Спасибо. Кстати, по поводу штоков от газлифтов. Они под давлением. Их надо резать очень осторожно. :) Я один как то резанул в токарном станке резцом. Чуть не обделался. :) Он так бабахнул, аж соседи по гаражам сбежались. Хорошо, что я прикрылся металлическим листом, предусмотрительно. Ну они тоже на разное давление бывают. Мне попался под высоким давлением.
Станок должен быть по типу 16К20 или 1К62. Плюс должна быть возможность резкого торможения. В принципе это можно сделать, но на практике не применяется. Есть спец станки для таких работ, а не просто токарник. Но некоторые ютуб блогеры могут заниматься такой фигней ради просмотров.
У меня много мелких видосиков про это было. Закинул их все в один плэйлист th-cam.com/video/mUWdG7R1VaE/w-d-xo.html Там без особого разьяснения потому что на форуме обсуждали а видосики просто выкладывал для дополнения обсуждений. Может позже сниму отдельное полноценное видео с полным описание всех деталей.
Могу и без токарного и без сварки. Но будет сложнее и дольше. Это один из вариантов. Можно вообще ничего не покупать, а сразу купить длинное сверло. Они есть в продаже, но реже и дороже.
Таак, ну для начала, пойду куплю токарник...😉
Я понял вас. :)
Классно сделано, хорошая идея.
Отличная работа!!!
Спасибо!
Акуратно добре получилось
Аналогичным образом удлинняю валы, свёрла. В тонких диаметрах центрую конусами, в больших - вставками роликами или стержнями.
Хорошая работа.я часто использую дпя удлинения штоки от газовых подьемников крышек багажников
Спасибо. Кстати, по поводу штоков от газлифтов. Они под давлением. Их надо резать очень осторожно. :) Я один как то резанул в токарном станке резцом. Чуть не обделался. :) Он так бабахнул, аж соседи по гаражам сбежались. Хорошо, что я прикрылся металлическим листом, предусмотрительно. Ну они тоже на разное давление бывают. Мне попался под высоким давлением.
Хорошая идея, а то я как раз голову ломал, где взять хороший метал.
@@HowItWorks их нужно тонким сверлом со стороны жопки просверливать. сверло на 2 - 1 мм
Лайк!
Спасибо!
Для опускания метал греют до 700-750 градусов, если не ошибаюсь, а не до красна
Нагрейте металл до температуры +750 и посмотрите на его цвет.
Нужно вам попробовать при наличии токарного станка соединять две детали с помощью трения. Будет идеальное соединение.
Станок должен быть по типу 16К20 или 1К62. Плюс должна быть возможность резкого торможения. В принципе это можно сделать, но на практике не применяется. Есть спец станки для таких работ, а не просто токарник. Но некоторые ютуб блогеры могут заниматься такой фигней ради просмотров.
@@HowItWorks можно патрон в задней бабке резко ослабить после как схватится и все и спец станки не нужны
Про индукционный нагреватель можно поподробней?
У меня много мелких видосиков про это было. Закинул их все в один плэйлист th-cam.com/video/mUWdG7R1VaE/w-d-xo.html
Там без особого разьяснения потому что на форуме обсуждали а видосики просто выкладывал для дополнения обсуждений. Может позже сниму отдельное полноценное видео с полным описание всех деталей.
@@HowItWorks спасибо!
мне нужно развернуть отверстие L=325, D=14. Можно у Вас заказать развертку для этого?
Не занимаюсь этим.
@@HowItWorks Ок. Спасибо за ответ
Легко удлинить большие сверла а к примеру 3 -5мм удлинить как?
Без проблем . Делал себе даже 2х мм свёрла .
А без токарного можешь? Или нам копить года два потом покупать ток. ст. а потом удлинять. Ради какой-то дырки так что-ли
Могу и без токарного и без сварки. Но будет сложнее и дольше. Это один из вариантов. Можно вообще ничего не покупать, а сразу купить длинное сверло. Они есть в продаже, но реже и дороже.
Привет.Предлагаю сотрудничество. Добавим взаимно наши каналы в раздел интересные каналы.
можно было и трением сварить. если уж есть станок !
На таком станке трением не сварить.
Самый глупый вариант по моему мнение
Вам виднее.
@@HowItWorks смотрите тут есть много таких видео как выходит прочнее
@@romasmirnoff3220 не знаю куда уже прочнее. Сверлит нормально. В бетонную стену молотком забивать не пробовал.
@@HowItWorks но значит я не прав! Просто выглядит не надежно