L'gosseux d'bois Ep 196 - Comment j'ai fait mon 4e axe pour ma machine CNC partie 1
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- เผยแพร่เมื่อ 21 ก.ย. 2024
- Je voulais être capable de sculpter des objets en rotation avec ma machine CNC. Mais pour ça, il me faut un quantième axe. C'est donc le temps de s'en construire un avec un mandrin imprimé et un boîtier en contreplaqué pour l'engrenage. Dans cet épisode, j'imprime le mandrin et je commence le travail du boîtier.
L'inspiration du mandrin m'est venue de ce mandrin sur Thingiverse : www.thingivers...
Si vous aimez ce que je fais, vous pouvez me supporter sur patreon / thewoodpecker ou sur Tipeee www.tipeee.com... merci.
Alain Vaillancourt 2019
Bonjour et bravo pour votre travail. Pouvez vous préciser quel firmware vous telechargez dans l'ARDUINO 2560 ? Merci !
Si tu va sur mon site web thewoodpecker.net dans la section des plans j'ai mis tous les fichiers que j'ai utiliser pour faire mon 4e axe dont le fichier pour l’Arduino mega2560
Bonjour , ça y et j ai finis mienne, elle est nickel, et fonctionnelle.
Imprimé en pla pro ,extrusion en 0.12 a 40% de remplissage.
Sauf l engrenage a l intérieur qui lui est extrudé a 0.15 a 40% de remplissage.
Le tout ne ma pas pris 1kg de filaments.
Je les imprimé en gris aluminium, noir ,et bleu azur pour l'engrenage.
Merci chef ,pour le partage.
Bonne continuation.
Je suis content d'aprrendre ça. :)))) En passant tu a utiliser le filetage métrique pour le gros boulon?
J'avais seulement demander a un ami en France d'imprimer la partie du filetage que j'avais créer en taraud et je lui ai demander si c'était correcte. Ici c'est impossible de trouver un boulon de cette grosseur métrique.
Moi c'était remplis a 100% ça ma pris un peu plus qu'un Kg
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker
Filetage nickel m20
Je suis super content d'apprendre que ça marche pour le vrai :)) Tu est la première personne qui me le confirme. Aujourd'hui j'ai Pierre qui viens ici. Ensemble on vas penser comment faire l'assemblage des nouvelle rails que j'ai acheter pour me fabriquer une toute nouvelle CNC. J’ai mis une fortune dans les "Ball screws" que j'ai acheter... Désolé je ne sais pas le terme Français...
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker
T inquiète pas je comprends l'anglais .
Oui les balls screens sont pas donné.
Ma grande fraiseuse ,maintenant 4 axes .
Fait X 1450 Y 2100 Z 800
Le tout sur broche 2.2klw refroidissement liquide.
Armature acier .
Je suis au anges.
En te remerciant encore du partage sur ton site .
Je n'aurai jamais osé imprimer ces pièces en plastique, mais c'est bon à savoir.
On sous estime toujours la résistance des pièces imprimées.
Pourtant j'ai une pièce imprimée sur un prefeeder, elle entraîne des bobines de 25 kg quotidiennement depuis plus d'un an et ça bouge pas.
Quel est ton retour sur ces pièces imprimées après quelques utilisations ?
C'est encore pareil comme la première foi. Mais c'est vrai que je m'en sert pas à tous les jours.... Aussi ça tourne a près d'un tour minute ou moins j'Ai pas vraiment peur que ça me revole au visage....
😱 excellent Alain
Non, on n'est pas obligé de revenir te voir...... on y vient avec plaisir et impatience. Merci Alain et bravo
super travail de conception et de réalisation. bravo
Super Job Alain,bravo
Bonjour toujours aussi très surprennent merci
Très belle réalisation, par contre pour le fait que les impressions 3D ne s'emboitaient pas c'est sûrement car tu n'as pas pris en compte le diamètre de la buse.
En impression 3D quand 2 objets doivent s'emboîter il faut toujours rajouter la moitié du diamètre de ta buse pour les distance interne et enlever la moitié pour les distances externe.
Comme ça tu obtiens exactement la dimensions que tu demandes
PS : Pour l'ender 3 de creality la buse fournit avec est une 0.4mm tu dois donc rajouter/enlever au minimum 0.2mm (perso je fais avec 0.25mm)
Merci beaucoup pour l'info, je ne savais pas mais ça fait énormément de sens. J'essayerai pour mes prochaine impression qui doivent s'emboiter une dans l'Autre
Bonsoir l amie québécois.
Je m'abonne et je te mais une pouce bleu .
Super projet .
Je cherche moi aussi à faire un 4 axes .
Je vais te copier, sauf que jai pas d imprimante 3d sous la main.
Il te faudra trouver un ami qui en a un:))) Un petit conseil fournis lui du filament ça prend 1Kilo pour tout imprimer....
Toujours un plaisir de regarder tes vidéos même si c'est un peu plus compliqué qu'avant vive la technologie
intéressant & intelligent. Bravo.
Génial Alain, j’ai hâte de voir la suite ! 👍
bonjour, je me pose des question sur la soliditer et rigidité de ton 4e axe. je trouvais déjà que les diviseur en acier sont pas très rigide, quand on fraisait un plat ou une rainure de clavette sur un axe même avec la contre pointe sa "boujais de 0.02 mm". bon j'ai aucune idée des efforts d'usinage sur une CNC sur du bois. mais je récupairai un diviseur avec un vrais mandrin et j'y adapterais le moteur avec un codeur pour ratraper le jeu. (je travaillais avec CNC 4axes DMC80h de DMG c'est pas pareille.).
Pour l'utilité que j'en fait, qui est loin d'être industriel, ça fonctionne pas si mal que ça. Dans la 2ieme partie je l’utilise tu va voir. OK rien d'utile... J'ai une autre vidéos que je ne sais pas quand je la mettrai en ligne qui fait quelque chose d'utile. Mais c'est sur que c'est pas précis comme une machine industriel, mais ça coute juste 1Kg de filament de plastique,un boulon et 2 roulements à billes par contre...
C'est plus un atelier de menuiserie mais un labo d'ingénierie .
Super boulot
Super interessant ! Merci pour ce partage Alain ! Bonjour a Renée & toi de la France, et à très vite.... AU GOSSEUX D'BOIS !
Pas tout compris lol mais admiratif devant le travail réalisé!
Alain, ça c'est du super boulot! Bravo et merci pour toutes ces vidéos géniales! Bonjour à Renée! Bonne continuation à vous. Coucou de Belgique!
Super le 4ème axe ainsi que le mendrin 👍👍👍👍👍
Cela faisait un bout de temps que l'on ne t'avait pas vu sur TH-cam mais on peut comprendre pourquoi. Joli travail et belle réalisation. On attend la suite avec impatience. Amitiés du vieux continent.
Oui ce projet m'a pris près de 2 mois a terminer... C'est à cause de ce genre de choses que je mets seulement 1 épisode au 2 semaines. Comme ça je suis plus sur d'Avoir de quoi à publier, sans trop de stresse....
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker J'ai mis un autre post pour de la visserie. Si tu as besoin, tu n'hésites surtout pas à me demander, ce sera avec le plus grand plaisir que je le ferais.
Bonjour Alain. Encore une vidéo intéressante. C'est toujours un plaisir de vous regarder !
Quel fil avez-vous utilisé pour l'impression ? Du PLA, PETG, ABS, ... ???
Bonjour de Belgique
C'est du PLA + ou du Pro PLA. Je voulais le faire n Nylon mais il me fraudais une boite chauffer pour avoir un bon résultat. le PLA fait l'affaire ça tourne pas très vite. 1/360 de tour a la minute environ, rien qui va revoler dans les airs ça je te le promet...
Cette recherche technologique et son impressionnant aboutissement sont très appréciables. Mais je crains, dans le futur, de ne plus pouvoir distinguer la main de l'artisan de la machine à tout faire.
Ha oui, à la main il y a toujours des défauts :)) Mais ça veux pas dire que j'arrive pas en en faire n’ont plus à la machine, mais c'est plus facile a reproduire.
Bonjour Alain, peux tu nous expliquer comment as-tu câblé ton quatrième axe ? Tu travaille avec une carte Arduino ? Merci
Dans ma prochaine épisode je câble le tout. Et j'ai dû remplacer mon PCB que je me fait avec un ATMEGA328 pour un ATMEGA2560 ou si tu aime mieux un Arduino MEGA, parce que souder un chip surface mount est assez difficile, il faut de très bon yeux... Sur mon site j’ai déjà mis les fichiers nécessaire pour s'en faire un.
Merci Alain, je t’avouerai que je suis impatient de tes infos. Ma CNC est gérée par un Arduino uno R3 et je voudrai faire comme toi rajouter un quatrième axe. Ton programme dans ta carte Méga est GRBL ?
Oui mais une version modifier de la version 1.1 avec un quatrième axe. c'est dans mes explication écrite.
Merci Alain, j’ai tout téléchargé mais il me manque les numéros de PIN pour le câblage du 4ème axe sur la mega 2560.
dans le fichier zip tu trouvera une image Grbl mega 2560 with A-Axis.jpg les pins son écrite 27 et 33
Sacrée construction! espérons que l'impression 3D soit suffisamment résistante à l'usage tout de même
Comme ça tourne pas très vite ça semble être parfait. en fait ça même pas besoins de tenir vraiment fort, juste de ne pas bouger
Salut Alain, c'est quoi ça, le travail du bois c'est du passé, l'gosseux d'bois moderne se met à l'imprimante 3D, bientôt une table imprimé imitation chêne rouge avec inserts imitations ébène??? Plus sérieusement, à quoi servira le 4e axe; la rotation sera-t-elle syncro avec le CNC, si oui pour les détails élaborés, comment la syncro fonctionnera-t-elle?? En passant je suis nul en électronique.
Oui tout est contrôlé par la carte mère. Et ça permet de faire des sculpture en tournant sur le 4ieme axe donc sculpté sur 360°. C’est pas quelque chose qui sert à tous les jours, mais comme beaucoup d'outils on aime bien l'Avoir quand on en a de besoins. Dans le prochain épisode tu la verra en marche tu comprendra mieux. Et plus tard j’ai un épisode sur un "vrai" projet utile
Pas en lien avec ton vidéo, mais je trouvais que c'était un bel hommage. Du Québec à l'Allemagne, en passant par USA. À 3:55 environ: th-cam.com/video/d4uLEv8mfNI/w-d-xo.html
Ça c'est du projet! Perso, j'aurais acheté un mandrin 4 mords tout fait, on en trouve des neufs pour pas cher dans ce Ø la 👍
Oui mais pas pour le prix d'un Kilo de filament... En plus c’est bien plus valorisant de tout faire sois même. :))
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker Oui, c'est sur, mais au niveau des jeux interne, c'est comment? car trop de jeux et tes pièces ne seront pas bien ronde, et les reprise d'usinage pas terrible
Quand le mandrin est fermé il n'y a pas de jeux. Mais il faut aussi comprendre que c'est un morceau de bois, pas de métal qui a besoins d'une très haute précision. Un morceau de bois vas toujours bouger selon l'humidité autour de lui donc la précision au dixième de mm est pas vraiment nécessaire...
Superbe boulot ! Très inspirant. Bien hâte de voir cet axe en fonction... et apres il faut un 5e ?
Attention pour ton BBQ cet été de ne pas te tromper de pot de moutarde... mauvaise surprise assurer th-cam.com/video/RB9Txp4vsfk/w-d-xo.html !! :D
Je vais faire mon possible :))
👍👍👍👍👍👍
Alain tu m'épate vraiment
Salut mon Alain vas falloir que tu calibre ton extrudeur pour les bonne tolérance :) :) Ici et ta tolérance vas être beaucoup mieux :) th-cam.com/video/NQ0o_qrFHkw/w-d-xo.html et Je croix que tu a imprimer tes pièce en PLA ? Pas très solide pour ton projet utilise au moin du PETG et pas en 0.2 mm place toi au moin a 0.16mm pour plus de précision A ++ et Print :) et pour le reste ici il est une bonne banque de donner de teste .
Oui j'ai utiliser du PLA+ J'ai pas beaucoup de suces avec du PETG... il y a bien trop de filaments dans les déplacement. Il semblerais que c'est plus difficile d'évité le "Striging" avec du PETG. Pour la vitesse que ça tourne le PLA est suffisant, c'est pas un tour a bois qui tourne a 1000T/min.
J'ai quitter cura pour Simplify 3d. Mon PETG est une marque générique de Chine....Mais maintenant j’achète mes filament chez filaments.ca c'est l'à que j’ai pris mon PLA+ C'était du 3d fuel. Mais je suis toujours prenant pour des conseils pour mon imprimante 3d. Je l’ai pas mal déjà modifié. Changer la heat block pour un micro swiss et le mother board pour un MKS Gen L
@@LgosseuxDbois-TheWoodpecker ok moi j'utilise un peux cura et énormément PrusaSlicer Gratuit pour les même option. et oui j'achete aussi chez Filament .ca, pour SP3D je peux pas t'aider .et merde tu a investi des sous a la modifier et cette imprimante a aucunement besoin de modif :) TLM fais la même erreur :) et ses pas avec SP3D que tu vas avoir de meilleur résultat .
Mais je suis pas mal satisfait de mes upgrade. Mais c'est vrai qu'elle fonctionne très bien out of the box :) Le micro Swiss est pour pouvoir imprimer du nylon a 300° La MKS est pour pouvoir avoir toutes les fonctions et avoir de l'espace pour un BL touch. SP3d m'A été oferte par un fan de France et j'Aime bien le fait que je peux mettre du support manuel, que chaque layer peux aussi se configuré