Токаря ремонтники всегда ценились на производстве! Это не на процессе тупо обрабатывать фланцы или точить валы Здесь мастерство не стандартное мышление К таким специалистам уважение!
Для токаря, который точит фланцы и шпильки, может и кошмар. А для токаря с СТО, обычный, рядовой момент. Бывает гораздо страшнее и сложнее. Например, отремонтировать гидромуфту, посложнее будет. Когда ты и за токаря, и за ремонтника, и за сварщика! 😊
Действительно кошмар для токаря , в полевых условиях гайку срезаю ацетиленовой горелкой , резьбу даже нет смысла калибровать и поправлять , а с посадочным местом тоже просто , надо сделать слегка не цилиндр а шар ,это посадит оба подшипника на общую ось вращения и машина доездит до замены цапфы . Часа 4⃣ навсё провсё.
Дядя Слава я продолжаю по прежнему с большим удовольствием просмотр ваших видеороликов поучительных и очень полезных для меня. Спасибо Вам большое😊 И ещё спасибо Вам за вашу скромность😊😊😊
Кошмар для токаря - это баран, который приходит и пол часа мычит и на пальцах изъясняется. Оно ухо от жопы отличить не может, но ты обязан мгновенно сообразить, что именно нужно сделать. Вот это кошмар.
Спасибо автору. Посмотрел уже несколько его роликов, все познавательные и интересные. В этом особенно понравился голос за кадром, который своим крепким словцом сразу придал процессу нужный вектор развития. Лично у меня есть подозрения на то что ось вращения внутреннего подшипника имеет радиальное, а возможно и осевое биение. Думаю несоосность плоскостей вращения подшипников приведет как минимум к ускоренному их износу.
Вы тоже не правы!! Это цапфа, но на неё надевается не ступица а скорее барабан, ступица запресовывается во внутренний диаметр прямого подшипника, а цапфа это коническая ось с двумя конусными подшипниками😀🖐️
Да ладно вам ребята, задаваться то. Слава нормальный токарь, самое главное не халтурщик. А "Кошмар токаря" это не для вас, а произвести впечатление на заказчика. Полагаю, что он остался доволен. Так держать, Славик!
За видео - лайк. Часто смотрю твои видеоролики, и если бы я на вашем производстве был механиком, или там начальником, то всем бы дал понять, что ты - золотой фонд. И поручая работу, знаю, что сделано все будет в лучшем виде. 👏✊👍👏✊👍👏✊👍👏✊👍
.. Работа максимум 4 го разряда.Если не учитывать спокойный \,располагающий \ голос , то ролик -анти .Как не правильно установить резец , протачивать шейку под подшипник, калибровать резьбу до посадки , а не совместно.Определять биение -вроде меньше после наплавки без индикатора -это сильно . Это кошмар автора и рутина для любой сельской мастерской.
Низкие обороты и резец вк8! На такой удар т15 и полтыщи на тахометр? Наплавка нужна полная, в смысле срезай и резьбу. И наплавлять не аношкой! Короче видео "моя первая работа на токарке"! Бред!
хах пол тыщи на тахометр! Хоть раз токарный станок видел в живую?))Эту всю массу размотает и как прилетит тебе в лобок или лоб!)) и т15 сколет на раз два.
Ещё проще можно было сделать ещё пропил с обратной целой стороны гайки и нагревая горелкой, двойным зубилом или рогами старого ключа сбить гайку, да там столько вариантов... А они тут так пилили, что резьбу даже задели.
Да и без грелки куча способов её снять, удивительно другое, как они умудрились вообще такую гайку не смочь открутить- загандошить(там момент затяжки не такой большой) либо не в ту сторону крутили, либо х/з , да и обойму чуть надпилить болгарочкой маленькой и расколоть зубилом!?
@@МиколаШаламай Автор явно не знает , что такое реальный кошмар! К примеру . когда лопает резец глубоко в отверстии, а посадка под подшипник. То что лопнул не так страшно, а то, что кусок напайки застрял глубоко в теле заготовки. Выбить зубилцем не получится , как как глубина и диаметр заготовки не позволяет подлесть другим инструментом....это кошмар. Да подобных моментов можно привести массу! Но! проточить по наружной поверхности наплавленние...вызывает улыбку!
Да ладно тебе Слава), нашёл кошмар). Такой кошмар у меня частенько бывает, бывает и на много хуже. Это обычная для меня работа, т.к. работаю в троллейбусном парке + добавились междугородние автобусы. Единственно что, я бы заставил своих, гайку прикипевшую дорезать до конца, т.к. резцы на мне висят. И ещё такой вопрос, почему ты на удар, использовал резец т15к6? Не понял я что то этот момент. ВК8 нужон).
@@Dmitriy_IV а если условия работы такие, что приходится убивать станок ударами. что подойти к работодателю и сказать - Я не буду это делать, давай мне чистенькую работу. Так что ли? Да мне станок купили, чтоб я работал, а не бакланил. А работа в мастерских как раз и заключается в реставрациях на 50 процентов, постоянные наплавки, хорошо ещё если сварной путёвый, а если долбойоб какой, насрёт 15мм вместо 4-х, тогда как? И добавлю, что местные фермеры все работают на отреставрированных деталях и это хороший калым для токаря. Не будешь этого делать - пролетишь как фанера над Парижем...
да он кошмар не видел,работа пустяк,дольше ждать когда остынет.Плюс халтура, делает по центрам но он его не правил(после наплавки).А ещё меня убивают токаря которые думают что они на оборотах выиграют,особенно по сварки или по нж
Обычное явление на грузовом сервисе. Тормозные валы точим точно так же пачками. Наплавляем на выработку и точим. Ничего сверхъестественного. Но процесс залипательный)
С почином тестка . недели 2назад восстанавливал поверхность под сальник на похожей ступице. На ижевском станке. Токарь орал,сказал больше не приходи. Неделю только центра искал и выставлялся. Но сделал. Три сотки биения.
Для меня кошмар это отверстия 0.5 мм с допуском +0,002 +0.008, Так еще и сдопуском по биению относительно одного из торцов 0.02.. Я сверло 0.45 то толком не вижу, что сверлю, где сверлю.. только по тактильным ощущениям ориентируюсь в основном. Работаю на 250 иже итв. У каждого свои кошмары :D
Вячеслав, давно смотрю, что вы делаете, а самого вас впервые увидел на этом видео, я не токарь, не фрезеровщик, просто люблю что-то делать руками и "зрею" к покупке станка. это может и не случится конечно, а...к чему это я) спасибо за ваш труд, за то, что показываете свои навыки людям это очень здорово! удачи во всех делах вам!!
геморой может заключаться там где с инструментом проблема , например у меня стоит резец и 4 в запасе и больше нет , на вес золота , и вот такую хуйню точить это как серпом по яйцам )) , да еще если наварят дуговой сваркой электродами , со шлаком вообще ужас , если с резцами проблем нет то да хуярь да хуярь
@@Artem0023 дуга эт аллес.терпеть ее не могу(шлак же должен сварщик убирать,обстучать молотком\киянкой)...аргон лучше...но аргон-це дорогонах,и начальство жмотье).особенно если ты еще остался без черновых...с 5 чистовыми только-это уже тебя суют под гидравлический пресс.
Вы сколько лет за станком? Т15К6 на удар? Такое ощющение что вы батенька не токарь вовсе)) И что тут особенного,работа как работа,обычная никакого кошмара. Вы бы лучше учились токарному ремеслу а не ролики штамповали.
Так-же как и вы обратил на это внимание, но разве главное не результат? Каждый точит как хочет, и если человек может без геморроя т15 на удар работать флаг ему в руки. Больше меня, конечно, вылеты его резцов (очень уж большие) заинтересовали. Зачем?
Слава, всё почти супер, но есть одно НО... кто-то уже написал, я возможно повторюсь: при заклинивании наружного подшипника, его внутренняя обойма приваривается трением к цапфе и при этом нагрев идёт до красна, а ось нагружена и её часто подгибает вверх. После такой проточки у тебя осталась несоосность с посадкой внутреннего подшипника. Она даже на видео видна. При регулировке подшипников после установки ступицы на цапфу, ролики перекосит и всё повторится.... и мне кажется правильнее было бы после обточки остатков гайки, снять внутренний подшипник, действительно выставить люнет на его место, потом поправить центр и дальше уже всё как и делал. Легко конечно сказать, но трудно сделать бывает. Возможно у тебя не было возможности зажать со стороны патрона ничем и тогда люнет бесполезен, а возможно и получилось бы люнетом боком упереться в посадку сальника....Можно было центр поправить на расточном или на фрезере большом: забазироваться, обкататься по посадке внутреннего подшипника и поправить центр.
У меня за спиной два человека стояли: «давай,давай, машина простаивает», новую цапфу тут же заказали и идти она будет месяц а машина должна работать, знаете как это бывает.
в каком-то гараже да еще и на грузовик-то с индикатором, ага) там ответное отверстие давно распидорасило, всё болтается наверное, а ты про соосность... тогда уж по уму нужно было токарю выставить деталь по индикатору, центра довести и деталь бросить шлифовщику, у него бы всё вышло в одной оси. только это нахер никому не надо
@@ВиталийНенашев-ф1х Ну незнаю как вам постоянно ежедневно 12 деталюг по 100 кг из литых болванок точим по сути работа схожа только детальки крупнее не вижу ничего сверх фантастичного
@@maksM1 Ахахах, нормальный токарь не будет под подшипник наждачкой подгонять. Ты какого разряда токарь? Или ты дыванный токарь, насмотрелся в ютубе и думаешь что уже специалист?
@@СергейАврамиди-ц1ш Охуеть вы умняки. В данном случае, чтобы грузовик поездил, пока едет новая деталь - вполне. И даже если тут оставить биение в миллиметр- в данном случае некритично.
Да ты что, если менять всё там по-запчастям косарей на 200(если оригинал брать: шкворень в сборе, 2 подшипника ,гайка, сам этот кулак поворотный + по работе там нормально выходит) и ещё х.....ер знает, что там со ступицей и тормозами, а здесь он ну 15К токарям и столько же подшипник с гайкой, а то, что всё это обратно довольно скоро вернётся в таком же виде да пофиг!
Не кажется, во время черновой обработки я для переднего центра использовал заготовку D 37 мм, при чистовой-D 60 мм, 21:45 поэтому и биение стало значительно меньше
И в чем тут кошмар? Тут даже резьба сохранилась родная. Мне доводилось обрабатывать валы на которые по пачке электродов наваривали. А с нашими сварщиками и не по одному разу, как ни проточу - диаметры в ямах. При этом и посадки, и резьбы убиты. Мало того, к резьбам приварены гайки, что б не откручивались. Кто то тут правильно сказал - в колхозах Беларуси это в порядке вещей, чуть ли не еженедельная работа
Да и в бывшем Союзе это практиковалось сплошь и рядом! Все авто рем заводы так работали! Технологии были разработаны, вплоть до наплавки колен валов а про тракторную технику так вообще говорить не переговорить!
Вообще, наваривать "мясо", это совдеповское ноу-хау. Любой нормальный человек заказал бы новый вал. Сварка слишком мягкая и долго это чудо всё равно не прослужит.
@@project_pandora_1283 мне один раз наварили. Наплавочным электродом. Прочность наплавки в пределах 45-54. При этом у быстрореза р6м5 в рабочем состоянии твердость 62-65. Пока обрабатывал - офигевал.
@@NikCompani , " ... один раз ...". )) В том то и дело, что этими электродами почти не наваривают, про них большинство сварных и не слышали даже ) Варят обычными, как правило, а там твердости нет вообще. Прогресс не стоит на месте, это здорово, но у нас новшества долго продвигаются.
я очень уважаю вашего батю , как и своего отца который в 18-ть в 44-м был начальником смены электриков огромного оборонного завода - успел закончить техникум. но батя ваш постоянно, систематически по 16 часов точно не работал! - не допустит и ТБ и мастер - пацан и так-то ничего не умеет а тут уставший вообще будет голимый брак гнать или еще может травмироваться от усталостной невнимательности. Смены полноценные подростки работали, да, но не более!
если при установке центровок в ровные центры есть биение видное глазу, получается в на сколько кривых центрах оно было изготовлено изначально? вопрос риторический
@@dimooonz я вчера пробовал полуось камаз или зил проточить. Вот тоже подумал может она сойдёт для центров, стружка мелкая и синяя, искры идут. Зеркало
Всё красиво но по поводу наплавки почему не наплавили резбу и не откалибровали её? т.к резьбовое соединение повело по любому гайка будет ломать ось из за этого тела качения будут испытывать маслянное голодание из за искривления работчего радиуса подшипников качения.А ещё вопрос после наплавки напряжения снимались?Потому что наплавка производилась поперечная и метал тянеться от неё в плюс но при снятии определённого слоя под размер посадочного места она уходит не поими куда?Резьбовое соединение на этом узле при диаметрах около 50 мм усилие около 14 _18 кгс.м то получается при правилиной резбе и при бое гайки ока сломает ось на этом плече примерно на 11 соток а у подшипника качения внутренним диаметром 50 мм 13 соток тепловой зазор.
@@BB-ti9bf А мне собственно говоря по барабану под какой монетизации его канал там заточен, и завидовать этому вообще-то глупо. А радоваться о таких своих результатов скорее всего будет каждый, к тому же его подбадривают подписчики и я уверен что мало кто сможет хотя-бы повторить его работу.
Сам как инженер по сварке могу точно сказать, что наплавка МП (полуавтомат) это минимальные тепловложения в деталь и плюс то что стрингерные (ниточные) швы это ещё лучше, если б была РД (ручная дуговая) сварка то деталь была бы синей по причине того, что электроды которые вы используете точно не меньше 2,5 мм, а там для их нормального плавления нужно минимум 70 ампер, тогда как на полуавтомате проволока 1,2-1,6 мм и ампераж соответственно и нагрев меньше. Лайк за труды!
Максим, как инженер по сварке, подскажите пожалуйста, какие режимы на полуавтомате нужно выбрать, что бы КАЧЕСТВЕННО (!) наварить такой вал (приблизительно 50 мм в диаметре) проволокой 0,8 мм. Интересуют сила тока, подача.
@@user-qk7dv4dd4m Спасибо за обращение! Если обращаться к мануалу то совершенного ответа мы не найдем какие параметры выбирать при сварке полуавтоматом. Если сплошной диаметр 50мм, то особо вы его не прогреете при токе примерно 60амп, но скорость подачи не должна быть маленькой так как будет так что Вы ждёте еле идущую проволоку а металл уже сильно прогрелся. Нужно 5 минут на отдельной болванке примерного диаметра потренироваться. Средняя или чуть выше подача проволоки и в купе с такой же скоростью сварки вы получите чуть выпуклые стрингерные швы, незабывайте что колебания проволоки со стороны в сторону д.б не более 1-2 мм иначе получите танковые швы. И самое главное наплавив два (образно) шва сверху между ними нужно наплавить так чтоб потом когда вы будете точить на токарном станке как в данном видео у вас не было непроваров меж валиками. Извините изложил может не очень понятно?! Если неясно пишите! Забыл написать перед наплавкой хромированный каленый слой нужно снять как в видео или болгаркой все равно потом токарить придется.
Поддерживаю: для нарезания резьб (и не только) ничего лучшего, чем простые фрикционы, ещё не придумали. Хотя приспособиться можно ко всему. Когда просматриваешь характеристики станков типа "Удмурта" 161АМ и ему подобных, поражаешься: как на этом вообще можно было работать? А люди творили чудеса и ковали победу.
У меня фт11Д при выключении в момент останавливается очень удобно когда близко к буртику режишь или под упор не знаю мне не нравится на фрикционном резать а может просто отвык раньше на 16 к20 за радость работал
и не только в колхозах, кап ремонт корпуса редуктора, валы и полуоси, и т. д. каждый день. Работаю на хорошем машиностроительном предприятии в Минской обл.
@@артемкрейда-з4у При прослаблении посадок подшипников до полумилиметра делается электпоискровое напыление сармайтовым электродом за 10 мин времени. Если только у подшипника нет функции удержать смазку.
Токаря ремонтники всегда ценились на производстве! Это не на процессе тупо обрабатывать фланцы или точить валы Здесь мастерство не стандартное мышление К таким специалистам уважение!
Для токаря, который точит фланцы и шпильки, может и кошмар. А для токаря с СТО, обычный, рядовой момент. Бывает гораздо страшнее и сложнее. Например, отремонтировать гидромуфту, посложнее будет. Когда ты и за токаря, и за ремонтника, и за сварщика! 😊
Действительно кошмар для токаря , в полевых условиях гайку срезаю ацетиленовой горелкой , резьбу даже нет смысла калибровать и поправлять , а с посадочным местом тоже просто , надо сделать слегка не цилиндр а шар ,это посадит оба подшипника на общую ось вращения и машина доездит до замены цапфы . Часа 4⃣ навсё провсё.
Микрометр нужен и все.
А мне нравятся такие работы, что то новое всегда интересно. Отличное видео и работа. Респект мастеру.
Дядя Слава я продолжаю по прежнему с большим удовольствием просмотр ваших видеороликов поучительных и очень полезных для меня.
Спасибо Вам большое😊
И ещё спасибо Вам за вашу скромность😊😊😊
Кошмар для токаря - это баран, который приходит и пол часа мычит и на пальцах изъясняется. Оно ухо от жопы отличить не может, но ты обязан мгновенно сообразить, что именно нужно сделать. Вот это кошмар.
Это абсолютно точно, и послать таких крайне невозможно, своиж мля.
Молодец
токарь жестяньщик
Очень правильно сказал
Это не только для токаря кошмар, этовообще для любой мастерской кошмар.... Да и не кошмар вовсе... ППЦ....
Наварили - проточили разве это кошмар??? У нас мужику 60 лет, он до сих пор думает, что этим вся техника лечится!
и чего тут кошмарного повседневные будни токаря в ремонтной мастерской
Господи, мужик,за 14 лет работы в автобазе, мы и не какого повидали..наверное!!!!!!!!замерь резьбомером и узнаешь шаг резьбы......
@@Железный-ь1ш зачем тогда идти к токарю, можно просто купить новую деталь, выполненную по госту.
А перед чистовой обработкой Вы выставили минимальное биение первой шейки? Оне ведь должны быть соосные...
Чего бля? И так сойдет.
Кошмар возможно для перворазрядника, для токаря со стажем это мелочь
Хорошо что есть еще предприятия куда можно обратится со своей бедой, спасибо.
Спасибо автору. Посмотрел уже несколько его роликов, все познавательные и интересные. В этом особенно понравился голос за кадром, который своим крепким словцом сразу придал процессу нужный вектор развития. Лично у меня есть подозрения на то что ось вращения внутреннего подшипника имеет радиальное, а возможно и осевое биение. Думаю несоосность плоскостей вращения подшипников приведет как минимум к ускоренному их износу.
Так и не понял , а обратный центр зачем пригодился. И в чем заключается кошмар?
Обратный центр пригодился для проточки базы в прямом
Красота!
Маленькая ремарка от ремонтника,правильное название сей детали-цапфа.
Ступица это то что на неё одевается.
👍👍👍
Мой косяк, вроде спрашивал правильно называется....
А ещё правильней, деталь - поворотный кулак))
Вы тоже не правы!! Это цапфа, но на неё надевается не ступица а скорее барабан, ступица запресовывается во внутренний диаметр прямого подшипника, а цапфа это коническая ось с двумя конусными подшипниками😀🖐️
@@larionov1972 ))
......
Да ладно вам ребята, задаваться то. Слава нормальный токарь, самое главное не халтурщик. А "Кошмар токаря" это не для вас, а произвести впечатление на заказчика. Полагаю, что он остался доволен. Так держать, Славик!
За видео - лайк. Часто смотрю твои видеоролики, и если бы я на вашем производстве был механиком, или там начальником, то всем бы дал понять, что ты - золотой фонд. И поручая работу, знаю, что сделано все будет в лучшем виде. 👏✊👍👏✊👍👏✊👍👏✊👍
.. Работа максимум 4 го разряда.Если не учитывать спокойный \,располагающий \ голос , то ролик -анти .Как не правильно установить резец , протачивать шейку под подшипник, калибровать резьбу до посадки , а не совместно.Определять биение -вроде меньше после наплавки без индикатора -это сильно . Это кошмар автора и рутина для любой сельской мастерской.
Соосность резьбы в данном случае по барабану. И узел должен прожить всего месяц, а потом хоть в чермет.
грит "поездит машина пака другая ступица придёт" ахахаха , чую будет машина с этой ступицей оч долго ходить+)
Новое в руках повертят, плюнут на эту китайщину и на полку ее кинут))
А как решили вопрос с биением? Или новую посадку под подшипник выточили прямо так?
Низкие обороты и резец вк8! На такой удар т15 и полтыщи на тахометр? Наплавка нужна полная, в смысле срезай и резьбу. И наплавлять не аношкой! Короче видео "моя первая работа на токарке"! Бред!
хах пол тыщи на тахометр! Хоть раз токарный станок видел в живую?))Эту всю массу размотает и как прилетит тебе в лобок или лоб!)) и т15 сколет на раз два.
Пол гайки спили болгаркой1 обстучать гайку , 2 нагреть и зубилом открутить остатки гайки?? вроде ни че сложного скока раз так делали
однозначно, что слесари лохи из ПТУ!
Да потому что теперь ничему не учат, а наши дети думать не хотят да ещё и лень , зачем им мучаться если отдать токарю пусть он этим занимается.
@@ruvarez817 ну да, а у токаря ума не хватило срезать остатки гайки, он же токарь
Ещё проще можно было сделать ещё пропил с обратной целой стороны гайки и нагревая горелкой, двойным зубилом или рогами старого ключа сбить гайку, да там столько вариантов... А они тут так пилили, что резьбу даже задели.
Да и без грелки куча способов её снять, удивительно другое, как они умудрились вообще такую гайку не смочь открутить- загандошить(там момент затяжки не такой большой) либо не в ту сторону крутили, либо х/з , да и обойму чуть надпилить болгарочкой маленькой и расколоть зубилом!?
Очень познавательное видео к вопросу о том почему фуры попадают в аварию и тп.
Можно вечно смотреть на огонь, воду, и на то как человек работает. Лайк
В чём кошмар ? Для ТОКАРЯ все это работа на 30 минут !
он по идее блогер уже поэтому и кошмар для него а вы правы работы на 30 минут
30 минут? Ну-ну
@@сапогкирзовый-щ5н да 20 минут отдыхая
И правда... я сам люблю такие работы, в чем же кошмар?!
@@МиколаШаламай Автор явно не знает , что такое реальный кошмар! К примеру . когда лопает резец глубоко в отверстии, а посадка под подшипник. То что лопнул не так страшно, а то, что кусок напайки застрял глубоко в теле заготовки. Выбить зубилцем не получится , как как глубина и диаметр заготовки не позволяет подлесть другим инструментом....это кошмар. Да подобных моментов можно привести массу! Но! проточить по наружной поверхности наплавленние...вызывает улыбку!
Почему посадка под подшипник в минусе у нас же валы точатся с припуском а не втулки или это китай?
Не факт що дві посадки під підшипник соосні. Перевірки на биття небуло.
Да у него все видео такие - и так сойдет. "Профессионал"
А что, другая ступица, которую заказали, будет чем-то принципиально лучше?
не думал я как-то что я каждый день в кошмаре таком на работе. :D
Подскажите, почему делали наплавку после резьбы? Резьбу же тогда поведет и ее придется калибровать.
Самое интересное как снялась забитая резьба зачем то вырезали (((
и как сварку снимал
Обычно достаточно пару десяток на малых оборотах,чтобы снять запаявшуюся резьбу с сопрягаемой детали!
Другое дело,если гайку пытались снять резаком!
Нормально она ослабла,а токарь слабеньки
Полностью согласен ждали ждали и не дождались 😌
Для меня кошмар только моменты, снятые камерой с суппорта. Ждешь, что поедет резец - а едут патрон с ЗБ. )))
Ага, точно
Чувствуешь себя немного заготовкой)
Тож заметил🤣🤣🤣
в итоге твердость hrc наплавки какая получилась? и на сколь разница с оригиналом?
Да ладно тебе Слава), нашёл кошмар). Такой кошмар у меня частенько бывает, бывает и на много хуже. Это обычная для меня работа, т.к. работаю в троллейбусном парке + добавились междугородние автобусы. Единственно что, я бы заставил своих, гайку прикипевшую дорезать до конца, т.к. резцы на мне висят. И ещё такой вопрос, почему ты на удар, использовал резец т15к6? Не понял я что то этот момент. ВК8 нужон).
Согласен, одному-кошмар, другому-обычная бытовуха, профессия у нас такая-сколько работаешь, столько и учишься.
Спасибо, удачи!
Плюс убивать ударами станок последнее дело!
@@Dmitriy_IV а если условия работы такие, что приходится убивать станок ударами. что подойти к работодателю и сказать - Я не буду это делать, давай мне чистенькую работу. Так что ли? Да мне станок купили, чтоб я работал, а не бакланил. А работа в мастерских как раз и заключается в реставрациях на 50 процентов, постоянные наплавки, хорошо ещё если сварной путёвый, а если долбойоб какой, насрёт 15мм вместо 4-х, тогда как? И добавлю, что местные фермеры все работают на отреставрированных деталях и это хороший калым для токаря. Не будешь этого делать - пролетишь как фанера над Парижем...
да он кошмар не видел,работа пустяк,дольше ждать когда остынет.Плюс халтура, делает по центрам но он его не правил(после наплавки).А ещё меня убивают токаря которые думают что они на оборотах выиграют,особенно по сварки или по нж
@@seltok +++
17:35 Наплавку производили полуавтоматом? А какой толщиной была сварочная проволока?
Обычное явление на грузовом сервисе. Тормозные валы точим точно так же пачками. Наплавляем на выработку и точим. Ничего сверхъестественного. Но процесс залипательный)
С почином тестка . недели 2назад восстанавливал поверхность под сальник на похожей ступице. На ижевском станке. Токарь орал,сказал больше не приходи. Неделю только центра искал и выставлялся. Но сделал. Три сотки биения.
И тут на одиннадцатой минуте пришел дядя Вася и нарушил всю идилию светской беседы...
🤣🤣🤣
настоящий работяга
Для меня кошмар это отверстия 0.5 мм с допуском +0,002 +0.008, Так еще и сдопуском по биению относительно одного из торцов 0.02.. Я сверло 0.45 то толком не вижу, что сверлю, где сверлю.. только по тактильным ощущениям ориентируюсь в основном. Работаю на 250 иже итв. У каждого свои кошмары :D
Вячеслав, давно смотрю, что вы делаете, а самого вас впервые увидел на этом видео, я не токарь, не фрезеровщик, просто люблю что-то делать руками и "зрею" к покупке станка. это может и не случится конечно, а...к чему это я) спасибо за ваш труд, за то, что показываете свои навыки людям это очень здорово! удачи во всех делах вам!!
Эта ступица ещё наших правнуков на кладбище отвезёт
Эта работа будет кошмаром только для неопытного токаря. Мастер с такой работой справится играючи и даже отпустит пару шуточек на эту тему.
геморой может заключаться там где с инструментом проблема , например у меня стоит резец и 4 в запасе и больше нет , на вес золота , и вот такую хуйню точить это как серпом по яйцам )) , да еще если наварят дуговой сваркой электродами , со шлаком вообще ужас , если с резцами проблем нет то да хуярь да хуярь
@@Artem0023 дуга эт аллес.терпеть ее не могу(шлак же должен сварщик убирать,обстучать молотком\киянкой)...аргон лучше...но аргон-це дорогонах,и начальство жмотье).особенно если ты еще остался без черновых...с 5 чистовыми только-это уже тебя суют под гидравлический пресс.
@@Artem0023 В наше время проблем с инструментом нет .
@@АлексейГригорьев-я6у Когда жмутся даже на резцы, это уже вообще какой-то нонсенс
@@BB-ti9bf Зачем работать в такой шараге , сейчас токарь одна из самых востребованных профессий .
а почему на переднем центре угол 90 градусов, а не 60, как используется на всех центрах?
Вы сколько лет за станком? Т15К6 на удар? Такое ощющение что вы батенька не токарь вовсе)) И что тут особенного,работа как работа,обычная никакого кошмара. Вы бы лучше учились токарному ремеслу а не ролики штамповали.
Все верно
т15 удара как раз и боится
А я о чем
Ну... в данном случае мы имеем уже устоявшиеся навыки, скорее всего изменения маловероятны.
Так-же как и вы обратил на это внимание, но разве главное не результат? Каждый точит как хочет, и если человек может без геморроя т15 на удар работать флаг ему в руки. Больше меня, конечно, вылеты его резцов (очень уж большие) заинтересовали. Зачем?
12:21 а почему остатки гайки в таком случае не снимают? В том смысле что можно же было срезать все полностью, нет?
Слава, всё почти супер, но есть одно НО... кто-то уже написал, я возможно повторюсь: при заклинивании наружного подшипника, его внутренняя обойма приваривается трением к цапфе и при этом нагрев идёт до красна, а ось нагружена и её часто подгибает вверх. После такой проточки у тебя осталась несоосность с посадкой внутреннего подшипника. Она даже на видео видна. При регулировке подшипников после установки ступицы на цапфу, ролики перекосит и всё повторится.... и мне кажется правильнее было бы после обточки остатков гайки, снять внутренний подшипник, действительно выставить люнет на его место, потом поправить центр и дальше уже всё как и делал. Легко конечно сказать, но трудно сделать бывает. Возможно у тебя не было возможности зажать со стороны патрона ничем и тогда люнет бесполезен, а возможно и получилось бы люнетом боком упереться в посадку сальника....Можно было центр поправить на расточном или на фрезере большом: забазироваться, обкататься по посадке внутреннего подшипника и поправить центр.
У меня за спиной два человека стояли: «давай,давай, машина простаивает», новую цапфу тут же заказали и идти она будет месяц а машина должна работать, знаете как это бывает.
@@SlavaPetroff точить нужно было сразу две посадки под подшипник (если нужно наварить другую )(100%соосность)и не нужно другую цапфу заказывать
@@ВиталийМовчанюк-щ4л да пожалуй самы нормальный вариант
Мужик будет ездить и будит мучиться с подшипниками и не будит понимать что иму выточили косяк.
@@SlavaPetroff надо уметь ругатся с баранами и объяснить этим баранам что вы за свою работу отвечаете
Я ни разу не токарь, потому не понял одного - подшипник 55 вал 54,98 (минус две сотки) 17:10 Посадка с зазором получается? Спецы объясните.....
наверное подшипник хоть и называется 55 имеет меньший диаметр?
Работенка плевая не вижу даже намека на кошмар. Разве тольк для студентов это кошмар.
у вас какой разряд? ощущение максимум 4
Хоть кто-то в этой стране работает 👍🏻
Какой такой центр? У этого инструмента есть название!!! Цапфа!
Слава я раньше так цапфы от трактора МТЗ 80 протачивал после сварки . 👍!
Хорошая работа молодец. Я не токарь просто приходилось баловался в своё время на работе. Приятно было посмотреть.
И индикаторной стойки не увидел, чтобы выставить второе посадочное место, без неё никогда не работаю
То-же смотрю, такую работу без магнитной стойки, т.е. индикаторной стойки работает.
Это что по гостам напряженная посадка в минус делается? Раньше в минус 0,02мм скользящая посадка была или это подшипники такие хитрые?
Да и сварщику , который наплавлял- уважение , балванку после наплавки не повело , или повело но незначительно , человек знает свое дело
Это точно, Мишган(Мишка)-красава!
При наплавке хрен там че угадаешь
А чейто ее должно увести, такую большую?
сын подруги ещё как
чтобы такой диаметр повело надо сварщику было постараться перегреть металл
Комментарии за кадром норм!Я бы и резьбу наварил и новую сделал!Поменяли таки ее ?или по сей день гоняет?
А как же биение вала?? Поставить люнет на место конусного подшипника поправить центр,у вас же посадки не соосные!!
Куда люнет? Индекатор хочешь сказат?
Вовка Батьковичь ты сам понял что сказал?
@@ИльгизХабрик-у4м что не так?
в каком-то гараже да еще и на грузовик-то с индикатором, ага) там ответное отверстие давно распидорасило, всё болтается наверное, а ты про соосность... тогда уж по уму нужно было токарю выставить деталь по индикатору, центра довести и деталь бросить шлифовщику, у него бы всё вышло в одной оси. только это нахер никому не надо
Вам говорят как правильно вы еще возмущаетесь.))))))))))))
Добрый день. Подскажите пожалуйста вы не в Москве работаете? Нужен профессионал для выполнения заказа.
У вас появился враг среди водителй-дальнобойщиков?
незнаю почему но я до конца досмотрел :)
Заранее извените за вопрос! На [индикации] 3 координаты?
малая продольная виднеется датчик
10:51 Этому закадровому голосу так и хочется доверять. )
Вечно у него кто то над душой стоит. Поражаюсь терпению Славы
@@mihaillapaev7268 это наш инженер-конструктор, его нельзя на х..посылать
Бригадир у нас хороший бригадир у нас один соберемся всей бригадой и ,,,,,,
@@ВиталийПерий Ииии пизды ему дадим!!!
...послушаем его внимательно.
Здравствуйте Вячеслав, познавательное видео, мне интересно а соосность посадочных мест двух подшипников сохранилась?
Я что то тоже не увидел каких то проблем для нормального токаря, обычная работа.
Да конечно нормальная. Тяжеленная деталь на двух центрах, ударные нагрузки. Плёвое дело.
@@ВиталийНенашев-ф1х Ну незнаю как вам постоянно ежедневно 12 деталюг по 100 кг из литых болванок точим по сути работа схожа только детальки крупнее не вижу ничего сверх фантастичного
Не видно центровки вала в начале.. вы на глаз точили или пропустили этот момент?
Кошмар для токаря смотреть это видео
Ага приходишь с работы, и начинаешь ролики с токарными станками искать - это уже мазохизм!!
Не говори.
сколько соток ловил наждачкой? резцом не пог поймать?
резцом нормальный токарь не будет под подшипник точить.
@@maksM1 Ахахах, нормальный токарь не будет под подшипник наждачкой подгонять. Ты какого разряда токарь? Или ты дыванный токарь, насмотрелся в ютубе и думаешь что уже специалист?
@@СергейАврамиди-ц1ш Охуеть вы умняки. В данном случае, чтобы грузовик поездил, пока едет новая деталь - вполне. И даже если тут оставить биение в миллиметр- в данном случае некритично.
@@BB-ti9bf Биение в миллиметр, под подшипник. Ахахах, даже не буду продолжать, все с вами понятно.
Это кошмар для водителя, потому что нет денег! Эту деталь выбрасывают и ставят новую. А мы из-за нищеты все восстанавливаем ...
Как же выставил вторую посадку большенькую?
Или небольшой люфтик допустимо?
Базирование в центрах, остальное от меня уже не зависело, может деформация произошла в процессе поломки
Никто там не заказывал другую ступицу. Будет на этой так и ездить пока не переломиться после та кого. Ждём видео с аварией из за колеса.
Да ты что, если менять всё там по-запчастям косарей на 200(если оригинал брать: шкворень в сборе, 2 подшипника ,гайка, сам этот кулак поворотный + по работе там нормально выходит) и ещё х.....ер знает, что там со ступицей и тормозами, а здесь он ну 15К токарям и столько же подшипник с гайкой, а то, что всё это обратно довольно скоро вернётся в таком же виде да пофиг!
Что такое косарь в данной ситуации??????? И причём он тут??? Спасибо
@@Nja469 Чё.
Big-Papa vergiss es ✌️
Будет изъебываться по нашим дорогам, пока не обломится и колесо не отлетит!;))
с наждачкой к станку не страшно?
Помните кино где Леонов кричал укратитель липовый. Тут тоже самое
посадку плавили полуавтоматом?
Мне кажется, что после наплавки, биение уменьшилось ))
Не кажется, во время черновой обработки я для переднего центра использовал заготовку D 37 мм, при чистовой-D 60 мм, 21:45 поэтому и биение стало значительно меньше
куда-то пропало
есть такое
Не понял, причём обратный центр?
И в чем тут кошмар? Тут даже резьба сохранилась родная.
Мне доводилось обрабатывать валы на которые по пачке электродов наваривали. А с нашими сварщиками и не по одному разу, как ни проточу - диаметры в ямах.
При этом и посадки, и резьбы убиты. Мало того, к резьбам приварены гайки, что б не откручивались.
Кто то тут правильно сказал - в колхозах Беларуси это в порядке вещей, чуть ли не еженедельная работа
Для меня-это в новинку, потому и кошмар, сварной-молодец, заплавил всё с первого раза, без раковин
Да и в бывшем Союзе это практиковалось сплошь и рядом! Все авто рем заводы так работали! Технологии были разработаны, вплоть до наплавки колен валов а про тракторную технику так вообще говорить не переговорить!
Вообще, наваривать "мясо", это совдеповское ноу-хау. Любой нормальный человек заказал бы новый вал. Сварка слишком мягкая и долго это чудо всё равно не прослужит.
@@project_pandora_1283 мне один раз наварили. Наплавочным электродом. Прочность наплавки в пределах 45-54. При этом у быстрореза р6м5 в рабочем состоянии твердость 62-65.
Пока обрабатывал - офигевал.
@@NikCompani , " ... один раз ...". )) В том то и дело, что этими электродами почти не наваривают, про них большинство сварных и не слышали даже ) Варят обычными, как правило, а там твердости нет вообще. Прогресс не стоит на месте, это здорово, но у нас новшества долго продвигаются.
Мне послышалось или нет, на счет ступицы? Это вроде бы как называется цапфа.
Мой батя пацаном в войну токарем работал по 16 часов,вот это кошмар!
я очень уважаю вашего батю , как и своего отца который в 18-ть в 44-м был начальником смены электриков огромного оборонного завода - успел закончить техникум.
но батя ваш постоянно, систематически по 16 часов точно не работал!
- не допустит и ТБ и мастер - пацан и так-то ничего не умеет а тут уставший вообще будет голимый брак гнать или еще может травмироваться от усталостной невнимательности.
Смены полноценные подростки работали, да, но не более!
у тебя бьёт другой конец цапфы не?
Я б сначала большую часть гайки болгаркой отхерачил...
Болгаркой?! В смысле,женщиной,уроженкой Болгарии?!Нелюдь.
@@KostyantinKravchenko хорошо, товарищ, назовём её УШМ! :)
@@mihaillapaev7268 ,эт другое дело :)
На фрезерном бы обточить сначала.
@@Excvositorum На фрезерном не точат, на нем фрезеруют))))
резец затачивать не пробовали?
Токаря на мыло. Увольти его чтобы не ныл на камеру. С моим 2 летним стажем я такие вещи на раз делал.
Ой студенты,
А сколько вы токарем работаете
Желаю токарю чтобы эта машина ему на встречу попалась , а не кому то другому
Что тут не правильно, пишите для молодых токарей понятней будет.
если при установке центровок в ровные центры есть биение видное глазу, получается в на сколько кривых центрах оно было изготовлено изначально? вопрос риторический
А кто его знает из-за чего
@@SlavaPetroff Может, даже из-за дисбаланса: деталь-то немаленькая :)
Кто сказал, что горе-ремонтники не повредили центра в попытках срезать гайку?
Без "бл9ть" диалога не вышло бы.
Слава приветствую, а из какой вы делаете стали центра в патроне которые были
Тебя так эта проблема и не покинула....попробуй все ж найти 30хгса
D 37-стружка фиолетовая шла, без понятия, а D 80 точно Ст 45, я её не калил, втыкнул, проточил конус, выполнил работу и опять на стеллаж бросил
@@ВладиславБаланов-я5з, да, набираюсь опыта)))
@@dimooonz я вчера пробовал полуось камаз или зил проточить. Вот тоже подумал может она сойдёт для центров, стружка мелкая и синяя, искры идут. Зеркало
Остатки гайки лутьше болгарином допилить, лайк
🖕
Мне интерестно можно ли валдаевскую балку с поворотными механизмами протачить под газелевскую ступицу
Ainur Ginetullin
Канешн можно.
"Ужас, конечно, но ведь не УЖАС УЖАС." (с) ничего страшного. рядовая работа.
Обычный вторник
Всё красиво но по поводу наплавки почему не наплавили резбу и не откалибровали её? т.к резьбовое соединение повело по любому гайка будет ломать ось из за этого тела качения будут испытывать маслянное голодание из за искривления работчего радиуса подшипников качения.А ещё вопрос после наплавки напряжения снимались?Потому что наплавка производилась поперечная и метал тянеться от неё в плюс но при снятии определённого слоя под размер посадочного места она уходит не поими куда?Резьбовое соединение на этом узле при диаметрах около 50 мм усилие около 14 _18 кгс.м то получается при правилиной резбе и при бое гайки ока сломает ось на этом плече примерно на 11 соток а у подшипника качения внутренним диаметром 50 мм 13 соток тепловой зазор.
забыл сказать при бое гайки на 7 соток
У Негоды кошмар, а это "цветочки" )
Негода куйней страдает, сам себе придумывает головняки и героически, часто так же через опу их решает. Клоун в мире токарки кароч.
@@BB-ti9bf
Ха! 😆 чепуха! А результаты то какие у него??
@@BB-ti9bf
Так он же не только токаркой занимается, моделирует, строит, итд. Если все мужики страдали такой куйнёй, то Мир был бы другим)))
@@userx4210 Но его контент заточен под монетизацию, там 95% дешевой клоунады чтобы показывать вам баннеры. И этим все сказано.
@@BB-ti9bf
А мне собственно говоря по барабану под какой монетизации его канал там заточен, и завидовать этому вообще-то глупо. А радоваться о таких своих результатов скорее всего будет каждый, к тому же его подбадривают подписчики и я уверен что мало кто сможет хотя-бы повторить его работу.
Да работает и молодец,дормоедов дохера.Опыт, очень большую роль играет.Удачи!
Сам как инженер по сварке могу точно сказать, что наплавка МП (полуавтомат) это минимальные тепловложения в деталь и плюс то что стрингерные (ниточные) швы это ещё лучше, если б была РД (ручная дуговая) сварка то деталь была бы синей по причине того, что электроды которые вы используете точно не меньше 2,5 мм, а там для их нормального плавления нужно минимум 70 ампер, тогда как на полуавтомате проволока 1,2-1,6 мм и ампераж соответственно и нагрев меньше. Лайк за труды!
Приятно встретить грамотного человека, проволока ф 0,8 мм
@@SlavaPetroff 0,8 это ещё лучше! При должном подходе ей можно концервную банку заварить.
Максим, как инженер по сварке, подскажите пожалуйста, какие режимы на полуавтомате нужно выбрать, что бы КАЧЕСТВЕННО (!) наварить такой вал (приблизительно 50 мм в диаметре) проволокой 0,8 мм. Интересуют сила тока, подача.
@@user-qk7dv4dd4m Спасибо за обращение! Если обращаться к мануалу то совершенного ответа мы не найдем какие параметры выбирать при сварке полуавтоматом. Если сплошной диаметр 50мм, то особо вы его не прогреете при токе примерно 60амп, но скорость подачи не должна быть маленькой так как будет так что Вы ждёте еле идущую проволоку а металл уже сильно прогрелся. Нужно 5 минут на отдельной болванке примерного диаметра потренироваться. Средняя или чуть выше подача проволоки и в купе с такой же скоростью сварки вы получите чуть выпуклые стрингерные швы, незабывайте что колебания проволоки со стороны в сторону д.б не более 1-2 мм иначе получите танковые швы. И самое главное наплавив два (образно) шва сверху между ними нужно наплавить так чтоб потом когда вы будете точить на токарном станке как в данном видео у вас не было непроваров меж валиками. Извините изложил может не очень понятно?! Если неясно пишите! Забыл написать перед наплавкой хромированный каленый слой нужно снять как в видео или болгаркой все равно потом токарить придется.
Максим Плясунов , стабильный процесс сварки проволокой 1,2 мм начинается с 80 ампер , 1,6 - соответственно еще больше . 0,8 мм - да , самое то .
Слава нельзя ли как то увеличить громкость звука? Смотрю ваши видео со смартфона громкость на полную еле слышно.
Е А какой смартфон? Проверил на технике Apple-норм, работаю над следующим видео-обязательно обращу внимание.
Андроид
13:24 Кто ж ножом то ковыряет, я ногтём обычно поддеваю.
Походу ты с Челябинска😂
походу ты олень
А я гайки до 32 вообще пальцами откручивают😂😂😂
@@Василиска-ф4у. Ну и что дальше?
@@Channel_white_snow Надо было обидеться. Тебя оскорбили. Олень это может даже чуть оскорбительнее чем "хороший парень".
В чем кошмар?
У станка электрический фрикцион- для нарезания резьбы это не айс...
Поддерживаю: для нарезания резьб (и не только) ничего лучшего, чем простые фрикционы, ещё не придумали. Хотя приспособиться можно ко всему. Когда просматриваешь характеристики станков типа "Удмурта" 161АМ и ему подобных, поражаешься: как на этом вообще можно было работать? А люди творили чудеса и ковали победу.
У меня армянский 1П61, там даже электрического фрикциона нет. Только торможение двигателя через какое-то реле, которое срабатывает через раз.
не гони пургу
У меня фт11Д при выключении в момент останавливается очень удобно когда близко к буртику режишь или под упор не знаю мне не нравится на фрикционном резать а может просто отвык раньше на 16 к20 за радость работал
@@desu6956 где армяне, и где тормоза? :)
какое предприятие?
У нас в колхозе такой кошмар практически ежедневно. Беларусь , Минская область.
Я в первый раз такое делал
@@SlavaPetroff Какие твои годы, Слава....
Земеля(тоже Минская область)...
Не скажу что ежедневно, но раз в неделю делать доводилось. Причем валы в более страшном состоянии были)
и не только в колхозах, кап ремонт корпуса редуктора, валы и полуоси, и т. д. каждый день. Работаю на хорошем машиностроительном предприятии в Минской обл.
@@артемкрейда-з4у При прослаблении посадок подшипников до полумилиметра делается электпоискровое напыление сармайтовым электродом за 10 мин времени. Если только у подшипника нет функции удержать смазку.
посадку платили полуавтоматом?
Слава, я любитель, подскажите, что за станок, пожалуйста!