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- เผยแพร่เมื่อ 28 มิ.ย. 2024
- On se retrouve pour la création du spoilboard ou planche martyre pour la CNC 3018 (ou plutôt sa version xl en 3040). Une amélioration très utile pour ne pas abimer le plateau alu et pour gagner en précision lors des gravures.
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00:00 • Intro
01:16 • Préparation
02:22 • Usinage
05:46 • Rectification
06:49 • Surfaçage
09:31 • Outro
Musique :
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#cnc #maker #tuto #cnc3018 #upgrade #français #spoilboard #tutoriel - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
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pour remonter l'axe z tu as des kits qui permettre d'avoir un axe avec un débattement de 85mm au lieu des 45mm
Super comme d'habitude, une vidéo sur l'usage de l'aluminium serait la bienvenue 👍👍
Top !!! Encore des vidéos sur la CNC ça serait super :) Mine de rien la partie logiciel serait tout autant intéressant à voir :)
oui effectivement...Je me rends compte que c'est plus important meme que de savoir monter la machine. Jai eu aucun soucis de ce coté mais pour la suite cest autre chose...🙄
Bonjour! Merci pour votre vidéo! Bon travail!
Pour l’électronique il faudrait qu'il y ai le vide en dessous des plaques à percer car percer dans du bois (plus ou moins dense) fait chauffer les mèches, ce qui les détériore par brûlage et diminue la dureté du métal et puis dans tous les cas ça fait des poussières de bois et des trous dans le support et c'est pas l'idéal.
Je devrait probablement adapter un support spécial dans ce cas.
Pour augmenter la hauteur du z j'ai vu un tuto tout simple tu relis un profil alu de la même dimension que celui d'origine sur le dessus (fixe les l'un sur l'autre avec deux pattes ), et tu refixer la "potence Z" sur le profil supérieur et voilà normalement c'est du 20x10mais tu peux mettre plus haut pour compenser toutes les couches de MDF ;)
Pourquoi pas, il faut que je regarde ce que ça peut donner. :)
@@BenMaker jai réaliser cette modif cela fonctionne tres bien avec un MDF de 15 et en réglant la potence au 2em cran de la hauteur des profiles
je regarde tout tes tuto qui sont tres formateur merci
Le bruit du moulin peut s’atténuer avec un déparasitage du moteur.
Deux condensateur de 100 ou 200 nF. Un va du plus et l’autre du moins vers la carcasse moteur et un de 470 uF entre le plus et le moins. L’isolation des condensateurs est fonction du voltage. Sur ma broche 500 Watts avec balais, le nombre de décibels et les vibrations ont chutés spectaculairement. C’est aussi important pour diminuer les (IME) interférences electro-magnétiques.
Pour les équipements proches aussi.
Je peux pousser à 12.000 RPM, je n’entends plus qu’un sifflement.
Salut, pour ta perte de hauteur Z tu peux rehausser le pont avec tes anciens profils alu de l’axe Y. En les fixant avec des pattes au dessus des actuels
C'est surement ce que je vais faire afin de pouvoir utiliser le Z-probe sur du bois plus épais. Mais je ne suis toujours pas fan de cette technique ^^
Merci BEN pour ce tuto . Il me semble que si on refait les mêmes pièces en bakelite ( ou autre ) plus haute l'axe Z pourra être modifié . Merci pour ta réponse.
Oui c'est une option a laquelle je pense. Refaire les supports de l'axe X en Delrin ou mieux en alu.
benmaker is there any way you can share you cnc file for making the spoil board.
Merci pour vos vidéos très sympathiques et très explicites pour un débutant qui va franchir le pas en achetant une cnc. Quel logiciel utilisez-vous pour créer le format de découpe ou avez-vous le fichier ?
J'utilise principalement Carbide Create pour créer mes parcours d'outils pour sa simplicité. Mais il m'arrive aussi d'utiliser fusion 360.
@@BenMaker Merci beaucoup pour la réponse rapide et encore merci pour vos tutos.
Bonjour Ben j’ai bien aime vette video sur la fabrication d’un spoilboard mais y a il un plan dessin que je pourrais donner a ma cnc 3018
Es ce qu’on peu trouver ca sur vos videos et avec quoi le fait on ca doit prendre des mesures
Merci a l’avance
Belle conception, tu n'as pas de vibration à l'usage dans les parties latérales vu que les fixations sont uniquement sur le centre ?
Une fois les pinces installées pour fixer la pièce a usiner, le spoilboard est pris en sandwich et tout est bien plaqué. Mais oui il y a un peu de jeu sur l'axe si on appuie sur les bords extérieurs. Ce n'est pas une machine faite pour de la précision extrême. Un spoilboard fixe c'est mieux, mais ce n'est pas possible pour cette machine.
@@BenMaker Merci pour la réponse, je suis occupé à faire mon martyr, je me suis inspiré de plusieurs modèles vu sur internet.
Mon espace de travail est de 50x85cm. Le martyr sera constitué de "saignées" dans le sens de la longueur et espacées de 10 cm pour accéder aux rainures du plateau alu. Les saignées vont s'arrêter à 4 cm des extrémités afin de conserver un martyr rigide et d'une pièce.
Et entre les rainures, j'ai prévu des trous avec inserts M6 disposés tous les de 5cm pour obtenir des points d'encrages variés et référencés. Sur lesquels je pourrai implantés des équerres qui correspondront à mes besoins.
Ce sera le premier que je ferai, on verra si à l'usage je devrai apporter des modifications pour une V2.
Bonsoir Ben.
Pourrais tu me faire parvenir tes fichiers pour réaliser cette planche ? Merci.
Je suis un débutant et mes connaissances sont au plus bas.
Merci pour ton aide.
Bonsoir BEN: peut-on faire fonctionner la 3018 pro avec des némas 23 cela dans( l'optique) de modifier la 3018 sur les 3 axes. L'axe X aurait des support plus haut. L'axe Z fonctionnant avec un néma 17. Est-ce que la carte électronique pourrait supporter cette modification?? Merci a toi pour la réponse . Bien cordialement
Je n'ai jamais essayé, mais je pense que ça va être compliqué de les exploiter correctement avec les drivers de la carte contrôleur d'origine.
Bonjour!
Merci pour ces explications/démonstrations! C'est très clair!
Je me pose une question, n'ayant pas encore moi même modifié ma 3018:
Entre la planche de bois SOUS les plateaux alu, et celle SUR les plateaux, tu perds en effet pas mal de cm...
Ne pourrait on pas se contenter d'une seule couche de bois en plus de l'alu? La planche de bois du dessous sert initialement à la liaison des 2 plateaux alu.. Mais le martyre peut faire le job non? Quitte à rigidifier par dessous ponctuellement avec des pièces métalliques judicieusement placées pour éviter les glissières..
Et je suppose qu'aucun bois ne serait assez rigide pour servir à la fois de plateau ET de martyre.. Ce serait trop simple, et tout le monde l'aurais fait non?
Voila.. J'espère avoir été clair! :-)
Merci de votre attention et de vos retours!
A très vite!
Oui j'y ai pensé aussi.
Avec uniquement le martyre ce ne sera pas assez rigide, il faut forcement renforcer par le dessous pour éviter que ça ne plie quand on appuie au milieu.
Première idée : Lier les plateaux alu par le dessous avec des barres d'alu assez épaisses et de fixer les supports de l'axe directement au plateau. Mais le problème c'est que le plateau dépasse du cadre lors des déplacements donc pas sur que l'on puisse mettre des barres assez longues pour avoir assez de rigidité. A tester.
Deuxième idée : Souder les 2 plateaux alu ensemble, mais je n'ai pas le matos...
Troisième idée : Remplacer la plaque de medium du dessous par une plaque en alu assez épaisse pour que ce soit rigide, on gagnerai un peu de hauteur par rapport a celle en medium et vu que les supports de l'axe iraient sur cette plaque en alu, le problème du cadre n'apparait pas.
Quatrième idée : Changer le plateau par un plateau 3036, mais je n'en ai pas trouvé à la vente.
Personnellement, Je pensais plutôt partir soit sur un changement des supports de l'axe X, refaire les pièces en Delrin ou en alu avec quelques centimètre en plus, soit acheter une upgrade de l'axe Z en alu avec plus de hauteur pour le moteur 42mm (s'ils se décident a le sortir...)
Pour l'instant j'arrive a m'en sortir comme ça donc c'est pas urgent. ;)
Bonjour, super vos vidéos, elles me sont d'une grande utilité. Est il possible d'avoir le fichier gcode pour usiner le spoilboard ? Merci à vous
Il vaut mieux reprendre les mesures sur votre machine, mes 2 plaques ne font pas exactement la même taille (marques différentes), ça se joue a pas grand chose mais vous risquez d'avoir des décalages en utilisant mon fichier.
@@BenMaker merci pour votre retour. Je me disais comme j'avais exactement la même machine et le même extension plateau que ça pouvait passer, il va falloir que je redessinne la pièce avec les rainures 😭. Au boulot 😅
bonsoir Ben.
Serait il possible avec cette cnc de fabriquer les 2 montants en alu (ou dural) pour obtenir une meilleure rigidité du portique.
Si c'est le cas comment peut on procéder ?
Le problème sera alors de se procurer le métal en 10 mm.
En alu ça va être compliqué d'usiner ça proprement avec la cnc 3018. j'ai réussi a découper de l'alu de 5mm mais le résultat n'était pas très propre...
Il faudrait prendre toutes les cotes, réaliser un plan et passer par quelqu'un équipé d'une plus grosse machine ;)
Autre solution, acheter un kit cnc 3018 en alu. j'en ai vu sur aliexpress, mais c'est un peu cher pour ce que c'est je trouve.
@@BenMaker Bonjour Ben,
Merci pour ta réponse raide.
ok, je vais regarder pour le kit alu s'il n'est pas trop cher.
Bon we.
et avec de la tôle de 8 voir 10 mm d'épaisseur ?
Bonjour,
Je viens de recevoir ma CNC 3018. Existe t'il une video de prise en main.Les premier pas avec la machine. Que installé comme logiciel ... Merci
J'ai regroupé pas mal d'infos sur mon site web (lien dans la description) pour les logiciels, grbl candle pour piloter la machine + carbide create pour créer les gcode, c'est pas mal pour débuter.
J'ai le meme soucis. tout le monde monte et utilise sa machine sans aller expliquer au niveau des logiciels...Et la ya de quoi devenir fou et mettre la machine sur le bon coin !
Quel logiciel utilises tu pour créer ta plaque? Merci
Carbide create !
salut, ta broche c'est celle d'origine ou une plus puissante ?
Salut, sur cette vidéo c'est la broche d'origine mais je suis équipé de la version 20000 tours maintenant, c'est beaucoup mieux, plus stable et plus rapide !
Salut, est ce que ça t ai déjà arrivé d avoir un décalage lors d un usinage ?
J ai désinstallé et réinstallé les pilotes, vérifié tout mes axes mais j ai toujours le problème alors qu elle fonctionnait très bien avant 🤯, elle créait un décalage petit à petit... merci !
Oui ça m'est déjà arrivé, vitesse d'avance ou profondeur trop grande pour le matériau, ce qui bloque légèrement un axe et décale de quelques pas. Ou pc qui rame et perd le fil... Dernièrement j'ai eu un bon décalage de plus d'un centimètre sur une pièce et c'était l'axe X qui commençait a être bien encrassé, donc j'ai tout démonté, nettoyé, re-graissé et c'est nickel depuis.
@@BenMaker impec merci, je vais réduire l avance et la profondeur de coupe, et regarder l intérieur des moteurs par la même occasion 😉
Question bete, tu as pas le fichier vectoriel pour créer le spoilboard ?
Il vaut mieux reprendre les mesures sur ta machine, mes 2 plaques ne font pas exactement la même taille (marques différentes), ça se joue a pas grand chose mais tu risques d'avoir des décalages en utilisant mon fichier.
@@BenMaker ha oui, bonne remarque :). Merci du tuyau.
Bonjour
Je suis instituteur dans une classe de cycle 3 ( cm1 cm2) et j'aimerais créer des objets pour ma classe de manipulation.
J'ai regardé les prix sur internet des objets montessori, des puzzles et autres. Je n'ai pas le budget. J'aimerais savoir quels outils je devrais acheter ainsi que quels bois prendre.
Je vis en appartement donc j'ai peu de place pour stocker mais je me dis peut-ètre que des outils manuels pourraient suffire.
Merci
Bonjour,
Il peut-être préférable de se rapprocher d'un FabLab ou d'un atelier partagé pour bénéficier d'un accompagnement et d'une formation à l'utilisation de ces machines.
Ces structures sont éparpillés sur toute la France et mettent à disposition imprimante 3d, découpeuse laser et autre fraiseuse CNC pour un prix souvent plus que responsable !
Bonjour et merci pour ce tuto en français, une des solution que tu cherches se trouve ici th-cam.com/video/an0JTNjjmwc/w-d-xo.html et ici une autre astuce pour maintenir les pièces avec des brides qui ne déborde pas en hauteur th-cam.com/video/XMKZxcCV9eI/w-d-xo.html voilà ma contributions. Cordialement
Salut Ben j'ai commandé la machine mais j'ai du mal a installer les logiciel et drivers.
Je me suis rendu sur ton site et j'ai suivi la procedure mais arrivé à :
C'est surement la protection web de windows defender qui bloque le téléchargement. Sinon vous devez les avoir sur clé usb ou cd avec la machine.
@@BenMaker J'ai telechargé ce que jai trouvé sur la clé finalement. Mais est ce que on peut telecharger Candle ou ca reste toujours en "exe" sur le bureau ?
Je le decompresse avec WinRar l'installe etc mais toujours en exe...
et une fois dessus je met le port5 dans la case mais la machine ne bouge pas,je peux juste faire bouger avec le panel de controle sur ma machine
si j'aurais su jaurais gardé mon argent que jai mis 1 an a economiser😓
jai regardé les videos de presentation et montage de la machine mais on nous disait rien pour la suite et la je suis tombé dans le piege a me monter la tete !
On a 50 logiciel a utiliser comment savoir par quoi commencer? Ca aurait été cool de faire une video...
quel logiciel installer?
comment faire ?
et les 1er pas sur la machine pour sortir une gravure.... j'ai entendu qu'il fallait passer par plusieurs logiciels pour communiquer avec cette CNC😡😡😡 Bref comme tu peux constater je suis NUL NUL NUL
@@mekateknik3717 Il ne faut pas se décourager si vite ;) Candle reste en exécutable en effet, il suffit de le garder dans un dossier de coté.
Pour utiliser candle il faut débrancher le controleur offline. C'est l'un ou l'autre. Candle ne sert qu'a lancer la gravure et contrôler la machine.
Il n'y a techniquement besoin que 2 logiciels, un pour préparer le fichier gcode (Carbide create, Easel, Cambam...) et un pour envoyer le fichier gcode a la machine (Candle).
Tu peux aussi te passer de Candle si tu met ton fichier Gcode sur carte SD et que tu utilises le contrôleur offline. Personnellement je préfère passer par l'ordinateur avec Candle c'est plus visuel.
Pour créer le fichier Gcode, j'utilise principalement le logiciel Carbide create (gratuit), On peut soit dessiner directement dedans, soit importer un visuel au format vectoriel ( .svg ou .dxf ) C'est aussi dans ce logiciel qu'on va entrer toutes les informations de la gravure (tracés, paramètre de l'outil, type de gravure, profondeur de passe...) et exporter un fichier Gcode. Ce fichier gcode on l'ouvre dans Candle pour lancer la gravure.
C'est le même principe que pour l'impression 3D si tu connais, on utilise CURA pour créer le fichier gcode et Octoprint pour l'envoyer sur l'imprimante.
Je te met quelques liens pour t'aider :
Télécharger Carbide create : carbide3d.com/carbidecreate/
Tuto sur Candle : benmaker.fr/2020/12/18/decouvrir-grbl-candle/
Tuto sur Carbide Create : benmaker.fr/2020/12/19/decouvrir-carbide-create/
Les différents réglages et paramètres de GRBL (le logiciel de la cnc) : benmaker.fr/2021/03/17/configuration-de-grbl-v1-1/
Hésite pas si tu as des questions après avoir lu tout ça ;)
@@mekateknik3717 J'oubliais, pour créer tes visuels tu peux aussi passer par un logiciel de DAO (dessin vectoriel) tant qu'il peut exporter ton fichier en svg ou dxf. Illustrator et Affinity Designer (payants) ou Inkscape (gratuit) sont bien pour le dessin.
Tu peux aussi utiliser les plupart des logiciels de CAO pour créer des plans plus précis, mais ce sont des logiciels plus complexes a prendre en main. Fusion 360, Qcad, FreeCad...
Un fois que tu as ton fichier .svg ou .dxf, tu l'importes dans Carbide create pour créer le gcode.
@@BenMaker Merci c'est hyper gentil de m'avoir repondu... Oui mon cerveau a fini par surchauffer. Cette histoire cest compliqué et je suis pas le seul apparemment. pas mal de comm disent comme moi on bloque a l etape d'apres montage.
Ca aurait bien de faire une video ou tu "impose" un ou les logiciel-s- pour je sais pas comment on dit ...Cadrer tout ca quoi!... Plus on regarde de video plus on parle de logiciel et je suis paumé a la fin en partant dans 50 directions...
Apparemment pour le 1er logiciel sur les 3 necessaire...on a le choix entre 10 logiciel apres 10 logiciel et pour finir pareil aussi10...
Donc 10x10x10 ca fait des millions de combinaisons possibles et comme personne utilise les memes donc on est perdu...et c'est peu dire...🙄
Hier le cerveau en pouvait plus😂 Trop se concentrer cest pas bon parfois,vaut mieux repartir avec un cerveau frais...
Sinon oui j'ai une anet A8 mais je l'ai toujours pas essayé depuis 15jours ,un pote veut la vendre je sais pas si je l achete? .
La CNC me tente plus pour l'instant c'est mon petit bébé a moi . je veux faire des truc comme toi tu fais😊 graver dessiner peindre sculpter tout ca ca me passionne plus et on peut les offrir ou les garder toute la vie. Je suis manuel pour monter ma machine 45mn ma suffit et apres niveau intellectuel et bah ....tu vois bien 🙄
Bon je sort le cahier je note tout ca et je suit tes conseils dans le commentaire...je me demande meme si je dois pas imprimer les pages consacrés pour chaque logiciel
je suis de Nantes sinon , enchanté 😊👍
th-cam.com/video/an0JTNjjmwc/w-d-xo.html il est rehausse avec du 2040 ;)
En effet, je pourrai faire ça avec les rails d'origine, mais je trouve que ça fait pas propre. Je vais essayer de trouver mieux ! :p Je testerai peut-être en attendant.
@@BenMaker après je trouve son système de liaison entre les deux rails un peu limite voir crassou ^^ mais en fouinant sur Ali on peut trouver des pattes plus propres ^^
@@Noname21261 merci, c'est le tuto que j'avais vu !!!!! :)
Après niveau rigidité j'ai des doutes ... à moins de changer les deux rails par du 2080
Sur la mienne je vais "gratter" + - 20 mn en x je vais mettre des colonnettes entre le pas à pas où une cale de façon à sortir l'accouplement en dehors de la potence et mettre une vis plus longue . Ça devrait le faire :) !
C'est bien , mais tu usine dans le mauvais sens . La coupe sera de meilleure qualité et tu auras moins d’efforts sur ta fraise et ton moteur