Machining of titanium and stainless steel parts with a turning tool made of P6M5 steel
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 ส.ค. 2024
- Shown is the processing of titanium, high-strength stainless and hardened steels with a high-speed cut R6M5.
I talked about the benefits of a quick cut in one of my past videos:
• Самодельные РЕЗЦЫ из Б...
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
"Tool. Tool sharpening ":
• Самодельный инструмент...
“Machine tools. Repair and improvements. Modernization ": • Станки. Ремонт и дораб...
"Products from balls. Working with balls":
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
th-cam.com/users/my_videos?ar=...
Address of this video:
• Обработка БЫСТРОРЕЗОМ ...
The processing of stainless steel is shown using the example of high-strength bolts, which are used on aircraft engines of the OKB N.D. Kuznetsova. On engines for passenger and military aircraft.
The bolt heads are marked: "79", "42", "NK".
79 means steel 15Х16Н2АМ-Ш, or another name ЭП479-Ш.
42 or NK means steel 10Kh11N23T3M3 or, in other words, EI696M.
These steels contain a lot of chromium and nickel. These steels are high-alloyed, high-strength.
Shown is turning with a P6M5 cutter shank of a cutter from P18, hardened to 45 HRC.
Turning of a titanium part is shown.
I would like to remind once again those who do not believe in quick cutters that almost all cutting tools: drills, reamers, countersinks, dies, taps, disc cutters, small end mills are made from quick cutters.
And in the middle of the last century, carbide was a rarity, and everyone worked with a quick cut. And they made cars, locomotives, machine tools, airplanes - and they did it well!
So do not be afraid, do not hesitate, do not listen to categorical negative statements and use a quick cut.
I do not dissuade anyone from hard alloys, I myself use them. My advice is for hobbyists. - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Буду рад, если это видео оказалось для Вас интересным и полезным.
А Вы обрабатываете титан и нержавейку быстрорежущими резцами?
Нержавейку с титаном не пробовал а вот медь приходилось поточить самокалом получалось лучше чем резца ми с напайками
Спасибо, очень интересно. Нержавейку доводилось на Hobbymat MD65 точить. Но не угадал с режимом, самые малые обороты на моем станке были слишком высоки. Резец очень быстро "садился".
Да, видео очень интересное)
Масло (СОЖ) не пробовали использовать?
@@ANATOLIYSAND "Веретенку" использовал
А Р6М5 могёт! : D Главное чтобы резец по твёрдости был твёрже чем заготовка. Особенно Р6М5 хорош для хоббийных работ, когда не надо никуда особо спешить и есть время подправить резец и ещё раз попасть в координаты "по касанию". Интересное видео, спасибо! : D
"Торопится не надо". Хоббистам.
Большое спасибо! Стружку можно было и не жечь. А те, кто не верит, ну пусть дальше не верят.
Горело плоховато,т.к. стружка была в масле (после резания).
Спасибо вам за информацию
Спасибо за совет удачи
Очень интересно.
Идет тихо,медленно,но верно! ))
Прикольно, ещё раз повтарюсь Я не токарь но работаю с токарями и для общего развития полезно. Привет из Саратова ✌✌✌
Привет из Самары ☺
В тяжелых случаях, смазываю касторовым маслом, салом, режет резьбы отлично!
Для резки быстрорез, отличная вещь, резал и нержу, и сталь 👍, но для проточки, как то не пошло, с инструментальной сталью)
👍👍👍
Р6М5К5 с кобальтом нужно брать в любом справочнике написано. Но это баловство не более. Просверлите отверстие под м6 глубиной 20-25мм и нарежьте резьбу м6 метчиком р18, Насмеемся ))))))
Пожалуй, я хоббит)
Очень интересно!
Спасибо, Деда Толя!
ЗЫ 400 ед по Бринеллю, это около 40 HRC по Роквеллу?
Примерно так.
👍
Доброго времени суток!
Не нашел ссылки на "развитие канала" счёт карты или расчетного счета
Всё-таки мне кажется есть люди которые хотят помочь в развитии, да и просто так, ведь очень приятно на самом деле смотреть Ваш канал!!)
Спасибо за добрые слова. Никогда не задумывался, чтобы просить помощи.
Мне нравится возится с железом и делится опытом с хоббистами.
Так это ведь не просить помощи, а кто хочет помочь к примеру на звук/свет/инструмент и оснастку, и нам приятно и вам хорошо!!)
Спасибо Вам большое.
Твердость у болтов 32-36HRC, что почти в два раза меньше чем твердость резца. Самое главное не превышать скорость резания. Единственное но - подрезать два-три болта можно, а вот продуктивно обработать партию деталей с хорошей повторяемостью и чистотой - это уже не то. Все зависит от скорости резания и заточки резца.
Главное преимущество быстрорезов - виброустойчивость, что хорошо на нежестких станках.
Мы же хоббисты ☺
Хоббист. Имею средних размеров токарный и фрезерный.
И честно. Быстрорез не есть хороший выбор в ряде моментов.
Но для начинающего хоббиста у которого нет ничего еще чтобы обзавестись всем необходимым это да , незаменимая вещь на старте.
Но если вы им чутка поработаете и у вас уже наберется штат инструмента, то вы все поймете сами.
Быстрорез любит воду. То есть сож. Ему она нужна постоянно.
Фрезы из быстрореза быстро садятся и обладают меньшей жесткостью и стойкостью к износу.
Также и резцы.
Да резать будет когда разница в 30единиц по роквеллу. А вот если разницы уже в десять единиц-то тут начинаются муки.
Недостаток быстрореза в том, что его надо постоянно править.
Если режущая кромка чуть подсела-все, работать становится не айс совсем.
Оборотов больших не дашь, съема тоже.
Я использую фрезы и резцы отрезные из быстрореза благодаря его стойкости работать на удар.
Отрезные резцы из быстрореза=да, это Вещь!
Но опять же. Если станок жесткий и живой-твердосплавные вк-8 будут гораздо более производительны.
Быстроез хорош для медленных работили дюраль грызть. Для чего побыстрее и потверже -лучше твердосплавные фрезы и резцы.
А я разве предлагал отказаться от твердосплава?
Я показал, что можно потихоньку работать и быстрорезом.
Хвостовик концевой фрезы - это разве не Ст45 (или схожая)?
Сваривают встык у больших концевых фрез. Маленькие делают цельными. Как и свёрла.
Сколько времени Вы проработаете этим резаком?
А я и не сказал чтобы обрабатывали титан и нержавейку. Я только сказал, что можно.
Свёрла, метчики, плашки из быстрореза режут.
Иногда надо сделать хитрый маленький резец, например, для маленькой канавочки.
Разбирающиеся люди с быстрорезом дружат. Точить нужно его учиться
На каких оборотах нужно титан обрабатывать? Отрезать и растачивать? Болванка д30, съем 1мм
Я думаю, что оборотов 300. Титаны (титановые сплавы) разные по свойсвам.
К сожалению камера не может передать всей яркости горения титана
Горело плоховато,т.к. стружка была в масле (после резания).
А магний горит ярче.
Снимаете тонкую стружку, наматываете её на спичку, поджигаете и бросаете. Осветительная ракета! Я так по молодости развлекался, когда после вечерней смены шёл домой.
Здравствуйте, помогите пожалуйста если это возможно, мои мальчишки принесли с металоприёмки ТВ 16, а на нём нет клина поперечной подачи, и не могу негде найти, мы живём в сельской местности и что либо трудно найти, подскажите пожалуйста может с другова станка подойдёт. Я 8 лет один воспитывают двух сыновей, хочется чемута их в жизни научить, старший сын очень любит технику.
На Директлоте посмотрите
К сожалению ничем помочь не могу. Изготовление настоящего клина проблема. Притом и другой клин труджно подогнать.
Посмотрите здесь:
directlot.ru/products.php?group=0&n=0&r=0&fs=0&t=%EA%EB%E8%ED&ot=&do=
Например, этот:
directlot.ru/lot.php?id=778565
или этот:
directlot.ru/lot.php?id=756909
ТВ16 маленький. Клин можно сделать самому с помощью напильника и шабера + краска. Это дело не быстрое, но получится может.
Делаете примерную форму напильником или что у вас есть, а потом пришабриваете по посадке клин на краску.
Даже если Вам сделают или пришлют готовый клин, то его всё равно по месту нужно пришабрить.
На самом деле тв 16 делали с десяток разных предприятий, от серьезных заводов до мелких шараг. И даже на станках одного завода детали без подгонки не встанут.
Вам бы на чипмейкер надо, там шешнашки рассмотрены во всех деталях и подробностях.
Кстати, вы территориально где находитесь?
На директлоте делает человек клинья, найдёте легко. Стоит 1200-1500р
На Резцах Р6М5 наша страна в 45 году войну выиграла точа снаряды. Главное не давать большие обороты. При точении Нержавейки Сало надо брать старое, оно на вкус горькое и на цвет тёмное. Я в своей работе уже много лет использую "смазку гель НЕРЖАРЕЗ". Она подходит для любых типов металла включая и хромосодержащие.
При обработке нержавеек и титановых сплавов в качестве смазки наиболее оптимально использовать олеиновую кислоту или пасту Петрова. Не знаю что там намешано но основа все та же олеинка. Минус обеих вонь стоит ужасная. В качестве заменителя можно использовать свинное сало. Нержавейки по крайней мере те с которыми доводилось работать обрабатываются без особых проблем. Главная сложность возникает при отрезании. Тут без соответствующей смазки совсем тоска.
По титану. В обработке особых проблем нет. Любит острый инструмент и терпеть не может высоких скоростей резания. Сразу идет наклеп и здесь даже твердый сплав не выдерживает. На малой скорости режется достаточно легко. Для нарезания резьбы метчиком необходим специнструмент. Т. е. на метчике вышлифова половина зубьев в шахматном порядке. Обычными метчиками резать резьбу весьма проблематично. Происходит из за того что трение в паре титан сталь очень высоко. Так же такие метчики применяют при обрабоке нержавейки. Хотя с ней все же проще. Новые острые метчики с ней нормально справляются.
Проблема в том что такой специнструмент есть далеко не на каждом производстве. Мне как то понадобилось нарезать М6 глухую на глубину 15мм. Кое как прошел первым номером потом весь вечер турбинкой вырезал половину зубьев на втором номере.
И да титановая стружка очень огнеопасна. Даже и тем более в масле. В конце 80х я чуть не спалил станок из за этого бросив неудачно спичку в поддон. Благо под руками был крюк и пустой бетонный пол.
Я предпочитаю сало.
@@ANATOLIYSAND А если с каттошечкой вообще красота.😀
Только вот рекомендуется старое сало, подпорченное ☺
Хоббистов лучше называть любителями)
Дядя Толя, бронзу БрАЖ чем лучше точить, я понадеялся на китайские резцы со сменными пластинами, быстро садятся, правда оборотов не меньше 1000 об\мин меньше не могу сделать.
Скорость резания зависит и от диаметра детали или фрезы.
У Вас токарный или фрезерный?
Похоже, что 1000 оборотов это многовато.
Я точу быстрорезом.
@@ANATOLIYSAND Я за ТВ-16, он у меня просто на верстаке стоит снизу движок с четырьмя шкивами, меньше просто не могу сделать. Хочу что-нибуть поновей взять.
А фрезер у меня Холзман 25-ка с ним всё ясно.
Можно попробовать пластины по цветным металлам. У них очень малый угол заострения, режут чисто, но боятся обработки на удар. На канале Clickspring, если не изменяет память, подсмотрел способ заточки резцов/сверл для работы с бронзой. Суть его заключается как раз в уменьшении угла заострения и увеличении переднего угла. Конкретные значения не подскажу, подбирал под конкретный материал. Рашифровка наименования углов: studfile.net/html/2706/252/html_57plUMVOoA.5jRH/img-0KResZ.jpg
Частотник ещё себе не приобрели?
Это сказка.
@@ANATOLIYSAND К сожалению, нет. Но задумываюсь над этим. У меня на станке электромотор с каким-то дополнительным устройством. Вроде, для поддержания оборотов при нагрузке... Не уверен, "подружатся" ли они с частотником.
Сегодня "бысрорез" имеется только из советских времён. В магазинах только 9хс...
Я быстрорежущий инструмент покупаю на Директлот.
directlot.ru/lot.php?id=780791
directlot.ru/lot.php?id=817952
directlot.ru/lot.php?id=817954
directlot.ru/lot.php?id=828710
directlot.ru/lot.php?id=633375
directlot.ru/lot.php?id=829066
directlot.ru/lot.php?id=829069
То что сумело дожить)... , в магазине сверла есть, видел р6 М 5, пример.
Не люблю быстрорез.Для ютубовских роликов он может и сойдёт,но для обработки титана и жаропрочки на заводе используем ВК .
Когда я сам 50 лет назад на 1К62 точил титан, стали и сплавы ЭИ, ЭП, ВЖ у меня вообще не было быстрорежущих резцов.
Мы сейчас говорим о маленьких станках и хоббистах.
@@ANATOLIYSAND Вы, наверное, перепутали. Хотели скорее всего написать, что у Вас не было твердосплавных резцов тогда. Хотя это все и без меня понимают :). Мне резцы из быстрореза очень нравятся тем, что они не такие ломкие, как с твордосплавными пластинами и их легко заточить под конкретные нестандартные работы.
Нет. Я не ошибся. Не было быстрореза, потому что приходилось обрабатывать титан, стали и сплавы серии ЭИ, ЭП, ВЖ. Я работал на авиационном заводе.
@@ANATOLIYSAND да, простите. Это я перепутал. Невнимательно слушал видео.
☺
Закаленная сталь, разная бывает, быстрорез р6м5 40 - 50 единиц по роквеллу, а каленка типа у-10-у12, (до 60 единиц), сжует р6м5 на раз (был опыт) . Для каленой стали, только победит, опять же режимы резания,подбирать только опытным путём, в зависимости от стали (каленая, перекаленая, с отпуском, без отпуска).
У быстрореза Р6М5 не 40 - 50 едениц , а около 64 едениц HRC