Как-будто сам постоял у станка. Было дело в начале 90-ых, в юности моей. Запах металла с эмульсией завораживает до сих пор!!! Благодарю за преданность своей профессии!
Привет дядя Слава,работаю за станком 12 лет,таким способом как вы я блинчики с листового металла вырезаю,диаметры 60-250,и толщине 6-35 мм.спасибо за видео.привет из Башкортостана.
я фланцы толщиной 32 мм десятками каждый месяц прорезаю, на диаметр 180.Резец точу из подрезного т5к10 и идет как по маслу с обильным охлаждением.Это РЕАЛЬНО быстрее чем сверлить и растачивать до нужного диаметра
@@ВалентинТкаченко-т3б да у нас так всегда, особенно во вспомогательном производстве, сам работаю в ИП наладчиком на ЧПУ фрезерном, иногда хожу и очень долго подбираю необходимую оснастку.
@@АлексейЧе-о1я Какие ссылки для просмотра 😆 у меня руки заточены делать детали на токарном станке, а видеоблогерством Пускай молодые занимаются; Мне лень, да и нельзя в ВПК тружусь с 1991года.
Дааааа ! Слава для своего предприятия большая экономная находка!!!!))) Однозначно большой лайкос и почти каждый ролик в плейлист ! А что поделаешь коллеги - профессионалы, пенсию наше государство не зря платят ( тут помню, тут не помню )))))))) 68 стукнуло! Горжусь что СЛАВА начинал трудовую деятельность у нас в САРАТОВЕ в вертолётом училище!
В моей теперешней практике такие резцы именуются "карманными", в соответствии с элементом детали "карман". Хотя в то же время, кольцо, заменяющее этот элемент на некоторых деталях, называется лабиринтным. Классный станок, работал ранее на таком или с того же модельного ряда, очень мне нравилось, что у него есть автоматическая подача поперечных салазок) на "ярославце" конуса приходилось вручную обрабатывать(
Жаль, что на станках с механическим приводом нельзя менять скорость вращения шпинделя на ходу, это отлично помогает снимать вибрацию. Помимо этого неплохо помогает снижение оборотов.
Слава, да твой способ хороший для начинающих токаришек в пту даже с разбивкой резец может подорвать покалечить токаря, деталь ,станок или застрять напайка которую очень трудно достать с глубины железяки попробуй заточить резец фасонным или круглым край напайки что бы уменьшить нагрузку на резец толщина напайки может быть любая и поступательными движениями поперечной подачи туда сюда привлекая верхние салазки начать резание , таким способом можно углублять на любую глубину детали и не бояться что что-то пойдет не так!
Прорезал петушковым резцом 150 мм за проход без разбивки. Станок 1540, диаметр детали 2500. Чтоб не затирало, надо сточить немного под угол нижнию поверхность державки резца. И чтоб после переворотя полегче было в рез можно деревяшек забить, но это на любителя.
Что такое "рапитовый", и в каком смысле - "Гусачёк"? На каждом заводе, свои "жаргонизмы" Вот например Слава, упорно называет такие торцевые канавки, "лабиринтными"! Хотя не бывает "лабиринтных" канавок! Есть "лабиринтное уплотнение", из них состоящие! А это, просто торцевой прорез!
@@ВалентинТкаченко-т3б Аааа! понятно! Мне проще! Я могу "тупо", из проката сделать резец, хоть Р6, хоть Р18, "со всеми остановками", фрезернуть, закалить, и отшлифовать... Хоть круглый, хоть квадратный! Наш цех, их для всего завода делает. Ну и ещё так, по мелочи: фрезы, свёрла, метчики, протяжки, дорны, лерки(плашки)... Можем и из твёрдых сплавов, ВК, Т... Даже цельный, не говоря уж о напайках. А "Гусачёк", это типа изогнутый, как для "силового" отрезания больших диаметров?
@@АлексейМаршенников-ж6й Да которым большие диаметры режут. Только там он тонкий 6-10 мм а строгальный 20 -25мм ..ну к нас такие были. И на обратном вращении резать. Плохо что здесь нельзя картинку вставить
@@ВалентинТкаченко-т3б На обратном... Или при прямом, но с перевёрнутым резцом, в "солдатике" (доп. резцодержателе, с обратной стороны детали)Тоже думал... Это работает при отрезании. Повышает "жёсткость" системы! У меня же проблема с выводом стружки. У меня предстоит работа по торцу! Что то я не уверен, что моя "мочалка", с такой глубины, не намотается. Пока что думаю, полукруглый желобок, вдоль всей верхней поверхности профрезеровать, для сбега стружки. Чтоб края от стенок отжались. И радиуса. Не как у Славы - только снаружи, а и по внутреннему диаметру, с обеих сторон, типа сектор трубы для жёсткости.
Вячеслав, добрый вечер! Все супер получилось с *вырезкой* сердцевины!! Но вот мне бы не дали столько времени на экономию металла, особенно если учесть, что фрезерного нет и пришлось бы отрезной для лабиринта драть на наждаке... Работаем *с колес* поэтому пусть 3/4 заготовки в стружку уйдет, но надо быстро и сейчас....(((
Я отрезной чтобы вибрации уменьшить затачиваю кромку не плоско а под 160 градусов примерно и с небольшой разбивкой, уменьшает ширину стружки в два раза и отводить резец не надо.
120 мм толщины не резал ,максимум 60 мм ,тоже с 2-х сторон ,вразбивку ,правда отрезным , с одной стороны вырезал из блинов толщиной до 30 мм . правда режешь .затаив дыхание , и обратный клин на резце не делаешь почти ,чтобы стружка не попала между резцом и деталью ,иначе выхватить резец из зоны резания просто не успеваешь ,если клинит . В общем молодец ,Слава , отличный творческий подход ,удачи в работе и во всех делах 👍Кстати , для гашения вибрации ,помню из учебников по токарке ,применяют прорезь на отрезном ,на оттянутой части его ,снизу и там какая-то виброгасящая пластинка ставится в эту прорезь , геморно ,конечно ,но может оно того стоит ?
У нас такое делают на обратных оборотах не в разбивку, стружка не скапливается на резце , выпадаеет вниз,нагрузка на резец намного меньше. доставать резец реже, резец только надо специальный
Электричества потом не оберешься , да и кому 16 часов интересно на копеечной затее, поскольку готовая деталь один хрен все просто обязана окупить, иначе исполнитель не бизнесмен, а мудло- жополиз, за спасибо и себе в ущерб, очень по - путински ( пардон - с за политизированность, но советик Ваш гниловат -сс )
Я работал токарем 14 лет, потом водителем 13, щас опять вернулся на завод, токарем. Блин, ноги не идут на работу, уйду в водилы обратно!😢 А посмотреть как другие токарят эт можно🤓
И не нужно выдавливать прессом, вырезаю сразу резцом, стружка начинает пропадать и слышно хруст перегородки, деталь никуда не падает, а просто начинает немного болтаться там. Можно легко остановить и вынуть
Вырезал как-то в 2001-2003 заготовку длинной 170мм, но для этого изготовили спец. резец (срезанным на 3/4 стакана, по диаметру выреза , с занижением). На станке 16К20 с люнетом. Никому не советую за такое браться. Геморой ещё тот.
Некому было подсказать какую профессию выбрать. В то время я фактически сам был. Родители развелись несколько лет перед этим в 96 году. Никому не желаю такое проходить в жизни. Написал как было на самом деле у меня.
Вячеслав, рекомендую при монтаже, когда ускоряете видео, добавляйте какую нибудь музыку на фон, ибо слушать обработку с такой скоростью, больновато ушам А так видео интересное, спасибо!
За совет спасибо, но затея с музыкой-пройденный этап, т.к. очень трудно подобрать подходящую. Просматривая старые видео я сожалением думаю что напрасно вставлял её-многих она раздражает и люди предпочитают слышать работу станка. Так же я, чтобы не ускорять, вырезал фрагменты но зрители писали что не нужно этого делать, поэтому считаю этот вариант монтажа оптимальным.
Интересно. Но по поводу экономии так себе. Считали затраты на подготовку спец резца с учётом зарплат сварщика, токаря, фрезеровщика, самого резца, стоимость сопутствующих материалов - электроды, электроэнергия сварки, работы станков, выработка ресурса станков (может там ещё какие-то затраты)? Сравнивали со стоимостью металла сердцевины в стружке и экономии по времени? А так вообще опыт интересный😃
Вдохновил! Я уже два месяца, под разными предлогами отнекиваюсь... Нужно прорезать, казалось бы, всего то - полистерол... Но на глубину 100, диаметром 81, с одной стороны, чтоб опорный торец оставался. Расточить в размер, проточить снаружи, до стенки 1,5 ММ, и отрезать. Такой кусок, даже у нас редкого материала, грех в стружку гнать. Может на днях попробую... Боюсь, как стружка выходить будет? Эта "мочалка"...
@Sega 777 Я тоже к этому склоняюсь... Но мне проще. Я могу себе позволить любой резец, самой ЕБ... Й формы и размера. Наш цех, их делает... Посмотрим что получится в итоге...
Как человек , неоднократно сталкивающийся с подобной работой , позволю свое мнение . Для одной детали -- я бы просверлил на 70 мм и расточил . Вышло бы по времени примерно так же . Если партия более 5 шт --- то однозначно вырезать с двух сторон .
На днях вырезал алюминий ф140 длина 68, надо отверстие было в чисто 84 помучился но вырезал, есть спец вырезные мех резцы на али но увы больше 25 мм рабочей части не нашел...
Добрый вечер. Подскажите пожалуйста как побороть дробление при торцевом точении. Уже и обороты маленькие сделал, не помогает. Спасибо. Вы конечно мастер, смотрю и учусь на Вашем примере.
Если экономия материала, ещё есть смысл, а так сверло 55, потом крепкую оправку, можно и с солдатиком, и драть, драть, и драть. Быстрее выйдет, чем делать все приблуды с вырезными резцами. Сам токарь. Выгодно большие партии, и когда резцы уже сделаны, тогда да. Но подход к оправкам должен быть тщательный,важна и жесткость станка.
Да,пройдет еще лет 10 и люди увидев токаря который умеет заточить резец будут от радости падать в обморок. Ну а с этой болванкой было сразу понятно,вырезать нет смысла-будет геморр,проще и быстрей перегнать в стружку . Удачи!
Почему один токарь не хочет идти на работу,а другой идёт с удовольствием? Да потому что первому хоть что в стружку и на перекур, а другому интересно изощриться и сделать интереснее ! Лично я сам такой...лабиринтами занимаюсь лет 30 уже...
В середине 80-ых работал токарем. Вообще-то были специальные расточные резцы: у них оправка в виде круглого стержня и весьма длинная. Там подтачивать нужно было по минимуму. Сейчас такого нет? и приходится вот так извращаться? М-да, полная деградация металлообрабатывающей отрасли.
Слава, я не токарь. Я просто любознательный человек, которому нравится смотреть твой канал. Можешь краткое объяснить. Маркировки типа ВК 8 итд, это название пластины, или державки (так как надпись на державке)? Может мой вопрос покажется дурацким, просто я помню, что мой дед рассказывал как они напаивали пластины сами в кузнеце в советское время.
@@АлександрИванов-ч1м5ю спасибо! Я сварщик, металловедение изучал, но если честно, поверхностно... Теперь, всё понятно. Просто, по моей логике, если напайки можно поменять, то надпись на державке, для меня до сегодняшнего дня, означало что то связанное с державкой. Хотя, зная размер пластинки, и её твердость... На ней сложно было бы сделать маркировки, не имея лазер.
![[LIVE] : ONE ลุมพินี 88 | คู่เอก "ป้อมเพชร vs อัสลามจอน"](http://i.ytimg.com/vi/1ZqTVVbMgbo/mqdefault.jpg)
Очень приятно посмотреть на работу спокойного, культурного мастера. Прям эстетическое удовольствие получил.
Как-будто сам постоял у станка.
Было дело в начале 90-ых, в юности моей.
Запах металла с эмульсией завораживает до сих пор!!!
Благодарю за преданность своей профессии!
Каждый профессионал учится всю жизнь, Слава это удачно доказал.
Браво!
Очень интересная работа. С точки зрения технологии - исключительно грамотная. Приятно посмотреть. Спасибо!
Привет дядя Слава,работаю за станком 12 лет,таким способом как вы я блинчики с листового металла вырезаю,диаметры 60-250,и толщине 6-35 мм.спасибо за видео.привет из Башкортостана.
Идеально! Глаз алмаз. Токарь от Бога! Однозначно ЛАЙК 👍
я фланцы толщиной 32 мм десятками каждый месяц прорезаю, на диаметр 180.Резец точу из подрезного т5к10 и идет как по маслу с обильным охлаждением.Это РЕАЛЬНО быстрее чем сверлить и растачивать до нужного диаметра
Покажите?
Это не только экономия, еще и здравый смысл.
Здравый смысл выдавать померную заготовку а не рассчитывать на умение работника.
@@ВалентинТкаченко-т3б ну это тоже, вообще из трубы хотел он сделать, рассказал же об этом
@@TheN1cuk Я знаю ..слышал. не глухой. Это камушек в огород технолога или мастера производства .
@@ВалентинТкаченко-т3б да у нас так всегда, особенно во вспомогательном производстве, сам работаю в ИП наладчиком на ЧПУ фрезерном, иногда хожу и очень долго подбираю необходимую оснастку.
Кто ещё не токарь ??? Или я один... ... Электромонтажник.
Я машинист башенного крана LIEBHERR
Промышленный альпинист 😊
Я тоже электромонтажник)))
Ну и я электрик.
Я тоже электромонтажник
Przepiękne jest to wykonane i struszki też pięknie wychodzą pozdrawiam twócę tego filmiku 👍👍👍👍
*Спасибо за полезное видео. Я сам когда-то занимался таким только вырезал заготовку длиной 300мм.*
Порой толстостенная труба или поковка дороже кругляка.
Тоже так извращались корпуса 250 длиной были и 300 диаметром
Я подобную заготовку (ф230мм., L-90мм.) сделал из буровой ф150, вырезав из неё 3 сегмента, разогнув их и сварил. Всё это вручную.
Без сварки никак..., часто приходится уменьшать Диаметр трубы, вырезав полоску и сварив 👍
Супер. Вы огромный молодец. Ответственный человек. Приятно было посмотреть.
Вам спасибо за просмотр.
Это реально охрененная экономия! Идею с резцом взял на вооружение
Коллега-мое уважение!Я за свою практику лишь 20мм резал.да и то по 10 с одной стороны))))
В нержавейке прорезал около 30 мм, давно было, около 20 лет назад.
Молодец! Настоящий профи!
Класс!!! Стволовыми бывают не только клетки, но и сверла. Буровили у нас оными вооружение на заводе...
Я такой резец из простого проходного прямого делал, с помощью сварщиков и фрезеровщиков
Я хоть и Токарь-расточник, но смотрю с удовольствием!
Как начинающий токарь однозначно лайк) Очень интересно перенимать опыт у аса токарного кунг-фу))
Как токарь с 83 года скажу: обыкновенная работа не больше не меньше,
вот посмотрите как в Англии работы ведутся есть чему поучиться
@@ВикторЖгарев-ц8е давай ссылки, посмотрим
@@АлексейЧе-о1я Какие ссылки для просмотра 😆 у меня руки заточены делать детали на токарном станке, а видеоблогерством Пускай молодые занимаются; Мне лень, да и нельзя в ВПК тружусь с 1991года.
@@ВикторЖгарев-ц8е а зачем писать тогда про то, как в Англии посмотреть всем надо!??
Красиво,я думал не получится.крассавчик
Спасибо, я тоже так думал.
А, я не сомневался, опыт и классность, дядя Слава респект👍
Дааааа ! Слава для своего предприятия большая экономная находка!!!!)))
Однозначно большой лайкос и почти каждый ролик в плейлист !
А что поделаешь коллеги - профессионалы, пенсию наше государство не зря платят ( тут помню, тут не помню )))))))) 68 стукнуло!
Горжусь что СЛАВА начинал трудовую деятельность у нас в САРАТОВЕ в вертолётом училище!
В моей теперешней практике такие резцы именуются "карманными", в соответствии с элементом детали "карман". Хотя в то же время, кольцо, заменяющее этот элемент на некоторых деталях, называется лабиринтным. Классный станок, работал ранее на таком или с того же модельного ряда, очень мне нравилось, что у него есть автоматическая подача поперечных салазок) на "ярославце" конуса приходилось вручную обрабатывать(
Жаль, что на станках с механическим приводом нельзя менять скорость вращения шпинделя на ходу, это отлично помогает снимать вибрацию. Помимо этого неплохо помогает снижение оборотов.
Негода:🤔 а что,так можно было???
👍👍👍👍
Хорошие примеры Славик показывает. А почему ? Да потому что он ТОКАРЬ , а не улитка ссыкунявая!!!! Респект.
У хорошего специалиста и с руками из нужного места, даже на хреновеньком станке всё получится. ;-)
Очень интересно но как не специалисту ничего не понятно !!!! 👍👍
Слава, да твой способ хороший для начинающих токаришек в пту даже с разбивкой резец может подорвать покалечить токаря, деталь ,станок или застрять напайка которую очень трудно достать с глубины железяки попробуй заточить резец фасонным или круглым край напайки что бы уменьшить нагрузку на резец толщина напайки может быть любая и поступательными движениями поперечной подачи туда сюда привлекая верхние салазки начать резание , таким способом можно углублять на любую глубину детали и не бояться что что-то пойдет не так!
Жёсткость у станка конечно отличная, учитывая ширину режущей кромки! 8мм это очень не мало!
Прорезал петушковым резцом 150 мм за проход без разбивки. Станок 1540, диаметр детали 2500. Чтоб не затирало, надо сточить немного под угол нижнию поверхность державки резца. И чтоб после переворотя полегче было в рез можно деревяшек забить, но это на любителя.
Отличная работа! Но без мощного и жесткого станка однозначно было бы фиаско.
Та ну, на 1а818 вырезал диаметр 96 длина 56 без всяких вибраций.
Мы в свое время брали для таких целей рапитовый со строгательного станка и использовали как гусачек. До 60-79 мм вырезали.
Что такое "рапитовый", и в каком смысле - "Гусачёк"? На каждом заводе, свои "жаргонизмы" Вот например Слава, упорно называет такие торцевые канавки, "лабиринтными"! Хотя не бывает "лабиринтных" канавок! Есть "лабиринтное уплотнение", из них состоящие! А это, просто торцевой прорез!
@@АлексейМаршенников-ж6й С напайкой Р 6 ..Р 9 Р 18.. Резцы брали с поперечно или продольно строгального.
@@ВалентинТкаченко-т3б Аааа! понятно! Мне проще! Я могу "тупо", из проката сделать резец, хоть Р6, хоть Р18, "со всеми остановками", фрезернуть, закалить, и отшлифовать... Хоть круглый, хоть квадратный! Наш цех, их для всего завода делает. Ну и ещё так, по мелочи: фрезы, свёрла, метчики, протяжки, дорны, лерки(плашки)... Можем и из твёрдых сплавов, ВК, Т... Даже цельный, не говоря уж о напайках. А "Гусачёк", это типа изогнутый, как для "силового" отрезания больших диаметров?
@@АлексейМаршенников-ж6й Да которым большие диаметры режут. Только там он тонкий 6-10 мм а строгальный 20 -25мм ..ну к нас такие были. И на обратном вращении резать. Плохо что здесь нельзя картинку вставить
@@ВалентинТкаченко-т3б На обратном... Или при прямом, но с перевёрнутым резцом, в "солдатике" (доп. резцодержателе, с обратной стороны детали)Тоже думал... Это работает при отрезании. Повышает "жёсткость" системы! У меня же проблема с выводом стружки.
У меня предстоит работа по торцу! Что то я не уверен, что моя "мочалка", с такой глубины, не намотается. Пока что думаю, полукруглый желобок, вдоль всей верхней поверхности профрезеровать, для сбега стружки. Чтоб края от стенок отжались. И радиуса. Не как у Славы - только снаружи, а и по внутреннему диаметру, с обеих сторон, типа сектор трубы для жёсткости.
Вячеслав, добрый вечер! Все супер получилось с *вырезкой* сердцевины!! Но вот мне бы не дали столько времени на экономию металла, особенно если учесть, что фрезерного нет и пришлось бы отрезной для лабиринта драть на наждаке... Работаем *с колес* поэтому пусть 3/4 заготовки в стружку уйдет, но надо быстро и сейчас....(((
Резать двумя резцами, сначало коротким, потом длинным. Я так делаю. А так как удобно и на усмотрение токаря.
Чтобы видеть где затирает, закрашиваю маркером резец .
Неплохая болванка сэкономлена, она явно стоила затраченных усилий.
70 мм резал. Фрезеровал резец, переворачивал и резал на левых оборотах.
Можно ещё старую державку к новому резцу приварить ровно и тогда зажимать на 3-4 болта,и вылет побольше делать можно будет тогда.
Смотрел с замиранием сердца
Я отрезной чтобы вибрации уменьшить затачиваю кромку не плоско а под 160 градусов примерно и с небольшой разбивкой, уменьшает ширину стружки в два раза и отводить резец не надо.
Вспомнил - во время практики на ремзаводе (движки тракторные там капиталили) круг 30 перегонял в трубки 25х5. Как раз половина в стружку уходила.
Очень интересная работа / работа супер. 👍👍👍
Сам работаю 75 года ты умничка но напайку на пару мм уже тебе легче было
Однозначно палец вверх!!! Респек и уважение!!!
Я давно начальству предлагал на проволочнике вырезать....они конечно же посмеялись...и сказали все должно работать и даже те кто этот металл плавит...
Большой привет технологам и снабженцам , потом поговорим о производительности труда.
Самокалом свободно вырезаю до 120 мм и даже без разбега на минимальной подаче. Резец должен быть цельный твёрдый
120 мм толщины не резал ,максимум 60 мм ,тоже с 2-х сторон ,вразбивку ,правда отрезным , с одной стороны вырезал из блинов толщиной до 30 мм . правда режешь .затаив дыхание , и обратный клин на резце не делаешь почти ,чтобы стружка не попала между резцом и деталью ,иначе выхватить резец из зоны резания просто не успеваешь ,если клинит . В общем молодец ,Слава , отличный творческий подход ,удачи в работе и во всех делах 👍Кстати , для гашения вибрации ,помню из учебников по токарке ,применяют прорезь на отрезном ,на оттянутой части его ,снизу и там какая-то виброгасящая пластинка ставится в эту прорезь , геморно ,конечно ,но может оно того стоит ?
Хороший резец 👍
У нас такое делают на обратных оборотах не в разбивку, стружка не скапливается на резце , выпадаеет вниз,нагрузка на резец намного меньше. доставать резец реже, резец только надо специальный
Я 10 мм резцом на подаче вырезал. Толщина заготовки была 70 мм. На 200 заготовок хватало резца.
электроэрозионный станок бы вам в помощь, на нем конечно намного дольше (16ч), но экономия материала выше.
Электроэрозионный это уже ближе к фрезеру. Так сказать ЭХРО это 3д принтер, только наоборот )))
Электричества потом не оберешься , да и кому 16 часов интересно на копеечной затее, поскольку готовая деталь один хрен все просто обязана окупить, иначе исполнитель не бизнесмен, а мудло- жополиз, за спасибо и себе в ущерб, очень по - путински ( пардон - с за политизированность, но советик Ваш гниловат -сс )
Дело мастера боится.
Я работал токарем 14 лет, потом водителем 13, щас опять вернулся на завод, токарем. Блин, ноги не идут на работу, уйду в водилы обратно!😢 А посмотреть как другие токарят эт можно🤓
У меня похожая история...проработал 7 лет токарем,сейчас третий год водителем тружусь)
Хорошо когда у людей один размер три три три и тот свободный ха-ха!?
Занимайся любимым делом и тебе никогда не придётся работать!
@@3333-u3t а деньги-не главное, будь они прокляты!
Сильно, нет слов!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Ого!!! Мастер! самоё длинное 80 вырезал .
Самое главное в этой работе станок если он жёсткий то это возможо,удивило что Вы сделали это т15к6,который при малейшей вибрации колется
Привет от токаря токарю!!!! Вымирающая профессия!?! :))
И не нужно выдавливать прессом, вырезаю сразу резцом, стружка начинает пропадать и слышно хруст перегородки, деталь никуда не падает, а просто начинает немного болтаться там. Можно легко остановить и вынуть
Вырезал длинну 125 мм .диаметр 160
Резец тоже т15к6 был.сталь 20х
Вы наверное волшебник,ну или уже учитесь))) Я тут в будущем тоже хочу сделать такую же операцию.
Крутяк👍👍👍. Сколько у Вас времени ушло на это, включая подготовку резцов для работы ? (Просто интересно🤔)
Пол смены , точно!
По любому красавчик!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Интересно и профессионально! Но если речь идёт об одной детали, то никакого смысла заниматься этим нет. Только если партии деталей.
*от нашей мастерской ЛАЙК* 😉
Спасибо!
Красавчик! Моё почтение!
Como siempre geniales trabajos !!!!!!!
Вырезал как-то в 2001-2003 заготовку длинной 170мм, но для этого изготовили спец. резец (срезанным на 3/4 стакана, по диаметру выреза , с занижением). На станке 16К20 с люнетом. Никому не советую за такое браться. Геморой ещё тот.
Я тоже токарь по специальности но так ни разу и не работал с 2004 года когда закончил училище.
А зачем учился?
Некому было подсказать какую профессию выбрать. В то время я фактически сам был. Родители развелись несколько лет перед этим в 96 году. Никому не желаю такое проходить в жизни. Написал как было на самом деле у меня.
Вячеслав, рекомендую при монтаже, когда ускоряете видео, добавляйте какую нибудь музыку на фон, ибо слушать обработку с такой скоростью, больновато ушам
А так видео интересное, спасибо!
За совет спасибо, но затея с музыкой-пройденный этап, т.к. очень трудно подобрать подходящую. Просматривая старые видео я сожалением думаю что напрасно вставлял её-многих она раздражает и люди предпочитают слышать работу станка. Так же я, чтобы не ускорять, вырезал фрагменты но зрители писали что не нужно этого делать, поэтому считаю этот вариант монтажа оптимальным.
Интересно. Но по поводу экономии так себе. Считали затраты на подготовку спец резца с учётом зарплат сварщика, токаря, фрезеровщика, самого резца, стоимость сопутствующих материалов - электроды, электроэнергия сварки, работы станков, выработка ресурса станков (может там ещё какие-то затраты)? Сравнивали со стоимостью металла сердцевины в стружке и экономии по времени?
А так вообще опыт интересный😃
Достойно!!!😮
Пробовал фрезеровать резци, для фрезы метал мягкий. Токарь просил удлинить отрезной резец.
Народ - забудет, Родина - не вспомнит...
Вдохновил! Я уже два месяца, под разными предлогами отнекиваюсь... Нужно прорезать, казалось бы, всего то - полистерол... Но на глубину 100, диаметром 81, с одной стороны, чтоб опорный торец оставался. Расточить в размер, проточить снаружи, до стенки 1,5 ММ, и отрезать. Такой кусок, даже у нас редкого материала, грех в стружку гнать. Может на днях попробую... Боюсь, как стружка выходить будет? Эта "мочалка"...
@Sega 777 Я тоже к этому склоняюсь... Но мне проще. Я могу себе позволить любой резец, самой ЕБ... Й формы и размера. Наш цех, их делает... Посмотрим что получится в итоге...
У меня такой же токарный станок, которому 10 лет, но проблема в том, что всегда ломаются шестерни коробки передач, не знаю почему ???
С нынешними ценами металл надо экономить )
Супер лайк дядь Слава монстр 👍🙋♂️😯
Как человек , неоднократно сталкивающийся с подобной работой , позволю свое мнение . Для одной детали -- я бы просверлил на 70 мм и расточил . Вышло бы по времени примерно так же . Если партия более 5 шт --- то однозначно вырезать с двух сторон .
а сколько по времени все заняло? бывает затраченное время не целесообразно для экономии 1тр
Около часа, точно не засекал.
На днях вырезал алюминий ф140 длина 68, надо отверстие было в чисто 84 помучился но вырезал, есть спец вырезные мех резцы на али но увы больше 25 мм рабочей части не нашел...
Приветствую, посмотрите набор. У одного токаря с ютуба.
@@texnikmexanik8086 Это какой?
Добрый вечер. Подскажите пожалуйста как побороть дробление при торцевом точении. Уже и обороты маленькие сделал, не помогает. Спасибо. Вы конечно мастер, смотрю и учусь на Вашем примере.
Как всегда супер!
Хотел быть сварщиком, стал токарем 6разряда
Если экономия материала, ещё есть смысл, а так сверло 55, потом крепкую оправку, можно и с солдатиком, и драть, драть, и драть. Быстрее выйдет, чем делать все приблуды с вырезными резцами. Сам токарь. Выгодно большие партии, и когда резцы уже сделаны, тогда да. Но подход к оправкам должен быть тщательный,важна и жесткость станка.
на алиэкспрессе видел резцы для торцевых поверхностей. около 2000 рейхсрублей стоит за штуку.
работа супер
корончатое нужно
Да,пройдет еще лет 10 и люди увидев токаря который умеет заточить резец будут от радости падать в обморок. Ну а с этой болванкой было сразу понятно,вырезать нет смысла-будет геморр,проще и быстрей перегнать в стружку . Удачи!
Это да но он это сделал.
@@АндрейМихайлович-п2л он это и сделал, для заказчика перегнал в стружку
Почему один токарь не хочет идти на работу,а другой идёт с удовольствием? Да потому что первому хоть что в стружку и на перекур, а другому интересно изощриться и сделать интереснее ! Лично я сам такой...лабиринтами занимаюсь лет 30 уже...
А из какого металла заготовка? Как-то не услышал в ролике.
Ст20 предположительно или что по мягче, слишком уж хорошо обработка идёт тонкими резцами
Конструктор сказал что Ст45, по обработке похожа.
@@SlavaPetroff Понял, благодарю.
Слава, коронкой по металлу такую сердцевину выбирать не пробовал?
В середине 80-ых работал токарем. Вообще-то были специальные расточные резцы: у них оправка в виде круглого стержня и весьма длинная. Там подтачивать нужно было по минимуму. Сейчас такого нет? и приходится вот так извращаться? М-да, полная деградация металлообрабатывающей отрасли.
И сейчас есть такое
если бы заготовка была трубой, то как раз такой резец и пошел бы в дело
I have the same lathe 10 years old, but the problem is with the gearbox gears, which always break, I don't know why???
В удивительное время живем, можно денежки зарабатывать в офисе, а вечером смотреть по телеку как железо крутится :)
Слава, я не токарь. Я просто любознательный человек, которому нравится смотреть твой канал. Можешь краткое объяснить. Маркировки типа ВК 8 итд, это название пластины, или державки (так как надпись на державке)? Может мой вопрос покажется дурацким, просто я помню, что мой дед рассказывал как они напаивали пластины сами в кузнеце в советское время.
Это марка пластины.
@@АлексейРинчинов-б6у спасибо!
Вк8 карбид вольфрама 92%, плюс кобальт 8%.
Т15к6, карбид вольфрама 79%, карбид титана 15%, кобальт 6%.
Это про напайки..
@@АлександрИванов-ч1м5ю спасибо! Я сварщик, металловедение изучал, но если честно, поверхностно... Теперь, всё понятно. Просто, по моей логике, если напайки можно поменять, то надпись на державке, для меня до сегодняшнего дня, означало что то связанное с державкой. Хотя, зная размер пластинки, и её твердость... На ней сложно было бы сделать маркировки, не имея лазер.
Есть сверла слишком серого цвета, в метал хорошо добавили эти титаны, кобальты.
такие работы предпочтительней производить резцом из инстр. сплава Р18 или Р6М5.Если нет пустотелого сверла ,для которого это классическая работа.
Согласен, но нужно было сделать уже вчера.
Я помню самодельное такое сверло делал.. 😊
уважаю
Для данных целей электроэрозия рулит
Мое почтение.
Спасибо коллега!