Модульная Мини Циркулярка (На 3D Принтере)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 30 พ.ค. 2024
- Ссылка на все файлы и материалы - www.thingiverse.com/thing:445...
________________________________________________________
* Motor 775 - shp.pub/679ock
* KFL08 8mm - shp.pub/679oo1
* 30T W6 B8 - shp.pub/679oqy
* 20T-5B - shp.pub/679osi
* D8mm-150mm - shp.pub/679oth
* Motor Speed Controller Module DC-DC 4.5V-35V - shp.pub/679oug
* Belt 158mm - shp.pub/679ows
* M3 - shp.pub/679p46
* Nuts M3 - shp.pub/679p5q
* Screws M3-12mm, 20mm - shp.pub/679p7o
* Screws M5-20mm - shp.pub/679pcx
* Screws M5x10mm - shp.pub/679pe3
* Black Screws M3x8mm - shp.pub/679pfu
* Brass nuts M3x6 - shp.pub/679pla
* Socket 5.5 - shp.pub/679plh
* Crimp Terminal - shp.pub/679pmn
* Feet Pad Vibration - shp.pub/679po7
* FONKEN - shp.pub/679pri
* Filter - shp.pub/679pt9
* Transition washers - shp.pub/679pv0
* Mini Drill Chuck - shp.pub/679pxj
* Disk clamping flanges - shp.pub/679qbq
* The Power Supply I am using - shp.pub/679qns
________________________________________________________
Пила 110х20 - ali.pub/4to1ek
Пила 85х16 - ali.pub/4to1p2
Пила - ali.pub/4to2bf
Пила по качественнее - ali.pub/4to2k6
Тонкая пила с мелкими зубами - ali.pub/4to2pm
Алмазный круг - ali.pub/4to2vu
Двухсторонняя пила - ali.pub/4to30i
Еще один вариант пили - ali.pub/4to38a
Алмазный круг - ali.pub/4to5bq
Супер клей - ali.pub/4togna
________________________________________________________
Инструмент который я использую:
Инструмент для снятия заусенец - ali.pub/4toeuc
Сменные лезвия - ali.pub/4tod3x
Треугольное лезвие - ali.pub/4tocwc
Зенкер - ali.pub/4tog9v
Японские Бокорезы - ali.pub/4togfi
Беспроводной мини дрель - ali.pub/4togwt
Скальпель - ali.pub/4tol4v
Плоские лезвия - ali.pub/4tol5u
Паяльник - ali.pub/4rjmoh
Лабораторный Блок Питания (от которого и работает у меня циркулярка) - ali.pub/4tz0a7
________________________________________________________
☞ Группа в телеграмме - t.me/ruvimkub
☞ Инстаграмм - / ruvimkub
________________________________________________________
Моральную и материальную поддержку автору можно выразить тут:
☞ paypal.me/RuvimKUB
☞ yoomoney.ru/to/410017640495006
________________________________________________________
Таймкоды:
0:00 - Демонстрация
1:20 - С чем я столкнулся при разработке
2:22 - Сборка Каретки для мотора
3:06 - Нарезка резьбы
4:11 - Шлифовка
5:00 - Установка подшипников
5:23 - Установка ШИМ регулятора
5:36 - Установка мотора
6:02 - Установка фильтра
6:27 - Пайка проводки
7:00 - Установка вала
7:34 - Первый запуск
7:48 - Склейка стола
8:23 - Лоток для мусора
8:54 - Установка стола
9:06 - Установка Рельс
9:55 - Клеим ножки
10:20 - Впаиваем гайки в столешницу
10:50 - Смена диска
12:08 - Направляющая рейка
13:14 - Подробная демонстрация - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Абалденно!!!! Я очень восхищаюсь!!! Спасибо Вам за такую работу. Все подписался, буду теперь следить)))
Супер! Давно ждал циркулярочкууууу!
Кабель-менеджмент прекрасен! Как и всё видео! Идея: раздвижная деталь, которая позволит выставить направляющую рейку параллельно диску без необходимости нескольких замеров штангенциркулем (может выглядеть, как длинная завеса, две половинки которой соединены шпилькой с барашком - выставил расстояние по штангенциркулю, зажал барашком, вставил между алюминиевой планкой и диском, зажал планку и достал - всё).
То о чем вы говорите можно сделать, но есть несколько недостатков. Либо они не сможет выставить маленькое расстояние либо длинное. Так как будет иметь две части и чтобы они были параллельны друг другу они должны быть в длину несколько сантиметров.
@@Ruvim-Kub На скорую руку набросал модель того, о чём говорил: a360.co/2AuSMk5. Позволяет выставить зазор от 1,5 до >200 мм. Не знаю, можно ли через браузер подвигать элементы друг относительно друга (не нашел как), но думаю, принцип будет понятен
Респект дружище!!!!!! Отличная работа!) и великолепный проект!!!!!!!!!
Конечно подробное видео.
Love your designs as well as the videos that go with them.
Btw, I'll be posting my make of your sanding duo shortly, and I'll likely follow up with this model next.
Keep up the good work.
Great! Be sure to show your own version of the repetition! Thank you for your feedback.
Проект Супер!!!.... интересный ролик....Подробные ролики лучше. Спасибо Вам.
Вам спасибо за отклик!
Нравится видео подобной длины. Если захочу повторить то могу и дольше смотреть, хотя полагаю что и тут достаточно подробно.
Очень интересный проект! И подробные длинные ролики очень информативны.
Благодарю! В перейди ещё много интересного :)
Делал похожую лет 5 назад из запчастей для электроинструмента и дощечек. Для кроя печатных плат ставлю изношенный на 2/3 пильный абразивный диск от маленькой болгарки. Пилит нормально, только шумно.
Продолжай в том же духе!
Прекрасное видео! Подписка. Давно хотел напечатать такую пилу.
Как нашли мой канал? Хочу понять для статистики.
Классная самоделка , видео подобного формата огонь с файлами в описании.
Благодарю. Скоро будет ролик с авто подавалкой припоя :)
давно думал о подобной минициркулярке, но двух недель так и не нашел) спасибо за проделанную работу! видимо станочку быть и только благодаря вашему труду и желанию делиться наработками:)
Всегда пожалуйста 🙏
Блин, релаксировал все видео, напрягся в один момент, когда вал надо было укоротить, думаю - щас будет экшн... И... А ты просто ножницами его отчикал ))) Нечестно! )
😅 ну экшен может случится в любой момент когда работаешь в ней 😀
Молодец!)
Подробнее , будет лучше , спасибо за познавательное видео
Благодарю за отклик!
Охрененно! 👍
Ну Если диванный эксперт одобрил :)
@@Ruvim-Kub Удобно калбасу на диване нарезать не вставая! Х))
😀
Супер, жажду повторить, хотя уже сделал одну на моторе от 220 вольт. Но тут очень продуманный вариант. Автор молодец, видео отличное! Подробное конечно интереснее смотреть.
Благодарю, проект будут развиваться и обзаведётся ещё пару модулями. Так что добро пожаловать )
Четко
супер
Супер!
Благодарю!
nice work, i dont understand language.. but love the presentation!! thank you
To my great regret, I cannot speak fluent English to record for the whole world (... But I do a silent video).
On my second channel. Thank you for continuing to watch it no matter what!
th-cam.com/video/z0KuM_N8FPM/w-d-xo.html
@@Ruvim-Kub i watch any of your videos silent or not. KEEP UP THE GREAT WORK
@@markgreco1962 Thank you .
Замечательный станок! А то, что он модульный дает нереальный полет фантазии при проектировании дополнительного обвеса для него. Но есть немного критики. 1 Не надо под нейлон гайку класть гровер, тот момент, когда лучшее враг хорошего, да и и пружинная сталь гровера не особо хорошо дружит с пластиками. 2 Для направляющего уголка, по моему личному мнению, надо изготовить более широкие скользящие части, чтобы исключить люфты и пляски с бубном при замере расстояния с обоих сторон диска. 3 Я бы заменил башмак в котором паз для диска на алюминиевый, по нескольким причинам, алюминий менее склонен к истиранию, что в свою очередь увеличит эксплуатационные свойства всей верхней части станочка, а во вторых при его полировке он даст более ровное скольжение материала при подаче его на диск. Это из личного слесарного опыта и обработке металла резанием. Так станок великолепный, как для домашней мастерской очень и очень потенциальный, да даже при обычной, бытовой укладке ламината думаю покажет себя намного лучше чем электролобзик! с меня лайк, подписка и огромное пожелание в дальнейшем развитии!
Ух ты) благодарю за конструктивную критику и советы. В своё оправдание скажу, что гровер зажат между гайкой и подшипником, не касаясь пластика. Но вы правы тут либо гайка с прокладкой либо гровер. Конечно с алюминием было бы лучше. Но вся задумка была в максимальной повторяемости и тут с ним не все справятся. За лайк спасибо. Впереди много разных идей и проектов. Постараюсь вас не разочаровать!
Было бы здорово приспособить мотор от 220 вольт, потому что не у всех есть блок питания.
А вообще очень интересное видео, я такое ещё не видел на Ютубе. Спасибо большое.
220в это немного не то. Для такого проекта 220в не пойдёт. Берёте старый блок питания от системного блока, а лучше два соединяете чтобы было 24в и радуетесь :)
Замечательный проект. Впрочем как и все сделанное автором :). Видео лучше делать более детальным. Спасибо! Ждем продолжения.!
Благодарю! Продолжение следует. Сегодня резал ей керамогранит, установив алмазный круг от болгарки. Полёт нормальный:)
Подписался и лайк !!!
Отлично всё: и видео, и поделка! Я голосую за подробный вариант видео). Для тех, кто захочет повторить проект будет интересно узнать про "подводные камни". Я так думаю. Тоже планирую изготовить такой агрегат. Спасибо! Удачи!
Чрез недельку другую я сниму ещё опыт эксплуатации. Вчера я поставил на неё круг от болгарки. Просто напечатав переходную шайбу на принтере. Получилось классно, потому, что мне скоро нужно будет отрезать одну плитку в квартире где законченный ремонт, и как сами понимаете болгаркой там пились не получится, а вот подключив пылесос и алмазным кругом без проблем. В общем если будете повторять то запаситесь терпением, детали большие печатать придётся долго) но оно того стоит.
@@Ruvim-Kub Спасибо. Морально готов). Но вот тоже незадача вышла: поменял термистор на хотэнде, и приплыли - не могу принтер в чувство привести - сплошные пропуски экструзии, мотор экструдера не продавливает пластик (видимо пробка в термобарьере появляется). Уже пять раз перебрал всю печатающую голову, везде утеплил, где можно, откалибровал всё, что калибруется! Не растёт кокос!
Я поставил себе закаленное сопло и тоже сменил термобарьер на цельнометаллический для печати абразивным пластиком. Потом нужно было напечатать ПЕТГ и тоже все застряло. Пришлось обратно поставить с тефлоновой трубкой. Иначе он плавится в термобарьере и образовывается пробка. У вас какой стоит термобарьер ?
@@Ruvim-Kub Цельнометаллический стоит, но до этого печатал ПЕТГ без проблем (почти 3кг пластика потратил) . Заказал и цельный, и с тефлоном, и сопло закалённое. Пока жду.
Это все зависит от охлаждения, температуры и пластика. Просто меняйте на тот что с тефлоновой трубкой и будут печатать без проблем. А цельнометаллическое для высокотемпературных пластиков. Таких как нейлон. Я им печатаю сейчас детали для нового Принтера из пластика БФкарбон. Прикольный такой пластик. Легкий и очень прочный. Прям то что нужно для деталей Принтера :)
чтобы пластик не плавился, надо сверлить его острыми правильнозаточенными сверлами)
подробное видео )
Конечно лучше более подробные ролики!
Благодарю за отклик. Учту в будущих роликах.
стол можно доработать)) для торцевания салазки сделать, чтобы не толкать руками а ровно подавать заготовку)) как во взрослых станках
Маловато места для такого (
@@Ruvim-Kub сделайте раз в плите, вдоль пилы, в него вставить перпендикулярно линейку, и елозь ей по пазу, торец 90 градусов будет сразу))
Да, такое можно попробовать замутить.
Рувим, в "серьезных" циркулярках, для того что бы заготовка не зажимала пильный диск, за ним походу движения распиливаемой заготовки устанавливают специальную пластинку-клин. Она не дает заготовке зажимать пилу. Да, столешню циркулярки было бы лучше изготовить ну хотя бы из фанеры. Но это личное ИМХО, за старание -ЛАЙК, проект забобрил!!!111 :0!
P.S. По поводу формата видео - да, подробное конечно лучше, но старый вариант тоже не плох. Возможно, имеет смысл их как-то комбинировать?
Да. Буду комбинировать! А если будет что рассказать будет более подробное видео. Об остальных нюансах знаю! Вариантов полно, но замысел был в том, чтобы каждый умного есть принтер смог повторить.
отличный проект.есть пара замечаний.фильтр не быстросъемный и нет параллельного упора.
Фильтр так проще печатать. При разработке приходится учитывать тысячи факторов. Таких как положение при печати и направление слоев для крепости конструкции. И фильтр он не быстро забивается. Точнее у меня ещё ни разу не загрязнялся. Так как поток воздуха можно сказать пассивный. Параллельный упор есть если я вас правильно понял. И проект ещё дорабатывается.
Один из лучших станочков ! Лайк !!!
А скажите, чем отличаются подшипники KFL08 от KP08 ?
Наверное тем, что один горизонтальный, а второй вертикальный. Покупайте как написано в описании. Иначе не подойдёт.
@@Ruvim-Kub Понял. Спасибо !
Стекло на принтер можно ставить матовое. называется сатинат. сначала я расстроился, что к нему не липнет пластик, но потом настроил правильный зазор от сопла до стола и вмазанный пластик один раз даже оторвал кусочек стекла. Так что все может прилипнуть, главное правильно приспособиться. Плюсом, как можно догадаться, матовая поверхность на делали.
Прошёл все эти этапы. Матовость детали это классно но стекло долго не живет из за постоянных вмазываний)
Архив на тинге не плохо бы разделить на части где в первой части были бы детали для минималньой сборки. А для других деталей текстовый файл где расписано для чего каждая чтоб понимать нужно печатать ее или нет. а то все распечатал а потом разбирался для чего каждая.
Подробное)
Красава ! и еще уточняй что принтеры у вех немного врут с точностью печати и надо пройтись надфилем )
Амм. Если принтер воет. То нужно его откалибровать. Может это усадка пластика ?
Отличное видео! По мне так лучше сильно ускоренные сцены просто показывать отрывками. И так ясно, если закрутить 1 винт, то и остальные 10 нужно закручивать!) Немного напрягает глаза дерганье в ускоренных сценах! А так молодец! Качество видео, звука, освещения и общая концепция видео понравились!
Благодарю. Учту для следующих видео. Я не давно только начал :)
@@Ruvim-Kub Я видел что не много видосиков! Начало хорошее! Продолжай!
PS я тоже недавно начал, мы с тобой в одной нише!) См канал SIBMAKER
Подписался на ваши канал. Где ваша ферма находится ?
@@Ruvim-Kub В Новосибирске
Ух ты, здорово!
Я уже строю этот же девайс с некоторыми изменениями.
Привет. Как я понимаю ты работаешь на Mac. Подскажи пожалуйста в какой программе ты проектируешь модели?
Привет. Да на Мак. Я все моделирую во Фьюжен 360
Рано я обрадовался. Дорогая однако пилочка получается.
Если есть 3д принтер то можно немного сэкономить.
Принтер едет, поэтому и смотрю, что практически полезного на нём можно будет напечатать. Горячо любимый всеми ABS тоже едет.
Сэкономить можно на моторчике, примерно такой стоит в автомобильном компрессоре. Они достаточно часто выодят из строя. Ну и курить придётся бросить.
А канал у Вас очень хороший и с юмором всё в порядке.
Ко мне сейчас едет одна лазерная голова. Ее можно будет установить на 3Д принтер и таким образом сэкономить. Я ещё не знаю что именно я буду с ней делать. Но она мощнее данного лазера в 3 раза. А стоит Меньше. Если тема вам интересна оставайтесь на канале. Когда приедет я все попробую и сделаю ролик. Таким образом можно будет получить большую мощность за меньше денег)
Раньше бы ваш канал надыбал бы... Тоже такое же замутил! А так пришлось купить...
Не понимаю, по какому алгоритму Ютуб каналы подсовывает...
Никто не понимает :) TH-cam это та ещё загадка 🤔
шикарно получилось, давно была идея сделать нечто похожее, но все руки не доходят(
Жизнь слишком коротка чтобы откладывать на завтра то, что можно отложить сегодня :)
Хочу такой. Заказал начинку, купил пластик. Надеюсь, к новому году все приедет, займусь изготовлением. Неплохо было бы придумать защиту на диск, как например, здесь: www.220-volt.ru/catalog-488112/. И, да, спасибо за идею
Вы показываете огромный станок. На маленьком такое не сделать. Слишком он миниатюрный для таких обвесов.
Распечатал почти все части и заметил интересную особенность. На thingiverse в деталях отсутствуют детали для крепления и регулировки двигателя. Их брать из модели шлифовального станка? Спасибо.
Нет) они там есть просто вам нужно было скачать архив заново. Ибо вы его скачали в начале, а детали я добавил немного позже) но они одинаковы так что не имеет значения где их брать )
Здравствуйте. 775 движки с 9000 на 24 v пропали с али . думаю может на двигателе от вентилятора охлаждения радиатора автомобиля сделать. 263500 зверский движок 12v довольно распространенный можно найти рублей за 200-300
Привет. Я не знаю этот мотор и не имел с ним дела. Соответственно и посоветовать не могу ничего. Но! Моторов 775 на Али полно. И они практически все 9000 на 24 v. И если там написано 12в 4500 оборотов то значить, что при 24в он выдаст 9т. Просто Китайци так пишут чтобы люди не путались. И иногда даже там две кнопочки 12в и 24. Но мотор то один и тот же)
Лучше подробно
А зачем нужен ряд отверстий в столе спереди на правой стороне циркулярки? Так и не смог найти в видео их применение. Спасибо.
Это для расширения стола. Но практика показала что оно не особо нужно )
Здравствуйте а как называется деталь,которая будет держать диск,а также является переходом,от вала?😢
Шикардос!!!
Мотор скольки оборотный?
Я же в видео все рассказал ) 60 оборотов
@@Ruvim-Kub Спасибо, добрый человек. Принтер есть, уже печатает первые детали. Печатаю PETG.
Лабораторник, хоть и самодельный, тоже в наличии. И вал 8мм из старого принтера.
Подписка и низкий поклон за такую работу.
Всегда пожалуйста. Советую стол печатать из АБС остальное можно любым пластиком. При работе детали греются и ПЕТГ поплывет.
Не по теме. Заинтересовал инструмент для снятия заусенец. Там разные лезвия бывают. Какие лучше взять?. 2010 или 1010? Так и не понял чем сильно отличаютья. Спасибо
Опытным путем было выяснено, что самые удобные ВК3010 Покупал тут ali.pub/4u2m6l
Ruvim Kub Спасибо большое. От автора так и не дождался ответа. Вроде коментов не так много..,
Это и есть автор) ответил сразу но из за того что присутствовала ссылка комент попал в спам, а я только вчера увидел( сори.
RuvimKub. О как!? Сорян
Та ничего. Самому обидно. Я то все сделал а TH-cam коварная система )
Ролик зачетный.
Вот только про блок питания ничего не сказано.
Я питаю все дело лабораторником 10А и вплоть до 32вольт. ali.pub/4tz0a7 у меня такой. Не представляю жизнь без него. Каждый день им работаю.
@@Ruvim-Kub Понял, спасибо. А конкретно для этой циркулярки, какие ток и напряжение выставляете на Вашем блоке питания?
Этот мотор рассчитан от 12в до 36в поэтому я врубаю на максимум. По амперам на холостых меньше ампера, а при сильной нагрузке было даже 7А на кратковременно и если круг 115мм я недавно резал Керамогранит:)
Повторил!) Нравится! Задумался о минитокарнике на этой базе.........., а Вы???))))))))))
Пока не думал об этом. Проектов уже на год вперед ) нехватка времени )
Но честно говоря этот проект легко адаптировать для токарного.
Лучше подробнее
Коробки можно печатать sbs
можете еще сделать чтобы поднимался и опускался диск?
Если толко второй стол так можно сделать.
Is there an English version. I love the work but can't understand anything as it's in Russian
I'm sorry, but I'm not fluent in English. All I can offer you is a list of parts in English. Well, and in general the video is clear. www.thingiverse.com/thing:4458304
Не подскажете что за шуруповерт с режимом удара у вас?
Это Метабо. Он оказался невероятно удобным в жизни. Пользуюсь им на основной работе каждый день. Там очень удобно переключать режимы и в целом это самый удобный небольшой шуруповёрт который у меня был. А было их не мало :)
leroymerlin.ru/product/drel-shurupovert-akkumulyatornaya-udarnaya-metabo-powermaxx-sb-18119464/
@@Ruvim-Kub Большое спасибо. Видео супер, все пересмотрел. 👍
Благодарю 🙏 . Раз все пересмотрели значит я снимаю новое )
конечно подробный интереснее
Учтём !
Купил 775 мотор. Появился вопрос. Во время теста мотора заметил что задняя втулка очень сильно греется. У вас так же? Или проблема только у меня?
У меня несколько таких моторов. И такой проблемы не заметил. Вы туда капните смазки чтобы втулка легко ходила.
@@Ruvim-Kub Спасибо, попробую, была какая то силиконовая. Но обидно если не поможет. Мотор молотит хорошо. Если не поможет, придется разобрать и попробовать вместо втулки подшипничек поставить
Скорее всего, что поможет.
в архиве файлов нехватает детали крепления каретки двигателя к основанию
Обновите архив
@@Ruvim-Kub Я архив обновил, детали как небыло, так ее и нет, эта та деталь, куда вклеивают две гайки если что
Немного позже проверю
@@Ruvim-Kub ok
"Фланцы для зажима дисков" ссылка битая, можно живую ?
Вот - shp.pub/679qbq Обновил. Сори что не сразу ответил. Был занят.
подробные
Это ABS от Greg?
Оранжевый от него )
А я не понял почему пришлось поплатиться треснутым стеклом из-за печати ABS пластиком?
АБС имеет усадку. И из за усадки лопнуло стекло.
@@Ruvim-Kub Обычно из-за усадки углы отрываются, модель загибается. Но чтоб стекло. И что с этим делать чтоб не треснуло? Я просто сам как раз купил АБС пластик и собирался начать на нем печатать. Принтер закрытый.
7:03 😂😂😂где мне купить такие ✂️?
Ссылка в описании ;)
А файлы для печати можно?
Конечно, прям первая ссылка в описании ролика.
Постисняюсь поинтересоваться, сколько пластика убили?🙃
Точно не взвешивал 🤪 но думаю около 300 грамм. Некоторые детали взвешивал то в общем могу представить.
И не убил, а выгодно вплавил ;)
RuvimKub. Что то мне подсказывает , что по обьему больше 300. Ну конечно от заполнения зависит. Я имел ввиду весь проект, а не запоротые модели.
Та запоротых и небыли так как я их все равно использовал. Просто приклеил к ним недопечатанные детали ) увы уже установил мотор и взвесить не выйдет. Но в куре можно посчитать легко
Расплавится может крепление мотора. Эти моторы очень сильно греются
Два года прошло. Полет отличный!!!
не хватает крышки стола в архиве который прилагается в описании
Через 5 минут обновлю архив.
Добавил! Благодарю за внимательность.
Более подробные ролики лучше заходят с обьяснениями
модуль рейсмус нужен.
Ого:) о таком я не думал. Возьму на заметку :)
Видео, фото дать повтора?
Обязательно! )
@@Ruvim-Kub th-cam.com/video/cZw4ZoDkpRo/w-d-xo.html
Благодарю 👍
И да.... На 2:22, этих деталей (каретка двигателя) я так и не обнаружил......, они секретные??))) Меняю коммент.))) Вопрос снят, посмотрел проект шлиф машинки, там есть эти детали!)
Вы просто давно скачали архив. Я его уже обновил. Нужно было заново скачать)
momewonaq ochen nravica
Hi your product well can you make this.give me a price
а можно реальное время ?), а не ускоренный распил
Ну не охота затягивать ролик.