КАК ЗАТОЧИТЬ ФРЕЗУ ЧПУ? ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ส.ค. 2024
- Печатная плата на станке с ЧПУ. Как заточить фрезу для гравировки печатных плат?
Фрезы здесь musbench.com/a...
Карбид вольфрама, из которого изготовлены фрезы - очень прочный материал, тем не менее эти фрезы постепенно изнашиваются. Однако их можно очень быстро и просто заточить с используя #дремель и алмазный круг.
Станок с ЧПУ: s.click.aliexp...
Хороший 3D принтер s.click.aliexp...
ABS Пластик для 3D печати s.click.aliexp...
PLA Пластик для 3D печати s.click.aliexp...
Наш Сайт www.musbench.co...
Телеграм Канал t.me/mbselectr...
Телеграм Чат t.me/mbs_electro
-
Все видео по станку ЧПУ CNC1610 goo.gl/uJL1yh
-
Видео про путешествие на яхте на научную базу Мыс Шульц • VLOG НА ЯХТЕ ПО ОКЕАНУ...
-
Как приготовить у себя на кухне Индийское Блюдо THALI • ИНДИЙСКАЯ КУХНЯ. ГОТОВ...
-
Credits:
ES_Blue Zones
from epidemicsound.com
Licensed for Scalelab MCN partner
Наш Сайт www.musbench.com/all/
Телеграм Канал t.me/mbselectronics
Телеграм Чат t.me/mbs_electro
Хороший 3D принтер s.click.aliexpress.com/e/_Dk4KoTr
ABS Пластик для 3D печати s.click.aliexpress.com/e/_DejvcFf
PLA Пластик для 3D печати s.click.aliexpress.com/e/_Dkl6iZx
Мои Путешествия goo.gl/6JoHxh
Дам совет по заточке этих фрез, лучше точить эксцентриком, фольгу подкладываете со стороны режущей кромки в патрон и точиче таким образом получите сдвиг на толщину фольги режущей кромки, а не просто тупой конус, так же кончик стачивается на нужную ширину кромки со стороны скругления с акцентом на сторону режущей кромки то есть самая верхняя точка должнабыть со стороны режущей кромки. Тогда будет грызть, а не трением выкорчёвывать.
Хорошо, просто, понятно и не правильно. Но работает. Спасибо.
Пипец, после такой "заточки" не сформирована ни режущая кромка, из-за чего здесь и трение затылочной частью гравера, т.е. он не режет, а давит, что приводит к разогреву и стремительному износу, ни заданы углы режущей кромки торца на врезание... В этом видео правильные рабочие кромки рассказано как сделать: th-cam.com/video/0pS9rTZcdJg/w-d-xo.html
Хотел тоже самое написать ))
Доброго времени суток. Олег, а сделайте пожалуйста видео про общий опыт работы с фрезами, для чего какие лучше подходят и где их лучше приобрести )
Коварный тип,,,но лайк поставил.
По науке нужно делать оснастку для зажима фрезы, с эксцентриком . Чтобы передняя режущая кромка немного выступала относительно задней... По аналогии со сверлом...
спасибо за урок и привет из Армении
Спасибо!)
Олег спасибо за уроки,советы. Подскажи ,может сталкивался, только начинаю гравировать плату останавливается шпиндель...и теряет связь с ПК.
Спасибо Олежка!
Почему нет новых видосов??? Давай новые видео, которые ждут твои подписчики )))
Олег, прошу Вас сделать видео о свем станке. Были ли случаи после отправки шпинделя на 0 координату, шпиндель уежает дальше. Если были раскожите в чем проблема, где ошибка .
Спиртоканифольный лак, как и канифоль - после пайки необходимо смывать. Причина: канифоль гигроскопична. У меня несколько плат глючили по этой причине при использовпнии на улице. Даже корпус не помог - канифоль насосала воды из влажного воздуха и микроконтроллер сошел с ума.
Я потом смываю на самом деле. Изопропиловым спиртом и зубной щеткой)
Mbs Electronics - Вот это правильно. Я так же делаю.
на работе есть ультазвуковая ванна для этой цели. Дома зубной щеткой
Станок не нужен и фрезы тоже граверный штихель из надфиля и хорошей ручкой режется легко методом гравирования это несравнимо легче чем резаком процарапывать ...
Об электронике.... Удачи!
Олег, здравствуйте. Меня зовут Сергей, и я являюсь вашим давнишним подписчиком. У меня есть идея-предложение для одного из ваших будущих видео. Я тоже живу во Владивостоке. И занимаюсь 3д-печатью. Если вам интересно, но можно было бы устроить сравнительное тестировпние наших с вами принтеров. У меня принтер отличной от пруши конструкции, поэтому возможно это было бы интересно для вас и ваших подписчиков.
Добрый день, Сергей, да, хорошая идея, можно устроить это дело!
Mbs Electronics тогда вот мой сотовый +79024841050 (вацап и телеграм есть). Давайте уже отдельно от ютюба продолжим общение, если вы не против.
Хорошо, созвонимся.
так не точат фрезы
может сделаете видео как на фрезерном станке лазером фоторезист проявлять? возможно это на данной модели?
Как кстати этот ролик....сегодня первая сломаная фреза😕
Где то в ваших видео слышал о заказе печатных плат в китае, а вот вспомнить в каком именно видео об этом говорилось не могу. Подскажите адресок?
Спасибо за видео. При каких объёмах выгодно уже заказывать печатную плату из Китая, нежели делать её на своём станке?
Сейчас на seed studio можно за 5 долларов заказать 10 плат площадью 1 квадратный дециметр каждая, поэтому всегда выгодно. Станок хорош когда нужно сделать быстро. развел, включил станок, сделал. Ну и просто не всегда нужно столько плат.
Это вообще неправильная заточка, там с одной стороны режущая кромка с другой сточено чтобы фреза не терлась о материал и не перегревала его
Может быть, но у меня нормально работают заточенные таким образом фрезы при гравировке печатных плат.
Что за маркировка на фрезах и как ее читать? Например написано EA1. 0X5. 5 или SX0. 60*6
Добрый вечер, Олег! Подскажите несколько советов при резке оргстекла! У меня оно плавится. Пробовал кукурузой на малых и больших оборотах и подачу менял. Штихилями рисунок вырезается нормально, резать не получается. Спасибо!
Оргстекло не советуют резать кукурузой - слишком мелкий зуб. Нужна однозаходная фреза и обдув. Обороты и подбираются под конкретный диаметр и материал.
Добрый день. Когда зажали гравер (правильно это называется гравер, а не фреза) в дремель, то посмотрите какое ужасное биение у него. Кончик гравера при вращении не должен рисовать окружность, а должен быть строго в одной точке. Как после такой заточки еще получается так точно гравировать платы не понимаю? Т.е. Вы так портите соосность гравера. Для этого нужен дремель с точным патроном без биения. Лучше наоборот в тот более мощный зажмите гравер, а в дремель - алмазный диск.
Это кажется биение , потому что кончик гравера - полукруг , и потому что от камеры есть как бы эффект стробоскопа
именно так. Самый кончик "стоит" на месте
Василий, мне не нужно про это ничего рассказывать. Извиняюсь, если мой ответ выглядит высокомерно. Я ЧПУ свой в работе использую несколько лет. Столько и фрез и граверов переточил. Никакого там эффекта нет, там только страшное биение в дремеле. Че-то я когда смотрю ролики с гравером в шпинделе, то никакого эффекта нигде на видео не наблюдаю. Я человеку советую, имея опыт, чтобы он меньше граверов и изделий им испортил в дальнейшем.
в действительности в даном случае совершенно не важно есть биения или нет во время заточки. самое главное чтобы фреза/гравер вращалась. Все равно она заточится соосно. круг можно вообще не закреплять в дремеле, просто вращающийся круг изнашивается равномернее. Можно просто закрепить фрезу в самом шпинделе станка, включить его и за полсекунды заправить тем же кругом, держа его просто в руке.
При вращении с биением кончик гравера сместиться относительно оси вращение в сторону. Т.к. биение у Вас идет под углом. Ну ладно, не важно так не важно. Навязывать не буду.
P.S.а вот зажимать в шпиндель ЧПУ и править кругом самое правильное решение.
Здравствуйте. Расскажите как резать печатные платы под smd компоненты.
Завтра (в субботу) выйдет видео про конструкцию на SMD компонентах (микросхема, резисторы, транзисторы и т.л.д.).
Вы не сделали затыловку, это самое сложное. Без правильной затыловки будет заусенец
Слишком глубоко фрезеруешь, попробуй глубину 5 сотых мм.
Я тоже практикую 5 сотых , но почему то много заусенцев , не пойму как это избежать , всё хочу попробовать 3,5 сотых
Мне нравится фрезеровать глубоко. Для данной платы мельчить не нужно. Слишком узкие промежутки это в данном случае плохо. При глубокой фрезеровке меньше проблем. Проще требования к неровности поверхности. В данном случае глубина 0.1. Заусенцы потом легко снимаются мелкой наждачкой.
А на фрезе очень большие обороты ...
Совершенно неприемлемый и неверный способ заточки!!!!Этот способ нельзя представлять на видео.Такая фреза,несмотря на свою кажущуюся простоту, имеет целых 3 угла заточки!!!!Строго говоря даже 4!!! Но и 3 вполне достаточно...Несоблюдение этих углов приводит не только к неудовлетворительной гравировке как минимум ,к поломке самой фрезы но и к порче материала.Даже чисто лигически понятно что для заглубления фрезы в материал нужен какой то угол.Фреза (или материал) движется в 2 направлениях и нужно как минимум 2 угла .Один для вертикального движения ,второй(даже 2!) для горизонтального.
Присмотритесь к новым фрезам с увеличением как минимум 10-20 раз а лучше вообще под микроскопом.
Даже плоскость пера нужно вывести с очень высокой точностью ровно на половину от диаметра !Не больше и не меньше !!!!
Скажите а такой станок можно использовать чтоб например сделать площадку для пайки микроконтроллера например атмега 128?
Теоретически думаю можно, но я не пробовал. Максимум пока делал под обычный SOIC как в в случае этой платы.
может быть вы попробуете, и расскажете нам?
Тонкие дорожки с маленьким шагом лучше делать с помощью фоторезиста (можно и на этом станке) th-cam.com/video/zVyE-W_ZvXk/w-d-xo.html
старое интро было лучше
Ну я его и не выбросил окончательно. Это для разнообразия...
видно биение гравера . уже ни о какой соосности не может быть и речи . я попробовал так заточить - фольгу на текстолите аж заворачивает ( придумай что то другое для платы такое не подходит. и ниже написано верно режущие кромки где они ?
Неправильная заточка. У рабочей грани угол должен быть меньше, чем у задней.
А затыловка как же?)))) Мдааа.
Но видимо вам и этого хватает
Навіщо якісь нісенітниці людям впарювати ,краще б щеяли це відео ,щоб народ час не затрачав,з повагою...
Мдаааа... Плата говорите отлично?) Заусенцы при фрезеровки это по вашему отлично? Их быть априори не должно.
ктож таким крупным алмазом точит такие фрезы и перья у вас 0.2мм это видно по дарожкам 0.4мм - вот это нужно говорить всем иначе лишние траты денег на 0.3мм фрезы перья аточто у вас есть секреты это хорошо но дизлайково ддя вас . сказавли а то говорите и бе и темболее вид для народа
Там коротыш на плате в одном месте