SOLIDWORKS КОРПУС под 3D ПЕЧАТЬ 3D детали в СБОРКЕ Проблема Слайсера
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 7 ก.พ. 2025
- Уроки SolidWorks. Разметка корпуса под печатную плату.
Проблема заполнения у слайсера Simplify3D. Импорт платы DipTrace в SolidWorks. Создание и редактирование деталей в сборке. Моделирование сверху вниз. Виртуальные детали сборки SolidWotrks. Как точно разметить корпус электронной самоделки, спроектировать его в 3D редакторе и напечатать на 3D принтере.
-
Статья на сайте, загрузка 3D моделей и печатной платы тахометра, файлы SolidWorks - musbench.com/a...
Материалы для этого видео - файлы SolidWorks musbench.com/a...
-
Наш Сайт www.musbench.co...
Телеграм Канал t.me/mbselectr...
Телеграм Чат t.me/mbs_electro
Станок с ЧПУ: s.click.aliexp...
Хороший 3D принтер s.click.aliexp...
ABS Пластик для 3D печати s.click.aliexp...
PLA Пластик для 3D печати s.click.aliexp...
Мои Путешествия goo.gl/6JoHxh
-
вк id19361...
Credits:
ES_Ambient Far East 5
ES_A Figure Of Speech 2
ES_A Figure Of Speech 3
ES_A Figure Of Speech 3
from epidemicsound.com
Licensed for Scalelab MCN partner
Благодарю за грамотную и содержательную подачу материала. (Нынче это редкость) Смотрел на одном дыхании.
Автор большой молодец! спасибо!
Класс! Всё подробно для дубов. Требую продолжения банкета!
Сделал коробку по образу и подобию.
Ну как всегда все показано подробно и понятно. Тоже была проблема со стенками корпусов, я думал с настройками заполнения что то.
Как и предыдущие ролики толково и понятно. Спасибо.
Спасибо, узнал несколько способ экономии времени при работе в SW.
Очень интересно и познавательно! Почерпнул для себя, как начинающего, много ценного.
К сожалению у меня пока что нет 3D принтера. Но есть ЧПУ фрезер с рабочем полем 40х40 см. Собрали с другом этой весной. Теперь вот осваиваю потихоньку.
Хочу научится в SolidWorks делать модели а потом раскраивать их из листового пластика или оргстекла. У меня друзья рекламщики и обрезков полным полно.
Если бы Вы сделали ролик с подобным уроком - было бы просто чудесно!
А то я пока что ничего доступного для моего понимания в инете не нашел.
Спасибо за материал, использую сейчас на своих занятиях в Solidworks
Ооо, камрад, огромное спасибо за видео. Автор явно слушает -мои- просьбы подписчиков )))
Без сомнения, что автор разбирается в солиде получше меня, но все таки дам один скромный совет: я рекомендую при разработке подобных вещей не указывать глобальные размеры (ширина\длина\высота) коробки напрямую, а использовать глобальные переменные и все остальные элементы привязывать к ним. Тогда при необходимости изменить например высоту детали не придется переделывать весь проект (а проект может быть не такой простой как этот). + можно использовать любые вычисления внутри переменной.
И вообще эти глобальные переменные можно подгружать из файла т.е. создать шаблон для своих стандартных размеров (диаметры отверстий\фасок и т.д.)
Спасибо! Да, я знаю про переменные. Удобно масштабировать всю деталь или отдельные ее элементы, если задать переменную = 1, а размер задавать формулой и умножать на эту переменную. Тогда можно менять переменную например 1.2 или 0.8 и моментально масштабировать то что нужно. В данной модели это не тот случай когда стоит использовать параметризацию и формулы. Задача была нарисовать всё как можно быстрее. И без того почти 40 минут видео... В общем, это ролик про разметку одних отдельных деталей от элементов других.
Класс! Очень полезное видео! Спасибо.
благодарю за видео! очень помогли!
Добрый день Олег!
все-таки лучше оставить ширину экструзии больше чем диаметр сопла, и проектировать детали под этот размер. При такой ширине экструзии принтер выдавливает чуть больше пластика, пластику некуда деваться и он расходится в стороны лучше сцепляясь с соседними периметрами. Разумеется это все работает только с соплами у которых есть полочка для разглаживания. Есть сопла очень острые, без полки, на них при переэкструзии будет намазываться пластик.
Спасибо за видео, всегда очень подробно. Раньше никогда не задумывался о построении сверху вниз. взял на вооружение.
Я когда в солиде начинал работать поначалу мучился с созданием таких деталей в одной модели. потом геморрой с удалением привязок и устранением ошибок. Оказалось что создатели программы все это предусмотрели в сборке при проектировании сверху вниз.
С удовольствием просмотрел ролик и только хотел добавить, что толщина стенок коробки должна быть кратной не диаметру сопла, а именно ширине экструзии, как уже опередили:)
Я поставил ширину экструзии = диаметр сопла и забыл о проблемах.
AndronVologda i
Спасибо за уроки по солид воркс
Удачи!
Отличный урок! Как всегда вы на высоте. Ловите лайк! Если есть желание сделайте урок по Simplify3D. Пока Кура у меня дает лучшее качество, но уверен, что я просто не могу правильно настроить симплифy.
Симплифай позволяет разные части деталей печатать с разными параметрами. например, часть детали напечатать с высотой слоя 0.2 а часть с 0.1. Можно вручную задать элементы поддержки именно там где они действительно нужны. Кое что мне в нем не нравится, но идеального нет ничего в мире софта.
Я безгранично вам благодарен...
Отличное видео как и предыдущие! Маленький вопросик: вы как настроили команду Вращать вид? Она доступна по правой кн мыши и позволяет оперативно поворачивать деталь как нужно. Я ей пользуюсь но постоянно ползать для этого в меню по пр кн мыши неудобно... Может есть некий хоткей? Я что-то не могу найти...
И вторая просьба многие "самоделкины" делают миниэлектрические отвертки на основе микродвигателей с редукотарами. И все они лепят это все из всякого хлама. Если не сложно Олег, может сделаете проект в солид воркс и напечатаете на 3д корпус данного самосборного инструмента. А то, то что предлагает купить Китай стоит непотребных денег.
Там скорей всего механические сверлилки...
Что есть механическая сверлилка ?
Спасибо большое. Просмотрев ваши видео, я быстро разобрался в солиде. Порог вхождения пройден на изи, благодаря вам)) и слушать приятно. 👍
У меня один вопрос насчет SW. При задании размеров, например 55мм, этот размер выводится у меня как 0.6. не знаю где и что настроить.
Спасибо! Супер!
Суппер! Спасибо.
Очень познавательные видео у Вас! Очень нравится Ваша подача материала и детальность объяснений и пояснений! Продолжайте в том же духе! Мне стало интересно, а можно импортировать в SolidWorks не двумерный эскиз печатной платы, а прямо 3D вид из DipTrace? Чтобы можно было оценить габариты не только периметра платы, но и высоту всех элементов. Это было бы очень удобно я думаю, или это наоборот не удобно?
Спасибо! В принципе, DipTrace умеет экспортировать плату в популярные 3D форматы которые можно открыть в Солид. Но для этого нужно проследить чтобы у всех компонентов платы были соответствующие 3D модели.
на счет моделей элементов понятно. То есть в целом такой подход тоже имеет место быть? :-)
Нужно попробовать, думаю получится.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, а можно ли импортировать в Solid Works 3D модель платы из DIP Trace? Чтобы сразу подгонять корпус и по высоте компонентов и т д?
где ты раньше был? Я столько мучился разрабатывая корпус где в месте стыка половинок должны быть два разьема джека 3.5, постоянно переключаясь между сборкой и двумя моделями - и в итоге все же накосячил.
и чем плоха стандартная репитер хост?
Добрый день Олег! Отличные видосы у тебя по работе с solidworks. Подскажи ссылку на прогу solidworks 2016 rus без геморной активацией. Заранее спасибо!
Сложно получается с импортом/экспортом. Не проще будет в SW нарисовать отдельно плату? внешние размеры известны, крепежные отверстия известны. Рисуем контур, вырезы и подставляем в коробочку, коробочку так же рисуем по размерам, а дальше все сопрягаем.
PS: для красоты 3d моделирования, можно экспортировать ПП в step (не знаю есть ли эта функция в diptrace, в AD есть), далее вставляем в сборку
Здравствуйте, подскажите при создании нового эскиза, сразу скрывается эскиз печатной платы, что делать?
Теперь крышечка может двигаться только вверх-вниз... МЫ ОГРАНИЧИЛИ СВОБОДУ ЕЁ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ. Мой СПГС бьёт в колокола
А где файл RPM.dxf ? Не все пользуются DipTrace! Выложите пожалуйста ссылку
Отличный урок!! А если у меня нет компьютерной модели печатной платы, но есть сама печатная плата, как тогда сделать под нее коробку? Какие можете предложить варианты?
вставляете как картинку в эскиз, стрелочкой масштабируете до известного размера, все задача приведена в "классическому" виду/
AndronVologda спасибо
Доброе время суток Олег, делал коробочку по Вашему видео, но проблема есть, в конце, там где Вы деталь освобождаете что бы она могла двигаться, у меня детали все сразу освобождены но не двигаются. Что не так делаю?
Добрый день, я посмотрел файл вашей сборки, там все правильно вы сделали. Чтобы полностью освободить деталь нужно открыть в дереве сборки пункт "группы сопряжений", Найти сопряжение крышки и вспомогательной плоскости (второе сопряжение если смотреть сверху вниз), кликнуть на нем правой кнопкой мыши и выбрать "удалить". После этого сможете произвольно двигать крышку, пока не зададите новые сопряжения. Удачи!
Спасибо, получилось.
very good
Добрый день,Олег. Спасибо за интересные и полезные видео. Хотел поинтересоваться, разбирались, ли вы уже с функцией SolidWorks Simulation. Мне необходимо проверить на прочность замковое соединение двух скрученных между собой труб. Буду очень признателен, если Вы сделаете видео по этой тематике, или вышлите по эл. почте ASukhanov2@mail.ru советы для начинающих. С уважением. Александр.
Олег добрый день! А можете видео сделать по настройкам simplify3d, а то внятных и понятных видео по данной программе нет.
Начал серию роликов по подробному описанию всех настроек процесса Simplify3D
Здравствуйте. Есть чертёж профиля. Подскажите как добавить файл JPEG или PNG на эскиз в солиде, что бы по нему нарисовать свой эскиз? Спасибо.
в солиде файл картинки в ДЕТАЛЬ напрямую можно добавить только как внешний вид (как текстуру). На грань или поверхность объемной детали. НО! можно легко сделать через ЧЕРТЕЖ. Чтобы нарисовать чертеж по картинке создайте новый документ ЧЕРТЕЖЖ, потом меню -> добавить-> картинка и выберите картинку в любом поддерживаемом формате (jpg и т.д.). Картинка будет вставлена фоном в чертеж. Нарисуйте чертеж поверх картинки а потом из чертежа создайте эскиз для детали. вот и всё.
спасибо за урок джаза. а о чем это видео?
Но почему, нет ни одного, кто рутино создавал проект... Самые идиотские и не информативные видосы это в solidworks... 🤦♂️. Все рассказывают о фигне и 0 по существу. Одно ваше видео в 10-и раз информативнее многочасовых уроков, которые я изучил. Спасибо вам
Что лучше для начинающего? Солид или скетчап? Хочу нарисовать корпус для пк. Планирую свой пк сделать своими руками.
Посоветовал бы солид изучать сразу для технических проектов, так как все равно со скетчапа уйдете потом на что-то вроде солид / инвентор / компас... В скетчапе удобно рисовать дома и комнаты с интерьером.
Mbs Electronics благодарю за совет!
На мой взгляд Solid - профессиональный инструмент, SketchUp - программа для домашнего пользования.
mnemonic maks да мне главное чтобы было удобно и понятно) чтоб танцев с бубном меньше было. Выкройка работает и там и там?
Скетчап изначально предназначался для создания трехмерных эскизов зданий и других сооружений в Google Earth. В общем-то он никогда не претендовал на роль машиностроительной инженерной САПР. в этих программах совершенно разный подход к моделированию. основа Солида - это параметризация. Он сделан на коммерческом инженерном движке от Сименс, который называется "парасолид" Скетчап - хорошая удобная трехмерная рисовалка зданий и интерьеров.
а почему твердыми телами не делаете? я сборки сложные делаю в детали, но разными телами. потом в несколько кликов все тела превращаются в сборку из отдельных деталей
Можно и так и так. Солид тем и хорош, что всё можно сделать несколькими способами.
А если придумать припаивать детали,и рисовать платы
Где можно скачать Solid?
Привет. Недавно я искал способы нанесения маски на печатную плату и нашел очень простой способ с использованием чпу станка. /watch?v=7EctuSTL7-w Получается очень красивая и аккуратная платка. Если не сложно, попробуйте этот метод.
И у вас фреза срезает именно маску, медь не задевает?
Это не у меня.)) Фреза подпружиненна и срезает только маску. Меди она касается, но не может пройти ниже и ее срезать, не хватает усилия пружины.
Жаль, я думал вы повторили этот метод и можете поделиться опытом. Вызывает определенные сомнения срезание только маски, она же довольно твердая.
У меня пока из чпу станков только 3D принтер((( Слой маски очень тонкий и легко сцарапывается, а медь вязкая, обрабатывается не просто. Только что проверил на заводской плате. Освободил от маски медный полигон просто острым пинцетом. Думаю, что подпружиненная фреза тоже нормально с этим справиться.
Какая нахрен пимпочка. Пиптик))))
Летят годы... слайсеры научились заполнять дыры в которые не пролезает сопло...