Рискнул бы собрать такой ТОКАРНЫЙ? (часть 12)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ส.ค. 2024
- Это 12 часть из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками.
Эта серия про прижимы суппорта токарного станка, ну и немного компьютерных симуляций.
________________________
Telegram канал - t.me/firstshav...
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн) -
www.donational...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный
Мне кажется твои видео я жду больше, чем на любом другом канале)
Те кто пишут проще купить станок чем сделать то вы ошибаетесь…
Тут дело не в итоговом станке а в опыте, приобретенном в процессе. Да и как по мне, целеустремленность в итоге будет на высшем уровне) ко всему прочему канал вырастет за это время в сотни раз, появятся связи с интересными и опытными людьми, куча перспективы на будущее и т.д .
А кто лежа на диване думает, что дело в только в экономии, то то очень жаль, что у вас такое узкое мышление.
Я думаю у парня уже соответствующее образование и проект этот 50/50 медийно/экспериментальный. Крайне полезный при том. Никто и никогда не сделает станок в гараже лучше фабричного, да и дешевле, в итоге, тоже(если только время у человека не стоит совсем ничего)
По-моему, про стоимость нового и самодельного станка написали только вы... Прочитал кучу комментариев и ни в одном не упоминается, что дешевле купить новый с завода, чем сделать самому..
Первый токарник я собрал сам. Очень быстро и особо не заморачиваясь. Станок получился очень точным, но жесткости было достаточно только чтобы карандаши затачивать. Шучу конечно, но очень слабый получился станок, зато опыта и знаний приобрел немерянно и с сопроматом подружился) Еще сделал выводы и вместо того, чтобы доводить до ума самодельный станок или приобрести школьник, купил полноценный станок)
Красавец!С языка снял...Опыт,самое ценное в жизни.Приобретаются навыки,идёт мозговой штурм,как сделать максимально здоровски...
О тот самый мэдмэн - гуру монтажа, что режет металл пальцами!
Требую видео по 30 мин!!! Шикарная работа, приятно смотреть. Спасибо большое)
Спасибо! Боюсь что тогда видео раз в пол года будут выходить))
Протестую! Отличный формат, так держать!
В следующем видео буду тестировать мотор и частотник, напишите какие тесты провести...
Сопротивление изоляции между фазами двигателя и мед фазами заземлением не ниже 0.5 МОм(пробой изоляции). Сопротивление обмоток двигателя (межвитковые замыкания, обрыв)
Запустить без частотника и сравнить показания (ток, напряжение, обороты в минуту) с указанами на двигателе
Если только для тог чтобы сделать то да,а для того чтобы зарабатывать,то жаль времени.
В первую очередь конечно интересно настолько достоверные данные он выдаёт
@@mega__ded я не имею ничего против,-букваль паралельно делаю рельсовый станок для порезки плитки большого формата с микроподачей-так между "перекурами",в гараже неотапливаемом,то ещё занятие.
Не сгорит ли частотник, если мотор заблокировать.
Чем больше серий смотрю тем больше понимаю что станок проще и дешевле купить, чем делать самому)
Но на по пути останавливаться нельзя! 😀
По итогу, разница в отношении к покупному станку и самодельному будет колоссальная.
К тому же, создаётся впечатление, что станок будет не просто точный, а повышенной точности. А это уже совсем другие деньги.
Тут же не только ради для... ;))
Да автор самурай просто.)
самодельный выйдет в 5-10 раз дороже.
наработаный опыт и знания полученые самостоятельно- не имеют цены, так что утверждение насчет "дешевле" здесь слегка неуместно...
Каждый выпуск смотреть приятно. В подписках лишь пара каналов, на которых видео смотрю как только выходят, а не под настроение. Под такой контентище особого настроения не надо. И крайне приятно осознавать, что есть люди, которые с таким удовольствием делают что-то своими руками. Видно, что ты гордишься своим трудом, и, надо сказать, гордиться и вправду есть чем. Сделать такое своими руками - это круть, а показать это так качественно и подавно.
Я лайк ставлю еще до того, как начинаю смотреть сам видос, потому что знаю - это будет космос.
Из-за ваших слов у меня крылья растут ☺️☺️☺️
@@user-gk3xc7sh1l, уверен, те, кто под этим комментарием ставят лайки думают так же. Я точно в их числе! 👍
Поймал себя на мысли, что твои видео рушат мои планы, вот мне к примеру нужно бежать на работу, а я увидел твоё видео и сижу смотрю 😅
виноват,😄
Превосходный контент! При сварке рефлекторно в голове: " Глаза!!!"))) Пролетарский лайк товарищ 👍!
Спасибо))
У вас не "Докторская" прививка случаем?)))
@@AC-DC_001 здрасссе! Который телепердачи показывает)
@@user-yg2dk7ri9k Дохтор куйни не посоветует)))
Каждый раз поражаюсь твоей упертости, продолжай, это чистейший кайф. Спасибо за труд!)
Благодарю!
Что может быть лучше чем самодельный станок?
Только самодельный станок с ЧПУ! "))
Автор видео большой Молодец, успехов этому Упрямцу!!
В его нелёгких начинаниях..
кто знает, поди след. проект будет самодельный чпу-фрезер
Благодарю)
это дерьмо хорошо только в качестве металлолома, автор страдает хернёй, шел бы лучше на завод оаботать
@@Jons2342 Для кого лучьше?? Разве автор говорил что нуждается в работе??? Или по твоему можно на заводе заработать денег на новый станок??
@@bysergo7381 th-cam.com/video/VpVhBR-1IeM/w-d-xo.html
Смотрю этот плейлист уже довно и удивляюсь проделанной автором титанической работой причём все по уму сделано не абы как
Благодарю за поддержку 🤜🤛
Огромный объем работ, куча времени... Респект! А как представить сколько оснастки ещё нужно и расходников, просто кошмар
Не перестаю удивляться твоему терпению, настойчивости и трудолюбию! Ты гигант просто! Очень интересен будет финиш....
Спасибо, самому интересно что получится
Привет. Если бы серия была 30 минут , то и частотник влез ). За труды тебе огромное спасибо.
Благодарю!
Когда руки прямые - и детали прямые. Моё уважение.
На самом деле ваш канал, на мой взгляд, всем даёт понять, надо им делать самодельный токарный, или нет. Ответ для каждого свой.
Вы очень объективно оцениваете, респект. И правда, ведь у каждого свои обстоятельства.
Как всегда все очень замечательно! Не пропустил ни одну серию!
Спасибо
Я не довольствую по поводу малого количества подписчиков и лайков. Тематика канала сродни 3-м вещам на которые можно смотреть вечно. Я хоть и занимаюсь электроникой, но и слесаркой поработать в интерес.
Почти двадцать лет не стоял за токарным... Смотрю видео и прям ностальгия.
Отличные видео! Удачи Вам во всех ваших начинаниях!!!
Благодарю Вас!
А я выучился, прошел хорошую практику, но поступил в ВУЗ и 25 лет не стоял.., пока не купил первый токарный. И понеслось, их уже три, два фрезера и есть планы что будет дальше. Одно плохо, времени свободного не стало.
Интересно всегда было увидеть как рождается станок с использованием довольно простых инструментов. Сбылась мечта...
Хах, я исполнил мечту, ну почти. Закончить же надо🤭
Смотрю тебя с первого выпуска, ты крут. А по прижимам, я бы сделал регулировку не люфтом отверстий ( как бы ты сильно не завинчивал болты, их всё равно сместит под нагрузкой) , а расклиниванием нижнего упора, по типу клина на подачах. И меня по прежнему смущает пластик, он имеет свойство сжиматься, а это люфт ( Я на свой барабанный шлифователь ставил бронзу)
Ну это всё таки не пластик от китайского конструктора, а специально для этого придуманный пластик)
@@user-mn7ub3dv6r может быть, но я ни разу не видел, пластика на высокоточном оборудовании.
Добрый день! Спасибо Вам за труд. Отлично получается!
Благодарю
Приветствую. Ваше видео, самое приятное для глаз и сердца, из всего что есть на ютюбе сегодня.
Спасибо за добрые слова 😊
Я не просто жду выпусков, и не только жду окончания постройки. Я жду, когда он с помощью этого токарного изготовит фрезерный, и ещё один токарный!
По рекомендую к просмотру этот канал www.youtube.com/@Homemadelathemachine/videos Там как раз так и получилось :)))
Тоже этого жду)
@@user-gk3xc7sh1l :))))
Братан, мое почтение! Смотрю все выпуски! Твое усердие просто поражает!
Я из тех кто итаксойдеет))
🤭🤭🤭
Я понимаю, что этот токарник далек от фабричного. Но, автор не говорит что хакнет систему в гараже. Это видео ради образования, а не для получения станка. Поэтому держи лайк.
Крайне рад тебя видеть! Офигенный проект и твой стиль съемки видео - отменный!
Спасибо, и я рад что заценили🤜🤛
Огромный объем работ, куча времени... Респект!
Спасибо
Офигенно. Продолжай!!! Ждём новый видос! п.с всегда смотреть приятно. Всё чётко рассудительно и по факту.! Лайк однозначно!
Благодарю 🤜🤛
Крсавчик! Чтобы так заморочиться, сколько терпения надр
Та да)
Имею несколько станков но охота самому собрать.но времени нету. По этому хочу сказать что некоторые говорят лучше купить готовый они не понимают интерес и процесс этого занятия когда детище созданный своими руками работает это супер это просто кайф
Точняк😏
Огромнейшей респект!!! Даже не верится, что токарный можно сделать, обычным инструментом.
Посмотрим что получится, если будет точить как надо то выходит что можно
Очень круто, всё очень здорово, и металл такой мясистый, заглядение ! Толщина изделий как у чугунного литья, учитывая что стать ещё более жёсткая чем серый чугун, то вообще пушечно получится. Это можно будет не просто токарный сделать, а целый комбайн металлообработки, и фрезеровать и точить.
Привет Алексей, как ты про фрезеровку догадался?🤫🤫🤫🤫
Кухонный комбайн..если быть точным))
Чугун более жёсткий на изгиб и менее меняет размеры при изменении температуры. Вспомните как болтается арматура, а там сталь весьма приличная. Я на своём станке проверял жёсткость, штоки стальные амортизаторов диаметром 40 мм при вылете 400 мм, легко отжимаются на миллиметр.
@@pitiunt сталь тоже разная бывает
@@johnniewalker5602 Рельсы как макаронины болтаются. Посмотрите работу путеукладчика. Там стандартные рельсы мотыляются с метровой амплитудой!
Не перевелись у на ещё Кулибины! Спасибо за наглядный материал!
Спасибо за поддержку
За такие объёмы богомерзкой сварки однозначно лайк)) 👍
😂
Чувак, ты нереально крут, респект! Смотрю каждое видео с огромным удовольствием!
Спасибо за поддержку
Думая для поджимов мало будет этих болтов. Зазор держится только за счет сил трения. Нужны еще болты поджимающие вертикально.
Ещё и болты сыромятина.
@@fnfrgjqltn Не будет там таких нагрузок. Не критично.
@@2008.. ну тогда и силы трения хватит.
Парню огромный респект, просто молодец
Благодарю за поддержку
Медленно и верно! Молодец, думаю увидим итоговый вариант станка. А пока смотрим размеренный сериальчик))
Благодарю!)
Братишка руки береги! они у тебя золотые
Очень нравится ваш канал, но переживаю что Ютуб не надёжная вещь, поэтому очень советую сделать дополнительную площадку где-нибудь и порекламировать её чтобы мы Вас не потеряли!
Спасибо!
Очень предусмотрительно, я про это думаю
Все шикарно, камрад!)))
Мелкий нюанс - возьми пачку медицинских перчаток хотяб 5-10 пар, в идеале нитриловых. Доя работы с клеями-герметиками и прочей липкой хренью, хоть на одну руку-"шпатель". Привыкаешь к ним быстро, а руки спасибо скажут)
👌👌👍
Я так думаю тут не может быть излишней массивности
Продолжаю следить за монстром станкостроения👍
😄👍👍
Вот сколько пролистал видео и только у этого парня увидел то что хотел ( как устранить люфт суппорта) Моя мысль была такой же,но здесь увидел практически.Спасибо!!!
Колоссальная работа!
Это очень круто! Каждый выход нового видео- это просто праздник какой-то!)
Ваш комент порадовал, спасибо 🤝🤝
Интересно смотреть очень. Хоть и есть готовые и токарный и фрезерный
Спасибо за внимание
Спасибо Вам за интереснейший опыт! Желаю Вам стать учредителем и главным конструктором станкостроительного завода!!!
Ого, мощное пожелание, спасибо 😯
Как всегда получил огромное эстетическое удовольствие от просмотра, спасибо !
И вам спасибо
Наконец то вышел ролик! Работа классная и колоссальная! С нетерпением жду следующую серию!
Спасибо
Супер! Опыт колоссальный 👍🔥
Если есть возможность, то советую уравновесить фартук и прижим-так не будет сильнее стирать ближнюю к тебе направляющую
Привет,ни одно видео не пропустил.
Круто когда из ничего люди делают вещщи.
Жду следующее вилео.
За контент огромное спасибо.
Спасибо и вам за поддержку.
Парень, такими темпами ты нам всю кривизну пространства распрямишь! 😀 Класс и восторг! 👍
))
@@user-gk3xc7sh1l , здравствуй! посмотри настройку псевдонима в профиле канала. Он тебя юзером обзывает.
Очень ждал серию) спасибо за видео!
Спасибо
Дорога ради пути зачастую интереснее и лучше чем конечный результат) если брать экономическую сторону вопроса по типу купить или сделать, то ты конечно же в минусе, давно бы уже заработал на этот станок и купил готовый за то время которое его делаешь, НО тут сам путь построения станка все технические нюансы, опыт, контент, отклик зрителя и т.д. и т.п. Все перекрывает с лихвой, контент отличный снято хорошо, огромное количество труда и времени, однозначно заслуживает уважения! Ждём следующий видос с нетерпением!
Вы объективно оцениваете, спасибо за ответ 🤝
А если без глупых шуток, то желаю добиться того результата, к которому ты с таким завидным упорством стремишься! И надеюсь, что мы вместе с тобой будем наблюдать как с помощью этого станка будет изготавливаться другой станок! Удачи и успехов!!!
Хорошие пожелания у вас, спасибо большое.
++
Спасибо за видос!) Ждем следующих! Береги себя!
Спасибо! Взаимно
Просто великолепно!Как всегда-зачёт!Сколько же работы ещё осталось за кадром...
Спасибочки за поддержку
КЛАССНАЯ РАБОТА! Респект и уважуха! ДАЁШЬ АПГРЕЙД до чпу!
Спасибо за поддержку. Если получится то апрейдану.
Чувак, ты монстр, в хорошем смысле этого слова!
😊
Outstanding job!
Very impressive with minimum tools and lot confidence in your self
Thanks!
Лайк, это же шедеврально!
Спасибо
Удивительно, как один человек собирает токарный станок из вторсырья 👍🏻
Благодарность
Парень, та просто самородок!
Но самое главное, что к твоей светлой голове приложены возможность себя развивать и наличие СВОБОДНОГО времени на это!
Чего чего, а времени хотелось бы больше)
По моему это лучший сериал 22го и 23го года. Продолжай в том же духе, очень интересно. И именно круто, что ты делаешь из говна и палок с обычной приемки.
Спасибо приятно.
Как всегда очень занимательно!!
Превращение чермета в нечто полезное и достаточно точное - зто то чего не хватает большинству.
Особую благодарность хочется выразить автору за подачу и наглядность!
Успехов и процветания!
Спасибо большое
Годнота подъехала! Жду с нетерпением каждую серию
Благодарю!
Как всегда видео суперррр!!! Есть конечно замечания, крепление прижимов работает на срез а при таком креплении про жесткость можно забыть. Я конечно сужу по своему станку, но даже в маленьком простом школьнике крепление прижимов идёт на растяжение. Болты креплений завинчены вдоль нагрузки, а в твоём варианте поперёк. Это конечно моё личное мнение но такая система быстро разболтается и начнутся вибрации. Успехов тебе в дальнейшей сборке. Побольше таких же красивых видео которые радуют нас 👍
Спасибо за ответ, как помучаем станок будет видно))
@@user-gk3xc7sh1l присоединяюсь к Дрейку. Г-образную держалку следовало жестко закрепить к супорту. Вложить прижимные пластины и снизу задавить болтами.
Шикарная работа, делай видео подольше, минут на 20, насладится не успеваешь
Снова отличное видео которое заставляет верить что люди могут многое)
Видео с индусами и их кустарными мини заводами вне конкуренции
Молодец, так держать! Единственный вопрос: почему перед сваркой не снять фаски? Так и провар будет глубже, следовательно, соединение будет крепче.
Я делаю зазор 2 мм и вроде проваривается хорошо. Дело в том что если снять фаски не будет опорной плоскости для выставления и прижима деталей
Круто! Только вперед!
Спасибо
Теперь включаю режим ждуна до следующий серии) Автору отгружаю уважение за проделанную работу)
Благодарю за поддержку 🤜🤛
Спасибо огромное, каждое видео очень интересно
Хорошая идея и безупречное исполнение.
У Меня бы наверное не хватило терпения так вылизывать поверхности. Но всё равно подумываю повторить за Тобой. Хотя многие нюансы производства Ты не показал.
На превью этот мотор уже влез. Станок шедевр
Отлично! Ждëм следующий выпуск!
Спасибо
В каждом рольке, с легким конфузом смотрю на шабрение УШМкой, но в остальном сделать достаточно годный станок в гараже… моё почтение вашей настойчивости, терпению, подходу и устремленности!
Уже почти не переживаю, что увидим финал этого проекта!
Хах, почти не переживаю,😂😂👍👍 зачёт
Спасибо. Очень ждал очередной ролик. Руки от бога👍
Благодарю
Получилось интересно!
Спасибо
Тот чермет, из которого это сделано, и мечтать не мог, что станет станком!
Господа, это просто нереальная роскошь какая-то! ©
👌
Когда делаешь вырез в листовом материале, то сначала просверли отверстия в будущих углах. Тогда и резать/допиливать будет легче и остаточных точек напряжения будет меньше.
Смажь плоскости и скользить будет не "почти как хотел", а хорошо.
Какие баксы? Что это? Канадские? Австралийские?
75 баксов это много или мало?
Даешь материальный эквивалент!
Так и пиши за 1,224 грамма золота
@@barmacuca1 какого золота? Технического? Ювелирного? Пробы какой?
@@olegplisiuk4687 M А Т Е Р И А Л Ь Н О Г О
материальное золото - слитки металла, продаются сбербанками разных стран и не только. Имеют традиционно состав 99,9% Au.
@@barmacuca1 ах дошло до конкретики...банковские слитки 89.9..
Ну тогда и по долларам конкретику лови -- 75 долларов США.
Отличный видос! Очень интересно смотреть, продолжай в том же духе! Удачи
Благодарю
Моделировать всё нагрузки это круто. А бормашинкой на суппорте плоскость прижима... с перестановкой в конец в начало, мне кажется ровно попасть тяжело. И маленькая фреза может мелких ямок наделать. Молодец что получилось
Круто! Как для набивания скила отличный проект! Мои первые самоделки были больше похожи на кусок говна). А здесь прям достойный станок получается. Удачи! и терпения))
😂😂👌
Ждём продолжения
Спасибо
Броу, не нарадуюсь за тебя!
с нетерпением жду твой токарный станок!!!
Твои видео абалденные!!!
Большое спасибо!
очень интересно познавательно --- подход инженера
☺️
Удачи тебе, товарищ! Береги себя.
Спасибо большое
@@user-gk3xc7sh1l не за что. Рано или поздно, весь ужас закончится. Главное - беречь себя и близких, и не высовываться.
Я бы намертво (раз варить не боимся) крепил бруски и снизу к ним прижимные пластины. Зазор прокладкой можно выставить.
Просто супер проект 👍👍👍👍
Спасибо за поддержку.
Шик! А можно несколько общих планов станка, для понимания
Да, забываю все время
Красавчик! С таким терпением и подходу к делу, тебе под силу Всё! Удачи!
Спасибо на добром слове
Творческих успехов!
Спасибо
Очень круто, спасибо! Отдельный респект оператору за подсьемку во время сварки!
Я передам
Как обычно восхитительно
Благодарность
Как всегда все на высшем уровне👍
Спасибо
А можешь, пожалуйста, повторить тест в SolidWorks, но добавив болты и твои отверстия 10 и 13мм. Отключив, естественно, неподвижность прижима относительно суппорта. Почему-то кажется, что под нагрузкой будет сбиваться регулировка, а ось регулировочного болта, в идеале, должна быть параллельна прилагаемой нагрузке, а не перпендикулярна. Альтернативный вариант - клин, регулируемый гужонами, как клин поперечки.
Круто? Конечно круто! Спасибо за видео, как всегда приятно посмотреть!
Спасибо!
Ну ооооочень залипательные видео
👌