До сих пор многие отечественные планарные микросхемы поставляются без какой-либо формовки. Производствам приходится содержать целые участки формовки, где кроме выводных элементов также приходится подготавливать к монтажу кучу микросхем, по сути выполня работу за завод-изготовитель.
их не формируют специально, есть разное их крепление на плате, бывает что для компактности выфрезировывают на плате прямоугольное отверстие под микросхему и ножки как раз ложатся на контакты платы без формирования. Плюс ножки длинные и выбирай сам как формировать коротко, длинно или зиг-загом.
@@Pubvoice На мой взгляд это глупость, оправдывать отсутствие формовки разнообразием вариантов монтажа, 99,9% которых сводятся к типовой формовке с минимальным вылетом выводов. В нормальной ситуации производителю ничто не мешает поставлять м/сх в вариантах и с формовкой, и без неё. Просто в отсутствии конкуренции производителю плевать на то, как будет использоваться их продукция, поэтому и незачем что-то менять. И ладно ещё небольшие микросхемы по советским лекалам лепят с прямыми выводами. Тут можно как-то понять. Но даже современные корпуса на 256 выводов, что-то типа QFP, только в керамике, тоже поставляют с прямыми выводами. И тут уже особо нет вариантов ни фрезеровать пазы на плате (при таком количестве выводов без дорожек под корпусом не обойтись), ни делать разную длину выводов. Куда удобнее взять готовое посадочное место с даташита, как это делается со всеми нормальными микросхемами, и не придумывать себе геморрой на ровном месте.
@@0imax ну, например, в карманной игре Электроника, типа той что волк ловит яйца, стоит микросхема, кажется, с 80 выводами и также выфрезеровано, таким же образом и для 256 выводов может быть. По поводу неудобства то если предприятие работает массово с данными чипами то какая проблема сделать под неё приспособу как в видео или автоматическую? Подобные микросхемы всё-равно больше выпускают для военки, где свои нормы по установке и хватит и рук для такой формовки и времени. Но я с вами согласен, что должно выпускаться по крайней мере в двух вариантах.
@Pubvoice если разводка микросхемы позволяет, особенно когда это специализированная микросхема, то да. Но, как правило, избежать использования пространства под корпусом нельзя, либо плата становится непомерно сложной и растёт уже в ширину. К тому же, как Вы правильно заметили, это в основном (да что там, в подавляющем большинстве случаев) военная продукция, а там строгие требования по вибрации, которые без приклеивания микросхемы на плату не пройдут. Ну и на плате обычно полно более высоких компонентов, и высота корпуса м/сх не играет роли. А насчёт серийности - вот простой пример. Серия изделия - 20 шт в год. Применяемость микросхем - одна на изделие. Отпускная цена изделия - ну пусть 1 млн. Стоимость разработки и изготовления надёжного аппарата для формовки этой одной микросхемы - порядка полумиллиона и срок не менее месяца. Что делает в таком случае завод? Поступает как автор видео, изготавливая эрзац-приспособу, которая кое-как работает. Только вот стоимость микросхемы порядка 30-40 тысяч, формуется она вручную работником с зарплатой примерно в те же 40 тыс дрожащими руками и под чутким контролем руководителя, чтобы ни один вывод не согнулся неверно и не отвалился :) А потом другое конструкторское бюро использует эту же микросхему в другом изделии, но применяет немного другую формовку (не догадались согласовать с другим кб единый стандарт формовки) и вот уже появляется необходимость изготовления ещё одной оснастки с чуть-чуть другими размерами, а так же головная боль - не перепутать вариант формовки, потому что переделать уже возможности не будет. А будь микросхема заранее сформована - целый пласт проблем просто исчезает :) Эту эпопею с микросхемой наблюдал лично и малость офигевал :)
@@0imax Согласен с вами когда посадка стандартизирована то было бы для многих проще, но если нужно микросхемы впаять пузом к верху или же нужно сделать ноги ровными в случае фрезеровки платы то тут уже встанет обратная проблема - как их распрямить).. а потом заново сформировать? Ножки могут тогда ломаться).. Не думаю, что производителю микросхем сложно сделать процесс формирования ножек, видимо то ли такие микросхемы реже встречаются то ли как раз идёт в основном заказ именно на ровные ноги от оборонных предприятий. Тут уже надо производителя спрашивать почему именно так делают)..
1:50, клеится через стеклоткань(похоже на ЛСК) на ВК-9, для защиты от вибрации в основном. С выводами снизу обычно клеят на две прокладки, одна между ножками, вторая на 1 мм за габариты
До сих пор многие отечественные планарные микросхемы поставляются без какой-либо формовки. Производствам приходится содержать целые участки формовки, где кроме выводных элементов также приходится подготавливать к монтажу кучу микросхем, по сути выполня работу за завод-изготовитель.
их не формируют специально, есть разное их крепление на плате, бывает что для компактности выфрезировывают на плате прямоугольное отверстие под микросхему и ножки как раз ложатся на контакты платы без формирования. Плюс ножки длинные и выбирай сам как формировать коротко, длинно или зиг-загом.
@@Pubvoice На мой взгляд это глупость, оправдывать отсутствие формовки разнообразием вариантов монтажа, 99,9% которых сводятся к типовой формовке с минимальным вылетом выводов. В нормальной ситуации производителю ничто не мешает поставлять м/сх в вариантах и с формовкой, и без неё. Просто в отсутствии конкуренции производителю плевать на то, как будет использоваться их продукция, поэтому и незачем что-то менять.
И ладно ещё небольшие микросхемы по советским лекалам лепят с прямыми выводами. Тут можно как-то понять. Но даже современные корпуса на 256 выводов, что-то типа QFP, только в керамике, тоже поставляют с прямыми выводами. И тут уже особо нет вариантов ни фрезеровать пазы на плате (при таком количестве выводов без дорожек под корпусом не обойтись), ни делать разную длину выводов. Куда удобнее взять готовое посадочное место с даташита, как это делается со всеми нормальными микросхемами, и не придумывать себе геморрой на ровном месте.
@@0imax ну, например, в карманной игре Электроника, типа той что волк ловит яйца, стоит микросхема, кажется, с 80 выводами и также выфрезеровано, таким же образом и для 256 выводов может быть. По поводу неудобства то если предприятие работает массово с данными чипами то какая проблема сделать под неё приспособу как в видео или автоматическую? Подобные микросхемы всё-равно больше выпускают для военки, где свои нормы по установке и хватит и рук для такой формовки и времени. Но я с вами согласен, что должно выпускаться по крайней мере в двух вариантах.
@Pubvoice если разводка микросхемы позволяет, особенно когда это специализированная микросхема, то да. Но, как правило, избежать использования пространства под корпусом нельзя, либо плата становится непомерно сложной и растёт уже в ширину. К тому же, как Вы правильно заметили, это в основном (да что там, в подавляющем большинстве случаев) военная продукция, а там строгие требования по вибрации, которые без приклеивания микросхемы на плату не пройдут. Ну и на плате обычно полно более высоких компонентов, и высота корпуса м/сх не играет роли.
А насчёт серийности - вот простой пример. Серия изделия - 20 шт в год. Применяемость микросхем - одна на изделие. Отпускная цена изделия - ну пусть 1 млн. Стоимость разработки и изготовления надёжного аппарата для формовки этой одной микросхемы - порядка полумиллиона и срок не менее месяца.
Что делает в таком случае завод? Поступает как автор видео, изготавливая эрзац-приспособу, которая кое-как работает. Только вот стоимость микросхемы порядка 30-40 тысяч, формуется она вручную работником с зарплатой примерно в те же 40 тыс дрожащими руками и под чутким контролем руководителя, чтобы ни один вывод не согнулся неверно и не отвалился :)
А потом другое конструкторское бюро использует эту же микросхему в другом изделии, но применяет немного другую формовку (не догадались согласовать с другим кб единый стандарт формовки) и вот уже появляется необходимость изготовления ещё одной оснастки с чуть-чуть другими размерами, а так же головная боль - не перепутать вариант формовки, потому что переделать уже возможности не будет.
А будь микросхема заранее сформована - целый пласт проблем просто исчезает :)
Эту эпопею с микросхемой наблюдал лично и малость офигевал :)
@@0imax Согласен с вами когда посадка стандартизирована то было бы для многих проще, но если нужно микросхемы впаять пузом к верху или же нужно сделать ноги ровными в случае фрезеровки платы то тут уже встанет обратная проблема - как их распрямить).. а потом заново сформировать? Ножки могут тогда ломаться).. Не думаю, что производителю микросхем сложно сделать процесс формирования ножек, видимо то ли такие микросхемы реже встречаются то ли как раз идёт в основном заказ именно на ровные ноги от оборонных предприятий. Тут уже надо производителя спрашивать почему именно так делают)..
1:50, клеится через стеклоткань(похоже на ЛСК) на ВК-9, для защиты от вибрации в основном. С выводами снизу обычно клеят на две прокладки, одна между ножками, вторая на 1 мм за габариты
Для подложки скорее всего использован не просто картон, а электрокартон или тонкий стеклотекстолит. Встречал оба варианта.
Обычно второе стоит.
у афинажников сопли тикут
@@alekseibutyaev2318 так представляешь на 1000 шт золота 40 грамм, проще не на лом а продавать штучно.