L'gosseux d'bois Ep 222 - Modification de ma CNC Version 2020
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- เผยแพร่เมื่อ 21 ก.ย. 2024
- Je me sers tellement de ma CNC que j'ai toujours des modifications à lui faire pour qu'elle soit plus adaptée à mes besoins. Cette fois-ci, ce sont les plus grosses modifications que j'y ai faites à date: j'ai surélevé le chariot, changé la façon qu'il bouge et aussi changé la petite affleureuse pour un bien meilleur moteur.
Je voudrais particulièrement remercier Fraiser pour les fraises qu'ils m'ont envoyé. Si vous voulez acheter une de leurs fraises, utilisez ce code promotionnel pour votre premier achat MMAR20. Ce code vous donnera une réduction de 20% pour le premier achat dans le magasin www.fraisertool...
www.fraisertoo...
Si vous aimez ce que je fais, vous pouvez me supporter sur patreon / thewoodpecker ou sur Tipeee www.tipeee.com... merci.
Alain Vaillancourt 2020
Musique:
Whiskey on the Mississippi - Kevin MacLeod (incompetech.com)
Licensed under Creative Commons: By Attribution 3.0
creativecommons...
Tu es doué avec le bois, avec le métal et avec l'électronique. Comme on dit chez vous, c'est écoeurant comme tu sais tout faire. Content d'avoir de tes nouvelles.
Si je puis me permettre deux petits conseils :
Ton tuyau d'eau fait un vilain pli au niveau du raccord de sortie du moteur, la pompe va forcer et donc s'user plus vite.
Solution, entortiller un ressort pas trop rigide autour, pour qu'il fasse une belle courbe.
Aussi, fabrique une armoire ventilée avec des filtres à poussière, l'électronique tiendra bien plus longtemps, surtout le variateur.
J'allez le dire pour le tuyau sur le moteur , un ressort ou une impression en 3D comme un tube rigide avec un angle propre pour guide le tuyau en laissant un peu de marge pour le laisser naviguer au grés du moteur, après pour les tuyaux en sortie du réservoir , il faudrait mieux faire un trou dans le couvercle avec une fermeture hermetique afin de limité les poussières ou les morceaux de bois qui se prennent dans la pompe.
Pour l'amour électrique ( et je suis electricien ) il faudrait mieux faire un coffret pour protéger les contacts et les ports des cartes afin d"éviter une fausse connection ou surtensions a cause de poussières .
Mais encore une bonne vidéo qui me donne envie de m"équipé egalement
Merci à vous 2 pour ces bonne suggestion. Renée aussi me dis de faire une boite autour de mon électronique,comme je suis un homme je lui ai dis oui oui....Mais c'est peut-être une autre amélioration facile que je peux faire :)))
beaucoup de travail de modifications mais le résultat est la. Bravo.
Impressionnant la différence de niveau sonore entre l'ancien et nouveau moteur
Pas toujours simple de penser à tout lorsque on apporte des modifications sur un projet
Ça devient une super CNC👍👍👍
Non c'est difficile quand on s'aventure dans l’inconnue. En fait c'est pourquoi je partage mes expériences sur le sujet, je sais que plusieurs personne n'aime pas les CNC, j’aimais pas les scies sauteuse aussi avant d'en avoir une n’ont plus, mais pour ceux que ça peut intéresser un peu, il y trouveront peut-être un peu d'informations piétinante avec les erreurs que j'ai faites
Très bien
Ouawww toutes mes félicitations pour vos connaissances et idées que vous avez, c'est impressionnant. 👍👍👍👍👍😉
bonjour très jolis résultats merci bon dimanche
J’apprécie tes vidéos de semaine en semaine Bravo Alain est ce que ton helper est en très bonne forme , passe une très belle journée
C'est une saga l'histoire de la cnc. A force de faire des trous partout, on se demande si il reste de la matière pour maintenir le système en place :-))
Par contre quel boulot !
Surtout l'électronique (vu que j'y pige rien) tout défaire, et tout remettre comme il faut : impressionnant.
Pour les trucs en mm, si tu as besoin tu sais a qui demander maintenant ;-).
Merci pour la vidéo.
Sacré Stéphane :))) oui je travail toujours en mm sur ma CNC c'est plus facile.
Tu sais que ça fait 4 ans hier qu'on ses rencontré à la foret de fontainebleau :)) Écris moi je voudrais avoir ton nouveau courriel
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker Exact l'ancienne a été désactivée, je te transmet la nouvelle.
Alain ne prend pas la grosse tête, mais tu es un Dieu!
Super boulot Alain ! C’est bien plus pratique ainsi. ! Bravo.
Bonjour et surtout merci de très belle réalisation, nous espérons que vous allez bien bonne soirée à vous
Oui ça va on reviens juste de 2 semaine du chalet. tu verra demain j'ai une vidéo d'une des chose qu'on y a fait... C'est pas dans mes habitude d'avoir une vidéo aussi près de la date que je l'ai fait....
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker Bonjour et merci pour l'info, bonne fin de journée et prudence à vous @ bientôt
Bravo un vrai bricoleur a tout épreuve . L'électronique et la poussière en principe ne font pas bon ménage a voir pour la suite. Amitié a tous les deux
une cnc dans l'atelier mon rêve bonne vidéo merci Alain 👏👏👏
Les tiges fileté qui servent de transmissions devraient toujours etre montées sur des paliers bk/bf qui reprennent les efforts de translation.
Ce n'est pas aux moteurs ou aux joints universel d'accomplir ce role.
J'adore ta chaine!
Je pense déjà a faire d'autres modifications, je vais voir... Merci
Alain, le spécialiste du bois,du métal, en électronique, en informatique,...
Euh j'ai oublié quelque chose ?😀😀
Encore une belle vidéo!
Prenez soin de vous
Bien joué Alain ! Ici j'ai remplacé l'eau par du liquide de refroidissement automobile. Ça encrassé moins la pompe et la broche. Et puis c'est pas un gros budget.
Si tu as un comparateur regarde si ta broche ne fait pas trop plier le portique, surtout au milieu. Ce n'est qu'une structure de Xcarve, j'ai peur que ta structure ne soit plus vraiment orthogonale. 😉
@@Droomloon Tu viens de déclarer qu'un profilé aluminium de 20mm avait une meilleure performance que son module de young. Ça va amuser les ingénieurs. Tu as du faire une erreur quelque part, ou ne pas avoir utilisé le bon protocole, car rien que de poser sa main fait fléchir le portique de la Xcarve plus que ça. Ensuite il faut aussi voir en opération et sur le long terme. Les roulements 625 et les roues en POM, restent raisonnablement stables et justes pour de petits efforts, mais c'est peu probable qu'ils soient adaptés à long terme à cette grosse broche et aux efforts des gros outils qu'elle sait utiliser. A mon sens, l'architecture de la Xcarve saurait supporter sans souffrir une broche brushless de 900w en ER11, au delà je suis plus réservé.
C'est tout le problème des upgrades ou des cnc amateur. On se rend compte que quelque chose ne va pas, ici la broche (les affleureuses ne sont pas faites pour tourner des heures d'affilée), mais l'upgrade va révéler ou créer d'autres faiblesses : comme la transmission (cf. L'écrou en bronze), ou le couple des moteurs, jusqu'à au final la structure. Le tout, avec souvent une dégradation de la qualité de coupe, ou une baisse de vitesse d'opération pour soulager la machine. Ensuite, on passe à une autre machine, à une V2, V3, etc. Pour tendre vers une vraie machine de production. Mais l'aventure est souvent plus coûteuse qu'une machine de meilleure facture.
Là Alain doit en être déjà à peut-être 60% du prix de son Xcarve avec toutes ses broches. Mon conseil serait d'éviter désormais tout upgrade pour évaluer, maintenant qu'il est convaincu de l'utilité d'une cnc, qu'elle serait la.bone machine pour sa broche de 1.5kw.
T'a 100% raison, c'est souvent le problème on essaye d'économiser et on se retrouve à être forcé d’acheter à nouveau quelque chose de meilleur.... En bout de compte ça reviens plus cher. C'est un peu ce que je voulais démonter mais sans le dire. Premièrement une affleureuse c'est pas fait pour des gravures de 20 heures comme je fais fréquemment. Et oui j'imagine que ma déflexion au centre est pas la même que sur les côtés, par contre pour ce que je fais je ne pense pas que ça va me donner trop de problème, c'est quand même pas des pièces d'automobile que j'usine....
Il faudra changer ta chaîne porte câble et peut être en ajouter une pour l'axe verticale pour y passer tes tuyaux d'eau!
Rapproche toi de la société Igus, il font des unités de guidage, des paliers, des chaînes porte câble justement et tout plein de chose qui pourrait t’intéresser.
merci du conseil
autre question, coment fais tu quand tu as un usinage qui dure plus de 10h par exemple, comment arrêtes-tu le programme pour reprendre le lendemain sans laisser l'arduino toute la nuit sous tension ainsi que les moteurs Nema...? Philippe
C'est la raison pourquoi j'ai changé mon spindle, comme il est refroidi à l'eau il est capable de marcher sans arrêt sans chauffer. le plus chaud qu'il a été, a été 32°... Et ça c'est après 14 heures sans arrêt, juste après le changement de fraise de 7 heures de la première passe de dégrossissage. Aucune affleureuse n’aurait été capable de faire ça, elle aurait fondu avant. Et je parle d’expérience.
Donc pour répondre, je laisse ça marcher tout le temps que ça à, à marcher. Si je dois par exemple peinturer quelque chose et attendre que la peinture sois sèche pour continuer, bien oui je laisse les moteurs Nema sous tension j’arrête pas le contrôleur Arduino et je reprends après.
J'espère que ça répond a ta question
Le poids du moteur doit en être la cause pour la casse du filetage en laiton. Avez-vous résolu le problème? merci pour votre belle vidéo
Ce moteur est un tank je l'adore. J,ai résolu le problème en construisant une toute nouvelle CNC et j'ai récupéré le moteur et quelques morceaux de l'électronique. J'ai un épisode sur ce sujet elle date d'un an
Oui j'ai tout balancé, et je me suis fait une toute nouvelle CNC avec une table en granite. le reste en fonte qui se déplace sur des coussins d'air. Un monstre quoi, mais un beau monstre,
J'ai un vidéo de l'an dernier l'a dessus.
J'ai été forcé de remettre toutes mes 750 vidéos en ligne, a cause que je me suis fait piraté ma chaîne TH-cam. Je viens tout juste de la récupérée après 8 jours d’angoisse, c’est pourquoi tu dois avoir des notifications de nouvelle vidéo...
J'ai commandé pour ma part des magnifiques fraises helicoidales carbures avec brise copaux pour la défonceuse (je m'en sers souvent comme tourilloneuse) et fraiser ressemble comme deux gouttes d'eau aux cmt (2 marques italiennes) ils sont très forts en lames carbures en général
C'est fraise son super, je les adore. Mais je me sert bien plus de celle conique pour la gravure
Petite precision , sous qu'elle rubrique dois-je aller pour trouver le Grbl qui fonctionne avec Mega...je ne l'ai pas trouvé sous l'onglet Plans....merci à toi..Philippe
C'est dans plan mais sous quatrième axe. oui je sais c'est pas très clair.... Mais j'ai mis ça sur mon site quand j'ai fait mon quatrième axe.
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker Merci Alain, j'ai trouvé...Je vais regarder tout cela de + prés...et te donnerai des infos au fur et à mesure du montage...Super ton boulot.........Philippe
Super tu est aussi bon en électronique tu m’impressionne.une protection en plexiglas pour t’est commande au mur
T'est pas le premier qui me conseil de couvrir mon électronique.... En parlant d’électronique en fait c'est le "seul" diplôme officiel que je possède donc j'ai pas beaucoup de mérite....
Bonjour Alain ! Peux tu préciser la vitesse de rotation de ta broche et la vitesse d'avance que tu utilise avec cette fraise ZETA ? Merci de la France :)
Ma broche est toujours a sa vitesse la plus élevé, c'est écris 12500tr/min
quand je grave des choses en 2.5d, en fait c'est ce que je fait le plus souvent, je commence toujours a 1500mm/min et j'ajuste ne conséquence quand la coupe est partie, souvent j'augmente la vitesse du double tout dépend de l’essence du bois. De l'érable c'est bien plus dur que du pin donc je ne peux pas allez aussi vite dans du bois dur.
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker Merci je vais essayer ça. pour le moment j'étais à 1200mm/min et 24000 tr/min avec un bon résultat mais je trouvais cela long
C,est quand même pas très vite quand la pointe a un diamètre de 0.8mm et qu'elle prend une passe de 10% a chaque fois. C'est la raison pourquoi je peux allez aussi vite. Mais il fait faire attention a la première coupe c'est bien top vite a pleine profondeur. Généralement je coupe une grande partie de l'extérieur et ensuite je pars la gravure 2.5d
Salut Alain, sans doute que ta CNC est très utilisée, sinon tu n'y ferais pas autant de modifications, soit de vidéos. Pour couper l'aluminium, une lame faite pour le fer doux est recommandée; plus épaisse que les lames pour l'alu, elle ne voilera pas et en plus une lubrification avec paraffine de cuisine te fera des coupes franches sans bavures. Le PL100 est aussi excellent, mais graisseux aussi disponible un lubrifiant Walter pour les lames en format tube de graisse pour machinerie.
Je ne coupe pas assez souvent de l'aluminium pour investir dans du matériel aussi bon que tu décris.... J'ai utiliser la lame de ma scie Evolution qui est supposer être faite pour l’aluminium et ça marcher assez bien quand même
Bonjour , vous utilisez quoi comme logiciel pour la cnc ??
J'utilise Aspire de Vectric pour créer mes fichier GCODE et GRBL Plotter pour les envoyer à la CNC
Salut Alain! Est-ce que le moteur de ta CNC, qui semble être le modèle disponible sur Amazon, fonctionne toujours? Est-ce que tu recommandes ce modèle? Merci!
Damné TH-cam, j'avais répondu hier, mais je vois que ça ne ses pas publier GRRRR
Oui je l'ai encore et je l'adore. Je la conseillerais a tous le monde. En plus avec un refroidissement a l'eau c'est bien mieux. J'ai gravé des chose en continu pour 32 heures, bonne chance avec une petite toupie comme la plus part des gens.... Et comme c'est refroidi a l'eau il n'y a pas d'air qui est projeter sur la surface qu'on gave donc la poussière ne revole pas partout. J'avais conseiller ça a un autre TH-camur, mais bien sur il ne m'a pas écouté. Bref n'est pas peur ça fonctionne très bien je l’utilise des centaines d'heures par mois certain mois. Il y a juste des petit paramètre a changer comme pour partir la pompe a eau automatiquement, partir le moteur automatiquement quand la gravure commence et aussi pour avoir la vitesse a partir du fichier GCODE. Tu ne le regrettera pas.
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker merci beaucoup de la réponse! Super apprécié!
A force, cette CNC n'aura plus rien d'origine :) Beau boulot en tout cas
Non elle commence presque a ressembler à quelque chose de fabriqué avec des pièces acheter une par une ici et là. Mais c’est un peu pour cela que j'ai mis la vidéo en ligne, pour montré que c'est difficile d'acheter une CNC qui est a nos besoins.
Hello, du DIY au top, Bravo ! À 16'30'', tu utilises un graveur laser. Quel logiciel le commande ? J'imagine que c'est celui qui sert aussi au fraisage ? Celui que j'utilise opère ligne par ligne, ce qui est lent !
J'utilise pour toutes mes gravures, GRBL Plotter. Il se trouve sur github, Je veux faire une vidéo sur le sujet, je ne sais pas si ça va intéresser beaucoup de personnes?? C'est programmer par un type allemand j'y ai envoyé un dont. Le programme est parfait, en plus comme il s'en sert plus avec un plotter il manquait des fonctions pour graver ou utiliser un laser, je lui ai proposé des additions elles ont tous été faites, c’est un vrai bijou
Bonjour L'Gosseux...excellent tes modifs, une question quand même...je souhaite changer aussi ma broche qui est de 500w en 1.5kw, le poids supplementaire de la nouvelle broche n'est-il pas un gros inconvenient pour les deplacements rapides sur les axes...? merci à toi...Philippe
OUI. et c'est la raison pourquoi je me fabrique une toute nouvelle CNC. Les seuls chosent que je garderai de cette CNC sont le moteur, ce que tu appelles la broche, ha que nos termes diffèrent j'adore, que j'adore, c,est la meilleure chose que j'ai fait. et tout l'électronique.
Ce moteur est super mais a 4 Kg c'est bien trop lourd pour ce setup. j'ai maintenant des vibrations depuis que j'ai monté l'Axe de z de 40MM. Et comme ma CNC est probablement l'outil que je me sers le plus, j'ai des frissons à cause que je ne peux plus faire ce que je fessais avant. C'est donc le temps de tout recommencer. Par contre, malheureusement pour mes auditeurs ça sera impossible de faire ce que je vais faire. Je modifie une veille CMM de 30 ans en CNC. J'ai hâte que ça marche, j'ai plein de pièces que je devrai me faire machiner mais je n'aurai pas plus de problème de vibration ni de torsion, cette machine pèse 700Kg..... J'aurai un video sur le sujet quand ça sera fait... Mais je ne sais pas quand....
merci Alain pour ta reponse, de mon côté le portique de ma CnC est assez lourd, donc j'usine avec des vitesses d'avances un peu moins rapides...j'ai un debatttement de presque 300mm sous portique et la cnc fait environ 170kg...je pense que je vais rigidifier encore un peu mais par le dessous cette fois-ci tout le portique....au fait, quel logiciel as tu , je suis en train d'imprimer les pieces pour un 4eme axe mais comme je travaille avec bCnC je vas devoir changer ma carte Arduino Uno par Arduino MEGA...à bientôt ...Philippe
Quand j'ai fait mon 4em axe j'ai changer pour un Arduino Mega oui. Pour créer mes fichiers GCODE j’utilise Aspire, qui mes prêter par Vectric. C’est fantastique mais pas donner je te l'accorde.... Pour envoyer mes fichier GCODE a l'Arduino via un module BlueTooth, parce que j'ai pas de fil entre mon contrôleur et mon ordinateur, j’utilise GRGL Plotter. J'ai promis a Sven, l’auteur de ce programme , de faire une vidéo sur son logiciel. En fait c'est tellement génial comme programme, Sven a fait toutes les modifications que je lui ai demander, il est parfait, ou presque je pense que je vais lui demander d'Autre modif quand ma nouvelle CNC sera en fonction. J'ai tellement aimer son logiciel que je lui ai fait un dont, je trouve qu'il y a peu de gens qui pense a combien de travail va dans un tel projet.
si tu va sur mon site dans la section des plans tu trouvera la version de GRBL pour un mega qui marche. oui parce que la version que Sven propose est pas tout a fait compatible, je lui ai dis mais il ne l'a pas changer. C'est une version qui s'installe sur un board qui est déjà fait pour contrôler des moteur pas à pas, donc les pins son pas compatible avec un arduino mega 2560. Moi en plus j'ai changer les codes que j'envoie quand j’utilise un laser en utilisant une des pins du "mist" pour l’activer Le spindle lui est activer par la pin qui existe déjà quand le spindle marche pas le PWM mais le spindle enable. Va voir les infos que j'ai sur mon site sous le quatrième axe ça va peut-être t'aider
merci Alain, je cours voir ton site...bonne soiree
👍
Bonjour combien vous a coûté la CNC car je voudrais m'en acheter une aussi mais je ne sais pas combien ça peut
Je ne sais pas ce que son rendu les prix de nos jours? tu peux allez voir sur www.inventables.com/ pour des prix plus a date. Mais je viens d'avoir un commentaire et quelqu’un me pointe sur une autre marque et ça semble être bien mieux, pour un prix similaire millrightcnc.com/product/millright-cnc-mega-v-router-bundle/
Pour ma part je vais acheter des meilleur glissière et me construire une toute nouvelle CNC, je fait la commande aujourd'hui ou demain si j'ai pas le temps. Je vais éventuellement avoir une vidéo sur le sujet.
Bravo joli travail.
Tout le matériel électronique fixé sur du bois c’est pas une bonne idée. Il faudrait un matériel incombustible .
Mais ça chauffe presque pas
Bonjour Alain, Merci pour cette video, c'est trés clair :) Peux tu me dire de quelle essence de bois est fait le bardage de ton atelier? C'est très beau!
Merci, C'est du pin blanc
Bonjour, on ne reconnaît plus du tout la CNC du début.
Avec le nombre d'heures ça m'étonne pas que les affleureuses n'ont pas tenu. Par contre je ne savait pas qu'il y en avait avec refroidissement à eau. A mon avis ça doit être une gamme professionnelle
Professionnel... Je ne sais pas? ça se trouve assez facilement sur ebay en fait c'est là que je l'ai acheter. Mais une chose de sur est que maintenant ça chauffe plus... c’est jamais plus chaud que 30° et c'est parfait ça fondra pas comme mes 3 autres affleureuse.... 20 heures de gravure est pas terrible pour ces machines, mais ça les compagnie qui te vendent les CNC ne te le disent pas....
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker c'est vrai aussi que ça chauffe assez vite aussi. Déjà quelques minutes d'utilisation et l'appareil est chaud. C'est sûrement la cause principale de la casse. Après ce ne sont pas des machines à utiliser aussi longtemps de suite.
J'espère que celle ci ira bien mieux en tout cas
Regarde donc sur quoi TH-cam m'a dirigé ... tu aimes VRAIMENT l'usinage CNC ? j'ai quelque peut-être une idée ou deux pour toi, je sais pas si tu connais mais il y a un ti controlleur chinois le richauto a11, il est très performant comparativement à un arduino et il est environ 350 $CA. Ensuite la vitesse d'usinage, cé plus le fun quand ca va plus vite ? oui ... la rigidité de la structure, connais-tu McMaster-Carr ? pour le prototypage et le DIY il y a pas mieux et il on tout et même des boulons métrique ;) et pour la prog perso j'utilise Vcarve de vétric, vraiment simple et rapide ... voilà les conseils d'un passioné à un autre
Merci, non je ne connaissais pas le richauto a11. mais à ce que je vois il y a seulement 3 axes.... Mais par contre j'aime bien utiliser un Atmega2560 ou un Arduino Mega pour contrôler mon setup. J'utilise un programme, je vais un jour faire un autre épisode sur le sujet. En fait c’est un programme d'un type allemand, je lui ai fait modifier des tonne des choses il est parfait je l'adore, bien plus rapide que UGS et bien plus versatile. J'ai toujours du trouble avec les boulons métrique GRRRR... Vectric on le meilleur produit pour créer les fichier GCODE pour ça je ne peux pas dire le contraire. Je suis heureux de voir qu'il n'y a pas juste moi qui est passionner par la CNC :))
Bonjour Alain, encore une super vidéo, Si je peut me permettre j'aimerais bien faire le même genre de modification sur ma CNC, pensez-vous pouvoir m'indiquer le lien du modèle de moteur refroidi à l'eau que vous présentez dans la vidéo, merci et bonne continuation.
Changer le moteur est ma meilleur modification, si tu fait ça tu sera bien plus heureux de ta CNC.
Il existe assez de modèle, la plus part en 220V le miens est 110V mais ça se trouve assez facilement sur Ebay, en fait c'est là que je l'ai acheter, cherche CNC spindle tu trouvera plein de modèles avec le contrôleur
Bonne chance et tiens moi au courant si tu fait quelque chose
Bonjour Alain, joli travail ! Pourrais-tu me donner le lien pour ton moteur stp.
Il existe assez de modèle, la plus part en 220V le miens est 110V mais ça se trouve assez facilement sur Ebay, en fait c'est là que je l'ai acheter, cherche CNC spindle tu trouvera plein de modèles avec le contrôleur
a quand tes vacances mon Alain comme ton ami Martin si c'est ta derniere vidéo avant l'automne prochaine je te souhaite bon été et merci encore pour ta super vidéo a toi et Renée tes super
On reviens juste de 2 semaines du chalet ça fait du bien de déconnecter de tout surtout des nouvelles de la covid.....
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker ta bien faite la paix de la nature merci de m'avoir répondu tes une bonne personnes
est'ce qu'il y a une alerte d'arret de la pompe à eau ?
Il a peut-être installé son lecteur de débit à la sortie du moteur. Si il y a du débit, il y a forcément de l’eau qui refroidit le moteur.
Oui le module que j'ai fabriqué est exactement pour ça... je voulais savoir si la pompe marchait, en fait je ne veux pas que le moteur chauffe. Et ça marche #1 jamais plus que 30° et de la maison je peux monitorer la pompe et savoir si la gravure est terminée, c'est fantastique
Salut Alain as-tu une marque de Fraise CNC pour le Contre plaqué à ma conseiller?
Non J,utilise ce que j'ai sous la main. Généralement une fraise au carbure avec une coupe descendante.J’utilise le plus souvent une de 1/8" mais j'utilise aussi des 3mm, 6mm et ¼". Mais fait attention, les 3mm et moins brise facilement si on va trop vite ou accroche un boulon de fixation, peu importe si t’as payé 2$ ou 50$ le résultat est le même, elle bise en 2... Désolé... Mais à tu regardé chez Fraser tool, j'ai 2 de leur fraise droite mais j'utilise le plus souvent la conique de 0.8mm de pointe. J'ai coupé un peu avec la 6mm elle fonctionnait assez bien, la 3mm je l'ai brisé sur un boulon, si je ne me trompe pas???
Merci Alain je vais aller faire un tour sur le site de fraser.
Les vis T8 a écrous laiton ne sont vraiment pas adaptés pour une CNC, contrairement a une imprimante 3D, il y a énormément de couple (c'est aussi pour ca que les roulements de tes affleureuses cassent).
Tu auras le même problème dans le temps avec les écrous plastique qu'avec les écrous laiton.
Faut voir pour passer a des vraies vis a billes type SFU 1204 (qui ont un diam de 8mm au niveau de l'accouplement) ou SFU 1605.
Coté montage, les vis de guidage doivent être soutenues avec un palier de chaque coté (actuellement c'est les roulements de ton moteur nema qui compensent et ils ne sont pas dimensionné pour ca), les paliers montés sur des équerres doivent pas aider, des paliers plat seraient plus adapté (type KFL08).
Pourquoi ne pas avoir fait tes nouvelles plaques avec la CNC avant de la démonter ?
Merci de tes conseils, je vais regarder ça pour le futur.
J'y avais penser, j'ai même acheter une fraise spécial pour l'aluminium, mais j'ai eu peur de tout tacher la table avec du produit pour refroidir la fraise.... Peut-être un jour je m'y mettrai maintenant que j'ai une fraise....
Would it be that hard to speak in english
On my English version I speak English, at least the best I can.
I'm sorry I didn't know you had an English version. I will check it out.
Eh eh !
Qui a dit que la CNC c'était de la menuiserie ?
Bien moi Michel. :))) Je compare toujours cet outil a une scie sauteuse. J'en ai pas eu qui fonctionnais pour la peine donc je m'en servais pas.... Je pensais que c'était inutile et ne comprenais pas pourquoi les gens avais cet outil??? Je m'en suis acheté une bonne et maintenant j'en ai 2...Une CNC semble ridicule dans un atelier jusqu'à ce qu'on en a une et là on peut plus s'en passer..... Mais je suis pas mal sur que ton grand-père se retourne dans sa tombe en se demandant mais pourquoi a t'il un combiné tout se fait à l’égoïne..... :)
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker Bien joué Alain !
200 heures pour un tool qui travail le bois c'est rien.. avec le bon feed and speed j'ai fais 400 heures dans de l'alu et ils sont comme neuf.
Oui mais j'imagine que pur de l’aluminium tu utilise du lubrifiant pour aider a couper et gardé la fraise froide? Je ne sais pas j'ai jamais couper de l’aluminium mais j'ai acheter une fraise spécial pour ça. Sur le bois c'est difficile d'utiliser du lubrifiant quand ça marche.... En plus je ne sais pas si tu déjà couper avec n'importe quel outil de l'érable à sucre? C'est super dur comme bois, oui il y en a plu dur mais ici, c'est le bois local qui est le plus dur et je te le dis c'est dur...