วีดีโอ

Sinn habe ich nicht vestanden. Der normale Sensor reagiert auf einen elektrischen Kurzschluss. D.h. eine 0.1 mm Kupferfolie unter den Fräser gelegt und gut ist es. Einfacher gehts nicht.

hast du Baupläne von der cnc ?

Gibt es den Bauplan mittlerweile? würde sowas auch gerne mal bauen bzw. testen auf meiner.

macht Spaß hier zuzukucken

Moin, das gefällt mir sehr! Klasse Projekt! Was hast du damit denn schon gemacht? Vielleicht gibt’s ja mal ein cooles Video?! Gibt es Mittlerweile eine Möglichkeit an die Daten von dem Schwenktisch zu kommen, könnte mir das auch gut vorstellen nachzubauen… Sonst muss ich wohl selber ran

Hi super Sache. Welche Motoren hast du benutzt?

Wie hast die die Räder an den Achsen der Motoren befestigt?

Ist schon interessant aber die CAM Extension für Fusion würde mit 1500€ pro Jahr und den 400€ für die momentane subscription den Rahmen für mein Hobby sprengen. Mache zwar ein bisschen Geld aber bei weiten nicht genug um die Kosten für die machining Extension auszugleichen.

wow

Das schaut ja super aus, wie hast du das mit der Materialstärke und dem Nullpunkt der Z axe im Code geregelt?

Das nenne ich Präzisionsarbeit! Super Idee.Gruß Markus

Handwerklich sicher toll,aber wirtschaftlich unbezahlbar...

gibts dafür schon den Bauplan würde den Schwenktisch aufjedenfall auch bauen

So eine Z-Achse hat schon was. Klasse umgesetzt. 👍

Hallo was für eine Steuerung ist vorgesehen

Hallo, vielen Dank für das interessante Video. Kannst Du mir bitte sagen wo Du das Lasermodul (einzeln, ohne Mechanik ?) herbekommen hast ? VG

Bin sehr beeindruckt 👌👌tolle Arbeit

Ich habe den Zusammenbau ohne dieses Video nur nach der PDF-Anleitung gemacht, das ging super einfach. Ich hatte einzig zunächst das Problem, dass die Platine auf den Justierschrauben herumrutschen konnte, was die Genauigkeit natürlich komplett zerstört. Nach einer kurzen Mail bekam ich direkt einen Anruf - das nenne ich mal echten Service 🙂 Die Lösung war letztendlich, die Schrauben etwas anzuspitzen, damit sie sich in der Platine verhaken. Das ging ganz einfach (Schraube in Ständerbohrmaschine einspannen und mit Dremel spitz schleifen). Mir ist zwar weiterhin unklar, warum das Problem anscheinend nur bei mir auftritt, aber jetzt funktioniert der Taster wie er soll. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei mir so im Bereich weniger 1/100mm. Wenn ich es mal genauer brauche sollte (was meine Maschine aber eher eh nicht kann :-D), kann ich noch über mehrere Messungen mitteln. Einziger Kritikpunkt wäre, dass man besonders in Z-Richtung relativ viel Auslösekraft braucht. Sperrholz drückt sich zwar (anders als zuerst befürchtet) noch nicht ein, aber natürlich wird sich ein dünnes Werkstück verbiegen, wenn es nicht völlig plan aufliegt. Beim Gravieren von Platinen könnte das ein Problem werden, aber ich denke, das werde ich schon irgendwie lösen.

Super Projekt, bin auch gerade an sowas dran. Die Mechanik hab ich schon, die Steuerung für einen Raspi4 ist in der Post, nur eine Software hab ich noch keine gefunden, mit der man erschwinglich für 5 Achsen den G-Code generieren kann. Was benutzt du denn so dafür?

Wow super maher . Gibt es eine Anleitung dazu das würde mich sehr freuen . Danke

Das Video kommt zwei Jahre zu spät, lol. So einfach aufgebaut. Und ich habe 360,00 € bezahlt!!! Tolles Video. Gruß Markus

Dir fehlt eine Elektrische Säge 😂

Respekt. Das steht noch auf meiner Wunschliste.

beeindruckend! ich versuche zurzeit meine vierte Achse zum laufen zu bringen allerdings scheiterts bei mir in Fusion.. muss ich den Postprozessor anpassen? Wenn ja, wie? ich kenne mich leider nicht so gut aus und komme nicht mehr weiter.

Alter Schwede, wie geil ist das denn ??

Super!

👍. Mich würde janoch interessieren welche Software du nutzt. CAD, Cam, Steuersoftware....

Mega Geil, machst du eine Bauanleitung dazu ? Wäre sehr geil wenn man das noch so groß bekommt. Das man einen Aluklotz mit den abmaßen 350l x 250b x 250h

Sehr cool! Bin gespannt auf die nächsten Videos! Weiter so! Gruß

Und jetzt spannst du das Rohteil mal außerhalb vom Drehpunkt auf....😝😉 Verrechnung im CAM ist immer Mist...

Irgendwie sieht man fast 6 Minuten nix

Sehr cool! Bravo!👍

Das zu Bauen verdient schon Respekt, ich wäre mit dem Erstellen des nc Programm restlos überfordert

Hut ab, super Arbeit!

hi, very intresting robot. did you design that board under arduino?

Gefallen-Gezeichnet-Benachrichtigt. Ausgeseichnet, und vielen dank von Romeo, Michigan, USA

Hallo, sehr cooler Prototyp. Wie genau stellt man das mit der Kinematik ein? Ich hab mir vor kurzem selber eine 3 Achs Fräse gebaut, aber das ist ja nochmal was ganz anderes.

Tolle Arbeit, meinst du das lässt sich mit dem Open CNC Shield und Linux CNC ansteuern

Cooles teil, sowas brauche ich auch!

Leider nicht verfügbar...

Kann nur von dir kommen sowas.... geil

ist der Grbl? Welche CAM-Software hast du verwendet?

Gratulation, sehr schönes Video, dass den Zusammenbau des 3D-Tasters beschreibt. Ich hätte eine Frage zur Konstruktion. Das Teil mit den drei Querstegen wird durch die sechs Kugeln zentriert auf die die Querstege aufliegen. Wie wird die Runde Platine, auf der die sechs Kugeln gelötet sind zentriert? Im Video sieht es nicht so aus, als würde die Platine stramm in das Gehäuse passen. Können Sie mir erklären, wie das Teil, das die Tastspitze trägt im Gehäuse des 3D-Tasters zentriert wird. Vielen Dank im Voraus. Peter

Sehr geil. Würdest du die vorlagen für die holzteile weitergeben?

Mega cool :-) Die Zahnriemen machen das ganze auch gut spielfrei. Top gefällt mir sehr ...

Sehr schick!!

Der gefällt mir im Gegensatz zu einigen anderen Ardumovern recht gut! Vor allem wirkt er nicht so klobig und halbfertig wie viele andere Lösungen. Würde am Design ein paar Kleinigkeiten ändern, außerdem scheint es, als hätten die Räder etwas Schlupf, aber insgesamt passt das. 👍🏼

Hallo, magst Du mal ein Video machen, in dem Du die Theorie beschreibst, wieso 3 Achsen mit 120 Grad ausreichen und wieso nur ein Adernpaar an die 3 Kugelpaare geführt wird? Ist die Platine nur eine Befestigung für die Kugeln oder ist das Knoff-How drin? weitere Leiterbahnen und/oder Verbindungen zwischen den Pads? Wie wichtig ist die Genauigkeit der Kugeln und des Messstiftes mit dessen Kugel oder würde die Genauigkeit auch bleiben, wenn die Kugeln "oval" wären aber die Form der Kugeln eben sicherstellt, dass der Kontakt immer an der gleichen Position hergestellt wird. Dass der Stift in der Längsachse rotationssymetrisch sein muss ist klar, weil der sich beim Messen dreht. Aber die Form der Kugeln scheint mir unwichtig, weil die Position, an der der Kontakt hergestellt wird immer die gleiche ist. Die Form der 7 Kugeln ändert sich ja nicht.

Einfach wow schade das du so wenig aufmerksamkeit bekommst :)

Very interesting! I just have some doubts about the three nuts used for calibration. They can get loose with time or vibrations (and/or accidental small impacts in your workshop - as usually happens). After that the calibration is gone... : ( Maybe this risk can be minimized by using fine-pitch screws? Alternatively, a way to keep those nuts firmly should be added, IMO.