Космос какой-то... такая точность, везде шабрение, везде индикаторы - я на своём станочке после фрезеровки и сверления сразу мастырю на места все детали) Правда у меня и станочек по деревяшкам (попроще будет парень). *Георгий* - вы молодец! С таким подходом можно и самому индиктором стать)
С праздником! Если в дальнейшем не намечается разборка этого узла думаю целесообразно его обварить. Пройти термообработку,потом шабрить основание и растачивать посадку под шпиндель.
Классный мощный аппарат получится а расточить я думаю можно на станке для расточки ДВС в самый раз только как вот закрепить и обкататься по индикатору.
@@ГеоргийС Маленький делаю. В кружке просто не знаешь на что деньги тратить если они есть. И так хожу выпрашиваю не нужные детали и запчасти. В бедном городе живу. На инициативе много не сделать 😐
Это не поводки, ее не повело из за каких то внутренних напряжений. Вся сборка тупо изменила свою форму после скручивания вследствие несовершенства геометрии составных частей. Я не представляю, как ее можно отлить не из какого говеного силумина, а из нормально сплава. Плюс обработать потом ее будет в разы сложнее...
@@ГеоргийС Из говенного силумина можно создать *пространственную* конструкцию, которая будет работать лучше, чем кронштейн из плит. Кроме того в цельной детали нагрузки воспринимает *весь объем* , а не только местах крепежа. А обрабатывать придется только базовую плоскость и посадочные отверстия.
@@AlfFisher ну это ваше мнение. А мое, что оптимальнее и рациональнее сделать так, как это сделал я. Форма всей сборки и отдельных ее элементов слишком сложная, чтобы что то аналогичное можно было повторить из цельнолитой детали. Да и смысл это делать, если весь станок - это набор отдельных элементов, соединяемых крепежом? Кроме того, это надо извратиться отлить самостоятельно, деталька не самая маленькая, что тоже простоты не добавляет. Сделай форму для литья, расплав как то кг 10 люминя, отлей, обработай... А на выходе будет страшный кусок непонятного силумина. Кто хочет, может идти и по этому пути, я же делаю так, как делаю, и считаю, что это правильнее.
Тоже думал делать сборные детали станка. Но как не шабри, когда все соберешь, их поведет. Где то на 0.01мм деталь больше, где то меньше, в итоге при сборке появляются напряжения и получаешь вертолет! А если говорить за алюминий, то это очень дорого! Дорого даже не в цене алюминия, а по времени его притирки и шабровки! Да, алюминий проще фрезеровать(делать подготовительные работы). Но вот финишную отделку(которая занимает 80% времени) делать по алюминию это АД! Любая пылинка которая попадает под алюминий - это либо вмятина, либо выступ. Алюминий очень не стоек к царапинам. В итоге пылинка врезается в него и в этом месте будет бугор. Который может быть чем угодно, как мелкой стружкой, так и абразивом от абразивной бумаги). В итоге я больше никогда не делаю из алюминия то, что требует доводки шабрением либо шлифованием! А вот по стали все в десятки раз проще! Она не шаржируется мусором! И поэтому ее проще по плите шабрить. (С алюминием помещение должно быть стерильным от мусора! А как такое при шабровке, когда мусора много - не представляю! При доводки шлифованием-наждачной бумагой итд.. еще хуже!). В итоге, фрезеруем детали из стали! Затем соединяем сваркой! В печь для отпуска(отжига). И далее уже еще раз фрезеруем все разом, и уже доводка если требуется! Бывает что не просто обработать в сборе все посадочные места если деталь сложного профиля. Зато если требуется шабрить, то в сравнении с алюминием мы тут отдыхаем а не напрягаемся или психуем! (а еще, алюминий марок Д1т, Д16т и В95т - очень любят поводки! И деталь которую мы отшлифовали в ноль, через месяц будет кривая! Это меня когда то сильно напрягло! Видно происходит старение, и он изгибается. Не сильно, но для точных изделий он не годится. Можно провести эксперимент, отфрезеровать деталь. Затем сразу отшабрить-отшлифовать. И через месяц проверить. Пятна местами пропадут! А деталь на просвет линейкой(если это плоскость) будет не ровная! Поэтому алюминий не используют в станка где требуется точность. (да и дорого это и усталость у него проявляется, и царапается легко, и закалить нельзя если требуется...). Ой сколько написал... О.о
Когда весь станок и все части соберете, то опять поведет. Лучше проектировать так, чтобы можно было регулировками выставить все углы и расстояния, чем надеяться на шабровку каждого узла в отдельности. Что вы будете делать через полгода, когда поменяется температура в помещении или вы переставите станок в другое место. Заново будете шабрить? Чем шире и тяжелее станок, и чем больше в нем разнородных металлов, тем возможность регулировок актуальнее для него.
Вся эта затея исходила из того допущения, что спустя некоторое время после заливки станина станет стабильной и ее геометрия устаканится. Шабровка не имеет никакого отношения к температурным поводкам, это просто доведение геометрии доступным мне способом. К тому же, никакого изменения геометрии не наблюдается при той разнице температур, которая присутствует в моем помещении. Ну и как бы термостатированное помещение - вообще то обязательное условие для высокоточного станка, как и охлаждение всех его деталей и частей. Базовые сопрягаемые поверхности должны быть сделаны с достаточной точностью, чтобы при сборке обеспечить требуемую геометрию всего станка. Я не представляю что именно вы предлагаете. Вот есть например портальная балка. Хотите сказать, что можно её не шабрить, а какой то системой регулировок обеспечить ее плоскостность при выставлении на станке? Ну и как бы ваш комент уже слегка запоздавший, станок уже собран и работает, проверку плоскостности я показывал в одном из видео. А это был самый стремный момент, за который я переживал больше всего.
@@ГеоргийС Если кратко, проще шабрить только до 2-5 соток а после сборки предусмотренными регулировками довыставлять все углы, паралельности и перпендикулярности (это не относится к плоскостям под линейные направляющие отдельных осей). Вот что вы будете делать когда заказчик попросит сделать такой же станок только побыстрее и подешевле и из кривых комплектующих? Лучше сразу приучать себя к хорошим навыкам и проектировать так, чтобы было пространство для маневра, делать хорошо но разумно, обращать внимание на удачные коммерческие конструкции.
@@F47451 в станке нет никаких мервосопрягаемых деталей, нет ни одного замка, шип-паза и т.п. узлов, все без исключения детали и их сопряжения допускают юстировку. Именно об этом в том числе я думал при проектировании. Но возможность юстировки не отменяет необходимости иметь прямые углы, плоские плоскости и т.п. базовые элементы геометрии станка. На мой взгляд, это очевидно.... Я не представляю, какими регулировками вы собираетесь выводить в ноль например ту же нелинейность осей. Ось Х должна быть изначально прямолинейной, затем обе ее направляющие должны лежать в одной плоскости - это обеспечивается только хорошей геометрией деталей. Ось У (портал) - аналогично. А уж затем, имея две ровные оси мы должны путем юстировки , которую допускает конструкция станка, добиться их перпендикулярности относительно друг друга. Ровно так же и с другими осями - ZX и ZY. У меня во всем станке только перпендикуляр ZX обеспечивается точностью угла прилегающих поверхностей портала, все остальное спокойно юстируется. Но повторюсь, это не отменяет необходимости иметь хорошую линейность и плоскостность осей.
@@ГеоргийС Я понимаю, вы сами придумали свой станок, и сделали всё как считаете правильным. Но и я со своей стороны видел конструкцию вашего станка и видел те ошибки которые я когда-то сам совершал. Если вы любой другой опыт воспринимаете как критику, то я не буду вам советовать, просто подпишусь и понаблюдаю. Ваш подход то же во многом уникален и интересен.
@@ГеоргийС У вас нет регулировки наклона оси Z относительно плоскости XY, если бы была не пришлось бы так старательно шабрить с десяток плоскостей на портале, оси Z и держателя шпинделя. Все бы выставили после сборки с точностью в полсотки, если бы подумали заранее.
Чувак! Я смотрю на эти дичайшие куски дюральтия и у меня возник вопрос - тебе одной почки хватило или ты уже вторую продал..???!!!))))) Круто,монументально,но сцука же, пиз.ц как дорого!!!))) Лайк!!! Расточка,ваще крутяк!!!
Ну на самом деле дюраль был прикуплен уже давненько и раза в 2 дешевле своей рыночной стоимости, можно сказать по распродаже остатков) Так что цена не так чтобы очень уж кусачая была.... Но все же определенных денег, и не таких уж малых, это конечно стоит. Главное, лишь бы результат вышел соразмерным затратам))
@@ГеоргийС Если сопоставить ,сложность и время обработки дюрали с той же сталью или чугуном,так может и не настолько дороже,экономится- время,нервы и легкие! Но почку все ровно, продать прийдется !!!)))))
@@barmaley434 да, собственно поэтому по большому счету дюраль и выбрал в качестве материала для станка.... Я знал уже, что и из нее станки делают и они работают весьма неплохо. При этом все обработать я могу своими силами, проект и делался с расчетом того, чтобы к сторонним работам прибегать по минимуму. Чугун канеш был бы покруче, но с ним возни было бы....... Со сталюкой чуть попроще, но там тоже свои нюансы - думаю, что за работу по фрезеровке я бы отдал пару сотен тыс. как минимум. Еще надо постараться, чтобы найти того, кто сделает с первого раза хорошо. Так что благодаря принятым мерам обе мои почки пока при мне)
Да черт его знает, вообще не должно увести на сколь либо значимые величины... Там при зажиме зазор то выбирается в пару соток от силы. Но мысль интересная, надо проверить)
@@ГеоргийС Я просто делал такие конструкции. Если хомут является елементом жёсткости плиты то он когда зажимает шпиндель как бы обволакивает его. И за крепёжные винты тянет нижнюю плиту. Потому я отказался со временем от такой конструкции. У тебя зазор на вид совсем не большой, то поводка должна быть маленькой. Но все же с твоим точным подходом и шабровкой, думаю поводка будет выдимой.
@@olkogr ну тут тоже нужно знать границу и не переигрывать особо) После сборки всей плиты и скручивания вместе всех ее деталей нижнюю плоскость погнуло на пару соток от силы, а может и того меньше... Хватило двух-трёх проходов шабером, чтобы это убрать. Сейчас тоже возможно что то вылезет, но не думаю, что то что особо критичное.... Каретки до полусотки разброс имеют, и об этом забывать тоже не нужно. В общем, я проверю на краску, что там получается , а там буду думать.
@@ГеоргийС В основном на зазор и тянет. Ну перфекционизм он должен иметь границы). Вообще такие зборочные конструкции особенно с дюрали есть смысл собирать (с конкретным моментом затяжки) штифтовать (если требуется последующая разборка) и обрабатывать в сборе. Да и дюраль есть такая что после обработки ведёт её так не хило...
@@ГеоргийС Спасибо за ответ Георгий. Еще один возник, влияет ли это на точность опускания или поднятия шпинделя при такой массе, передача один к одному? Теоретически должна на какую-то долю микрон, а практически как, я не знаю. То есть хочу узнать как лучше, на прямую соединить, но компактность и защиты не будет, либо через ременную передачу? Что-то я в ней сомневаюсь. Спасибо
У меня на двух осях привода крутят винты через муфты, на оси зет - через ремень. Разницы ни в люфтах, ни в точности позиционирования, ни в мертвом ходе не заметил. Думаю, что с нормальными шкивами и ремнем проблем не будет.
Отличный проэкт и исполнение!Тоже хочу собрать хороший портальник но для фрезеровки чёрного метала. В коментария видел что ты ищеш низкооборотистый шпинель, не нашел случайно?можешь подсказать какой шпиндель лучше взять для чёрного метала?
@@ГеоргийС Куча интэрнет магазинов по всем куча плохих отзывов!Где лучше купить На алике или в России? Можно ссылочку где лучше всего что бы и цена была адекватная и не кинули.В большенстве случаев продаеться барахло по конской цене.
Я не задавался целью найти подобный шпиндель, так что ничего конкретного сказать не могу. Но думаю, что вполне реально прикупить даже китайский шпиндель, который будет вполне рабочий, цена сильно зависит от качества, как обычно. Мне думается, что тыс за 200 можно вполне годный шпиндель взять, серва шпиндельная будет ещё тыс. 100-120, наверное.
Приветствую, если делать основание для чпу из профильной трубы 100х100 как думаете жесткости хватит обрабатывать металлы, хотелось бы услышать ваше мнение?
Их больно дофига.... Какая стенка будет у профиля, насколько много его будет, какая конструкция будет у станины и т.д. и т.п. Это ещё не затрагиваем вопросы остального конструктива станка и качества используемых компонентов. Ну и потом - смотря какие металлы обрабатывать) В общем, ваш вопрос сродни такому: Если взять машину с 32хдюймовыми колесами, можно ли будет на ней возить груз?
Здравствуйте. Если делать портал неподвижным, то такой вариант имеет право на жизнь. В моем же случае он слишком сложной формы, имеет несколько достаточно тонких элементов, чтобы делать его из бетона. Бетон хорош тогда, когда из него можно отлить большую тяжёлую деталь с хорошим сечением, для мелких деталюх сложной формы он не годится, имхо.
Да что то не хочется пока связываться с ременным приводом шпинделя... Станок все же универсальный получается, иной раз работает и на 18-22 тыс.оборотов. У сервы с этим проблемы могут быть, либо редукцию надо городить. Да и сервошпиндель дороже будет однозначно.
Да, придумать - это пожалуй одна из самых сложных задач) Даже скорее не придумать, а продумать - все нюансы изготовления, сборки, юстировки и т.п. моментов. Вообще нормальный проект - это процентов 60 успеха, имхо. Когда все толково, то станок и делается легко, и собирается быстро и приятно.
Вам повезло что при расточке попали в размер... надо прибавлять понемногу. У меня когда десятка остается к размеру прихожу за три приема... подскажите как называется ваша расточная система? А так можно позавидовать вашему упорству
ну говоря откровенно, ту десятку, что мелькала на видео, снимал за два прохода, т.к. намахался малость с подачей резца... Лимб размечен на диаметр, а я чет затупил и посчитал как на радиус. В итоге сделал два прохода по 5 соток. Меньше снимать этой пластинкой уже проблематично, имхо, надо брать острые по люминю. Фотки расточной системы есть в конце видоса, там маркировку хорошо вроде как видно...
Я вот не согласен с применение столь малых сьемов. Лучше разбить последние два три прохода на одинаковые по 0.06-0.1 и смотреть как ведёт себя резец, точно ли снимает, с учётом полученных данных делать поправку на ветер. То что у автора до сих пор нет пластин по алюминию и цветнине довольно странно, имея столько мерителя и станков, приобрести упаковочку пластин по цветнине это святое. И масло я бы не стал использовать, в процессе нагрева оно меняет вязкость и выгорает, и может съиграть плохую шутку. Не нужно оно при расточке.
@@ЕгорЯковленко пластин увы, не прикупил пока.... Но вы правы, пачечку надо раздобыть. Как раз таки хорошими острыми пластинами можно уверенно и по две-три сотки снимать, ничего особого в этом нет и бояться этого не надо. А т.к. пластинки бритвенной остротой не отличались, то во избежание наволакивания материала на режущую кромку я маслицем и мазнул слегка. Плюс смазка и при чистовых проходах не лишняя - чистота поверхности с ней получше будет однозначно.
@@ГеоргийС Ну на счёт малых съемов и спец пластин я согласен, но если достаточно жёсткости и припуска не нужно мельчить. Часто приходится растачивать втулки шатунов, по началу когда учился перестраховывался и делал много финишных проходов 0.02-0.05мм но со временем пришел к выводу что оптимальный съем для чистовых проходов 0,07-0,08мм на цветнине, при условии что деталь и инструмент не отгибает. А по стали и чугуну делаю как правило около десятки, меньше только в случае когда припуск на обработку очень мал, либо если расточка не берёт весь диаметр, а необходимые для измерения две точки выходят только в конце.
@@ЕгорЯковленко пока расточной доволен вполне, жёсткости хватает у нее, люфт лимба небольшой совсем. Но у меня опыта расточных работ не так много, не могу сказать, что только и делаю, что растачиваю целыми днями) Посему ваши замечания учту и намотаю на ус....
Уважаемый автор! Если будет возможность, разъясни один вопрос. Я задавал его на форуме, но меня подняли на смех. Я же не могу понять. Объясни пожалуйста, как первокласснику. В этом видео ты показал шпиндель, на котором написано 380V. Шпиндель можно запитать только тремя проводами от частотника. Т.е., по сути, цепь между шпинделем и частотником - это трехфазная цепь с напряжением 380В, к которой шпиндель подключён по схеме "треугольник"? Верно? Напряжение в этой трехфазной цепи и распределение фаз между проводами формируется именно частотником. Напряжение в этой цепи (между шпинделем и частотником) к напряжению бытовой сети, от которой питается частотник, отношения не имеет. Верно или нет? А от какого напряжения питается сам частотник? От однофазного 220В? Или от трехфазных 380В? Как вообще подбирать пару частотник - шпиндель, если трёх фаз нет, а есть только 220В? Или любой частотник для подобных шпинделей должен быть запитан от трёх фаз, независимо от напряжения - 110В, 220В, 380В и т.п.? Буду очень признателен.
Подобные мотор-шпиндели китайцы мотают и под 220 и под 380В. Если нужна мощность более 2,2 кВт , то я бы рекомендовал брать шпиндель на 380В. Есть мнение, и я к нему склоняюсь в том числе, что нормальных частотных преобразователей с питанием их от сети 220В и мощностью более 2,2 кВт не бывает. В вашем случае общие рекомендации такие - если до 2,2 кВт, то берите шпиндель на 220 и частотник на такое же напряжение, если нужно мощнее - я бы смотрел на шпиндели 380В и частотник с питанием от 3х фаз. А так, однофазный ЧП грубо говоря, делает из одной фазы 220В три фазы 220В, т.е. к нему можно подключать стандартный асинхронник со схемой "треугольник" или же мотор-шпиндель, рассчитанный на напряжение 220В. ЧП, питающийся от трёх фаз, выдает на выходе трехфазное напряжение с межфазным 380В, и к нему можно подключать асинхронник со схемой "звезда", или же мотор-шпиндель на 380В. В принципе, думаю, что можно к однофазному ЧП подключить и тот двигатель, который рассчитан на питание от 380В, он при этом просто не разовьёт всю мощность, но чего то страшного при этом не произойдет. Вероятны проблемы с самим ЧП, он может выпадать в ошибку при разгоне - торможении, но в целом все должно работать.
@@ГеоргийБублик ну о чем и речь, момента у него маловато для работы в комфортном для фрез по стали диапазоне оборотов. Да и жёсткости у станка маловато скорее всего будет для сталюки, для хоть сколько нибудь крупных фрез.
Все из проекта станка. А проект из головы, параметры деталей зависят от кучи факторов - доступность материалов, доступ к обработке, ну и мое понимание достаточного и необходимого сечения.
Не могу сказать уверенно, но думаю, что мелкими фрезами понемножечку возьмёт... Мм до 6 приблизительно, больше уже имхо кривая зависимости момента от оборотов шпинделя не даст.
@@ГеоргийС да все будет норм, 4квт берет сталь 6мм фрезой по 0.5мм высотой 3-4мм. для всего остального есть картриджные шпинделя с исо конусами. кстати интересно почему не на такой рассчитано было. кмк 125 шпинделя это уже странные создания, хотя если дюраль грызть серьезно то наверное ок
@@mikeg7971 ну поглядим... Взял побольше потому, что мне думается, что 4 кВт шпиндель не даст раскрыть потенциал станка. Плюс у 125 мм цанга 32я, что тоже несомненный плюс. На киловатты я бы особо не смотрел, момента то у шпинделя что то около 3,5 Нм, что совсем не много....
@@АлексейКубасов-и1о шпиндель 80 мм 24 тыс.об. 2,2 кВт с нормальным частотником уверенно тянет работу по цветмету фрезами до 6 мм включительно, 8 мм работает так же довольно сносно. Диаметры выше уже на довольно щадящих режимах придется юзать, но понемножку тоже можно....
@@АлексейКубасов-и1о двух или трёх зубые, для начала не суть важно, а потом по ходу сами разберётесь. Для начала лучше что то подешевле, чтоб ломать было не жалко. А потом как освоитесь, попробуете что то фирмовое.
Этот сталюку будет грызть за здассти)) Ничоссе ...125й с усиленным валом и на керамике 6 аиловатт))) Утра доброго Георгий! Есть вопрос по контроллеру ЕТ6. Где купить, кроме ебэя, и что еще к нему необходимо? А то я тему малость покурил, а там всего мама не горюй))) Нужно мнение человека пользующего сей девайс))
Доброго. Ну поглядим, как оно будет, но для полноценной работы по стали шпиндель канеш не годится, если только мелкими фрезами... Несмотря на его размеры, он на 400 Гц, так что просто момента не хватит на работу по стали на более-менее крупных диаметрах фрез... Но вероятно по чуточке фрезами мм до 6 можно будет попробовать. А что касается контроллеров, то их на сайте производителя беру, оплата через пей-пал, отправка почтой. К контроллеру нужен ПК, на который ставится ПО для работы с контроллером. Я обычно беру контроллер в комплекте с миниПК прям от производителя, на нем сразу все необходимое для работы ПО уже установлено. Но можно и свой компьютер использовать, хоть миниформата, хоть полноразмерный.
Хм, ну когда из плиток концевых набирают нужный размер, никого большое количество привалочных поверхностей не смущает вроде как) По сути, тут тот же столбик из КМД.
Дабы получить хорошую геометрию станка - это раз, дабы повысить жесткость всей конструкции за счёт хорошего контакта между сопрягаемыми деталями - это два.
@@ГеоргийС судя по видео, у Вас есть доступ к расточному станку и.т.д Если Вы посмотрите в ГОСТ, по тем же поверочным плитам, то оттуда узнаете, что наивысший класс точности дает станок, а шабрение дает только свойство поверхности.
@@sergeyvasilchenko298 не понял последнюю фразу, что значит "наивысший класс точности даёт станок, а шабрение даёт только свойство поверхности"? И при чем тут расточной станок и шабрение?
@@ГеоргийС ГОСТ по поверчным плитам смотрите, там по первому классу точности значатся два варианта исполнения для металлических плит, шлифованная и шабренная, отсюда следует простой вывод, сначала шлифуют а потом шабрят. Шаброванная поверхность хорошо держит краску, более изностойкая, но к точности это имеет малое отношение.
@@sergeyvasilchenko298 ок, в контексте применения поверочных плит вероятно это так. Но вам действительно непонятно, зачем я шабрю детали станка? В видео то все же не о поверочных плитах речь идёт...
Все познается в сравнении. Ваш 62х тонный станочек тоже ведь на чем то обрабатывали?) По сравнению с ним и ваш покажется фу... Так что выдохните малось, не задавайтесь особо то)
@@XYZ.cnc. соглашусь, что примерно черт-знает какой по счету отстойный комментарий очередного дяденьки, решившего поумничать) Боюсь, что вы со своим некакашечным 62х тонным агрегатом малость опаздали, месяцев так на 5....
Космос какой-то... такая точность, везде шабрение, везде индикаторы - я на своём станочке после фрезеровки и сверления сразу мастырю на места все детали) Правда у меня и станочек по деревяшкам (попроще будет парень). *Георгий* - вы молодец! С таким подходом можно и самому индиктором стать)
Крутотень!!! Столько алюминия в одном изделии никогда не видел))
Говоря откровенно, я тоже))
Ну очень серьёзно выглядит. Молодец отличная работа, продолжай в таком же духе
Спасибо, будем стараться.
Сколько терпения...молодец
Да под шпиндель проточил как на Заводе! ... Молодец!
Серьёзный подход
Очень много полезной инфо.спасибо!
На 2х скорости веселей слушать "бубнеж" и время экономится. 👍😉
С расчетом на это и бубню)
С праздником! Если в дальнейшем не намечается разборка этого узла думаю целесообразно его обварить. Пройти термообработку,потом шабрить основание и растачивать посадку под шпиндель.
Мощь!
Спасибо!
Надо присмотреться в конструкции блоков и головок двигателей, там учитываются плоскостности с учетом натяжек.
Классная у вас рассточная головка 👍👍👍
Добренького Георгий👍
Классный мощный аппарат получится а расточить я думаю можно на станке для расточки ДВС в самый раз только как вот закрепить и обкататься по индикатору.
Шедевр!! Жму руку! Интересно, а что умеют критики?)))
I know I am pretty off topic but does anybody know of a good site to watch newly released movies online ?
@Tripp Bryson Try FlixZone. Just google for it :)
@Tripp Bryson lately I have been using flixzone. Just search on google for it =)
Браво ,привет из Болгария !
И Болгарии привет)
Очень круто!
Очень круто и качественно.
Спасибо, стараемся)
Круть! 😀👍
мега круть.в кружок себе мечтаю хоть обычный до делать.вечно чего то нет(((
Да, ЧПУ, даже простенький самый, конечно очень сильно расширяет возможности мастерской...
Обязательно обзаводитесь)
@@ГеоргийС Маленький делаю. В кружке просто не знаешь на что деньги тратить если они есть. И так хожу выпрашиваю не нужные детали и запчасти. В бедном городе живу. На инициативе много не сделать 😐
@@foxlab7475 что нужно из недостающего?
Может я смогу чем то поделиться, из своих запасов...
@@ГеоргийС в вк есть? чтоб тут простыни не писать vk.com/sergeylis91
Норм продолжай снимать интересно
👍 Hi, мелкий шажочки к большой цели
Пожалуй эту конструкцию нужно было *делать литой* , а не сборной из пластин. Может тогда удалось получить минимальные поводки
Это не поводки, ее не повело из за каких то внутренних напряжений.
Вся сборка тупо изменила свою форму после скручивания вследствие несовершенства геометрии составных частей.
Я не представляю, как ее можно отлить не из какого говеного силумина, а из нормально сплава.
Плюс обработать потом ее будет в разы сложнее...
@@ГеоргийС Из говенного силумина можно создать *пространственную* конструкцию, которая будет работать лучше, чем кронштейн из плит.
Кроме того в цельной детали нагрузки воспринимает *весь объем* , а не только местах крепежа.
А обрабатывать придется только базовую плоскость и посадочные отверстия.
@@AlfFisher ну это ваше мнение.
А мое, что оптимальнее и рациональнее сделать так, как это сделал я.
Форма всей сборки и отдельных ее элементов слишком сложная, чтобы что то аналогичное можно было повторить из цельнолитой детали.
Да и смысл это делать, если весь станок - это набор отдельных элементов, соединяемых крепежом?
Кроме того, это надо извратиться отлить самостоятельно, деталька не самая маленькая, что тоже простоты не добавляет.
Сделай форму для литья, расплав как то кг 10 люминя, отлей, обработай...
А на выходе будет страшный кусок непонятного силумина.
Кто хочет, может идти и по этому пути, я же делаю так, как делаю, и считаю, что это правильнее.
Штифты есть?
@@ГусьХ-х3г где?
10001 просмотр мой :) , суперская работа !
Алюминий не предполагает высокой жёсткости, если надо жёстко это чугун.
Спасибо, Кеп!
Какая толщина переходной плиты
просто лайк.
класс!
Тоже думал делать сборные детали станка. Но как не шабри, когда все соберешь, их поведет. Где то на 0.01мм деталь больше, где то меньше, в итоге при сборке появляются напряжения и получаешь вертолет! А если говорить за алюминий, то это очень дорого! Дорого даже не в цене алюминия, а по времени его притирки и шабровки! Да, алюминий проще фрезеровать(делать подготовительные работы). Но вот финишную отделку(которая занимает 80% времени) делать по алюминию это АД! Любая пылинка которая попадает под алюминий - это либо вмятина, либо выступ. Алюминий очень не стоек к царапинам. В итоге пылинка врезается в него и в этом месте будет бугор. Который может быть чем угодно, как мелкой стружкой, так и абразивом от абразивной бумаги). В итоге я больше никогда не делаю из алюминия то, что требует доводки шабрением либо шлифованием! А вот по стали все в десятки раз проще! Она не шаржируется мусором! И поэтому ее проще по плите шабрить. (С алюминием помещение должно быть стерильным от мусора! А как такое при шабровке, когда мусора много - не представляю! При доводки шлифованием-наждачной бумагой итд.. еще хуже!). В итоге, фрезеруем детали из стали! Затем соединяем сваркой! В печь для отпуска(отжига). И далее уже еще раз фрезеруем все разом, и уже доводка если требуется! Бывает что не просто обработать в сборе все посадочные места если деталь сложного профиля. Зато если требуется шабрить, то в сравнении с алюминием мы тут отдыхаем а не напрягаемся или психуем! (а еще, алюминий марок Д1т, Д16т и В95т - очень любят поводки! И деталь которую мы отшлифовали в ноль, через месяц будет кривая! Это меня когда то сильно напрягло! Видно происходит старение, и он изгибается. Не сильно, но для точных изделий он не годится. Можно провести эксперимент, отфрезеровать деталь. Затем сразу отшабрить-отшлифовать. И через месяц проверить. Пятна местами пропадут! А деталь на просвет линейкой(если это плоскость) будет не ровная! Поэтому алюминий не используют в станка где требуется точность. (да и дорого это и усталость у него проявляется, и царапается легко, и закалить нельзя если требуется...). Ой сколько написал... О.о
Какие нибудь штифтующие или самоцентрирующие посадки есть на местах крепления разного рода плит? Односторонние упоры-базы и болты?
Нет, нет ничего, все держится на трении и без каких-либо упорных буртиков.
Попробуй при съемке отключай зарядное питание из розетки. Фонит в звуке
Зарядное - какое именно имеешь ввиду?
Красиво.
Молодец.
Когда весь станок и все части соберете, то опять поведет. Лучше проектировать так, чтобы можно было регулировками выставить все углы и расстояния, чем надеяться на шабровку каждого узла в отдельности. Что вы будете делать через полгода, когда поменяется температура в помещении или вы переставите станок в другое место. Заново будете шабрить? Чем шире и тяжелее станок, и чем больше в нем разнородных металлов, тем возможность регулировок актуальнее для него.
Вся эта затея исходила из того допущения, что спустя некоторое время после заливки станина станет стабильной и ее геометрия устаканится.
Шабровка не имеет никакого отношения к температурным поводкам, это просто доведение геометрии доступным мне способом.
К тому же, никакого изменения геометрии не наблюдается при той разнице температур, которая присутствует в моем помещении.
Ну и как бы термостатированное помещение - вообще то обязательное условие для высокоточного станка, как и охлаждение всех его деталей и частей.
Базовые сопрягаемые поверхности должны быть сделаны с достаточной точностью, чтобы при сборке обеспечить требуемую геометрию всего станка.
Я не представляю что именно вы предлагаете.
Вот есть например портальная балка.
Хотите сказать, что можно её не шабрить, а какой то системой регулировок обеспечить ее плоскостность при выставлении на станке?
Ну и как бы ваш комент уже слегка запоздавший, станок уже собран и работает, проверку плоскостности я показывал в одном из видео.
А это был самый стремный момент, за который я переживал больше всего.
@@ГеоргийС Если кратко, проще шабрить только до 2-5 соток а после сборки предусмотренными регулировками довыставлять все углы, паралельности и перпендикулярности (это не относится к плоскостям под линейные направляющие отдельных осей). Вот что вы будете делать когда заказчик попросит сделать такой же станок только побыстрее и подешевле и из кривых комплектующих? Лучше сразу приучать себя к хорошим навыкам и проектировать так, чтобы было пространство для маневра, делать хорошо но разумно, обращать внимание на удачные коммерческие конструкции.
@@F47451 в станке нет никаких мервосопрягаемых деталей, нет ни одного замка, шип-паза и т.п. узлов, все без исключения детали и их сопряжения допускают юстировку.
Именно об этом в том числе я думал при проектировании.
Но возможность юстировки не отменяет необходимости иметь прямые углы, плоские плоскости и т.п. базовые элементы геометрии станка.
На мой взгляд, это очевидно....
Я не представляю, какими регулировками вы собираетесь выводить в ноль например ту же нелинейность осей.
Ось Х должна быть изначально прямолинейной, затем обе ее направляющие должны лежать в одной плоскости - это обеспечивается только хорошей геометрией деталей.
Ось У (портал) - аналогично.
А уж затем, имея две ровные оси мы должны путем юстировки , которую допускает конструкция станка, добиться их перпендикулярности относительно друг друга.
Ровно так же и с другими осями - ZX и ZY.
У меня во всем станке только перпендикуляр ZX обеспечивается точностью угла прилегающих поверхностей портала, все остальное спокойно юстируется.
Но повторюсь, это не отменяет необходимости иметь хорошую линейность и плоскостность осей.
@@ГеоргийС Я понимаю, вы сами придумали свой станок, и сделали всё как считаете правильным. Но и я со своей стороны видел конструкцию вашего станка и видел те ошибки которые я когда-то сам совершал. Если вы любой другой опыт воспринимаете как критику, то я не буду вам советовать, просто подпишусь и понаблюдаю. Ваш подход то же во многом уникален и интересен.
@@ГеоргийС У вас нет регулировки наклона оси Z относительно плоскости XY, если бы была не пришлось бы так старательно шабрить с десяток плоскостей на портале, оси Z и держателя шпинделя. Все бы выставили после сборки с точностью в полсотки, если бы подумали заранее.
Добрый день. Поверочный уголок где покупал? И какой фирмы?
Чувак! Я смотрю на эти дичайшие куски дюральтия и у меня возник вопрос - тебе одной почки хватило или ты уже вторую продал..???!!!))))) Круто,монументально,но сцука же, пиз.ц как дорого!!!))) Лайк!!! Расточка,ваще крутяк!!!
Ты бы не злил его а то придет с кучей денег и будет угрожать придется опять станок отдать)))
Покупают - слабаки, нормальные пацаны - строят сами!!))))
Не ,этот ,точно-сам построит!
Ну на самом деле дюраль был прикуплен уже давненько и раза в 2 дешевле своей рыночной стоимости, можно сказать по распродаже остатков)
Так что цена не так чтобы очень уж кусачая была....
Но все же определенных денег, и не таких уж малых, это конечно стоит.
Главное, лишь бы результат вышел соразмерным затратам))
@@ГеоргийС Если сопоставить ,сложность и время обработки дюрали с той же сталью или чугуном,так может и не настолько дороже,экономится- время,нервы и легкие! Но почку все ровно, продать прийдется !!!)))))
@@barmaley434 да, собственно поэтому по большому счету дюраль и выбрал в качестве материала для станка....
Я знал уже, что и из нее станки делают и они работают весьма неплохо.
При этом все обработать я могу своими силами, проект и делался с расчетом того, чтобы к сторонним работам прибегать по минимуму.
Чугун канеш был бы покруче, но с ним возни было бы.......
Со сталюкой чуть попроще, но там тоже свои нюансы - думаю, что за работу по фрезеровке я бы отдал пару сотен тыс. как минимум.
Еще надо постараться, чтобы найти того, кто сделает с первого раза хорошо.
Так что благодаря принятым мерам обе мои почки пока при мне)
Как обычно круть :) Еще бы дизлайк объяснили за что вкорячили ?
Обычно это партизаны-диверсанты делают, мне кажется)
Прокрались среди ночи, влепили диз и молча удалились восвояси...
По спецназоовски
яяяяяяяяяяя досмотрел!!!!!!!!!!!
:*)
После зажима шпинделя, проверить плоскость прилегания кареток пробовал? Думаю что её снова поведёт, немного конечно но поведёт.
Да черт его знает, вообще не должно увести на сколь либо значимые величины...
Там при зажиме зазор то выбирается в пару соток от силы.
Но мысль интересная, надо проверить)
@@ГеоргийС Я просто делал такие конструкции. Если хомут является елементом жёсткости плиты то он когда зажимает шпиндель как бы обволакивает его. И за крепёжные винты тянет нижнюю плиту. Потому я отказался со временем от такой конструкции. У тебя зазор на вид совсем не большой, то поводка должна быть маленькой. Но все же с твоим точным подходом и шабровкой, думаю поводка будет выдимой.
@@ГеоргийС Думаю потому у взрослых станков шпиндель крепят через фланец.
@@olkogr ну тут тоже нужно знать границу и не переигрывать особо)
После сборки всей плиты и скручивания вместе всех ее деталей нижнюю плоскость погнуло на пару соток от силы, а может и того меньше...
Хватило двух-трёх проходов шабером, чтобы это убрать.
Сейчас тоже возможно что то вылезет, но не думаю, что то что особо критичное....
Каретки до полусотки разброс имеют, и об этом забывать тоже не нужно.
В общем, я проверю на краску, что там получается , а там буду думать.
@@ГеоргийС В основном на зазор и тянет. Ну перфекционизм он должен иметь границы).
Вообще такие зборочные конструкции особенно с дюрали есть смысл собирать (с конкретным моментом затяжки) штифтовать (если требуется последующая разборка) и обрабатывать в сборе.
Да и дюраль есть такая что после обработки ведёт её так не хило...
какой бюджет этого станка "своими руками"?
А если сделать фаски на хомутах и предварительно заморозив дать трещину как на шатунах?
Нет, ну можно наверное попытаться, быть может и получится.
Только зачем все эти эксперименты?
Если можно сделать наверняка...
Почему не используете пазовые соединения и не делаете пазы для рельс?
Потому что это сложнее в том плане, что предъявляет серьезные требования к геометрии паза.
Реально маньяк ))), одного инструмента на Лексус
Здраствуйте, я досмотрел до конца, теперь вопрос, так ось Z получается что серводвигатель через ремень установлен? Спасибо за хорошее видео
Здравствуйте
Да, именно так, на зетке серва через ремень винт швп крутит
@@ГеоргийС Спасибо за ответ Георгий. Еще один возник, влияет ли это на точность опускания или поднятия шпинделя при такой массе, передача один к одному? Теоретически должна на какую-то долю микрон, а практически как, я не знаю. То есть хочу узнать как лучше, на прямую соединить, но компактность и защиты не будет, либо через ременную передачу? Что-то я в ней сомневаюсь. Спасибо
У меня на двух осях привода крутят винты через муфты, на оси зет - через ремень.
Разницы ни в люфтах, ни в точности позиционирования, ни в мертвом ходе не заметил.
Думаю, что с нормальными шкивами и ремнем проблем не будет.
@@ГеоргийС Спасибо за ценную информацию.
Понятно, Китай. Через али?
тебе спутники надо собирать)
Отличный проэкт и исполнение!Тоже хочу собрать хороший портальник но для фрезеровки чёрного метала. В коментария видел что ты ищеш низкооборотистый шпинель, не нашел случайно?можешь подсказать какой шпиндель лучше взять для чёрного метала?
Так а что их искать?)
Бери да покупай....
Ременной шпиндель с 40м конусом, да серву на привод шпинделя, кВт 5-8.
И будет вам счастье)
@@ГеоргийС Куча интэрнет магазинов по всем куча плохих отзывов!Где лучше купить На алике или в России? Можно ссылочку где лучше всего что бы и цена была адекватная и не кинули.В большенстве случаев продаеться барахло по конской цене.
@@ГеоргийС и почему именно с 40 конусом а не например с 30?Сколько примерно будет стоить шпиндель с конусом 40 и серва на 5-8 кВт?
Я не задавался целью найти подобный шпиндель, так что ничего конкретного сказать не могу.
Но думаю, что вполне реально прикупить даже китайский шпиндель, который будет вполне рабочий, цена сильно зависит от качества, как обычно.
Мне думается, что тыс за 200 можно вполне годный шпиндель взять, серва шпиндельная будет ещё тыс. 100-120, наверное.
Супер)))
А мекрометром не пробовали мерять и настроивать нутромер на размер шпинделя?
Померил бы, но нет микрометра больше 100 мм...
Так что пришлось выходить из положения.
Приветствую, если делать основание для чпу из профильной трубы 100х100 как думаете жесткости хватит обрабатывать металлы, хотелось бы услышать ваше мнение?
Здравствуйте
Это сложный вопрос...
Тут очень много нюансов , от которых будет зависеть ответ
@@ГеоргийС Каких именно
Их больно дофига....
Какая стенка будет у профиля, насколько много его будет, какая конструкция будет у станины и т.д. и т.п.
Это ещё не затрагиваем вопросы остального конструктива станка и качества используемых компонентов.
Ну и потом - смотря какие металлы обрабатывать)
В общем, ваш вопрос сродни такому:
Если взять машину с 32хдюймовыми колесами, можно ли будет на ней возить груз?
@@ГеоргийС Я понял.спасибо за оперативность
Интересно диаметр шпинделя меряешь. Катаешь тудой-сюдой...
А как надо?
Научи?
А по какой шкале понимания веса рассчитывается тяжесть и лёгкость станка?
По моей собственной системе, критерий простой - если две хромые бабки на руках не перетаскивают - то станок уже тяжёлый.
Здравствуйте! Извиняюсь возможно за дурацкий вопрос, а если портал сделать из бетона?
Здравствуйте.
Если делать портал неподвижным, то такой вариант имеет право на жизнь.
В моем же случае он слишком сложной формы, имеет несколько достаточно тонких элементов, чтобы делать его из бетона.
Бетон хорош тогда, когда из него можно отлить большую тяжёлую деталь с хорошим сечением, для мелких деталюх сложной формы он не годится, имхо.
Латунь сразу ведёт
Георгий, а скольо вы сотавили растояние от гайки цанги до жертвенного стола?
Под порталом до рабочего стола около 210 мм, от торца гайки шпинделя в поднятом состоянии оси z до рабочего стола около 340 мм.
@@ГеоргийС в опущеном состоянии бех фрез какой зазор?
Мм 20 примерно до жертвенника
И порядка 40 до рабочего стола
@@ГеоргийС Большое спасибо. Я 45 мм закладывал это растояние. Свой станок делаю на оправках бт 30. И вроде это минимальная длина оправки
А почему именно шпиндель? А не серва?
Да что то не хочется пока связываться с ременным приводом шпинделя...
Станок все же универсальный получается, иной раз работает и на 18-22 тыс.оборотов.
У сервы с этим проблемы могут быть, либо редукцию надо городить.
Да и сервошпиндель дороже будет однозначно.
Сколькими знаниями, навыками и оборудованием нужно обладать, что бы вообще начать думать о создании такого устройства. ВЫЗЫВАЕТ ТОЛЬКО УВАЖЕНИЕ.
Да, придумать - это пожалуй одна из самых сложных задач)
Даже скорее не придумать, а продумать - все нюансы изготовления, сборки, юстировки и т.п. моментов.
Вообще нормальный проект - это процентов 60 успеха, имхо.
Когда все толково, то станок и делается легко, и собирается быстро и приятно.
Вам повезло что при расточке попали в размер... надо прибавлять понемногу. У меня когда десятка остается к размеру прихожу за три приема... подскажите как называется ваша расточная система? А так можно позавидовать вашему упорству
ну говоря откровенно, ту десятку, что мелькала на видео, снимал за два прохода, т.к. намахался малость с подачей резца...
Лимб размечен на диаметр, а я чет затупил и посчитал как на радиус.
В итоге сделал два прохода по 5 соток.
Меньше снимать этой пластинкой уже проблематично, имхо, надо брать острые по люминю.
Фотки расточной системы есть в конце видоса, там маркировку хорошо вроде как видно...
Я вот не согласен с применение столь малых сьемов. Лучше разбить последние два три прохода на одинаковые по 0.06-0.1 и смотреть как ведёт себя резец, точно ли снимает, с учётом полученных данных делать поправку на ветер. То что у автора до сих пор нет пластин по алюминию и цветнине довольно странно, имея столько мерителя и станков, приобрести упаковочку пластин по цветнине это святое. И масло я бы не стал использовать, в процессе нагрева оно меняет вязкость и выгорает, и может съиграть плохую шутку. Не нужно оно при расточке.
@@ЕгорЯковленко пластин увы, не прикупил пока....
Но вы правы, пачечку надо раздобыть.
Как раз таки хорошими острыми пластинами можно уверенно и по две-три сотки снимать, ничего особого в этом нет и бояться этого не надо.
А т.к. пластинки бритвенной остротой не отличались, то во избежание наволакивания материала на режущую кромку я маслицем и мазнул слегка.
Плюс смазка и при чистовых проходах не лишняя - чистота поверхности с ней получше будет однозначно.
@@ГеоргийС Ну на счёт малых съемов и спец пластин я согласен, но если достаточно жёсткости и припуска не нужно мельчить. Часто приходится растачивать втулки шатунов, по началу когда учился перестраховывался и делал много финишных проходов 0.02-0.05мм но со временем пришел к выводу что оптимальный съем для чистовых проходов 0,07-0,08мм на цветнине, при условии что деталь и инструмент не отгибает. А по стали и чугуну делаю как правило около десятки, меньше только в случае когда припуск на обработку очень мал, либо если расточка не берёт весь диаметр, а необходимые для измерения две точки выходят только в конце.
@@ЕгорЯковленко пока расточной доволен вполне, жёсткости хватает у нее, люфт лимба небольшой совсем.
Но у меня опыта расточных работ не так много, не могу сказать, что только и делаю, что растачиваю целыми днями)
Посему ваши замечания учту и намотаю на ус....
Уважаемый автор! Если будет возможность, разъясни один вопрос. Я задавал его на форуме, но меня подняли на смех. Я же не могу понять. Объясни пожалуйста, как первокласснику.
В этом видео ты показал шпиндель, на котором написано 380V. Шпиндель можно запитать только тремя проводами от частотника. Т.е., по сути, цепь между шпинделем и частотником - это трехфазная цепь с напряжением 380В, к которой шпиндель подключён по схеме "треугольник"? Верно? Напряжение в этой трехфазной цепи и распределение фаз между проводами формируется именно частотником. Напряжение в этой цепи (между шпинделем и частотником) к напряжению бытовой сети, от которой питается частотник, отношения не имеет. Верно или нет? А от какого напряжения питается сам частотник? От однофазного 220В? Или от трехфазных 380В? Как вообще подбирать пару частотник - шпиндель, если трёх фаз нет, а есть только 220В? Или любой частотник для подобных шпинделей должен быть запитан от трёх фаз, независимо от напряжения - 110В, 220В, 380В и т.п.?
Буду очень признателен.
Подобные мотор-шпиндели китайцы мотают и под 220 и под 380В.
Если нужна мощность более 2,2 кВт , то я бы рекомендовал брать шпиндель на 380В.
Есть мнение, и я к нему склоняюсь в том числе, что нормальных частотных преобразователей с питанием их от сети 220В и мощностью более 2,2 кВт не бывает.
В вашем случае общие рекомендации такие - если до 2,2 кВт, то берите шпиндель на 220 и частотник на такое же напряжение, если нужно мощнее - я бы смотрел на шпиндели 380В и частотник с питанием от 3х фаз.
А так, однофазный ЧП грубо говоря, делает из одной фазы 220В три фазы 220В, т.е. к нему можно подключать стандартный асинхронник со схемой "треугольник" или же мотор-шпиндель, рассчитанный на напряжение 220В.
ЧП, питающийся от трёх фаз, выдает на выходе трехфазное напряжение с межфазным 380В, и к нему можно подключать асинхронник со схемой "звезда", или же мотор-шпиндель на 380В.
В принципе, думаю, что можно к однофазному ЧП подключить и тот двигатель, который рассчитан на питание от 380В, он при этом просто не разовьёт всю мощность, но чего то страшного при этом не произойдет.
Вероятны проблемы с самим ЧП, он может выпадать в ошибку при разгоне - торможении, но в целом все должно работать.
@@ГеоргийС Благодарю за такой развёрнутый ответ.
Этот шпиндель по стали может работать???
В полноценном смысле этого понятия боюсь что нет.
Но мелкими фрезами, мм до 6 максимум, понемножку - может и потянет...
@@ГеоргийС я пробовал со шпинделем 5.5кВт. печальное подобие. Сейчас ищу шпиндель на 3000 оборотов с постоянным моментом вращения.
@@ГеоргийБублик ну о чем и речь, момента у него маловато для работы в комфортном для фрез по стали диапазоне оборотов.
Да и жёсткости у станка маловато скорее всего будет для сталюки, для хоть сколько нибудь крупных фрез.
А сколько килограмм держатель шпинделя вышел???
не проверял, но вся подвижная часть оси Z думаю кг 45-50 получилась.
@@ГеоргийС Думаю, серводвигател ь 1,5 - 2 кВт минимум
Серва 750 стандартная, без редукции справляется на ура.
@@ГеоргийС Шаг 5 мм ?
Да, швп 2505
рулонная защита будет на Z оси ?
Да, лента будет по всем осям.
Но не рулонная, а замкнутая.
В следующем видео постараюсь показать...
Если не секрет, от куда берутся размеры и толщины ? Из опыта или это расчет?
Все из проекта станка.
А проект из головы, параметры деталей зависят от кучи факторов - доступность материалов, доступ к обработке, ну и мое понимание достаточного и необходимого сечения.
Можно будет сталь обрабатывать?
Не могу сказать уверенно, но думаю, что мелкими фрезами понемножечку возьмёт...
Мм до 6 приблизительно, больше уже имхо кривая зависимости момента от оборотов шпинделя не даст.
@@ГеоргийС да все будет норм, 4квт берет сталь 6мм фрезой по 0.5мм высотой 3-4мм. для всего остального есть картриджные шпинделя с исо конусами. кстати интересно почему не на такой рассчитано было. кмк 125 шпинделя это уже странные создания, хотя если дюраль грызть серьезно то наверное ок
@@mikeg7971 ну поглядим...
Взял побольше потому, что мне думается, что 4 кВт шпиндель не даст раскрыть потенциал станка.
Плюс у 125 мм цанга 32я, что тоже несомненный плюс.
На киловатты я бы особо не смотрел, момента то у шпинделя что то около 3,5 Нм, что совсем не много....
Фаски кто снимать будет? Дед мазай или зайцы?
Мне лень было)
И так сойдёт....
@@ГеоргийС, да, да, смотрю, руками водите, поглаживаете на видео отверстия сразу после расточки, а там края как бритвы, аж страшно.
@@250-p6i моим пальцАм не привыкать)
Привет Гриша, а где все заказываешь?
Известно где - там же, где сейчас большая часть всего наверное делается)
Ох, маньяк! Техноманьяк!
))
На заказ не делаете?
Делаю, гляньте другие видосы на канале.
@@ГеоргийС Подскажите, чтоб обрабатывать алюминий Д16 или Д16АТ шпинделя мощностью 2,2кВатт с водяным охлаждением хватит?
@@АлексейКубасов-и1о шпиндель 80 мм 24 тыс.об. 2,2 кВт с нормальным частотником уверенно тянет работу по цветмету фрезами до 6 мм включительно, 8 мм работает так же довольно сносно.
Диаметры выше уже на довольно щадящих режимах придется юзать, но понемножку тоже можно....
@@ГеоргийС А какими фрезами, сколько заходные? Желательно по сухой обработке, ну или минимальное количество сож. Какой магазин посоветуете по фрезам?
@@АлексейКубасов-и1о двух или трёх зубые, для начала не суть важно, а потом по ходу сами разберётесь.
Для начала лучше что то подешевле, чтоб ломать было не жалко.
А потом как освоитесь, попробуете что то фирмовое.
Вам не кажется что алюминий для такого шпинделя слабоват. Через какое то время все ваше шабрение придет в негодность.
Когда кажется - надо креститься.
Я так и делаю, и помогает, черт побери!
@@ГеоргийС креститься и при этом поминать черта :) Хорошая работа, любопытно что выйдет в конце!? Какое рабочее поле X,Y,Z планируется у станка?
@@ГеоргийС креститься и при этом поминать черта :) Хорошая работа, любопытно что выйдет в конце!? Какое рабочее поле X,Y,Z планируется у станка?
@@dok.Sanger ну ничего, как мы помним, один кузнец с ним таки совладал!
Чем ЧПУшники хуже?..)
Поле будет приблизительно 800*560*200 мм
Этот сталюку будет грызть за здассти)) Ничоссе ...125й с усиленным валом и на керамике 6 аиловатт)))
Утра доброго Георгий! Есть вопрос по контроллеру ЕТ6. Где купить, кроме ебэя, и что еще к нему необходимо? А то я тему малость покурил, а там всего мама не горюй))) Нужно мнение человека пользующего сей девайс))
Доброго.
Ну поглядим, как оно будет, но для полноценной работы по стали шпиндель канеш не годится, если только мелкими фрезами...
Несмотря на его размеры, он на 400 Гц, так что просто момента не хватит на работу по стали на более-менее крупных диаметрах фрез...
Но вероятно по чуточке фрезами мм до 6 можно будет попробовать.
А что касается контроллеров, то их на сайте производителя беру, оплата через пей-пал, отправка почтой.
К контроллеру нужен ПК, на который ставится ПО для работы с контроллером.
Я обычно беру контроллер в комплекте с миниПК прям от производителя, на нем сразу все необходимое для работы ПО уже установлено.
Но можно и свой компьютер использовать, хоть миниформата, хоть полноразмерный.
🕵
Тот случай, когда ода деталь стоит как целый станок из стали
ну, если заказывать на стороне - то определенных денег стоит, конечно)
Но станок из стали все же несколько дороже, наверное)))
Какой то мутный штангенрейсмус, вызывает недоверие из за большого количества привалочных поверхностей для суммирования погрешностей.
Хм, ну когда из плиток концевых набирают нужный размер, никого большое количество привалочных поверхностей не смущает вроде как)
По сути, тут тот же столбик из КМД.
Монументально блин.
Георгий, тебя хлебом не корми, а только дай что ни будь прошабрить.
Серег, дак то не от хорошей жизни))
Надо плоскошлиф покупать....
Надо было из латуни делать
Чтобы сразу повело?)
@@ГеоргийС Если латунь не импортная, то поведёт
Латунь тяжеленная и дорогая...
Станок реально золотой получится.
@@ГеоргийС Зато красивый, золотой
سلام اسپیندل چه دوروتوانی دارد
Здравствуйте
На этом видео ещё старый шпиндель, 6,5 кВт, 24 тысячи оборотов.
Автор, а зачем Вы все шабрите ?
Дабы получить хорошую геометрию станка - это раз, дабы повысить жесткость всей конструкции за счёт хорошего контакта между сопрягаемыми деталями - это два.
@@ГеоргийС судя по видео, у Вас есть доступ к расточному станку и.т.д
Если Вы посмотрите в ГОСТ, по тем же поверочным плитам, то оттуда узнаете, что наивысший класс точности дает станок, а шабрение дает только свойство поверхности.
@@sergeyvasilchenko298 не понял последнюю фразу, что значит "наивысший класс точности даёт станок, а шабрение даёт только свойство поверхности"?
И при чем тут расточной станок и шабрение?
@@ГеоргийС ГОСТ по поверчным плитам смотрите, там по первому классу точности значатся два варианта исполнения для металлических плит, шлифованная и шабренная, отсюда следует простой вывод, сначала шлифуют а потом шабрят.
Шаброванная поверхность хорошо держит краску, более изностойкая, но к точности это имеет малое отношение.
@@sergeyvasilchenko298 ок, в контексте применения поверочных плит вероятно это так.
Но вам действительно непонятно, зачем я шабрю детали станка?
В видео то все же не о поверочных плитах речь идёт...
Первыйнах
Зря шабрил
ни штифтов, ни упорных выступов, извините, это хрень, ее и далее будет крутить.
Будет, будет....
Заходите через полгодика - годик, посмотрите, позлорадствуете - типа, я ж этому дурачку говорил!...
Георгий С. да да) мне заняться нечем на диване пол года)
@@cgmaxim ну и отлично!
Милости просим ваше сиятельство в гости через некоторое время...
Аа мне казалось что работаю на тяжелом 62 тонном продольном фрезерном станке .... а тут получается самодельные какашки себя тоже тяжами считают ) фу
Все познается в сравнении.
Ваш 62х тонный станочек тоже ведь на чем то обрабатывали?)
По сравнению с ним и ваш покажется фу...
Так что выдохните малось, не задавайтесь особо то)
@@ГеоргийС согласись - отстойное название ролика )))
@@XYZ.cnc. соглашусь, что примерно черт-знает какой по счету отстойный комментарий очередного дяденьки, решившего поумничать)
Боюсь, что вы со своим некакашечным 62х тонным агрегатом малость опаздали, месяцев так на 5....
@@ГеоргийС да - попадает в рекамендованных всякое омно
@@XYZ.cnc. и не говорите!
Мне вот тоже в комментарии всякие говнари заглядывают иной раз....
Рад, что хоть вы меня понимаете.
Скажу, как шпиндель с 30летним стажем- работать не будет !!!
окЭй(((
Как скажете((
@@ГеоргийС
Вы что, Дмитрия Бербраера совсем не смотрите?
th-cam.com/video/r1tMT7MB6Lc/w-d-xo.html
@@ГусьХ-х3г посматриваю периодически, но чет этот видос пропустил как то)