitlicher Spänerutsche eingebaut, sodass das Spindelloch nicht mehr verstopft.
xedo Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Darüber habe ich auch nachgedacht. Wie Du jetzt sehen kannst, ist die Spindelöffnung rechts von der Fräseraussparung gelegen. Das bedeutet, dass im Regelfall die Spindelöffnung vom (noch nicht fertigen) Fräsanschlag abgedeckt wird. So sollten idealerweise nicht viel Späne reinkommen. Bin gespannt wie das funktioniert. Viele Grüße Peter
Hallo Peter, Respekt für das tolle Video und super umgesetzt. Wirst betimmt damit super zufrieden sein. Nun kann das Fräsen ja richtig losgehen. Gruß Thomas
TOMS BASTELKANAL Hallo Thomas und vielen Dank für den netten Kommentar. Ja ich denke so langsam kann es losgehen. Ich freue mich schon auf die ersten Projekte damit. Viele Grüße Peter
Juergen Splieth Hallo Jürgen, ich bedanke mich für die Rückmeldung. Klasse wenn das jemand nachgebaut hat. Ich wünsche Dir damit ebenso viel Spaß wie ich den habe. Viele Grüße Peter
Moin Peter, was für eine tolle Arbeit. Anerkennung und Respekt von mir!!!!!!! Und du bist im kaufmännischen tätig tz tz tz ;-) das solltest du überdenken :-))
Uwe Schwede Hallo Uwe, vielen Dank fürs Kommentieren. Ja tatsächlich bin ich heute im Vertrieb unterwegs. Allerdings komme ich ja aus der praktischen Richtung und das ist für mich auch ein toller Ausgleich. Viele Grüße Peter
PERFEKT 👍👏 Seit langem plane ich einen Frästisch für meine POF 1400 ACE zu bauen und wollte die urspr. in meiner selbstgebauten Tischverbreiterung meiner PTS 10 integrieren. Nachdem ich meine PTS 10 nach einen Motorschaden nun gegen eine neue GTS 10 XC ausgetauscht habe, muss ich nun allerdings zunächst meinen Unterschrank mit der Tischverbreiterung höhenmäßig und mit ein paar Umbauarbeiten der GTS 10 XC anpassen. Durch einen Zufall stieß ich nun auf dieses Video, in dem der Frästisch in die PTS 10 integriert ist. Mir scheint diese Lösung eine der besten, die ich bei der Ansicht der unzähligen Frästisch-YT-Videos und sonstigen Bauanleitungen gesehen habe, alleine schon aufgrund der Platzersparnis. Wirklich sehr gut sind auch die einzelnen Arbeitsschritte. Was mir persönlich fehlt ist eine kurze Präsentation des fertigen Projektes. Wenn ich weiß, wie in diesem Fall der Fräslift komplett aussieht und wie dessen Funktionen sind, fällt es mir auch leichter, die einzelnen Arbeitsschritte nachzuverfolgen. Aber es gibt ja auch die Möglichkeit, an das Ende des Video zu springen, um sich das dort zunächst einmal anzuschauen. Fazit für mich: ich bin mir zu 99% sicher, dieses Projekt nachzubauen. Sollten mir noch nützliche Verbesserungen einfallen, lass ich es wissen 😉 Besten Dank daher für's Zeigen und die guten Erklärungen 🤗 Kleiner Hinweis noch zu dem Fehlerteufel, der mir aufgefallen ist, betrifft einer falschen Verlinkung: Über den Link gleich oben nach dem ersten Satz in der Videobeschreibung wird man NICHT zu deinem Video über den Einbau der Bosch Oberfräse POF 1400 ACE in deine Bosch Tischkreissäge PTS 10 weitergeleitet, sondern zu deinem Video über den Kartenhalter aus Buche 🙈😉
Hallo Peter, echt super genial. Sehr gute Lösung. Daumen hoch dafür. oder auch mehrere. Mit so kleinen Rückschlägen glaube ich muß man meistens damit rechnen bei einen solchen Projekt. Aber ich sehe es auch nicht als Rückschläge an. Das ist ein Lernprozess. So sehe ich es. Deine Erklärungen haben auch sehr gut dazu gepasst. Nachbauen werde ich es mir nicht. Da ich keine TKS habe. Danke fürs Video, lg Peter, Leimi´s Werkstatt
Leimi ́s Werkstatt Hi Peter und danke für den Kommentar. Das mit den Rückschlägen hat man zwischendurch mal so. Ich war am überlegen ob ich es rausschneide oder drin lasse. Habe mich für letzteres entschieden weil ich es möglichst realistisch zeigen wollte. Und im wirklichen Leben geht halt auch nicht immer alles glatt. Viele Grüße Peter
Hallo Peter! Wieder mal ein super Video mit echter Anleitung, das Dein ersten Video zum Einbau des Fräseinsatzes in die PTS komplettiert!👍 Da ich ebenfalls mit POS und PTS ausgerüstet bin, weiß ich jetzt, was ich ab Herbst in die ToDo-Liste aufnehme! Vielen Dank dafür und mach weiter so!👍 Alles Gute und Grüße von der Ostsee👋
Wind Surfer Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Ich dachte mir schon, dass einige unter uns genau diese Konstellation haben. Von daher wünsche ich jetzt schon mal viel Spaß. Frohe Pfingsten Peter
Moin PeterSehr coolgebastelt kann ich dazu nur sagen!!! Gefällt mir echt gut deine Lösung für den frästisch.Wenn ich nicht schon für eine andere Fräse vorgeplant und entsprechend eingekauft hätte,würd ich das ganz sicher so nach bauen.Sau Cool !!!Danke dir fürs Zeigen.LGSascha
Sau Cool Basteln Ja Sascha, ich finde das Projekt auch recht gelungen, wobei ich sagen muss, dass da schon ein gewisser materieller und zeitlicher Aufwand hinter steckt. Von den Kosten ganz zu schweigen. Ich hätte trotzdem den Anspruch das selber hin zu bekommen. Danke fürs Kommentieren und viele Grüße. Peter
Ich habe dich heute Neuentdeckung und bin begeistert! Ich habe die gleiche Kombi Säge und Fräse und selbst an einer Vorrichtung in der Planung. Nun habe ich ein Vorbild fürs nachbauen! Vielen Dank hierfür... Schöne wäre es wenn du eine Materialliste bereitstellen könntest... Ganz großes Kino!!
Alexandra Huck Hallo Alexandra, vielen Dank für den netten Kommentar. Das Projekt war auch für mich besonders, da ziemlich aufwändig. Frohe Weihnachten und Grüße Peter
Julios- Werkraum Hallo,Julio, ich bedanke mich für den netten Kommentar. Schön wenn Dir mein Video gefällt. Vielleicht ist in Zukunft ja nochmal was interessantes für Dich dabei. Viele Grüße Peter
P.S. Werkstatt Ja Peter, bestimmt werde ich etwas finden oder erfahren, was ich in meiner Werkstatt anwenden kann. Ich habe eine Triton OF eingebaut und diese Maschine hat schon eine Lösung dabei. Trotzdem finde ich deine Lösung, die sorgfältige Planung und saubere Ausführung sehr bemerkenswert. Ich habe eine kleine Werkstatt und bin nur auf Instagram tätig. LG aus dem Frankenland
Julios- Werkraum Hallo Julio, die Größe der Werks ist glaube ich unerheblich. Ich habe hier 3 x 6 m und auch erst seit 5 Jahren. In dieser Zeit ist das gewachsen. Vorher hatte ich nie eine eigene Werkstatt, bin aber erstaunlicherweise immer ohne ausgekommen. Heute möchte ich die nicht mehr missen. Du hast recht, die Triton bringt die Höhenverstellung gleich mit. Und ehrlich gesagt ist die den Mehrwert auch wert. Aber es ist eine Fräse für den Tischeinbau und wenn man die mal handgeführt nutzen will, ist die schon sehr groß und schwer. Ich wollte eine Fräse haben, die ich auch mal aus dem Tisch rausholen kann und die auch handgeführt Spaß macht. Zudem hatte ich den Ehrgeiz das so hinzubekommen. Nun ja, es braucht aber auch seine Zeit. Und wenn ich die ganzen Materialien zusammen nehme, wäre ich mit der Triton zumindest nicht mehr viel teurer gewesen... viele Grüße Peter
Bitte schau mal in eines meiner letzten Videos. Da habe ich viele Zuschauerfragen zusammen getragen und beantwortet. Dort wird das beantwortet. Viele Grüße Peter
Echt super. das Ganze ist bis zu Ende durchdacht und sieht auch danach aus. nur das Nötige zweckmäßig verbaut und nicht wie bei vielen anderen hier noch etwas multiplex und da noch was. Werde sehen wie ich deinen Lift auf meine kleine Makita RT 0700 zumindest teilweise übertragen kann. habe mir einen zweiten Fräskorb besorgt und montiert so das ich die Fräse schnell ein und ausbauen kann nur die Höheneinstellung ist fummelig. dD geht mit deinem Lift als Vorbild sicher was
lowrider Hallo und vielen Dank für den klasse Kommentar. Ich muss zugeben, dass der Frästisch auch mit das aufwendigste Projekt war. Von der Vorbereitung und Planung ganz zu schweigen. Ich bin trotzdem immer noch sehr zufrieden. Viele Grüße Peter
Norris Borris Hallo und danke fürs Kommentieren. Ja natürlich nicht die preiswerteste Variante. Hat aber Spaß gemacht. Fürs gleiche Geld incl. der Bosch hätte ich sicher auch die Triton bekommen. Wollte ich aber nicht...😉 Viele Grüße Peter
Toller Fräslift. Ich als Schlosser würde das wahrscheinlich in Metall anfertigen. Rückschläge sind im übrigen postiv. so lernt man selber dazu und andere können auch davon lernen. 2 Tips noch am Rande: 1): Die Linearlager bekommt man auch mit einem Flansch, so daß man sie vernünftig festschrauben kann. 2): Die Kugellager gibt es in vielen versch. Durchmessern. Du hast ein 6201 (32mm Außendurchmesser) genommen so wie das aussieht auf deiner Skizze. Mein Tipp an alle: sucht im Netz nach Kugellagerherstellern/Lieferanten. Es gibt z.B. sog. Dünnringkugellager. Die Nummer dieser Lager ist dann die 6701, das hat dann nur 18mm Außendurchmesser. Höhe ist dann allerdings nur 4mm, da müsste man evtl. nach Wunsch dann 2 übereinander nehmen, wobei ich das für unnötig halte, da die Lager die Spindel nur führen müssen. Wenn nötig kann man den Abstand zwischen den beiden Innenschalen noch mit einer Buchse (Rohrstück) überbrücken/abstützen. Dazu würde ich zusätzlich noch ein Axiallager einsetzen, welches die doch recht starken Axialkräfte aufnimmt, so daß die Radiallager nur die eigentliche radiale Führung übernehmen müssen. Positiver Nebeneffekt: Das ganze lässt sich wesentlich leichter drehen, da die starken Reibungskräfte an den Auflageflächen extremst verringert werden.
Noch ein Tipp für alle die Probleme haben die Gewindestange fräsen zu lassen: Ich habe eine Hülsenmutter mit Innensechskant oben auf die Gewindestange gepackt und mit Loctide hochfest fixiert. Funktioniert ebenfalls super. Zu den Kugellagern: Hier gibt es auch speziell axiallager, die sind auf die vertikale Belastung ausgelegt. Ansonsten vielen Dank. Habe heute das Projekt mit den beschriebenen Anpassungen nachgebaut. Funktioniert super!
Hi Peter, klasse. Geh mit dem Element in Serie und Du verkaufst es wie geschnitten Brot! Mal im ernst, denke mal darüber nach, ob Du die Einzelteile nicht als Bausatz anbietest. Denke Du wirst einige Abnehmer haben, denen einfach die Zeit fehlt, sich da so reinzuarbeiten.... (inkl. mir...) :) Sehr gute Arbeit!
Hallo Christian, vielen Dank für den prima Kommentar. Ich bin schon einige Male darauf angesprochen worden. Leider lässt meine derzeitige berufliche Situation keinen Spielraum für solche Dinge. Auch wenn es attraktiv erscheint kann ich es derzeit einfach nicht realisieren. Viele Grüße Peter
Hallo Peter da hast du eine tollen Fräslift gebaut. Auf eines solltest du noch achten. Die Holzplatte die die Fräse nach oben drückt ,,verschliest" die Abluft des Fräsmotors. Bei zeitlich kurzen fräsungen dürfte das nichts ausmachen aber wenn der Fräser länger läuf schon. Ein Loch in der Holzplatte und du bist glaube ich auf der sicheren Seite. 👍👍👍
Franz Mattes Hallo Franz, danke für den Kommentar und Deinen Hinweis. Bei den ersten Tests konnte ich da keine Einschränkung merken. Sollte es notwendig werden, werde ich an dieser Stelle nacharbeiten. Viele Grüße Peter
@@PSWerkstatt achso... jetzt sehe ich erst, dass das Thema bereits angesprochen wurde - die Frage, die ich gerade geschrieben habe hat sich also damit erledigt. :)
seit einer dreiviertel Ewigkeit suche ich speziell für dieses Gerät nach einer Fräslift-Lösung und dann kommen Sie hiermit um die Ecke gebogen. Das ist der Hammer! Eine besser erklärte Anleitung hätte ich mir kaum erträumen können also vielen, vielen Dank für die super logische Erklärungen von Anfang bis Ende und vor allem dafür, dass Sie die Hintergründe für jedes umgedachte/umgeplante Detail ganz genau geschildert haben - jetzt muss ich noch nicht mal mehr denken, sondern nur tun! :) Ich fange gleich heute Abend an mir die notwendigen Bauteile zu besorgen. Eine Frage habe ich trotzdem und zwar, ob die Kühlungsschlitze am Gerät durch die Multiplexplatten nicht etwa zu sehr abgedeckt sind? Ich könnte mir gut vorstellen, dass ein paar Schlitze in die am Gerät liegende Platte zu schneiden bzw. zu fräsen eine sinnvolle Maßnahme wäre. Nochmal vielen Dank!
Cathal Whelehan Hallo und vielen herzlichen Dank für den total netten Kommentar. Ich muss zugeben, dass ich selber auch lange gebraucht habe, bis ich im Kopf diese Lösung hatte. Und dann muss man diese Ideen noch irgendwie umsetzen. Ist nicht so einfach das ganze und dauert in der Realität auch deutlich länger als im Video. Trotzdem, hat sich gelohnt denke ich. Den Hinweis mit den Lüftungsschlitzen nehme ich gerne an. Allerdings gibt es zwei Gründe, die dafür sprechen es so zu lassen: 1. Die Multiplexplatte bedeckt nur zu einem kleinen Teil die Unterseite, die Kühlschlitze sind zusätzlich wie kleine „Stufen“ angeordnet und gehen zudem bis auf die linke und rechte Seitenplatte. 2. Die Oberfräse läuft im Regelfall immer nur eine kurze Zeit. Meistens ist man mit Einrichten beschäftigt, so dass sich die Wärmeentwickung in Grenzen hält. Daher würde ich entscheiden, das so zu belassen. Es spricht aber auch nichts dagegen, ein paar Bohrungen ins Multiplex zu machen. Kann sicher nicht schaden. Ich sage schon mal viel Spaß beim Nachbauen und ich würde mich über eine Rückmeldung freuen, wenn es dann fertig ist. Viele Grüße Peter
Absolut klasse wie du deine Idee umgesetzt hast. Ich war ja am Anfang des Videos ein bisschen skeptisch op das so funktioniert aber siehe da es passt alles. Am besten finde ich ja zum Schluss den Kabelbinder der deinen Schalter fixiert das könnte von mir sein😆.
Sehr genial. Da ich die gleiche Oberfräse gekauft habe, kommt das Video gerade recht. Mal schauen wie es mit der Umsetzung klappt. Danke und weiter so Schau mal im Transskript bei 14:17 😂 Hundeleihmutter aus Canada....
@@damirivankovic1967Vielen Dank für den Kommentar. Dann wünsche ich gutes Gelingen für den Nachbau. Zur Info: Schau mal in die Beschreibung von dem Video hier: th-cam.com/video/zxBBKznryp8/w-d-xo.htmlsi=UMQUno97GABKedCE Vielleicht kannst Du da noch ein paar Teile oder Maße entnehmen. Hundeleihmutter 😂😂😂 Ich hab tatsächlich noch nie in die Untertitel geschaut. Wer weiß was sich da noch alles verbirgt. Trotzdem danke für den Hinweis. Gruß Peter
Отличная работа! Мне фрезерный лифт очень понравился, я сам использую этот фрезер. Но со временем пришел к выводу, что нужен фрезер с цанговым патроном 12 мм, вы как считаете?
Так что теперь я только начал с фрезерования. Я сознательно выбрал 8-миллиметровый резак и не хотел 6-миллиметровый резак. 12мм нельзя натягивать с машиной. Я подожду и посмотрю, как у меня получится. Привет Петр
Hallo Andreas, danke für die Rückmeldung. War eben auch etwas unsicher. Aber so ist es ja gut. Ich wünsche Dir ein schönes Wochenende. Viele Grüße Peter
Ich nehnme die nächsten Tage den nächsten Anlauf, diesen Fräslift nachzubauen. Irgendwann habe ich entnervt aufgegeben, da ich partout die Löcher für die Kolbenstangen nicht so exakt hinbekommen habe, dass die Kolbenstangen wirklich parallel und orthogonal zur Grundplatte verliefen. Respekt, dass du das alles mit der PBD 40 so hinbekommen hast. Ich habe eine alte, massive Standbohrmaschine aus dem Metallbearbeitungsbereich und schaffte es damit bisher nicht. Ich werde versuchen, den Bohrtisch Spähne frei zu halten und nach jeder Bohrung zu "reinigen", damit das Werkstück perfekt am Parallelanschlag anliegt. ;)
@@wonka6848 Wichtig ist vor allem, dass alle Teile vom gleichen Bezugspunkt aus gebohrt werden, also zum Beispiel von links. Mit einer großen Bohrmaschine könntest Du alternativ versuchen, alle Bauteile übereinander in einer Spannung zu bohren.
@@PSWerkstatt Danke dir. Das Übereinander bohren ist auch eine gute Idee. Danke dir! Eine andere Überlegung war, dass ich das Multiplex deutlich größer lasse als benötigt und nach dem Bohren der ersten Kolbenstange, diese einfach in die Löcher stecke und dann die zweite bohre. Erst dann würde ich die Brettchen zusägen. Ausrichten kann ich mir das ganze ja trotzdem, dass die Löcher nicht willkürlich verteilt sind.
@@wonka6848 ja, das kannst du so machen, aber das stellt natürlich immer noch nicht sicher, dass beine Kolbenstangenbohrungen alle den gleichen Abstand zueinander haben.
@@PSWerkstatt Ich habe es jetzt nochmal gebaut und es funktioniert tatsächlich. Es gibt noch den ein oder anderen Punkt, der mir nicht so gefällt, z.B. die Abmessungen und die Abstände der Platten, die ich an die Grundplatte schraube. Ich werde es nochmal neu machen, jetzt aber mit dem Wissen, dass ich es hinbekomme(n kann). ;) Bis auf den Fräslift hatte ich schon eine Tischfräse nach deinem Vorbild mit den beiden Aluplatten. Da bei mir die Siebdruckplatte, trotz Stahlwinkel und Befestigungen an der Säge, durchhing, mache ich auch das nochmal neu und werde als erste Schicht der Platten kein Alu mehr nehmen, sondern eine dünne Stahlplatte, damit ich die Fräsringe magnetisch machen kann. Die Hoffnung war auch, dass ich dann eine Absaughaube wie bei Martin von Kleinholz magnetisch nutzen kann, dafür ist aber meine Magnete zu schwach.
@ Ja Mensch, das hört sich doch super an. Dann wünsche ich Dir, dass es Dir letztendlich gelingt und Du auch mit einem erfolgreich gebauten Frästisch an den Start gehen kannst. Gutes Gelingen!
Eine Alternative für die gefetteten Linearlager gibt es von der Firma Igus, Kunststofflager die ohne Schmierung funktionieren und 1:1 mit den Stahllagern austauschbar sind. Die Kosten sind sehr günstig. Diese Lager werden im Maschinenbau sehr oft eingesetzt.
Ich kann mich meinen Vorrednern nur anschließen. Der beste Fräslift den ich hier bisher gesehen habe. Da kann jeder andere Bastelchannel einpacken. Vielen Dank dafür, tolle Arbeit.
Faxe Halvar Mein lieber Mann, das geht ja runter wie Öl. Herzlichen Dank für das Kompliment. Ich versuche das Niveau in Zukunft beizubehalten. Viele Grüße Peter
Auch ich habe den Fräslift nachgebaut. Nur habe ich die untere Befestigung so konstruiert, dass man sie schnell mit 4 Schrauben abnehmen kann . Hierzu habe ich die Schrauben der Einlegplatten benutzt. Tolle Beiträge vom Peter. Bin ein Fan geworden. Weiter so und vielen Dank..
Hallo Hartmut, vielen Dank für Deinen Kommentar und prima, dass Du den Fräslift nachgebaut hast. Das ist eine gute Idee, das abnehmbar zu gestalten. Ich könnte mir vorstellen, dass ich heute auch die ein oder andere Veränderung vornehmen würde. Dennoch bin ich sehr zufrieden. Ich wünsche Dir ein schönes Osterfest. Viele Grüße Peter
Moin
Bin durch Zufall auf deinen Kanal gestoßen
Ganz großes Kino
Höchste Präzision, sachlich, kein rum geblödel ohne nervige Musik
Ich ziehe meinen Hut
Das beste was ich je gesehen habe
Vielen Dank
Herzlichen Dank für diesen Hammer Kommentar. Habe mich sehr darüber gefreut!!!!! Gruß Peter
Von der Planung bis zur Umsetzung ist diese Konstruktion einfach klasse! Ausserdem sind die begleitenden Erklärungen mindestens genauso hilfreich wie beispielhaft in ihren Ausführungen! Hut ab...
Thomas DIerks Danke Thomas, das freut mich sehr zu hören. Viele Grüße Peter
von wegen ; nur die TRITON ist von oben zu verstellen. Du hast mit deinem Video bewiesen dass es auch mit einer sehr guten preiswerteren Fräse (habe die Gleiche) bestens funktioniert. Bin total begeistert.
Vielen Dank für das Tolle Video.
Eddy
E Binner Hallo Eddy, vielen Dank für den netten Kommentar. Ja genau das war auch mein Ansinnen. Wer weiß, vielleicht möchte ich die Fräse auch mal mobil benutzen. Dann bin ich froh, dass ich diese habe und kann sie geschwind ausbauen. Viele Grüße Peter
Ganz toll erklärt! Auch den kleinen Patzer nicht rausgeschnitten-sehr Sympathisch. Die Verwendung von herkömmlichen Hilfsmitteln, die jeder so hat, damit man es auch umsetzen kann. Vielen lieben Dank
Hallo Markus und vielen Dank für den Kommentar. Gruß Peter
Noch beeindruckender als der Tisch
chrisgt24 Vielen Dank für den Kommentar. Grüße Peter
AMAZED.
In my head, I am comparing the way that our Latin american brothers approach the same subject and cannot help drawing a smile. They would take 5 mins to think about it and other 5 mins to make it. Result: the thing would work two times and would break. In addition, it would take a lot of effort to move and the play would be excessive. On the other hand, our russian friends, would make it awful, but super strong. The lift, as shown here is the smoothest I've seen and will last forever. Congrats.
Thank you very much for your kind comment. I really appreciate it. All the best. Peter
Durch Zufall deinen Kanal entdeckt. Ruhig,sachlich erklärt,erstklassig gefilmt(ohne nervige Musik) und dann kommt dabei noch so eine hervorragende Arbeit heraus. Besser geht´s nicht. Weiter so, mein Abo hast du.
Otti Turek Hallo Otti, herzlichen Dank für den Kommentar und Dein Abo. Ich freue mich dass Dir meine Arbeit gefällt und versuche auch zukünftig so weiter zu machen. Gruß Peter
Hervoragende Vorgehensweise, sehr gut und verständlich erklärt, sehr präzise gebaut, deutsche Wertarbeit.
Herzlichen Dank, ein toller Kommentar. Ich habe mich sehr darüber gefreut. Viele Grüße Peter
Das machst du echt super. Mit den Projekten aus dem Kopf gleich problemlos herzustellen ist nicht immer so einfach. Kenn ich aus eigener Erfahrung. Von mir kriegste 2 Daumen hoch. Grüssli us de Schwiiz, Andreas
PaleRider62 Hallo Andreas und vielen Dank fürs Kompliment. Man lernt halt aus den Erfahrungen. Wenn die Lösung am Ende dann doch passt, ist es ja in Ordnung. Nur währenddessen sind Rückschläge echt nervig. Viele Grüße Peter
Auch dieses Video ist Klasse. Ich bin erstaunt über Deine Ruhe und es ist schöne zu sehen mit welcher Geduld Du die Aufgaben angenommen hast und das Ergebnis ist sehr gut. Danke das wir das mit schauen konnten.
Peter Schnettler Da Video baut natürlich auf dem anderen auf. Mit dem Einbau alleine war es ja nicht getan. Trotzdem ein schönes Stück Arbeit gewesen und wenn ich überlege was mich die einzelnen Sachen alle gekostet haben, wäre vielleicht auch eine Fräse mit eingebauter Höhenverstellung drin gewesen. Na ja, zumindest ist es jetzt selbst gemacht. Viele Grüße Peter
Die vieleicht beste Lösung die ich bisher gesehen habe, super arbeit danke für das ausführliche zeigen, gruß Carsten
C F Hallo Carsten, ich bedanke mich für den tollen Kommentar. Viele Grüße und einen schönen Restsonntag. Peter
@@PSWerkstatt es macht Spaß Dir bei der Arbeit zu zusehen, es ist ein informatives und interessant Video, die Materialien die ich dazu brauche habe ich mir schon angeschaut ;)) dir auch ein schönes Restwochenende
C F Ich freue mich sehr, wenn die Informationen auch für andere hilfreich sind. So haben alle was davon. VG Peter
Jupp, einer der besten solidesten und technisch / mechanisch am besten und auch am stabilsten Fräslifte, die ich bisher gesehen habe - kannst echt mega stolz darauf sein !
Andi Metzech Vielen herzlichen Dank 👍🏻👍🏻👍🏻
Bis jetzt der beste Fräslift den ich gesehen habe. Daumen hoch
ma je Hallo und danke für das Kompliment. Freut mich sehr, dass meine Konstruktion gut ankommt. Viele Grüße Peter
Das ist quasi auch grad mein (fast) nächstes Projetzt. Schalter ist schon am Tisch montiert und funktioniert, ich sammle nur noch Ideen für die Höhenverstellung und deine ist mit Abstand die stärkste, wenn auch sehr aufwendig. Zum Thema Spannhebel an der Fräse: ich habe ihn mit Kabelbindern arretiert. Geht auch super. Mach weiter so. Grüße.
Herzlichen Dank für den Kommentar und viele Grüße. Peter
Das hat wirklich spass gemacht zuzuschauen!
Ehtre Maeisterstück! Kompliment! Der beste Fräslift auf TH-cam!
Vielen Dank!
Vielen herzlichen Dank für dieses Hammer Kompliment und einen schönen 4. Advent.
Peter, das ist der "Hammer". Stück für Stück werde ich das so nachbauen. Das ist eine sehr gute Idee. Danke!
Marco Moormann Hallo Marco und vielen Dank für den netten Kommentar. Du kannst es gerne nachbauen, würde mich über eine Rückmeldung freuen wie es geworden ist. Viele Grüße Peter
Hallo Peter,
hab jetzt in den letzten Tagen Deine Frässtation (aber angepasst für die GTS) und den Lift für die Bosch Oberfräse nachgebaut. Bin sehr zufrieden und konnte Dank Deiner sehr guten Erklärungen das Projekt realisieren. Deine ruhige, kompetente Vorgehensweise gefällt mir immer wieder. Den Queranschlag mit der Absaugung werde ich auch noch nachbauen, natürlich in der Variante für die GTS.
Superkanal. Natürlich hast Du mein Abo.
Klaus Lünen Hallo Klaus, vielen Dank für den klasse Kommentar. Schön, dass ich Dir Indirekt dabei helfen konnte. Es freut mich auch, dass Du hinterher ein Feedback gibst wie das ganze geklappt hat. Ich werde versuchen, auch zukünftig meinem Stil treu zu bleiben. Viele Grüße Peter. Ach ja, recht herzlichen Dank für Dein Abo...
Der Kandidat hat 150 Punkte. Das Beste was ich bis jetzt gesehen habe. Grosse Klasse👍👍👍👍👍👍👍
Hans Bächtold Hallo Hans, ich bedanke mich für den tollen Kommentar. Viele Grüße Peter
Ein weiteres Video, das ich mit dem Begriff Holztechnik in Verbindung bringe !
Echt super durchdacht und rüber gebracht!
Andi Metzech Auch hier vielen Dank fürs Kommentieren. Der Fräslift war tatsächlich viel Arbeit und auch zeitlich sehr aufwändig. Viele Grüße Peter
Wunderbar erklärt. Ich habe viel diesbezüglich gelernt. Vielen Dank.
Danke fürs Kommentieren. Gruß Peter
Herzlichen Glückwunsch, wirklich fachmännisch geleistete Arbeit und Bewunderung für die geniale Idee 👍👍
Vielen herzlichen Dank!
Hallo Peter, ich habe die Höhenverstellung für die Oberfräse nachgebaut. Funktioniert super!! Vielen Dank für das Video
Sascha Hallo Sascha, vielen Dank für Deine Rückmeldung. Klasse dass das geklappt hat. Ich wünsche Dir genau so viel Spaß damit wie ich ihn habe. Viele Grüße Peter
realmente me tintereso mucho esta opcion que me dio peter, no dude una momento en empeszar a construirlo, me falta muy poco para terminarlo, vivo en argentina en mi pais no se consiguen todos los elementos Gracia Peter po su excelente trabajo
muchas gracias por el comentario y el interés en mi video. Te deseo mucha diversión y éxito en recrearlo. saludos Peter
Top. Einfach klasse. Und sehr verständlich erklärt.
Carl Levi Schmidt Hallo und danke für den netten Kommentar. Freut mich sehr. Grüße Peter
Super Projekt. Was mir gefällt, keine Um- oder Abbauten an der Fräse. Tolles Konzept und sauber umgesetzt. 😊👍
Frank 23 Hallo Frank, herzlichen Dank für das Kompliment. Gruß Peter
Gute Arbeit. Handweklich hast du es mal richtig drauf . Mache weiter so .
Holger2803 Hallo Holger, das ist sehr nett von Dir. Ich bedanke mich für den Kommentar. Viele Grüße Peter
hatte schon überlegt meine pof zu verkaufen und mir eine triton fräse zuzulegen aber dein frästisch ist genial tolles viedeo danke
Vielen herzlichen Dank. Wenn Du das nachbauen möchtest, schau mal in die Beschreibung von diesem Video: th-cam.com/video/zxBBKznryp8/w-d-xo.html
Da habe ich mal versucht alle Teile zusammen zu tragen.
Viele Grüße Peter
Toller Fräslift, hat spaß gemacht zuzuschauen!!!!!
Hallo Roman, vielen Dank für den Kommentar. Gruß Peter
Sehr,sehr cool!!! Hab mir alle videos zum frästisch angeshen. Klasse Arbeit,top Frästisch in die Söge integriert!
Vielen herzlichen Dank
Alter. Echt der Hammer. Absolut klasse!
Vielen herzlichen Dank für den Kommentar. Gruß Peter
verdammt geiler Fräslift.... zwar eine sehr komplizierte und aufwendige Lösung... da habe ich einfachere gesehen.. jedoch bin mir sicher das deiner viel besser bzw. flüssiger und stabiler läuft !! geil finde ich auch das du keine fertige Fräsplatte verwendet hast sondern auch diesen schon selbst gemacht hast !!! Respekt !!
Vielen herzlichen Dank, ja ich bin auch sehr zufrieden. Viele Grüße Peter
Lieber Peter. Mal wieder ein tolles Video, vielen Dank dafür.
Ich schätze besonders Deine Sorgfalt und Dein sehr gründliches Arbeiten.
Tolles Projekt, das sich vor nix verstecken muss. Bitte weiter so tolle Videos.
Phil Kowalski Hallo Phil, ich bedanke mich für den tollen Kommentar und wünsche einen schönen Sonntag. Viele Grüße Peter
Absolut das beste Projekt, das ich dank Ihnen erstellt habe, das beste Projekt, bei dem der POF 1400 an einem festen Standort steht, scusa se la traduzione è pessima
Vielen herzlichen Dank für den netten Kommentar.
Ich wollte mich nur mal kurz dafür bedanken das du deine Konstruktion und Planung hier geteilt hast. Ein Höhenverstellung für meine GOF1250LCE steht auch auf meiner to do liste. Jetzt hab ich schonmal einen Startpunkt von dem ich aus Anpassungen für meine Maschine machen kann. Like und Abo ist dir sicher 👍🏻
Vielen herzlichen Dank, darüber freue ich mich wirklich sehr. Schön, wenn Du damit einen guten Startpunkt für Deine Anpassungen gefunden hast. Viele Grüße Peter
Hallo Peter, großes Kompliment mit Abstand der beste Fräslift, der ohne Eingriff in die Oberfräse - Maschine auskommt, den ich auf diesen und anderen Kanälen bisher gesehen habe. Der Spannhebel würde sich auch mit einem schnöden Kabelbinder offen halten, aber das zusätzliche Klötzchen passt besser zu der Gesamtkonstruktion. Vielen Dank für diesen Beitrag. BG Gerhard
Hallo Gerhard, ich bedanke mich ganz herzlich für die schönen Kommentar. Der Frästtisch hat generell guten Anklang gefunden. Darüber freue ich mich natürlich sehr. Viele Grüße Peter
Meinen größten Respekt!!!! So eine hochwertige Leistung bis ins Detail, fantastisch.
Habe mir gestern die POF 1400 ACE gekauft, glaube aber nicht dass ich die handwerkliche Fähigkeit besitze, diese fertige Arbeit nachzumachen. Vielen Dank für dieses tolle Video, mach weiter so, mein Like und mein Abo ist Dir sicher !
Liebe Grüße, Michael
Michael Sachs Hallo Michael, herzlichen Dank für den klasse Kommentar und Dein Abo. Man kann solche Fräslifte auch fertig kaufen, aber ich wollte wissen, ob ich das selber hinbekomme. Wusste vorher auch nicht ob mir das gelingt. Die Devise lautet: Einfach mal anfangen. Viele Grüße Peter
Toller Lift, sauber gebaut! Großer Respekt
paschalove1 Hallo und vielen Dank für den Kommentar. Freut mich sehr. Viele Grüße Peter
Great job. I couldn’t understand what you were saying but I do know why you did what you did. Thank you Sir
Means it is also understandable just by looking the video without description. Thank you for your comment. Best wishes Peter
Es war Klasse anzusehen, wie präzise und ordentlich Du arbeitest. Das motiviert mich es auch zu tun. Sehr gut :-))
Hallo Reiner, vielen herzlichen Dank für Deinen Kommentar. Ich habe mich sehr darüber gefreut. Viele Grüße Peter
richtig super! werde ich in meine Projektliste mit aufnehmen und wohl in die top 3 platzieren ! freue mich schon uff den Nachbau!
Karsten Zehner Hallo Karsten, vielen Dank für den netten Kommentar. Tatsächlich auch eins meiner Highlights. Viele Grüße Peter
Ok, wer sind die anderen 2?
Nicht hinzuzufügen! Super Umsetzung .... Teile sind schon unterwegs ;)
Hallo und vielen Dank für den Kommentar. Viel Spaß beim Nachbauen. Gruß Peter
Ein geiles Teil ich hatte die gleiche Fräse und bin dabei verzweifelt aber du hast es geschafft Hut ab weiter so deine Art die Video,s vor zu stellen ist auch klasse. LG Ulli
Ulli Hallo Ulli, ich bedanke mich für den tollen Kommentar von Dir und wünsche einen schönen Abend. Grüße Peter
Besser kann man es kaum machen. Finde richtig gut wie viel liebe du da investiert hast. Ich habe eine GTS 10 XC und die selbe OF und werde das so in etwa nachbauen. Wobei ich beim zusehen schon überlegt habe einen elektr. Liniearantrieb und eine digitale höhenanzeige ein zu bauen. ;-)Danke für die gute vorarbeit
Rene83 DN Hallo Rene, vielen Dank für den netten Kommentar. Ja das war schon einiges an Arbeit. Aber es hat sich gelohnt. Natürlich wäre auch Luft nach oben mit elektrischer Verstellung, aber das brauche ich nicht wirklich. Wünsche Dir viel Spaß beim selber bauen und kannst ja mal Dein Ergebnis zeigen. Viele Grüße Peter
Hallo Peter, eine absolut tolle Höhenverstellung die Du da gebaut hast. Ich denke, dass Du auf das Endergebnis stolz sein kannst. Gruß, Roland
Störte Bäcker Hallo Roland, vielen Dank für das Kompliment. Schön, dass es Dir gefällt. Viele Grüße Peter
Wow Respekt! Echt ein Wahnsinn! Werd ich sofort nachbauen!
Sehr cool das es auf Yt solche Vorbilder gibt!
Gruß aus Österreich :)
Helifreaks4Fun Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Kannst Du gerne Nachbauen aber nimm Dir ordentlich Zeit dafür. Das Ding muss man in Ruhe bauen. Viele Grüße nach Österreich. Peter
Moin Peter, tolles Video und gut gelöst. Besonders die Kugellagerhalterung gefällt mir besonders. Habe mir vom Grundprinzip den gleichen Lift vor ca. einem halben Jahr gebaut. Funktioniert sehr gut, nur das Späne oben zwangsläufig ins Spindelloch fielen und ich die anfangs immer wieder raus gepopelt habe. Habe dann die obere Lagerplatte ein paar Zentimeter runter gesetzt und eine Zwischenplatte mit seitlicher Spänerutsche eingebaut, sodass das Spindelloch nicht mehr verstopft.
xedo Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Darüber habe ich auch nachgedacht. Wie Du jetzt sehen kannst, ist die Spindelöffnung rechts von der Fräseraussparung gelegen. Das bedeutet, dass im Regelfall die Spindelöffnung vom (noch nicht fertigen) Fräsanschlag abgedeckt wird. So sollten idealerweise nicht viel Späne reinkommen. Bin gespannt wie das funktioniert. Viele Grüße Peter
Klasse Video , meine nächste Anschaffung ist diese Fräse. Vielen Dank für das Video
Vielen herzlichen Dank
Hallo Peter, Respekt für das tolle Video und super umgesetzt. Wirst betimmt damit super zufrieden sein. Nun kann das Fräsen ja richtig losgehen. Gruß Thomas
TOMS BASTELKANAL Hallo Thomas und vielen Dank für den netten Kommentar. Ja ich denke so langsam kann es losgehen. Ich freue mich schon auf die ersten Projekte damit. Viele Grüße Peter
Vielen herzlichen Dank, mit Deiner Anleitung habe ich es sehr gut nachbauen können! Viele Grüße aus Norddeutschland
Jürgen
Juergen Splieth Hallo Jürgen, ich bedanke mich für die Rückmeldung. Klasse wenn das jemand nachgebaut hat. Ich wünsche Dir damit ebenso viel Spaß wie ich den habe. Viele Grüße Peter
Moin Peter, was für eine tolle Arbeit. Anerkennung und Respekt von mir!!!!!!! Und du bist im kaufmännischen tätig tz tz tz ;-) das solltest du überdenken :-))
Uwe Schwede Hallo Uwe, vielen Dank fürs Kommentieren. Ja tatsächlich bin ich heute im Vertrieb unterwegs. Allerdings komme ich ja aus der praktischen Richtung und das ist für mich auch ein toller Ausgleich. Viele Grüße Peter
PERFEKT 👍👏 Seit langem plane ich einen Frästisch für meine POF 1400 ACE zu bauen und wollte die urspr. in meiner selbstgebauten Tischverbreiterung meiner PTS 10 integrieren. Nachdem ich meine PTS 10 nach einen Motorschaden nun gegen eine neue GTS 10 XC ausgetauscht habe, muss ich nun allerdings zunächst meinen Unterschrank mit der Tischverbreiterung höhenmäßig und mit ein paar Umbauarbeiten der GTS 10 XC anpassen. Durch einen Zufall stieß ich nun auf dieses Video, in dem der Frästisch in die PTS 10 integriert ist. Mir scheint diese Lösung eine der besten, die ich bei der Ansicht der unzähligen Frästisch-YT-Videos und sonstigen Bauanleitungen gesehen habe, alleine schon aufgrund der Platzersparnis.
Wirklich sehr gut sind auch die einzelnen Arbeitsschritte. Was mir persönlich fehlt ist eine kurze Präsentation des fertigen Projektes. Wenn ich weiß, wie in diesem Fall der Fräslift komplett aussieht und wie dessen Funktionen sind, fällt es mir auch leichter, die einzelnen Arbeitsschritte nachzuverfolgen. Aber es gibt ja auch die Möglichkeit, an das Ende des Video zu springen, um sich das dort zunächst einmal anzuschauen.
Fazit für mich: ich bin mir zu 99% sicher, dieses Projekt nachzubauen. Sollten mir noch nützliche Verbesserungen einfallen, lass ich es wissen 😉 Besten Dank daher für's Zeigen und die guten Erklärungen 🤗
Kleiner Hinweis noch zu dem Fehlerteufel, der mir aufgefallen ist, betrifft einer falschen Verlinkung:
Über den Link gleich oben nach dem ersten Satz in der Videobeschreibung wird man NICHT zu deinem Video über den Einbau der Bosch Oberfräse POF 1400 ACE in deine Bosch Tischkreissäge PTS 10 weitergeleitet, sondern zu deinem Video über den Kartenhalter aus Buche 🙈😉
Respekt!!!
Das hast du wirklich ganz toll hin bekommen.
Lässt mich an meinen Fähigkeiten zweifeln 🙄
Beste Grüße, Ivo
Ivo Vaessen Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Wirklich klasse. Grüße Peter
Hallo Peter,
echt super genial. Sehr gute Lösung. Daumen hoch dafür. oder auch mehrere.
Mit so kleinen Rückschlägen glaube ich muß man meistens damit rechnen bei einen solchen Projekt. Aber ich sehe es auch nicht als Rückschläge an. Das ist ein Lernprozess. So sehe ich es.
Deine Erklärungen haben auch sehr gut dazu gepasst.
Nachbauen werde ich es mir nicht. Da ich keine TKS habe.
Danke fürs Video,
lg Peter, Leimi´s Werkstatt
Leimi ́s Werkstatt Hi Peter und danke für den Kommentar. Das mit den Rückschlägen hat man zwischendurch mal so. Ich war am überlegen ob ich es rausschneide oder drin lasse. Habe mich für letzteres entschieden weil ich es möglichst realistisch zeigen wollte. Und im wirklichen Leben geht halt auch nicht immer alles glatt. Viele Grüße Peter
Sehr schön und sehr saubere Arbeit ....DANKE!!
MB Saghiri Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Gruß Peter
Hallo Peter!
Wieder mal ein super Video mit echter Anleitung, das Dein ersten Video zum Einbau des Fräseinsatzes in die PTS komplettiert!👍
Da ich ebenfalls mit POS und PTS ausgerüstet bin, weiß ich jetzt, was ich ab Herbst in die ToDo-Liste aufnehme!
Vielen Dank dafür und mach weiter so!👍
Alles Gute und Grüße von der Ostsee👋
Wind Surfer Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Ich dachte mir schon, dass einige unter uns genau diese Konstellation haben. Von daher wünsche ich jetzt schon mal viel Spaß. Frohe Pfingsten Peter
Moin PeterSehr coolgebastelt kann ich dazu nur sagen!!! Gefällt mir echt gut deine Lösung für den frästisch.Wenn ich nicht schon für eine andere Fräse vorgeplant und entsprechend eingekauft hätte,würd ich das ganz sicher so nach bauen.Sau Cool !!!Danke dir fürs Zeigen.LGSascha
Sau Cool Basteln Ja Sascha, ich finde das Projekt auch recht gelungen, wobei ich sagen muss, dass da schon ein gewisser materieller und zeitlicher Aufwand hinter steckt. Von den Kosten ganz zu schweigen. Ich hätte trotzdem den Anspruch das selber hin zu bekommen. Danke fürs Kommentieren und viele Grüße. Peter
Ich habe dich heute Neuentdeckung und bin begeistert!
Ich habe die gleiche Kombi Säge und Fräse und selbst an einer Vorrichtung in der Planung.
Nun habe ich ein Vorbild fürs nachbauen!
Vielen Dank hierfür...
Schöne wäre es wenn du eine Materialliste bereitstellen könntest...
Ganz großes Kino!!
Alexandra Huck Hallo Alexandra, vielen Dank für den netten Kommentar. Das Projekt war auch für mich besonders, da ziemlich aufwändig. Frohe Weihnachten und Grüße Peter
Alexandra Huck Schreib mir eine Mail an: peter.sas@arcor.de
Ich versuche in der nächsten Woche etwas zusammen zu stellen...
Hallo Peter.
Das ist ja wirklich eine geniale Höhenverstellung geworden.
Da kann man nur gratulieren. 👍👍
Garten Jimmi Hallo Jimmi, ich danke Dir für den Kommentar und wünsche noch einen schönen Feiertag. Viele Grüße Peter
hallo. sehr nette idee. feste Fräsmaschine. Gute arbeit Dann muss ich es selber machen. danke fürs teilen. Ich schaute neugierig zu....
Şahane bilgiler Hallo und vielen Dank für den Kommentar. Gruß Peter
Eine pfiffige Idee und eine saubere Umsetzung. Klasse Projekt und danke fürs zeigen. VG Julio
Julios- Werkraum Hallo,Julio, ich bedanke mich für den netten Kommentar. Schön wenn Dir mein Video gefällt. Vielleicht ist in Zukunft ja nochmal was interessantes für Dich dabei. Viele Grüße Peter
P.S. Werkstatt Ja Peter, bestimmt werde ich etwas finden oder erfahren, was ich in meiner Werkstatt anwenden kann. Ich habe eine Triton OF eingebaut und diese Maschine hat schon eine Lösung dabei. Trotzdem finde ich deine Lösung, die sorgfältige Planung und saubere Ausführung sehr bemerkenswert. Ich habe eine kleine Werkstatt und bin nur auf Instagram tätig. LG aus dem Frankenland
Julios- Werkraum Hallo Julio, die Größe der Werks ist glaube ich unerheblich. Ich habe hier 3 x 6 m und auch erst seit 5 Jahren. In dieser Zeit ist das gewachsen. Vorher hatte ich nie eine eigene Werkstatt, bin aber erstaunlicherweise immer ohne ausgekommen. Heute möchte ich die nicht mehr missen. Du hast recht, die Triton bringt die Höhenverstellung gleich mit. Und ehrlich gesagt ist die den Mehrwert auch wert. Aber es ist eine Fräse für den Tischeinbau und wenn man die mal handgeführt nutzen will, ist die schon sehr groß und schwer. Ich wollte eine Fräse haben, die ich auch mal aus dem Tisch rausholen kann und die auch handgeführt Spaß macht. Zudem hatte ich den Ehrgeiz das so hinzubekommen. Nun ja, es braucht aber auch seine Zeit. Und wenn ich die ganzen Materialien zusammen nehme, wäre ich mit der Triton zumindest nicht mehr viel teurer gewesen... viele Grüße Peter
Hochachtung!!
Richtig gute Arbeit.👍👍👍
sascha t. Vielen Dank Sascha und vielen Dank fürs Kommentieren. Gruß Peter
Peter, ich bin sprachlos. Toll!
Vielen Dank
Eins noch, wie ist denn hier den Fräserwechsel?
Bitte schau mal in eines meiner letzten Videos. Da habe ich viele Zuschauerfragen zusammen getragen und beantwortet. Dort wird das beantwortet. Viele Grüße Peter
Hallo Peter total genial 1000 Daumen hoch.
Michael Dromnitzki Hallo Michael und vielen Dank für den Kommentar. Leider geht nur ein Daumen 😉. Viele Grüße Peter
Super Arbeit. Daumen hoch.
Vielen herzlichen Dank
Hallo Peter. Das ist echt eine Meisterleistung . Gratuliere
Kurt Garber Hallo Kurt, vielen Dank für das Kompliment. Viele Grüße Peter
Absolute Spitze.
Hab die selbe Oberfräse.
Das brauch ich auch. Hoffe ich bekomm das so hin
KingSizePassat35i Hallo, ich sage danke für den tollen Kommentar. Gruß Peter
Coole Idee und echt top umgesetzt!!!
Hallo und danke fürs Kommentieren. Grüße Peter
Ein starkes Stück , sehr gut gemachtes und gezeigtes Projekt !
Bastelfreddy Hallo und vielen Dank für den netten Kommentar. Grüße Peter
Sehr Geil. Besser wie gekauft !
Vielen Dank für diesen Kommentar. Gruß Peter
Echt super. das Ganze ist bis zu Ende durchdacht und sieht auch danach aus. nur das Nötige zweckmäßig verbaut und nicht wie bei vielen anderen hier noch etwas multiplex und da noch was. Werde sehen wie ich deinen Lift auf meine kleine Makita RT 0700 zumindest teilweise übertragen kann. habe mir einen zweiten Fräskorb besorgt und montiert so das ich die Fräse schnell ein und ausbauen kann nur die Höheneinstellung ist fummelig. dD geht mit deinem Lift als Vorbild sicher was
lowrider Hallo und vielen Dank für den klasse Kommentar. Ich muss zugeben, dass der Frästisch auch mit das aufwendigste Projekt war. Von der Vorbereitung und Planung ganz zu schweigen. Ich bin trotzdem immer noch sehr zufrieden. Viele Grüße Peter
Super umgesetzt, ohne Frage. Aber schon etwas Kosten intensiv...
Norris Borris Hallo und danke fürs Kommentieren. Ja natürlich nicht die preiswerteste Variante. Hat aber Spaß gemacht. Fürs gleiche Geld incl. der Bosch hätte ich sicher auch die Triton bekommen. Wollte ich aber nicht...😉 Viele Grüße Peter
sieht super aus und funktioniert
Vielen Dank für den Kommentar. Gruß Peter
Kompliment.... mehr kann ich dazu nicht sagen! top...
Vielen herzlichen Dank
Hochprofessional sieht der Lift aus, Glückwunsch!
Michael Roux Oh, vielen Dank dafür. Es war aber auch ein schönes Stück Arbeit. Hat sich aber gelohnt. Viele Grüße Peter
Sehr gut,aber sehr komplizirt.
Danke für den Kommentar...!
Toller Fräslift. Ich als Schlosser würde das wahrscheinlich in Metall anfertigen.
Rückschläge sind im übrigen postiv. so lernt man selber dazu und andere können auch davon lernen.
2 Tips noch am Rande:
1): Die Linearlager bekommt man auch mit einem Flansch, so daß man sie vernünftig festschrauben kann.
2): Die Kugellager gibt es in vielen versch. Durchmessern. Du hast ein 6201 (32mm Außendurchmesser) genommen so wie das aussieht auf deiner Skizze. Mein Tipp an alle: sucht im Netz nach Kugellagerherstellern/Lieferanten. Es gibt z.B. sog. Dünnringkugellager. Die Nummer dieser Lager ist dann die 6701, das hat dann nur 18mm Außendurchmesser. Höhe ist dann allerdings nur 4mm, da müsste man evtl. nach Wunsch dann 2 übereinander nehmen, wobei ich das für unnötig halte, da die Lager die Spindel nur führen müssen. Wenn nötig kann man den Abstand zwischen den beiden Innenschalen noch mit einer Buchse (Rohrstück) überbrücken/abstützen.
Dazu würde ich zusätzlich noch ein Axiallager einsetzen, welches die doch recht starken Axialkräfte aufnimmt, so daß die Radiallager nur die eigentliche radiale Führung übernehmen müssen. Positiver Nebeneffekt: Das ganze lässt sich wesentlich leichter drehen, da die starken Reibungskräfte an den Auflageflächen extremst verringert werden.
robby cgn Hallo und vielen Dank fürs Kommentieren. Gruß Peter
Eine tolle Geschichte
fritz plank Danke
Klasse Peter ....Sehr gut gelöst..
Andreas Knoll Hallo Andreas, danke für das Kompliment. Viele Grüße Peter
Noch ein Tipp für alle die Probleme haben die Gewindestange fräsen zu lassen:
Ich habe eine Hülsenmutter mit Innensechskant oben auf die Gewindestange gepackt und mit Loctide hochfest fixiert. Funktioniert ebenfalls super.
Zu den Kugellagern:
Hier gibt es auch speziell axiallager, die sind auf die vertikale Belastung ausgelegt.
Ansonsten vielen Dank. Habe heute das Projekt mit den beschriebenen Anpassungen nachgebaut. Funktioniert super!
Danke fürs Kommentieren und den Hinweis. Gruß Peter
Hallo Peter, tolle Arbeit und sehr gut erklärt - klasse! 👍 VG Markus
Fabricium - Freude am Werken Hallo Markus, ich bedanke mich für den netten Kommentar. Grüße Peter
Hi Peter, klasse. Geh mit dem Element in Serie und Du verkaufst es wie geschnitten Brot! Mal im ernst, denke mal darüber nach, ob Du die Einzelteile nicht als Bausatz anbietest. Denke Du wirst einige Abnehmer haben, denen einfach die Zeit fehlt, sich da so reinzuarbeiten.... (inkl. mir...) :)
Sehr gute Arbeit!
Hallo Christian, vielen Dank für den prima Kommentar. Ich bin schon einige Male darauf angesprochen worden. Leider lässt meine derzeitige berufliche Situation keinen Spielraum für solche Dinge. Auch wenn es attraktiv erscheint kann ich es derzeit einfach nicht realisieren. Viele Grüße Peter
Excellent video, luckily craftsmanship is multilingual, all I need to do now, is to visit Amazon and hopefully find the parts... Danke...!
Thank you very much for your comment. Of course you will find all parts in Amazon. Best wishes Peter
Peter, Hut ab.... besser geht nicht. 👍👏Gruß, Nobby
Vielen Dank Norbert
Hallo Peter da hast du eine tollen Fräslift gebaut. Auf eines solltest du noch achten. Die Holzplatte die die Fräse nach oben drückt ,,verschliest" die Abluft des Fräsmotors. Bei zeitlich kurzen fräsungen dürfte das nichts ausmachen aber wenn der Fräser länger läuf schon. Ein Loch in der Holzplatte und du bist glaube ich auf der sicheren Seite. 👍👍👍
Franz Mattes Hallo Franz, danke für den Kommentar und Deinen Hinweis. Bei den ersten Tests konnte ich da keine Einschränkung merken. Sollte es notwendig werden, werde ich an dieser Stelle nacharbeiten. Viele Grüße Peter
@@PSWerkstatt achso... jetzt sehe ich erst, dass das Thema bereits angesprochen wurde - die Frage, die ich gerade geschrieben habe hat sich also damit erledigt. :)
seit einer dreiviertel Ewigkeit suche ich speziell für dieses Gerät nach einer Fräslift-Lösung und dann kommen Sie hiermit um die Ecke gebogen. Das ist der Hammer! Eine besser erklärte Anleitung hätte ich mir kaum erträumen können also vielen, vielen Dank für die super logische Erklärungen von Anfang bis Ende und vor allem dafür, dass Sie die Hintergründe für jedes umgedachte/umgeplante Detail ganz genau geschildert haben - jetzt muss ich noch nicht mal mehr denken, sondern nur tun! :) Ich fange gleich heute Abend an mir die notwendigen Bauteile zu besorgen.
Eine Frage habe ich trotzdem und zwar, ob die Kühlungsschlitze am Gerät durch die Multiplexplatten nicht etwa zu sehr abgedeckt sind? Ich könnte mir gut vorstellen, dass ein paar Schlitze in die am Gerät liegende Platte zu schneiden bzw. zu fräsen eine sinnvolle Maßnahme wäre.
Nochmal vielen Dank!
Cathal Whelehan Hallo und vielen herzlichen Dank für den total netten Kommentar. Ich muss zugeben, dass ich selber auch lange gebraucht habe, bis ich im Kopf diese Lösung hatte. Und dann muss man diese Ideen noch irgendwie umsetzen. Ist nicht so einfach das ganze und dauert in der Realität auch deutlich länger als im Video. Trotzdem, hat sich gelohnt denke ich. Den Hinweis mit den Lüftungsschlitzen nehme ich gerne an. Allerdings gibt es zwei Gründe, die dafür sprechen es so zu lassen: 1. Die Multiplexplatte bedeckt nur zu einem kleinen Teil die Unterseite, die Kühlschlitze sind zusätzlich wie kleine „Stufen“ angeordnet und gehen zudem bis auf die linke und rechte Seitenplatte. 2. Die Oberfräse läuft im Regelfall immer nur eine kurze Zeit. Meistens ist man mit Einrichten beschäftigt, so dass sich die Wärmeentwickung in Grenzen hält. Daher würde ich entscheiden, das so zu belassen. Es spricht aber auch nichts dagegen, ein paar Bohrungen ins Multiplex zu machen. Kann sicher nicht schaden. Ich sage schon mal viel Spaß beim Nachbauen und ich würde mich über eine Rückmeldung freuen, wenn es dann fertig ist. Viele Grüße Peter
www.penser.de/index_htm_files/Fraestisch2018%20Final.pdf
Schönes Projekt und ein tolles Video Peter, hast Du super gebaut! 👍😀
Günters Werkstatt Hallo Günther, vielen Dank für den Kommentar vom Profi. Grüße Peter
Richtig cool gemacht Daumen hoch👍
Vielen herzlichen Dank 😄
Absolut klasse wie du deine Idee umgesetzt hast. Ich war ja am Anfang des Videos ein bisschen skeptisch op das so funktioniert aber siehe da es passt alles. Am besten finde ich ja zum Schluss den Kabelbinder der deinen Schalter fixiert das könnte von mir sein😆.
Daniel Steinberg Danke nochmal fürs Kommentieren. Gruß Peter
Klasse erklärt und gezeigt Danke. LG Annette
Annette Stoltenberg Hallo und vielen Dank für den Kommentar. Freut mich sehr. Viele Grüße Peter
Sehr genial. Da ich die gleiche Oberfräse gekauft habe, kommt das Video gerade recht. Mal schauen wie es mit der Umsetzung klappt. Danke und weiter so
Schau mal im Transskript bei 14:17 😂
Hundeleihmutter aus Canada....
@@damirivankovic1967Vielen Dank für den Kommentar. Dann wünsche ich gutes Gelingen für den Nachbau. Zur Info: Schau mal in die Beschreibung von dem Video hier: th-cam.com/video/zxBBKznryp8/w-d-xo.htmlsi=UMQUno97GABKedCE
Vielleicht kannst Du da noch ein paar Teile oder Maße entnehmen.
Hundeleihmutter 😂😂😂 Ich hab tatsächlich noch nie in die Untertitel geschaut. Wer weiß was sich da noch alles verbirgt. Trotzdem danke für den Hinweis. Gruß Peter
Отличная работа! Мне фрезерный лифт очень понравился, я сам использую этот фрезер. Но со временем пришел к выводу, что нужен фрезер с цанговым патроном 12 мм, вы как считаете?
Так что теперь я только начал с фрезерования. Я сознательно выбрал 8-миллиметровый резак и не хотел 6-миллиметровый резак. 12мм нельзя натягивать с машиной. Я подожду и посмотрю, как у меня получится. Привет Петр
Stimmt Peter - ich Trottel hätte erst mal schauen müssen statt mich zu quälen - ein Klick und alles war i.O. - Danke und weiter so...
Hallo Andreas, danke für die Rückmeldung. War eben auch etwas unsicher. Aber so ist es ja gut. Ich wünsche Dir ein schönes Wochenende. Viele Grüße Peter
Ich nehnme die nächsten Tage den nächsten Anlauf, diesen Fräslift nachzubauen. Irgendwann habe ich entnervt aufgegeben, da ich partout die Löcher für die Kolbenstangen nicht so exakt hinbekommen habe, dass die Kolbenstangen wirklich parallel und orthogonal zur Grundplatte verliefen. Respekt, dass du das alles mit der PBD 40 so hinbekommen hast. Ich habe eine alte, massive Standbohrmaschine aus dem Metallbearbeitungsbereich und schaffte es damit bisher nicht. Ich werde versuchen, den Bohrtisch Spähne frei zu halten und nach jeder Bohrung zu "reinigen", damit das Werkstück perfekt am Parallelanschlag anliegt. ;)
@@wonka6848 Wichtig ist vor allem, dass alle Teile vom gleichen Bezugspunkt aus gebohrt werden, also zum Beispiel von links. Mit einer großen Bohrmaschine könntest Du alternativ versuchen, alle Bauteile übereinander in einer Spannung zu bohren.
@@PSWerkstatt Danke dir. Das Übereinander bohren ist auch eine gute Idee. Danke dir! Eine andere Überlegung war, dass ich das Multiplex deutlich größer lasse als benötigt und nach dem Bohren der ersten Kolbenstange, diese einfach in die Löcher stecke und dann die zweite bohre. Erst dann würde ich die Brettchen zusägen. Ausrichten kann ich mir das ganze ja trotzdem, dass die Löcher nicht willkürlich verteilt sind.
@@wonka6848 ja, das kannst du so machen, aber das stellt natürlich immer noch nicht sicher, dass beine Kolbenstangenbohrungen alle den gleichen Abstand zueinander haben.
@@PSWerkstatt Ich habe es jetzt nochmal gebaut und es funktioniert tatsächlich. Es gibt noch den ein oder anderen Punkt, der mir nicht so gefällt, z.B. die Abmessungen und die Abstände der Platten, die ich an die Grundplatte schraube. Ich werde es nochmal neu machen, jetzt aber mit dem Wissen, dass ich es hinbekomme(n kann). ;)
Bis auf den Fräslift hatte ich schon eine Tischfräse nach deinem Vorbild mit den beiden Aluplatten. Da bei mir die Siebdruckplatte, trotz Stahlwinkel und Befestigungen an der Säge, durchhing, mache ich auch das nochmal neu und werde als erste Schicht der Platten kein Alu mehr nehmen, sondern eine dünne Stahlplatte, damit ich die Fräsringe magnetisch machen kann. Die Hoffnung war auch, dass ich dann eine Absaughaube wie bei Martin von Kleinholz magnetisch nutzen kann, dafür ist aber meine Magnete zu schwach.
@ Ja Mensch, das hört sich doch super an. Dann wünsche ich Dir, dass es Dir letztendlich gelingt und Du auch mit einem erfolgreich gebauten Frästisch an den Start gehen kannst. Gutes Gelingen!
Eine Alternative für die gefetteten Linearlager gibt es von der Firma Igus, Kunststofflager die ohne Schmierung funktionieren und 1:1 mit den Stahllagern austauschbar sind. Die Kosten sind sehr günstig. Diese Lager werden im Maschinenbau sehr oft eingesetzt.
Dietmar Dickert Hallo Dietmar, danke für den Hinweis. Ich behalte das im Blick und komme ggf. darauf zurück. Viele Grüße Peter
Tolle Anleitung...
Thomas Weißenborn Hallo Thomas, vielen herzlichen Dank. Gruß Peter
Einfach nur klasse 👏👏👏
Vielen Dank für den netten Kommentar. Gruß Peter
Fräsliftidee bekommt von mir eine 1,0. Gute Ausführung und Erläuterung.
Richard Rastetter Vielen Dank Richard fürs Kommentieren und viele Grüße Peter
suppy das sieht klasse aus. Möchte ich auch versuchen.
Ja dann los...👍🏻