Ich habe den Zusammenbau ohne dieses Video nur nach der PDF-Anleitung gemacht, das ging super einfach. Ich hatte einzig zunächst das Problem, dass die Platine auf den Justierschrauben herumrutschen konnte, was die Genauigkeit natürlich komplett zerstört. Nach einer kurzen Mail bekam ich direkt einen Anruf - das nenne ich mal echten Service 🙂 Die Lösung war letztendlich, die Schrauben etwas anzuspitzen, damit sie sich in der Platine verhaken. Das ging ganz einfach (Schraube in Ständerbohrmaschine einspannen und mit Dremel spitz schleifen). Mir ist zwar weiterhin unklar, warum das Problem anscheinend nur bei mir auftritt, aber jetzt funktioniert der Taster wie er soll. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei mir so im Bereich weniger 1/100mm. Wenn ich es mal genauer brauche sollte (was meine Maschine aber eher eh nicht kann :-D), kann ich noch über mehrere Messungen mitteln. Einziger Kritikpunkt wäre, dass man besonders in Z-Richtung relativ viel Auslösekraft braucht. Sperrholz drückt sich zwar (anders als zuerst befürchtet) noch nicht ein, aber natürlich wird sich ein dünnes Werkstück verbiegen, wenn es nicht völlig plan aufliegt. Beim Gravieren von Platinen könnte das ein Problem werden, aber ich denke, das werde ich schon irgendwie lösen.
ich habe den gestern erhalten und heute zusammengebaut! nur das Kalibrieren muss ich noch machen da ich noch keine Messuhr habe. Aber habe ihn schon getestet und bin voll begeistert Danke für deine Arbeit!!!
Gratulation, sehr schönes Video, dass den Zusammenbau des 3D-Tasters beschreibt. Ich hätte eine Frage zur Konstruktion. Das Teil mit den drei Querstegen wird durch die sechs Kugeln zentriert auf die die Querstege aufliegen. Wie wird die Runde Platine, auf der die sechs Kugeln gelötet sind zentriert? Im Video sieht es nicht so aus, als würde die Platine stramm in das Gehäuse passen. Können Sie mir erklären, wie das Teil, das die Tastspitze trägt im Gehäuse des 3D-Tasters zentriert wird. Vielen Dank im Voraus. Peter
Moin Peter, also die Platine darf nicht fest sein sonst kannst den Taster nicht mehr ausrichten, das ganze wird durch den Druck der Federn und durch die Passung unten und oben zentriert
Very interesting! I just have some doubts about the three nuts used for calibration. They can get loose with time or vibrations (and/or accidental small impacts in your workshop - as usually happens). After that the calibration is gone... : ( Maybe this risk can be minimized by using fine-pitch screws? Alternatively, a way to keep those nuts firmly should be added, IMO.
Hallo, magst Du mal ein Video machen, in dem Du die Theorie beschreibst, wieso 3 Achsen mit 120 Grad ausreichen und wieso nur ein Adernpaar an die 3 Kugelpaare geführt wird? Ist die Platine nur eine Befestigung für die Kugeln oder ist das Knoff-How drin? weitere Leiterbahnen und/oder Verbindungen zwischen den Pads? Wie wichtig ist die Genauigkeit der Kugeln und des Messstiftes mit dessen Kugel oder würde die Genauigkeit auch bleiben, wenn die Kugeln "oval" wären aber die Form der Kugeln eben sicherstellt, dass der Kontakt immer an der gleichen Position hergestellt wird. Dass der Stift in der Längsachse rotationssymetrisch sein muss ist klar, weil der sich beim Messen dreht. Aber die Form der Kugeln scheint mir unwichtig, weil die Position, an der der Kontakt hergestellt wird immer die gleiche ist. Die Form der 7 Kugeln ändert sich ja nicht.
Ich habe den Zusammenbau ohne dieses Video nur nach der PDF-Anleitung gemacht, das ging super einfach. Ich hatte einzig zunächst das Problem, dass die Platine auf den Justierschrauben herumrutschen konnte, was die Genauigkeit natürlich komplett zerstört. Nach einer kurzen Mail bekam ich direkt einen Anruf - das nenne ich mal echten Service 🙂
Die Lösung war letztendlich, die Schrauben etwas anzuspitzen, damit sie sich in der Platine verhaken. Das ging ganz einfach (Schraube in Ständerbohrmaschine einspannen und mit Dremel spitz schleifen).
Mir ist zwar weiterhin unklar, warum das Problem anscheinend nur bei mir auftritt, aber jetzt funktioniert der Taster wie er soll. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei mir so im Bereich weniger 1/100mm. Wenn ich es mal genauer brauche sollte (was meine Maschine aber eher eh nicht kann :-D), kann ich noch über mehrere Messungen mitteln. Einziger Kritikpunkt wäre, dass man besonders in Z-Richtung relativ viel Auslösekraft braucht. Sperrholz drückt sich zwar (anders als zuerst befürchtet) noch nicht ein, aber natürlich wird sich ein dünnes Werkstück verbiegen, wenn es nicht völlig plan aufliegt. Beim Gravieren von Platinen könnte das ein Problem werden, aber ich denke, das werde ich schon irgendwie lösen.
ich habe den gestern erhalten und heute zusammengebaut! nur das Kalibrieren muss ich noch machen da ich noch keine Messuhr habe. Aber habe ihn schon getestet und bin voll begeistert Danke für deine Arbeit!!!
Vielen Dank, für das Lob.
Gefallen-Gezeichnet-Benachrichtigt. Ausgeseichnet, und vielen dank von Romeo, Michigan, USA
Super Ausführung!
@Jordan Apollo yes see video
WOW! Super umgesetzt! Wie lötest Du die Stahlkugeln, normales Lötzinn haftet am Stahl normalerweise nicht?
Moin, es werden präzise Kupferkugeln benutzt.
@@hobbyundmehr1660 ach so ok Danke!
Gratulation, sehr schönes Video, dass den Zusammenbau des 3D-Tasters beschreibt.
Ich hätte eine Frage zur Konstruktion. Das Teil mit den drei Querstegen wird durch die sechs Kugeln zentriert auf die die Querstege aufliegen.
Wie wird die Runde Platine, auf der die sechs Kugeln gelötet sind zentriert? Im Video sieht es nicht so aus, als würde die Platine stramm in das Gehäuse passen.
Können Sie mir erklären, wie das Teil, das die Tastspitze trägt im Gehäuse des 3D-Tasters zentriert wird.
Vielen Dank im Voraus.
Peter
Moin Peter, also die Platine darf nicht fest sein sonst kannst den Taster nicht mehr ausrichten, das ganze wird durch den Druck der Federn und durch die Passung unten und oben zentriert
Very interesting! I just have some doubts about the three nuts used for calibration.
They can get loose with time or vibrations (and/or accidental small impacts in your workshop - as usually happens). After that the calibration is gone... : (
Maybe this risk can be minimized by using fine-pitch screws? Alternatively, a way to keep those nuts firmly should be added, IMO.
The three screws below are three grub screws countered with an M3 nut each
Hallo, magst Du mal ein Video machen, in dem Du die Theorie beschreibst, wieso 3 Achsen mit 120 Grad ausreichen und wieso nur ein Adernpaar an die 3 Kugelpaare geführt wird?
Ist die Platine nur eine Befestigung für die Kugeln oder ist das Knoff-How drin? weitere Leiterbahnen und/oder Verbindungen zwischen den Pads?
Wie wichtig ist die Genauigkeit der Kugeln und des Messstiftes mit dessen Kugel oder würde die Genauigkeit auch bleiben, wenn die Kugeln "oval" wären aber die Form der Kugeln eben sicherstellt, dass der Kontakt immer an der gleichen Position hergestellt wird.
Dass der Stift in der Längsachse rotationssymetrisch sein muss ist klar, weil der sich beim Messen dreht. Aber die Form der Kugeln scheint mir unwichtig, weil die Position, an der der Kontakt hergestellt wird immer die gleiche ist. Die Form der 7 Kugeln ändert sich ja nicht.