Уважаемый отец! Это видео на пространстве Ютуба, как Алмаз среди камней. Земной поклон Вам, крепчайшего здоровья и долгих лет. Пожалуйста, побольше выкладывайте видео. Кратко, понятно, без пафоса и прочего мусора...
Все нужные профессии уходят в прошлое, на их место приходят другие : блогер менеджер итд. И вообще мы уже не граждане не товарищи, мы потребители, а в будущем рабы .
Все пункты по технике безопасности книга не описывает. Каждый рабочий должен сам сображать головой куда можно совать руки, а куда нельзя. У нас на заводе каждую неделю заставляли расписываться по ТБ. Мастер говорил, что вы взрослые люди и я над каждым не могу стоять и следить как за малыми детками. Следите сами за собой . Это ваши руки, ваше здоровье.
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer Ну точи не на говне. Кто тебе мешает? Точи на хорошем импортном станке. Плохая машина (даже если она и иномарка, какая разница) и на хорошем ремонте не поедет, а нормальная машина и на говне поедет. Ты сам и говоришь "бла-бла-бла"...
@Iura Pastushenko вопрос дилетанта. Это как спросить чем отличаются обычные очки от солнечных. Начать надо с того, что пластины есть хорошие (их точить нельзя), а есть говно (их точить можно, потому что хуже уже не будет, вопрос только зачем). А нельзя точить хотя бы из-за износостойкого напыления. Когда ты его стачиваешь, пластина (грань) фактически уже негодная для работы.
@Iura Pastushenko учитывая что некоторые особо умные вместо СОЖ используют воду, то лучше уж работать всухую. Эмульсия на фрезерном станке используется почти никогда. Хороший инструмент без охлаждения может легко работать на гораздо более высоких режимах чем плохой даже с охлаждением. Хорошо уточню, пластины нельзя точить на производстве. Для мастерских уровня "подвал со слепыми вьетнамцами" я конечно не говорил. Ну и последнее, у станка не бывает СПИДа, а если нет жесткости в системе СИЗ (станок-инструмент-заготовка) то лучше просто выкинуть такой станок (не просто так в нормальных странах срок службы станка 8 лет, а сказки про надежное советское для дураков).
Супер видео, сразу видно человек своего дела! Дай бог передать вам свой драгоценный опыт, кругом одни бухгалтера, экономисты. После просмотра таких видео понимаешь что учился не тому . Здоровья вам и долгих лет.
Спасибо за хорошо проделанную работу на совесть Но прошу вас соблюдайте технику безопасности берегите глаза надевайте очки при работе а то может ненароком стружка попасть в глаз есть такая поговорка на грех и грабли стреляют один раз в году
Да ещё такой вопрос на сколько можно максимум снять с ГБЦ ваз-21011 говорят что можно снять и 3 мм просто нужно поднять степень сжатия под гбо а для газа говорят нужно степень сжатия 12. И как например узнать на сколько миллиметров фрезерованная ГБЦ на предыдущем ремонт заранее благодарю хороший и добрый вы человек спасибо вам большое за это
Есть молодые ребята, которым один раз показал как надо резать резьбу резцом, и стал резать довольно прилично. Сегодня даже признался, что тащится от токарника, теперь фрезер приобрёл, даю ему оснастку объясню, что к чему и у него дело пойдёт. Со мной учился одногрупник, до пенсии резьбу нарезал плашками, так резцом резать резьбу и не научился, проработал всю жизнь в жкх, на пенсию вышел с 7000 рублей. Учились 1969 по 1971 годы. Из двух групп, это 60 человек , только я работаю на оборудовании, есть 10 единиц, из них только пока на 6 ти. Хочется на следующий год, запустить ещё два, для облегчения ратных дел, особенно строгальный. Мечта. Ведь мне будет 70 лет, надеюсь ещё лет 10-15 потрудиться. Да мой труд хорошо оплачен. В 70 тых мечтали о маленьком станочке, а тут дип 300, 1к62, 16 д25, olomoUc FG -32,.... Кстати кто не работал на дип-300 (1 м 63) тот ещё не токарь.
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@user-lq3zd7et9x может ты не в курсе, из-за говна в голове, но на улице 21 век, а не 19.если вы обсуждаете обслуживание говна, наподобие антикварных мото стиральных машин - вам не в этот раздел ютуба. Много я таких колхозников повидал, служителей культа картонки перед радиатором, "ведь так диды делали 70лет назад"
Главное что бы на эту стрекозу не намотало )) А индикатором нужно выставлять головку . После фрезеровки индикатор покажет просто направляющие стола , а не плоскость головки .
Дай Бог таким людям здоровья, мне жаль что старшее поколение покидает нас, очень не хватает тех специалистов которые действительно отработали на заводах, уважаю Вас.
Работал я по молодости фрезеровщиком. Такую фрезу мы называли " летучкой". Чтобы летучка не царапала резцом на обратном ходу фрезы, приходится незначительно наклонять башку станка , отчего плоскость получается слегка вогнутой. Вот чем отличается фрезеровка головки от шлифовки . Правильно тут в коментах пишут что надо было гонять индикатором поперек. Фрезеровщик молодец ,дело знает,
легко, подкладки и по сторонам подпорные уголки, сегодня мне шлифовали, лично видел. так же зашел, а там 5 человек работает и младшему 60-62 года. приятно было пообщаться и наблюдать.
*Приятно посмотреть как работают специалисты по металлообработке. Особенно на оборудовании где все надо вручную настроить отладить и установить. Думаю, что любой заказчик должен быть доволен. Мало того, что работу сделали, так еще во всех подробностях показали как.*
Я сам на змз 406 фрезеровал головку, собрал мотор с металлической прокладкой , запустил мотор и всё отлично работает, ни что не бежит не сопливет уже 3 года, хотя были умники газелисты молодец нельзя фрезеровать головку будет погрешность, это полная чепуха, фрезеруйте всё хорошо работает.А в данном видео мастеру спасибо большое, и по больше заработка,и здоровья, сейчас таких мастеров своего дела очень мало осталось.
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer тебе не профилометр нужен, а ДЕБИЛОметр. Задолбал уже одно и то же как попугай твердить! Что ты хотел им замерять на этой ГБЦ, умник?! У нас на заводе говорили: За неимением кухарки - трахаем дворника! И обрабатывали ГБЦ на токарном станке. И всё было в "нулях".
Хорошая чистота вышла. Я пробовал фрезеровать 150кой с двумя пластинами забугорными, оборотов дал около 800, подача 200. Наклеёп пошел. Поставил 600 Об и съем 0,03 и вышло чистейшее зеркало. Люминь любит обороты и острую пластину))
Что тут особенного? По-моему так сможет +/- каждый. К слову он проверил индикатором вдоль, а как насчёт плоскости поперёк? Ведь след оставляет только передний резец. Либо в инструменте один резец на долю миллиметра короче, либо сама голова в станке наклонена буквально на долю градуса, что и приведёт к подобному результату (как итог будет всё же незаметный прогиб от краев к центру детали). Дело ведь не в чистоте поверхности, а в том что на фрезерном станке сложно добиться идеальной плоскости (именно поэтому на производстве и используется шлифовка, а не только ради гладкой поверхности как думают дурни).
@@serhejsidarovic8325 99% станочного парка СССР выработано в "мясо", станочного парка россии не существует.У плоскошлифов направляйки тоже укатаны только в путь.Может где нибудь на Ч.И.З.е и остались плоскошлифы живые.(хотя вряд ли,ч.и.з. уже давно китайчатиной барыжит за дорого)
Какая высота у этой головы осталась после всех обработок? Дело в том, что под А-76 и под АИ-92 идёт одна и та же отливка, только только в первом случае её пилят до высоты 98 мм, а во втором до 94,4. Объем камеры сгорания с клапанами и свечой - 94-98 мл и 74-77 мл. В головах последних лет (инжекторные, с отверстием или приливом под форсунку) свечное отверстие смещено ещё ниже, и пилить головы можно до 93 мм, под АИ-95.
Ну может не сотку, но яма будет полюбому. Обычно наклоняют немного голову фрезера, чтобы резец на обратном ходе не цеплял уже обработанную поверхность. Это нормально, мотористы на такую яму не ругаются.
Он детать вдоль проверил (чтобы там испортить нужен особый талант). Логичнее было бы проверить поперёк (если ты фрезеровщик, должен знать что я имею в виду).
отличная работа, уважение и почет!!! Я сам работаю с ремонтом двс и от фрезеровки и расточки и шлифовки колленвала зависит работа моториста, так что сразу видно что человек професионал в своей работе!!! Все грамотно и ответственно! Жаль только одно что такие ответственные мастера и люди, остались только люди зрелого или пожилого возраста.. более позднее поколение , лижбы тяп ляп ! Быстрее денег взять , качество уже мало кого интересует !
А ну-ка выточи мне вал с двухзаходной трапецеидальной резьбой, с двумя посадками под К7, за целых 200 рублей. И быстро, причём. Вот прям щас. И времени заточить резцы у тебя нет, ибо заказчик ждёт. Тот самый заказчик, который не отличает К7 и Н11, ему лишь бы шероховатость 1,2. Это раз. Второе. Далеко не все из старшего поколения хотят делиться секретами работы, как это делает автор видео. Вот те люди, развалившие союз, жопят знания, полученные бесплатно в том же союзе, и срут на молодых, а учить их будет кто? Кто, блять, я спрашиваю? Вот те, кто жопят и срут, и не желают делиться знаниями, ибо ссут остаться без своей копейки? А?
@@pressftofullscreen923 уважаемый! Я сам Ремесленник, и ещё не старый! Даю ВСЕ секреты своего ремесла (прикладная реставрация), обеспечиваю инструменты и даже фронт работы, - одним словом,- все готово! Ни ровесники (36), ни тем более, молодежь,- учиться никто не желает! Ибо учиться- значит работать над собой. Им это НЕ НУЖНО! Им нужны ДЕНЬГИ, и ни за что не отвечать! Так что не спешите старым мастерам претензии выставлять. Их просто обидели раз и навсегда современные "люди"...
Всё правильно, не точит тот у кого карманы жмут. Я пластинки тоже точу, хотя у меня их хватает, но я выжимаю из низ них всё что можно. Так что не обращайте внимания на тех УМНИКОВ.
Молодец батя .....ТЫ наш СОВЕТСКИЙ ЭКЗЕМПЛЯР ...... ТЫ из тех про кого говорят.......ОДНОРАЗОВЫЙ ....ШТУЧНЫЙ ....ТАКИХ СЕЙЧАС НЕ ВЫПУСКАЮТ 👍👍👍👍👋👋👋 И привет из Казахстана .
Пантелей Струговцов станок.с чпу годится для сирийного и массового производства, но не для единичного производства вот здесь нужно еще посмотреть кто кому даст фору
@@Cokol_Jasnyy Есть- меряется по отражающей способности. В настоящее время на большинстве предприятий ювелирной промышленности шлифование и полирование ювелирных изделий выполняют вручную на шлифовально-полировальных станках с помощью соответствующих паст. Но есть установки барабанного типа со спец эмульсиями.
@@Freza095 дугу фреза оставляет в случае отсутствия перпендикуляра оси головы к столу. И только в этом случае! У человека станок настроен на одну операцию и скорее всего выставлен в нули очень точно. Так что ваша выдача имеет мало шансов быть истиной...
@@alexeyzdec2316 Выставить ось головы это одно и если вы хоть раз работали индикатором, то наверно знаете какое это неблагодарное дело-ловить сотки при тех же обычных подшипниках которые стоят на шпинделе головы плюс биение самого кустарного инструмента. Кроме того, когда устанавливаете деталь, можно нефиг делать поставить так, что голова уже не будет абсолютно паралельным к поверхности фрезеровки. Наверно поэтому знающие люди при изготовлении высокоточных деталей принимают фрезерную обработку как черновую обдирку а доводят уже шлифованием.
@@Freza095 вы пишете ерунду не связанную с реальностью. Особенно про установку детали так, что голова станет не параллельна (перпендикулярна может?) плоскости обработки. ))))
Вот этим и интересен интернет. Дед решил что все молодец , смотрите люди добрые как я могу, никто в нашем колхозе так не может. И на всю страну герой. Конечно молодец , только время зря потерял на просмотр, да и деда переучивать поздно.
тут не заказчик привередливый пошел, а развелось слишком много разгильдяев,которые не могут делать качественно.. вот и приходится всех контролировать и перепроверять работяг..нет доверия.
Олег Рустер сейчас просто некоторые личности. Ставят на станок за 2 прохода на дикой подачи обдирают и типа сделали. Потом люди попадают на деньги и начинают уже контролировать все.
Прям гордость за поколение! Сейчас, к сожалению, такого мастера встретишь одного на тысячу(. Хотя, говорят в авиастроении есть ребята молодые толковые.
Чисто, классно, но если шпиндель не идеально на нуле по градусам, хотя бы самую малость, то будет "лодочка", кто будет пробовать "индикатьте" фрезу справа и слева по одной и той же напайке, потому что у напаек высота малость разная без заточки фрезы на Заточном станке или подобным образом, они поэтому и не все работают. Следующий резец просто не успевает костуться детали, потому что предыдущий всилу большего вылета снял такую область обр. поверхности, которая дальше от центра фрезы и(или) ниже чем следующий резец. Он может или снимать меньше или вообще не успевать добраться до детали после предыдущего резца.
После такой проточки плоскостность лучше чем после шлифа. Зависит от направляющих оборудования. А шероховатость для привалочных поверхностей не особо то и нужна.
Хуже, причем намного. При такой фрезеровке головку наклоняют чутка, потому в поперечной плоскости всегда яма получается, в самом слабом месте между цилиндров
Вот опытный токар фрезировшик то что он показывает правильно точит. Многие шлифует но она разница дает потому ч то камень износ дает по любому.лайк заслуживает все кто смотрит ето видео.
Такую головку хороший моторист и кривую "расстелить" сможет. Я её об огромный шлифовальный круг лежачий от коленвального станка за пол дня вывел волнообразнокруговымимать движениями, а "ямки" меж гильзами перед "шлифовкой" дробью забил. Потом два раза кипел, и ни чего. Да, чутка "завалил" но шнурку прокинул где штанги и все, это на иномарке вряд ли прокатит.
@@user-ct2lm5ir1d там до сантиметра глубиной ямы были, плюс я дюралевой стружки туда наточил. недостаточно, но насколько сил хватило. после шлифовки даже разницы почти не было.
Здравствуйте. Вот эта прокатка по индикатору показывает только паралельность головки вашим направляющим и не какого отношения не имеет к геометрической точности направляющих станка. Даже если у вас яма на направляющих 1 мм то индикатор так все равно покажет ноль. Для реальной проверки берете линейку шд ставите на плитки кмд в ноль на крайних точках и прокатываете стол и видите яму, вероятнее всего большую. У вас станок выпускался с завода с индексом Н ( нормальная точность) и уже он имел непаралельность более сотки, а вы говорите что сотка прогиб. Это не правда после стольких лет работы этого не будет от слова совсем. Я искал себе фрезер и промерял штук 15 станков "" почти новых" которые внушали доверие и не один не дал хотябы соток восемь на метр продольного хода всегда больше. Поэтому заплатил за новый отделочно-расточной 2733п 600 000 и взял его именно для фрезеровки головок. Вот он сотку на метр дает и класс точности у него П ( повышенной точности). Сделал летучку и фрезерую головки станок уже свою стоимость отработал, сейчас он дает точность 3 сотки на метр что еще нормально, для головок с металлопакетом читал по мануалу пять соток неплоскостность допускается, так что еще года два -три у меня будет практически идеальные направляющие. Что касается "почти шлифовка" опять таки класс точности шлифовального станка В (высокий) даже подубитого - будет выше фрезерного нового . да чтоб не говорили " експерты" про диванность имею и шлифовальный 3е711В и на нем шлифую чугунные и алюминиевые форкамерные головы Фрезерных имею два 6т82ш и 6р12 но по состоянию хотя и первый в очень хорошем состоянии но не годиться для фрезеровки голов, конечно можно и на нем фрезеровать 100% никто не сможет у нас промерять горб получившийся на головке ( из-за отсутствия мерителя и соответствующих навыков)но мне нравиться то что я могу практически гарантировать качество обработки чего не сможет сделать никто в окружении. Хотя конкуренты тоже фрезеруют и я потратил время и полностью сравнил их поверхность головок и своих и убедился в " горбатости " их работы, но у них свой козырь дешевле, а тем кто не понимает это главное, хотя на уазики и на тазики за глаза пойдет. Мы в молодости терли и на камне за отсутствием станков и ходили движки как то ? и долго что сейчас мне и самому удивительно.
Здравствуйте уважаемый! Спору нет,сделано красиво,понравилось,однако есть и замечания. Первое и на мой взгляд существенное,на алмазном круге всё таки лучше использовать подручник,и уж никак с такими мелкими деталями(пластинами) не работать в перчатках,это очень опасно.То что не хуже,я бы поспорил,на шлифовальном всё таки идеальная прямолинейность,может она тут и не нужна,но вогнутость присутствует по любому,индикатор показал ноль только вдоль,а не поперёк детали.На магнитной плите,будь она механическая или электрическая,можно шлифовать всё что угодно,даже дерево ,и не надо для этого плиту снимать,уж поверьте.Раковины обычно заплавляют в аргоновой среде(ну раньше по крайней мере так делали)потом предварительно фрезеруют,а уж потом шлифуют,результат коренным образом отличается от показанного.Всё равно лайк и уважение пофессионалу!На всякий случай,я шлифовщик универсал(все станки кроме резьбошлифовального)6 лет,заточник 3 года,фрезеровщиком работал всего 2 года,токарем 8 месяцев,просто так надо было для цеха в конце 80х начале 90х.
Дед юлит малеха, или не знает. Индикатор прогнал вдоль блока, там конечно ничего не покажет, даже если стол коромыслом или корытом. Ну допустим что станок у него с идеальными направляющими у стола. Индикатор пусть поперек прогонит головки вот там увидит разницу даже индикатором. А так чтобы стопроцентно доказать что он ее идеально сделал пусть возьмёт метровую чугунную линейку и сделает цветную той же синькой с маслом. Вот там вся геометрия наружу вылезет сразу
@@mishutkabolshoi3917 не бестолку. Любую прижатую деталь можно выставить и подклинить. Это Я вам как Расточник со стажем говорю. И эту работу, как на видео, сделал бы на расточном, быстрее и точнее.
@@aptemAKS вообще-то я имел в виду, что после обработки гонять индикатор безтолку, какие кривые направляющие так и фрезерует, но так и индикатор будет бегать, а подклинивая можно и кривую прямо выставить только потом сняв со станка опять кривую получить.
Кайфую от таких видосов по обработке металла. Уважаю таких людей которые знают что делают. Только оператору руки бы из того места чтоб снимал деталь обрабатываемую а не лампочки и лицо мастера крупным планом😀😀😀
![ช้างศึกสู้ต่อไป!! พาเปียโน ดูบอลไทยครั้งแรก ตกรอบแบบโคตรเสียดาย!! l [Nickynachat]](http://i.ytimg.com/vi/4WloIH645Lg/mqdefault.jpg)
Уважаемый отец! Это видео на пространстве Ютуба, как Алмаз среди камней. Земной поклон Вам, крепчайшего здоровья и долгих лет. Пожалуйста, побольше выкладывайте видео. Кратко, понятно, без пафоса и прочего мусора...
Ты на фронте хохол ?
Соглашусь с комментом, передовать умения молодым, а то утеряем мастерство.
долгих лет жизни здоровья вам отец, не слушайте ни кого все вы делайте как надо и как нужно
Таких людей нужно уважать, беречь и учиться, потому что наше поколение пошло по пи..де!
желающих учиться- единицы.
@@user-gv7ci7yv5d согласен
@@user-gv7ci7yv5d осталось найти желающих на станок.
Зачем мне учиться этому? У меня есть профессия
Все нужные профессии уходят в прошлое, на их место приходят другие : блогер менеджер итд. И вообще мы уже не граждане не товарищи, мы потребители, а в будущем рабы .
Молодец!!Старая гвардия!! Ни понтов ни выделывания! Все четко и быстро!! Респект!
Быстро! Ахахахаха! Ну ты и пошутил!
@@user-bx4lr5xp6m Если он сделает неправильно то и заказа ни одного больше не получит
Делать то можно в интернете а в жизни так не получается
@@nikitaplaksin2110 лично вчера у мастера ждал ровно 30 минут
Быстрее только у кота яйца
@@user-bx4lr5xp6m Обсолютно верно для того чтобы знать ровная бошка или нет линейка и щупы нужны чет я их у него не вижу.
@@user-iw2nt6pv7h вам в конце показали проверку индикатором! Этого мало? На линейке таких отклонений вы не увидите!
Опыт стариков наших бесценный,человек передает опыт свой, говорит дело все верно!
Все пункты по технике безопасности книга не описывает. Каждый рабочий должен сам сображать головой куда можно совать руки, а куда нельзя. У нас на заводе каждую неделю заставляли расписываться по ТБ. Мастер говорил, что вы взрослые люди и я над каждым не могу стоять и следить как за малыми детками. Следите сами за собой . Это ваши руки, ваше здоровье.
@@papa58857 если ты считаешь, что книга не описывает все пункты, ты просто читал не ту книгу (либо вообще не читал).
без ценен !!!
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer Ну точи не на говне. Кто тебе мешает? Точи на хорошем импортном станке. Плохая машина (даже если она и иномарка, какая разница) и на хорошем ремонте не поедет, а нормальная машина и на говне поедет. Ты сам и говоришь "бла-бла-бла"...
Блин, такие вот каналы тонут в тоннах ютубовского говна. Надо уметь искать.
Долгих лет тебе жизни батя
« ты дурак пластинки никто не точит -я точу»😂 молодец батя
Ну и я точю. И хули с таво?
И я точу!!! Одна шт. стоит 20$ грех не заточить)))
у нас токарь молодой вообще старые пластинки с большего резца паяет затачивает и работает на более маленьком станке)
@Iura Pastushenko вопрос дилетанта.
Это как спросить чем отличаются обычные очки от солнечных.
Начать надо с того, что пластины есть хорошие (их точить нельзя), а есть говно (их точить можно, потому что хуже уже не будет, вопрос только зачем).
А нельзя точить хотя бы из-за износостойкого напыления. Когда ты его стачиваешь, пластина (грань) фактически уже негодная для работы.
@Iura Pastushenko учитывая что некоторые особо умные вместо СОЖ используют воду, то лучше уж работать всухую.
Эмульсия на фрезерном станке используется почти никогда.
Хороший инструмент без охлаждения может легко работать на гораздо более высоких режимах чем плохой даже с охлаждением.
Хорошо уточню, пластины нельзя точить на производстве. Для мастерских уровня "подвал со слепыми вьетнамцами" я конечно не говорил.
Ну и последнее, у станка не бывает СПИДа, а если нет жесткости в системе СИЗ (станок-инструмент-заготовка) то лучше просто выкинуть такой станок (не просто так в нормальных странах срок службы станка 8 лет, а сказки про надежное советское для дураков).
Супер видео, сразу видно человек своего дела! Дай бог передать вам свой драгоценный опыт, кругом одни бухгалтера, экономисты. После просмотра таких видео понимаешь что учился не тому . Здоровья вам и долгих лет.
Крутимся как можем, молодцы мужики дай бог что все.невзгоды и и неудачи обошли вас стороной!
Спасибо за хорошо проделанную работу на совесть Но прошу вас соблюдайте технику безопасности берегите глаза надевайте очки при работе а то может ненароком стружка попасть в глаз есть такая поговорка на грех и грабли стреляют один раз в году
Да ещё такой вопрос на сколько можно максимум снять с ГБЦ ваз-21011 говорят что можно снять и 3 мм просто нужно поднять степень сжатия под гбо а для газа говорят нужно степень сжатия 12. И как например узнать на сколько миллиметров фрезерованная ГБЦ на предыдущем ремонт заранее благодарю хороший и добрый вы человек спасибо вам большое за это
Есть молодые ребята, которым один раз показал как надо резать резьбу резцом, и стал резать довольно прилично. Сегодня даже признался, что тащится от токарника, теперь фрезер приобрёл, даю ему оснастку объясню, что к чему и у него дело пойдёт. Со мной учился одногрупник, до пенсии резьбу нарезал плашками, так резцом резать резьбу и не научился, проработал всю жизнь в жкх, на пенсию вышел с 7000 рублей. Учились 1969 по 1971 годы. Из двух групп, это 60 человек , только я работаю на оборудовании, есть 10 единиц, из них только пока на 6 ти. Хочется на следующий год, запустить ещё два, для облегчения ратных дел, особенно строгальный. Мечта. Ведь мне будет 70 лет, надеюсь ещё лет 10-15 потрудиться. Да мой труд хорошо оплачен. В 70 тых мечтали о маленьком станочке, а тут дип 300, 1к62, 16 д25, olomoUc FG -32,.... Кстати кто не работал на дип-300 (1 м 63) тот ещё не токарь.
Молодец Дед!Золотые руки и не важно откуда они растут.Одним словом-Рождён в СССР.
Только то ,что мастер работает с таким качеством на таком ветеране ,......уважение и долгих лет
Красавец отец, нам не хватает таких людей, СССР воспитывали професианалов, я всегда любил свами работать и учиться спасибо вам
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer и
@@SleepyBearAngomer просто надо выровнять поверхность. А уже не важно каким способом. Можно шлифовать, фрезеровать и даже шабером вручную ободрать.
@@SleepyBearAngomer "Гавно" похоже у тебя в голове,даже не в курсе,что под старый тип прокладок, наоборот,требуется некоторая шероховатость.
@@user-lq3zd7et9x может ты не в курсе, из-за говна в голове, но на улице 21 век, а не 19.если вы обсуждаете обслуживание говна, наподобие антикварных мото стиральных машин - вам не в этот раздел ютуба. Много я таких колхозников повидал, служителей культа картонки перед радиатором, "ведь так диды делали 70лет назад"
Главное что бы на эту стрекозу не намотало )) А индикатором нужно выставлять головку . После фрезеровки индикатор покажет просто направляющие стола , а не плоскость головки .
Дай Бог таким людям здоровья, мне жаль что старшее поколение покидает нас, очень не хватает тех специалистов которые действительно отработали на заводах, уважаю Вас.
Это были люди которые делали вещи которые работали, сейчас блогеры и рукожопы.
Во все времена были есть и будут разные люди.
Ну да, а то в наше время рукожопов небыло!
А блогерами и нынче кличут наших балаболов.
В Совке рукажопых было не меньше. Попробуй снять интересный ролик и ты поймёшь как это не просто
Работал я по молодости фрезеровщиком. Такую фрезу мы называли " летучкой". Чтобы летучка не царапала резцом на обратном ходу фрезы, приходится незначительно наклонять башку станка , отчего плоскость получается слегка вогнутой. Вот чем отличается фрезеровка головки от шлифовки . Правильно тут в коментах пишут что надо было гонять индикатором поперек. Фрезеровщик молодец ,дело знает,
Спасибо Вам, что делитесь с нами своим опытом!!! Отличная работа, уважение Вам и почет!!! Однозначно лайк!!!
Вот Это!.....Работа!Золотые руки,да светлая голова!Жаль Таких спецов осталось,по пальцам счесть ...Успехов Вам,и заказов хороших!Спасибо,что ВЫ ЕСТЬ!
Интересно каким образом Сергей закрепит алюминиевую головку на магнитном столе?
"Слышал звон, не знает где он"...
легко, подкладки и по сторонам подпорные уголки, сегодня мне шлифовали, лично видел. так же зашел, а там 5 человек работает и младшему 60-62 года. приятно было пообщаться и наблюдать.
*Приятно посмотреть как работают специалисты по металлообработке. Особенно на оборудовании где все надо вручную настроить отладить и установить. Думаю, что любой заказчик должен быть доволен. Мало того, что работу сделали, так еще во всех подробностях показали как.*
Спасибо за ваше видео. Я сам станочник широкого профиля и купил точно такой станок как у вас. Спасибо за простоту и доходчивость. Всех благ вам.
Я сам на змз 406 фрезеровал головку, собрал мотор с металлической прокладкой , запустил мотор и всё отлично работает, ни что не бежит не сопливет уже 3 года, хотя были умники газелисты молодец нельзя фрезеровать головку будет погрешность, это полная чепуха, фрезеруйте всё хорошо работает.А в данном видео мастеру спасибо большое, и по больше заработка,и здоровья, сейчас таких мастеров своего дела очень мало осталось.
Молодец батя, никого не слушай, любым инструментом можно добиться желаемого результата, если руки растут откуда надо👍
Молодец!!!!
МАСТЕР!!! Старая школа,сейчас так не учат,да и токарей нет на производствах...
Спасибо,за видео,вспомнил восьмидесятые...
Сейчас и станки другие не такой хлам
Спасибо за чётко изложеный материал. Учиться многим нужно у вас Здоровья вам и благополучия.
Дай Вам здоровья и долгих лет жизни!!! Мастер! )))
Дед ты супер дай Бох тебе крепкого здоровье и что бы ты показовал мастер класый для молодого покаления
Прекрасная организация рабочего места! 5 баллов!
Молодец! Таких спецов очень мало. Лайк!
Уважение и ещё раз уважение этому человеку....
Молодец отец ,я то же на фрезерном станке работаю и знаю, что к каждому металу нужен свой подход. Спасибо за видео.
Хороший дядька, очень путевый ролик!!! Спасибо 🤗 салам из(Уфы) Башкирии, Родины вечно зелёных помидоров😃🤪!!!
спасибо вам , обучайте своего внука и передавайте свой опыт, он бесценен!!!
Вы молодец! На таких как вы все держится!!
люблбю стариков смотреть. знают от чем говорят. не то что некоторые Пи..дюки-профессиАналы.
😀😀😀👍
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer тебе не профилометр нужен, а ДЕБИЛОметр. Задолбал уже одно и то же как попугай твердить! Что ты хотел им замерять на этой ГБЦ, умник?!
У нас на заводе говорили: За неимением кухарки - трахаем дворника! И обрабатывали ГБЦ на токарном станке. И всё было в "нулях".
Хорошая чистота вышла. Я пробовал фрезеровать 150кой с двумя пластинами забугорными, оборотов дал около 800, подача 200. Наклеёп пошел. Поставил 600 Об и съем 0,03 и вышло чистейшее зеркало. Люминь любит обороты и острую пластину))
Дяденька молоток. Приятно посмотреть, и для себя на вооружение. 👍👍👍
Приклоняюсь перед этим человеком с золотыми руками, ваш опыт и знания бесценны!
У вас золотые руки, мудрая голова, но защитные очки всё же стоит одеть
Молодец, золотой фрезеровщик, красиво сделал.
Что тут особенного? По-моему так сможет +/- каждый.
К слову он проверил индикатором вдоль, а как насчёт плоскости поперёк?
Ведь след оставляет только передний резец. Либо в инструменте один резец на долю миллиметра короче, либо сама голова в станке наклонена буквально на долю градуса, что и приведёт к подобному результату (как итог будет всё же незаметный прогиб от краев к центру детали).
Дело ведь не в чистоте поверхности, а в том что на фрезерном станке сложно добиться идеальной плоскости (именно поэтому на производстве и используется шлифовка, а не только ради гладкой поверхности как думают дурни).
@@serhejsidarovic8325 99% станочного парка СССР выработано в "мясо", станочного парка россии не существует.У плоскошлифов направляйки тоже укатаны только в путь.Может где нибудь на Ч.И.З.е и остались плоскошлифы живые.(хотя вряд ли,ч.и.з. уже давно китайчатиной барыжит за дорого)
@@Ivan-Ivanovv у меня только один вопрос: что такое это Ч.И.З? (гугл утверждает что это сыр)
@@serhejsidarovic8325 твоё стонулёвое число "поломатое", вотЪ chiz.ru/
"незаметный прогиб от краев к центру" ключевое незаметный.
У нас такую фрезу называют вертолёт. А некоторые даже и не слышали о такой.молодец!!!всё сделал по красоте.
Какая высота у этой головы осталась после всех обработок? Дело в том, что под А-76 и под АИ-92 идёт одна и та же отливка, только только в первом случае её пилят до высоты 98 мм, а во втором до 94,4. Объем камеры сгорания с клапанами и свечой - 94-98 мл и 74-77 мл. В головах последних лет (инжекторные, с отверстием или приливом под форсунку) свечное отверстие смещено ещё ниже, и пилить головы можно до 93 мм, под АИ-95.
Поперек индикатор проганите, там яма на сотку-две.
Мастерская супер, очень достойная и уважительная, особенно мне понравилось помещение. Класс!
Ну может не сотку, но яма будет полюбому. Обычно наклоняют немного голову фрезера, чтобы резец на обратном ходе не цеплял уже обработанную поверхность. Это нормально, мотористы на такую яму не ругаются.
Молодец мужик. Всё ровно)! Привет от производственного фрезеровщика! Многие "умники" и станков половину не видели. Удачи Вам!
Он детать вдоль проверил (чтобы там испортить нужен особый талант).
Логичнее было бы проверить поперёк (если ты фрезеровщик, должен знать что я имею в виду).
@@serhejsidarovic8325 он должен на всю поверхность проверить. Да и наверное всё проверил)
Хороший станочник как динозавр . Крепкого вам здоровья!
Низкий поклон вам МАСТЕР!!!
отличная работа, уважение и почет!!! Я сам работаю с ремонтом двс и от фрезеровки и расточки и шлифовки колленвала зависит работа моториста, так что сразу видно что человек професионал в своей работе!!! Все грамотно и ответственно! Жаль только одно что такие ответственные мастера и люди, остались только люди зрелого или пожилого возраста.. более позднее поколение , лижбы тяп ляп ! Быстрее денег взять , качество уже мало кого интересует !
спасибо за столь высокую оценку
вот постареют молодые, и тоже будут качество гнать..))
А ну-ка выточи мне вал с двухзаходной трапецеидальной резьбой, с двумя посадками под К7, за целых 200 рублей. И быстро, причём. Вот прям щас. И времени заточить резцы у тебя нет, ибо заказчик ждёт. Тот самый заказчик, который не отличает К7 и Н11, ему лишь бы шероховатость 1,2. Это раз.
Второе. Далеко не все из старшего поколения хотят делиться секретами работы, как это делает автор видео. Вот те люди, развалившие союз, жопят знания, полученные бесплатно в том же союзе, и срут на молодых, а учить их будет кто? Кто, блять, я спрашиваю? Вот те, кто жопят и срут, и не желают делиться знаниями, ибо ссут остаться без своей копейки? А?
@@pressftofullscreen923 уважаемый! Я сам Ремесленник, и ещё не старый! Даю ВСЕ секреты своего ремесла (прикладная реставрация), обеспечиваю инструменты и даже фронт работы, - одним словом,- все готово! Ни ровесники (36), ни тем более, молодежь,- учиться никто не желает! Ибо учиться- значит работать над собой. Им это НЕ НУЖНО! Им нужны ДЕНЬГИ, и ни за что не отвечать! Так что не спешите старым мастерам претензии выставлять. Их просто обидели раз и навсегда современные "люди"...
@@atele_maestro точно подметил!!!!
Молодец Мужик 🤝 дело говорит, сразу видно школу СССР. С меня 👍
Без понтов, чотко ясно, респект и уважуха вам
Молодец золотые руки, так держать.
Ещё лет 20, и не станет таких мастеров, жаль . Тебе отец желаю долгих лет жизни.
Закупают готовую технику на западе(запад нам поможет..) а в случаи войны , кто будет технику создавать, ремонтировать точить, растачивать...?
@@user-kd9cy2xc7k с кем воевать собрался? Рашка отправиться на помойку как и совок. Нормальные люди работают, а не грезят войнушками
Да почему не будет,всегда на руси были ,есть и будут кулибины и на том стоит русская земля.
@@Caviar_in_Dubai а вот и ошибочка
Всё правильно, не точит тот у кого карманы жмут. Я пластинки тоже точу, хотя у меня их хватает, но я выжимаю из низ них всё что можно. Так что не обращайте внимания на тех УМНИКОВ.
Тупыми пластинками только тупые станочники работают. Я все свёрла, все резцы затачивал сам, не смотря что они затачивались перед этим на заводе !!!!
Аналогично
Вспомнил фрезеровочную молодость. Киевский завод вычислительных и управляющих машин-1971 год, после армии. Спасибо Мастеру.
Дед ты молодец, и работаешь и головой за других думаешь!!!!!! Респект!
Excelente!!!desde Uruguay 🇺🇾
Молодец батя .....ТЫ наш СОВЕТСКИЙ ЭКЗЕМПЛЯР ......
ТЫ из тех про кого говорят.......ОДНОРАЗОВЫЙ ....ШТУЧНЫЙ ....ТАКИХ СЕЙЧАС НЕ ВЫПУСКАЮТ 👍👍👍👍👋👋👋
И привет из Казахстана .
Современный ЧПУ станок даст фору этому "экземпляру" на пару порядков. Ничего тут суперсложного нет.
Пантелей Струговцов станок.с чпу годится для сирийного и массового производства, но не для единичного производства вот здесь нужно еще посмотреть кто кому даст фору
Мастер.. Своего дела. Возхешяюсь.. Просто браво.
Дай бог здоровья и кучу работы!
Ни один блок с завода не идёт с ШЛИФОВАННОЙ плоскостью!!!!Удачи в работе...Молоток!!!!!!!!!!!!!
А как с керамическими вставками ????
потому что не надо. это не ювелирное изделие.
@@Cokol_Jasnyy я не одного плоскошлифа в ювелирке не видел. Нет в ювелирке таких понятий как плоскостность поверхностей прилегания.
@@user-vj8nc2ic6s а чистота поверхности есть?
@@Cokol_Jasnyy Есть- меряется по отражающей способности. В настоящее время на большинстве предприятий ювелирной промышленности шлифование и полирование ювелирных изделий выполняют вручную на шлифовально-полировальных станках с помощью соответствующих паст. Но есть установки барабанного типа со спец эмульсиями.
Автор, покажите видео с поперечным прокатом прибора, это же не сложно, и все вопросы и споры уйдут
я думаю будет зеро
@@user-jm6lg5nl2u Не будет. В том то и дело. Шлифуют не из- за того что красивая поверхность а потому что фрезой вы оставляете дугу.
@@Freza095 дугу фреза оставляет в случае отсутствия перпендикуляра оси головы к столу. И только в этом случае! У человека станок настроен на одну операцию и скорее всего выставлен в нули очень точно. Так что ваша выдача имеет мало шансов быть истиной...
@@alexeyzdec2316 Выставить ось головы это одно и если вы хоть раз работали индикатором, то наверно знаете какое это неблагодарное дело-ловить сотки при тех же обычных подшипниках которые стоят на шпинделе головы плюс биение самого кустарного инструмента. Кроме того, когда устанавливаете деталь, можно нефиг делать поставить так, что голова уже не будет абсолютно паралельным к поверхности фрезеровки.
Наверно поэтому знающие люди при изготовлении высокоточных деталей принимают фрезерную обработку как черновую обдирку а доводят уже шлифованием.
@@Freza095 вы пишете ерунду не связанную с реальностью. Особенно про установку детали так, что голова станет не параллельна (перпендикулярна может?) плоскости обработки. ))))
Всё классно, слов нет дай бог здоровья
Дядька красавчик!))
Вы не один!
И я затачиваю плостинки!)))
А если керосинчиком перед чистовым проходом кисточкой на головку , то чистота ещё лучше будет
Вот этим и интересен интернет. Дед решил что все молодец , смотрите люди добрые как я могу, никто в нашем колхозе так не может. И на всю страну герой. Конечно молодец , только время зря потерял на просмотр, да и деда переучивать поздно.
Молодец мужик знает свое дело, приятно смотреть
Молодец, дай бог здоровья!
тут не заказчик привередливый пошел, а развелось слишком много разгильдяев,которые не могут делать качественно.. вот и приходится всех контролировать и перепроверять работяг..нет доверия.
Сам то работаешь ручками или очередной проверяльщик. Дое....ся можно до чего угодно - это я тебе как мастер говорю.
Олег Рустер сейчас просто некоторые личности. Ставят на станок за 2 прохода на дикой подачи обдирают и типа сделали. Потом люди попадают на деньги и начинают уже контролировать все.
А сейчас люди такие... Хотят... Быстро, качественно и бесплатно. Деталь на станке нужно выставить, а это дольше (иногда) чем её обработать.
Всем, кто это делает: попробуйте перед чистовым проходом смажте поверхность жидкостью-50/50 керосин с маслом)
правильно налипания не будет
Паралеьки крутые! Обязательно себе сделаю!
Здоровья вам!
Прям гордость за поколение! Сейчас, к сожалению, такого мастера встретишь одного на тысячу(. Хотя, говорят в авиастроении есть ребята молодые толковые.
Чисто, классно, но если шпиндель не идеально на нуле по градусам, хотя бы самую малость, то будет "лодочка", кто будет пробовать "индикатьте" фрезу справа и слева по одной и той же напайке, потому что у напаек высота малость разная без заточки фрезы на Заточном станке или подобным образом, они поэтому и не все работают. Следующий резец просто не успевает костуться детали, потому что предыдущий всилу большего вылета снял такую область обр. поверхности, которая дальше от центра фрезы и(или) ниже чем следующий резец. Он может или снимать меньше или вообще не успевать добраться до детали после предыдущего резца.
Одеозначно лайк вы бог своего дела и неслушайте кто что пишет и говорит вы по красоте все обьяснили и сделали 🔥🔥🔥👍👍👍👍
Станок очень хороший старый но ровный и приятно видеть человека понимающего своё дело. Старая школа советская
а как на счет индикатором в поперек головки? сколько будет яма по центру головки?
сколько? и раскажи за счет чего они будут? Фреза покругу идет в одной плоскости без перестановок.
а сколько бы ни была. после притягивания головки она будет в десятки раз больше.
@@andreyanderson9297 если ось головы наклонена то фреза будет делать яму.
После такой проточки плоскостность лучше чем после шлифа. Зависит от направляющих оборудования. А шероховатость для привалочных поверхностей не особо то и нужна.
Если прокладка ГБЦ металопакет, то очень важна!)
Хуже, причем намного. При такой фрезеровке головку наклоняют чутка, потому в поперечной плоскости всегда яма получается, в самом слабом месте между цилиндров
Дело мастера боится, жму руку!
Вот опытный токар фрезировшик то что он показывает правильно точит. Многие шлифует но она разница дает потому ч то камень износ дает по любому.лайк заслуживает все кто смотрит ето видео.
первый раз слышу что уазовские головки не фрезеруют всегда отдавал на фрезеровку головы от 402 дв
Такую головку хороший моторист и кривую "расстелить" сможет. Я её об огромный шлифовальный круг лежачий от коленвального станка за пол дня вывел волнообразнокруговымимать движениями, а "ямки" меж гильзами перед "шлифовкой" дробью забил. Потом два раза кипел, и ни чего. Да, чутка "завалил" но шнурку прокинул где штанги и все, это на иномарке вряд ли прокатит.
@@user-ct2lm5ir1d я раковины эпоксидкой заливал. огромные.
@@Cokol_Jasnyy Эпоксидкой тоже думал, но побоялся, что при шлифовке выкрошиться.
@@user-ct2lm5ir1d там до сантиметра глубиной ямы были, плюс я дюралевой стружки туда наточил. недостаточно, но насколько сил хватило. после шлифовки даже разницы почти не было.
@@Cokol_Jasnyy буду этот способ держать в голове, спасибо.
поперек движения покажи
Хорошее видео. В свою мастерскую собираюсь приобрести станок. Побольше бы обучающих роликов.
Чтобы резец на обратном ходе не цеплял поверхность фрезерную головку наклоняете чуть-чуть?
батя поддал)) и работа закипела!!! респект))
Ага, сей час только пластинке придам точный угол затачивая на весу и как за шлифую ею головку)))
а тебе слабо так?
Красавец, я тоже когда пластины точил все ржали. Как ты сказал, я точу!
🔴🔴🔴Смотрел это видео 4 года назад,и ещё посмотрю с удовольствим))
Мои почтения, за такую работу и за юмор.
Да заказчики сейчас глупые пошли, хорошо что хоть пришабривать головку к поверочной плите не просят. :))
казалось бы в чем проблема .... взял да пришабрил
Пришабренная красиво блистать не будет, начнут носом воротить, зачем поцарапали ?. :)
Здравствуйте. Вот эта прокатка по индикатору показывает только паралельность головки вашим направляющим и не какого отношения не имеет к геометрической точности направляющих станка. Даже если у вас яма на направляющих 1 мм то индикатор так все равно покажет ноль. Для реальной проверки берете линейку шд ставите на плитки кмд в ноль на крайних точках и прокатываете стол и видите яму, вероятнее всего большую. У вас станок выпускался с завода с индексом Н ( нормальная точность) и уже он имел непаралельность более сотки, а вы говорите что сотка прогиб. Это не правда после стольких лет работы этого не будет от слова совсем. Я искал себе фрезер и промерял штук 15 станков "" почти новых" которые внушали доверие и не один не дал хотябы соток восемь на метр продольного хода всегда больше. Поэтому заплатил за новый отделочно-расточной 2733п 600 000 и взял его именно для фрезеровки головок. Вот он сотку на метр дает и класс точности у него П ( повышенной точности). Сделал летучку и фрезерую головки станок уже свою стоимость отработал, сейчас он дает точность 3 сотки на метр что еще нормально, для головок с металлопакетом читал по мануалу пять соток неплоскостность допускается, так что еще года два -три у меня будет практически идеальные направляющие.
Что касается "почти шлифовка" опять таки класс точности шлифовального станка В (высокий) даже подубитого - будет выше фрезерного нового .
да чтоб не говорили " експерты" про диванность имею и шлифовальный 3е711В и на нем шлифую чугунные и алюминиевые форкамерные головы
Фрезерных имею два 6т82ш и 6р12 но по состоянию хотя и первый в очень хорошем состоянии но не годиться для фрезеровки голов, конечно можно и на нем фрезеровать 100% никто не сможет у нас промерять горб получившийся на головке ( из-за отсутствия мерителя и соответствующих навыков)но мне нравиться то что я могу практически гарантировать качество обработки чего не сможет сделать никто в окружении. Хотя конкуренты тоже фрезеруют и я потратил время и полностью сравнил их поверхность головок и своих и убедился в " горбатости " их работы, но у них свой козырь дешевле, а тем кто не понимает это главное, хотя на уазики и на тазики за глаза пойдет. Мы в молодости терли и на камне за отсутствием станков и ходили движки как то ? и долго что сейчас мне и самому удивительно.
Шабер в руки и любые направляющие любого станка можно вывести в ноль.
Молодец Вы, батя, утрите носы этим мастерам, всезнайкам и всеумейкам!
Завидую мастерской по хорошему завидую и вижу что есть к чему стремиться
Здравствуйте уважаемый! Спору нет,сделано красиво,понравилось,однако есть и замечания. Первое и на мой взгляд существенное,на алмазном круге всё таки лучше использовать подручник,и уж никак с такими мелкими деталями(пластинами) не работать в перчатках,это очень опасно.То что не хуже,я бы поспорил,на шлифовальном всё таки идеальная прямолинейность,может она тут и не нужна,но вогнутость присутствует по любому,индикатор показал ноль только вдоль,а не поперёк детали.На магнитной плите,будь она механическая или электрическая,можно шлифовать всё что угодно,даже дерево ,и не надо для этого плиту снимать,уж поверьте.Раковины обычно заплавляют в аргоновой среде(ну раньше по крайней мере так делали)потом предварительно фрезеруют,а уж потом шлифуют,результат коренным образом отличается от показанного.Всё равно лайк и уважение пофессионалу!На всякий случай,я шлифовщик универсал(все станки кроме резьбошлифовального)6 лет,заточник 3 года,фрезеровщиком работал всего 2 года,токарем 8 месяцев,просто так надо было для цеха в конце 80х начале 90х.
На шлифовальных тоже направляющие и убитыми они бывают ни чуть не реже всех остальных станков...
оператор должен показывать ... то .. о чём идёт речь, А он мастера старается показать ,,
А что такое ,,мастер " в вашем понимании?
Жальгирис - Каунас.
Дай Бог Вам здоровья!!!
Вы НЕ дурак. Съёмные пластинки Я тоже точу.
И Мои знакомые токаря и фрезеровщики тоже их затачивают.
Вот она! Старая школа! Кладесь знаний!!!
Отойдет это поколение что будем делать нет ни техникумов не училищ и поколение только пальцем в смартфоне водить это пипец а отец супер мастер
Дед юлит малеха, или не знает. Индикатор прогнал вдоль блока, там конечно ничего не покажет, даже если стол коромыслом или корытом. Ну допустим что станок у него с идеальными направляющими у стола. Индикатор пусть поперек прогонит головки вот там увидит разницу даже индикатором. А так чтобы стопроцентно доказать что он ее идеально сделал пусть возьмёт метровую чугунную линейку и сделает цветную той же синькой с маслом. Вот там вся геометрия наружу вылезет сразу
максим нелюбин
Лучше на плите, а индикатором зажатую гонять бестолку.
@@mishutkabolshoi3917 не бестолку. Любую прижатую деталь можно выставить и подклинить. Это Я вам как Расточник со стажем говорю. И эту работу, как на видео, сделал бы на расточном, быстрее и точнее.
@@aptemAKS вообще-то я имел в виду, что после обработки гонять индикатор безтолку, какие кривые направляющие так и фрезерует, но так и индикатор будет бегать, а подклинивая можно и кривую прямо выставить только потом сняв со станка опять кривую получить.
@@mishutkabolshoi3917 ну вот так потом эти авто и ездят, по кривой.
Молодец отец...чувствуется профессионализм...сам шлифовщик кучу всяких переделал👍
Кайфую от таких видосов по обработке металла. Уважаю таких людей которые знают что делают. Только оператору руки бы из того места чтоб снимал деталь обрабатываемую а не лампочки и лицо мастера крупным планом😀😀😀