У кого есть идеи как усилить слабое место станины, напишите. Буду благодарен. Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Видел, что на зарубежных станках в этом месте есть съемние направляющие. Т.е. когда точатся обычные детали, то съемные направляющие стоят и выполняют свою роль. А когда нужно проточить большую детать, то эти направляйки снимаются. Как вариант можно изготовить съемную часть станины, на болтах, которая свяжет вместе бабку и станину, будет их держать и увеличит жесткость, а при необходимости ее снять. И не будет необходимости двигать бабку. Но это место всеравно нужно укрепить. как вариант можно дополнительно вварить металл вертикальными и горизонтальныит пластинами. Или вварить внутрь Х-образную перегоордку на всю длину этой слабой части. Получится [Х].
Я бы взял толстый уголок и соединил опоры под рельсами между собой и к г-образной конструкции одной полкой, а второй прикрутил к подошве рельс. Плюс внутри г-образного узла вварить ребра жесткости.
Сделай ещё одну точку опоры под шпиндель, у самого начала направляющих. Съемную. Крепи на боковую часть станины у начала направляющих, можно одновременно с упором в выборку на станине. Правда, при одновременной опоре в нижнюю плоскость придется повозиться с подгонкой по высоте. А так - одел третью съёмную опору, продвинул шпиндель, пока съёмная опора не упрётся в боковину выборки на станине, прикрутил болтами.
Ну ты, парень, РАБОТЯГА! Я по возрасту тебе, наверное, в деды гожусь, но безмерно тебя уважаю, как коллегу. Давать тебе советы - глупо, у тебя чувствуется наличие серьёзного образования. Молодец, продолжай своё творчество, я рад за тебя.
@@Александр-ч6м5ш это можно опустить, а вот что действительно интересно, то это как практически без ничего имея только фрезер, сделать вполне годный токарный, ну и целеустремленность тоже плюсом. Потом с помощью этого токарника и фрезера, можно уже сделать станок и лучше и быстрее. Ну а по поводу рычага, он просто решил пропорцией, прикинув в уме. И жесткость ему не понравилась чисто по своим понятиям. Видать сравнивал с другими станками.
@@ПерваяСтружка Знаете, я тоже собирал станок, правда фрезерный CNC. И знаю не по наслышке о том как это тяжело. У меня в итоге почти получилось то что я задумал... У меня тоже есть Ютуб канал, хотя наверное был, я в нём показывал первые шаги при разработке этого станка.
Наконец-то у нас появляются техноблогеры, которые могут соперничать с зарубежными по качеству контента. Так держать 👍🏻 Бабку бетоном укрепи, прям недавно видео попадалось, Лёха технарь так делал.
С интересом наблюдаю за проектом. Здесь в частности хочу отметить отличную слесарную работу, просто молодец: четко, умело, технически грамотно и выверенно!
Оказывается колокольчик не был включён и я пропустил 3 часть! С одной стороны - обидно, но с другой- я сейчас с удовольствием посмотрю обе! Колокольчик включил! Автору спасибо!
@@ПерваяСтружка Да, это моя любимая тема. Из самой корявой железяки с приёма металлолома, конечно, при наличии растущих из правильного места рук, можно воплощать шедевры безграничной мыслеформы.
Божественно! Неужели, после сотен "станков" без призм, из тонкого квадратного профиля, ЭТО! Но, я думою, изначальный "фрезер", несмотря на свою жидковатость, это не меньший успех.
не буду критиковать как-либо конструкцию или подход - не моя сфера, но выражаю искреннюю радость за то, что нашлись силы и желание взяться за такой масштабный проект и заниматься им столь продолжительное время. сам с этим имею большие проблемы. я программист, уже была масса идей по интересным и полезным продуктам/инструментам, которые могли бы помочь в работе мне и кому-то еще, но дальше самой идеи дело никогда не идет... никак не могу себя замотивировать на то, что бы наконец сделать что-то... если сталкивался с этим - скажи, как ты с этим боролся? мне кажется очень много людей страдают от подобной проблемы, и возможно это и есть самая главная проблема инженерного дела в наше время
Во-первых, молодец! Во-вторых, на 7:50, когда ты стукнул кулаком по детали, поймал себя на мысли «первые лет 35 тоже так делал, а потом стал держать под рукой киянку… клешни, не казенные». Это я к тому, что береги себя ))
Канал очень интересный, без лишних соплей и тп. Говорится всё чётко, всё по делу, плюс приветствуется ТБ. Уж лучше дольше идти к цели, но при этом получить точный станок, чем купить китайское Г вроде wm210v. Который требует немало доработок, прежде чем он начнет нормально работать. Лайк и подписка. 👍
Братишка ну ты железячник будь здоров! ))) Пожалуй подпишусь хотя и так в моей жизни всех этих железяк с избытком. А кто видеооператор? - Пока не заморачивайся жесткостью пб, это у тебя нормально . Самые слабые места по жесткости будут впереди, это сопряжения в ласточкиных хвостах и конструкция резцедержки. А так же резьбовой фланец- планшайба для патрона. Однозначно надо делать разрезной хомут и +пилить на 3 части обжим цилиндрического пояска.
Работы проделано конечно много, только не знаю на сколько это хорошо заработает) консоль на которой бабка стоит, нужно замкнуть, внутрь вварить диагонали и самое главное все сопряжения подогнать. Шабрение даже болгаркой поможет. Также картридж шпиндель от тпк подогнать к опорам на краску. Для понимания где что в станине не жестко можешь сделать бумажный макет в масштабе, его нагружать и по деформации бумаги будетвидно слабые места.
Блин, мужик, это невероятно круто и настолько же бесполезно, невероятное количество времени никак не покрываются экономией. Купить и отреставрировать старый советский станок, как ни крути выйдет проще и дешевле(в плане времени, конечно же). Ну хорошо, станина, но ведь придётся ещё суппорт городить, заднюю бабку, всё это составить соосно/перпендикулярно, не забывая про жёсткость. Про реализацию гитары и приводных винтов а так же расчётам настройке всего этого дела под резьбы вообще молчу. И это при том, что станок таких габаритов в неплохой комплектации и состоянии можно купить за 100-200к. Как проект для себя да, безумно круто, но практичности ноль. В общем респект=)
@@ВладимирМалухин-ц9ч не поймут чего? Бесполезности сего действа? Или крутости задумки и мастерства реализации? Не будете же вы утверждать, что в результате выйдет станок прецизионной точности, ну или, хотя бы повышенной типа 1п611, который, к слову, можно купить за те же 100-150к, в живом состоянии. Или вы будете утверждать, что данный мастер, который на коленке из говна и палок скрафтил годный, для его задач фрезер, рукожоп? В общем, вы правы, мне вас не понять.
Для некоторых людей важен процесс,что то сделать самому своими руками. Ясное дело что это не для каких то высокоточных работ,и цель не в этом,цель не в получении станка на котором зарабатывать деньги,а в реализации идеи. Для токаря не интересно как сделан станок,но ему интересно на нем работать,а кому-то интересно проектировать станки. И не обязательно это должен быть супер пупер чпу которого свет ещё не видывал чтобы вас удивить.
Лайк только за то, что при резании кругом болгарки- ничего плохого не случилось) Я ооооочень боялся что при такой площади контакта круга и детали и при резании боком круга- круг разорвёт к чертям Ты фартовый, удачи тебе и дальше
Буду честен: я зашел покритиковать саму идею самодельного токарного. Но, увидев подход к работе, могу выразить только удивление и уважение. Лично мне для бытовых нужд показалось правильным купить ТВ4 с рук, что я и сделал. Привет из Южно-Сахалинска, Россия.
Я всё больше и больше думаю о том, что стоило бы сразу всю конструкцию станины лить из бетона, делать закладные и уже к ним крепить стальные направляющие. Но увидел тебя я только сейчас) Если хочешь увеличивать жесткость - бетон тоже очень полезен, т.к. у него и у стали одинаковый коэффициент температурного расширения, у правильного бетона низкая усадка (полезно при заполнении полостей) и можно добиться хорошей адгезии к металлу. Короче жесткость увеличишь точно. Только я говорю именно о бетоне, а не о полимербетонах - их готовить сложнее, чтобы всё правильно получилось. Есть пара книг по бетонным станинам, посоветую если интересно
Очень мне нравятся не только его навыки и как будто бы 50 летний опыт токаря 8 разряда.. Но и умение вести себя в кадре.. Очень уверенно рассказывает, грамотная речь, без слов паразитов, может любую передачу вести.. Талант актёра или ведущего у парня есть. В отличие от некоторых людей на ТВ, тупо для сравнения - помню Регину Дубовицкую, это капец, она 30 лет в телевизоре, но ни харизмы, ни уверенности, глупые смешки и заикания..
Hello, dear teacher, don't be tired and I thank you for sharing your training with us, I have a question for you because I am not familiar with your language, I did not understand in the video what was the reason for that vibration and chatter in your device and how It has been resolved. If possible, please explain to me in an English message how this problem was resolved. I sincerely thank you in advance for your cooperation.
У кого есть идеи как усилить слабое место станины, напишите.
Буду благодарен.
Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Может всё таки стоит отказаться от этого "великого каньена" в конструкции 🤔❓ ну или как минимум стоит укрепить косынками это слабое место
Видел, что на зарубежных станках в этом месте есть съемние направляющие. Т.е. когда точатся обычные детали, то съемные направляющие стоят и выполняют свою роль. А когда нужно проточить большую детать, то эти направляйки снимаются. Как вариант можно изготовить съемную часть станины, на болтах, которая свяжет вместе бабку и станину, будет их держать и увеличит жесткость, а при необходимости ее снять. И не будет необходимости двигать бабку.
Но это место всеравно нужно укрепить. как вариант можно дополнительно вварить металл вертикальными и горизонтальныит пластинами. Или вварить внутрь Х-образную перегоордку на всю длину этой слабой части. Получится [Х].
Можно попробовать в этом "слабом" место сделать вертикальные стенки повыше и залить внутри бетоном.
Я бы взял толстый уголок и соединил опоры под рельсами между собой и к г-образной конструкции одной полкой, а второй прикрутил к подошве рельс. Плюс внутри г-образного узла вварить ребра жесткости.
Сделай ещё одну точку опоры под шпиндель, у самого начала направляющих. Съемную. Крепи на боковую часть станины у начала направляющих, можно одновременно с упором в выборку на станине. Правда, при одновременной опоре в нижнюю плоскость придется повозиться с подгонкой по высоте.
А так - одел третью съёмную опору, продвинул шпиндель, пока съёмная опора не упрётся в боковину выборки на станине, прикрутил болтами.
Понятно, что станок получится примитивным относительно современных станков, но наблюдать за процессом очень интересно. Лайк и подписка!
Ну если уж мастер Брунс заметил юное дарование, тогда тем более подписка!
@@КухонноеКБ Конечно, такие коменты особо радуют
Это первый такой, следующие будут лучше...если будут) Спасибо за комментарий!
@@ПерваяСтружка тебе станки, нам контент, так что пусть будут)))
@@asdffewfew договорились)
Ну ты, парень, РАБОТЯГА! Я по возрасту тебе, наверное, в деды гожусь, но безмерно тебя уважаю, как коллегу. Давать тебе советы - глупо, у тебя чувствуется наличие серьёзного образования. Молодец, продолжай своё творчество, я рад за тебя.
Сергей Иванович, я с вами полностью согласен!
Но советы все равно пусть получает, всегда есть куда расти.
Дедушка Сергей, Спасибо большое🤝!
@@ПерваяСтружка подскажи, пожалуйста, какое у тебя образование? С наступающим новым годом!
@@Александр-ч6м5ш зря вы так.
@@Александр-ч6м5ш это можно опустить, а вот что действительно интересно, то это как практически без ничего имея только фрезер, сделать вполне годный токарный, ну и целеустремленность тоже плюсом. Потом с помощью этого токарника и фрезера, можно уже сделать станок и лучше и быстрее. Ну а по поводу рычага, он просто решил пропорцией, прикинув в уме. И жесткость ему не понравилась чисто по своим понятиям. Видать сравнивал с другими станками.
Даже гордость берёт за то, что есть такие добро молодцы!
Благодарю!
Очень интересный канал ..
Дикция ,контент , харизма , видно что будущий канал миллионик..
Удачи 😁👍
Спасибо большое за поддержку!
Капец какой рукастый чувак... Далеко не каждый профессиональный токарь сможет так же. Дай бог нам всем такой усидчивости, а автору творческих вершин.
Благодарю!
@@ПерваяСтружка Знаете, я тоже собирал станок, правда фрезерный CNC. И знаю не по наслышке о том как это тяжело. У меня в итоге почти получилось то что я задумал... У меня тоже есть Ютуб канал, хотя наверное был, я в нём показывал первые шаги при разработке этого станка.
Не так важно что у тебя получится, важно как ты это делаешь, успеха тебе внучёк!!!
Наконец-то у нас появляются техноблогеры, которые могут соперничать с зарубежными по качеству контента. Так держать 👍🏻
Бабку бетоном укрепи, прям недавно видео попадалось, Лёха технарь так делал.
Ого,) спасибо конечно.
Очень здорово снято ... В купе с хорошим светом и звуком просто восторг... 🔥🔥🔥
Все для вас))
Мужик, ты смелый мужик, яб даже не рискнул браться за такой проект. Молодец, хорошо идет.
Что сказать?Я получил удовольствие от просмотра!!!
Спасибо тебе!Воодушевляеш!
Ты полезный,хороший человек!
Спасибо за добрые слова и поддержку
А вы батенька знаете толк в извращениях. Моё почтение.
Извращения - это моя специализация
This is truly amazing design and craftsmanship. Among the best I've seen on the internet. I wish you had an English version. Best wishes from USA!
Thanks 😊
I have created a new channel in English. Maybe you will be interested.
th-cam.com/channels/ua3YfrAY6zX1XhKizdny5w.html
Глаз не оторвать от правильной речи, а ещё от твоей работы! Подписка уже есть, лайки само собой ставятся)
Есть желание связаться с тобой🤚
Комментарий в поддержку этого видео!
Спасибо!
С интересом наблюдаю за проектом. Здесь в частности хочу отметить отличную слесарную работу, просто молодец: четко, умело, технически грамотно и выверенно!
Спасибо вам за добрые слова,😊
На одном дыхание смлотрю ролик за роликом . Молодчина!
Спасибо большое за поддержку
Хорошая практика, для понимания теории конструкций механизмов, прочности, жёсткости, точности очень даже полезно.
Но со временем вы все равно приобритете что-то промышленное.
Молодец!!!Просто не хватает слов!!!Конечно лайк и подписка !
Спасибо большое, ☺️🤝
Оказывается колокольчик не был включён и я пропустил 3 часть! С одной стороны - обидно, но с другой- я сейчас с удовольствием посмотрю обе! Колокольчик включил! Автору спасибо!
А мне вообще оповещение без подписки пришло, я сначала подумал-ютуб охренел совсем, но потом поменял свое мнение. Подписка однозначно!
@@ДмитрийПопов-т9и8д да, паренек молодчага!
Благодарю за поддержку, господа!
@@ПерваяСтружка да нет же, это вам спасибо за интересно проведенное время!
Сил тебе, человек-труженик. Доведи дело до конца каким бы не был итог. Ты симпатичен.
Спасибо большое за поддержку!)
Когда увидел фрезерованные рельсы, сразу захотел подписаться.
Если вам нравятся брутальные железяки, то вы попали куда надо)
@@ПерваяСтружка Да, это моя любимая тема. Из самой корявой железяки с приёма металлолома, конечно, при наличии растущих из правильного места рук, можно воплощать шедевры безграничной мыслеформы.
@@motosill_garage Неплохо сказано, вы мне напомнили идущего к реке)))
Весьма интересно! Пребываю в ожидании ! Твори!
Благодарю!
Отличный канал мне попался в рекомендациях! Лайк, подписка ;)
Спасибо!)
Идея со смещением шпинделя отличная, возьму на заметку.
Божественно! Неужели, после сотен "станков" без призм, из тонкого квадратного профиля, ЭТО!
Но, я думою, изначальный "фрезер", несмотря на свою жидковатость, это не меньший успех.
спасибо🤜🤛
Гениально! ) Такого больше не встретишь
Спасибо!
Красота, комментарий для продвижения! Ждём новых видео!
Мужик, ты абсолютно дикий, респект во весь рост! Пиши, у меня ЧПУ фрезер, нужны будут детали - сделаем, а если ты в СПб - чаю попьем)
😂 мне аж обидно стало, что я не в Питере)) Спасибо большое за поддержку!
Он напомнил мне актёра из сериала "хороший доктор", а так парняга молодец👍
Спасибо)
Когда каналу пол года, а потенциал больше моего. Завидую по-хорошему. Вангую множество подписчиков, главное - не забрасывай!
Спасибо большое!
Вот уже лучше и понятней так держать !!!!
Спасибо, старался)
Теперь я понял,откуда у меня на металлоприёмке берутся поломанные тиски!
😂😂😂
@@ПерваяСтружка грей метал, гнётся как пластилин 😉
Я не понял. Требую объяснения!
@@azalothe3150 он ебашил кувалдой по чугунным тискам
@@azalothe3150 5:58
не буду критиковать как-либо конструкцию или подход - не моя сфера, но выражаю искреннюю радость за то, что нашлись силы и желание взяться за такой масштабный проект и заниматься им столь продолжительное время. сам с этим имею большие проблемы. я программист, уже была масса идей по интересным и полезным продуктам/инструментам, которые могли бы помочь в работе мне и кому-то еще, но дальше самой идеи дело никогда не идет... никак не могу себя замотивировать на то, что бы наконец сделать что-то... если сталкивался с этим - скажи, как ты с этим боролся? мне кажется очень много людей страдают от подобной проблемы, и возможно это и есть самая главная проблема инженерного дела в наше время
Да, есть такое. Но меня ситуация заставила, пенка дала, без него я бы тоже наверно не решился))
Это просто праздник какой-то!НГ на носу и новый ролик!
Спасибо!)
А где этот драный ютуб был раньше ? 👍👍👍👍👍👍👍👍😉☝️
🤝
Лайк аванасом, всегда восхищался такими целеустремленными людьми!
Благодарю!
Колокол активейтед! Кайф!
Спасибо коллега, заглядывайте почаще)
За твои труд и старание - лаик, подписка, комент, колокол.
А вам благодарочка за поддержку
Ну вот этот вращающийся круг, я считаю лучшее приобретение
Да, с ним варить тяжёлые конструкции одно удовольствие.💪
Все очень граммотно и интересно!
Спасибо
Огромный ЛАЙК!!! Очень интересно и познавательно.
Благодарю!
Всё посмотрел, лайки проставил. Завидую твоей мотивации. Желаю удачи, не останавливайся
Спасибо большое за поддержку, и вам успехов с твшкой!
лайк, подписка, и безмерное уважение. больше нет слов)
От души спасибо
И снова лайк и уважение автору. Жду новые видео ролики. Спасибо
И вам спасибо
Ждали видоса. Красота получается. Особливо с болгаркой прикололо.
Спасибо за коммент)
Спасибо за видео. Было интересно.
Спасибо
А в общем, лайкос тебе дружище!
Спасибо)
Во-первых, молодец!
Во-вторых, на 7:50, когда ты стукнул кулаком по детали, поймал себя на мысли «первые лет 35 тоже так делал, а потом стал держать под рукой киянку… клешни, не казенные». Это я к тому, что береги себя ))
☺️ спасибо. Все правильно
Замечательный канал для себя открыл! Удачи тебе Друже!
Спасибо большое,
класс смотретьодно удовольствие подписался сразу жду продолжения и новы
х проектов
Благодарю!
Канал очень интересный, без лишних соплей и тп. Говорится всё чётко, всё по делу, плюс приветствуется ТБ. Уж лучше дольше идти к цели, но при этом получить точный станок, чем купить китайское Г вроде wm210v. Который требует немало доработок, прежде чем он начнет нормально работать.
Лайк и подписка. 👍
Спасибо за понимание и поддержку.
Братишка ну ты железячник будь здоров! )))
Пожалуй подпишусь хотя и так в моей жизни всех этих железяк с избытком.
А кто видеооператор?
-
Пока не заморачивайся жесткостью пб, это у тебя нормально .
Самые слабые места по жесткости будут впереди, это сопряжения в ласточкиных хвостах и конструкция резцедержки. А так же резьбовой фланец- планшайба для патрона. Однозначно надо делать разрезной хомут и +пилить на 3 части обжим цилиндрического пояска.
Спасибо. Оператор друг
Работы проделано конечно много, только не знаю на сколько это хорошо заработает) консоль на которой бабка стоит, нужно замкнуть, внутрь вварить диагонали и самое главное все сопряжения подогнать. Шабрение даже болгаркой поможет. Также картридж шпиндель от тпк подогнать к опорам на краску. Для понимания где что в станине не жестко можешь сделать бумажный макет в масштабе, его нагружать и по деформации бумаги будетвидно слабые места.
Спасибо за интересные идеи. Что получится и самому хочется знать.
гигантский тебе респект я не представляю на сколько это сложно и благо что доктор дю кинул ссылку на тебя
Благо не то слово
Ти просто сумашедший уважуха
Круто! Молодец! Сейчас пересмотрю остальные ролики и буду следить за проектом
Спасибо)
Мне очень понравилось, лайк подписка. И снято хорошо
Спасибо
Каеф! Спасибо! Релакс...
Благодарю)
Сил и терпения в новом году! Надо немного потерпеть и тысяч 500 подписчиков будут твои!)
Благодарю за поддержку!
Блин, мужик, это невероятно круто и настолько же бесполезно, невероятное количество времени никак не покрываются экономией. Купить и отреставрировать старый советский станок, как ни крути выйдет проще и дешевле(в плане времени, конечно же). Ну хорошо, станина, но ведь придётся ещё суппорт городить, заднюю бабку, всё это составить соосно/перпендикулярно, не забывая про жёсткость. Про реализацию гитары и приводных винтов а так же расчётам настройке всего этого дела под резьбы вообще молчу. И это при том, что станок таких габаритов в неплохой комплектации и состоянии можно купить за 100-200к. Как проект для себя да, безумно круто, но практичности ноль. В общем респект=)
Такие как вы никогда не поймут.
@@ВладимирМалухин-ц9ч не поймут чего? Бесполезности сего действа? Или крутости задумки и мастерства реализации? Не будете же вы утверждать, что в результате выйдет станок прецизионной точности, ну или, хотя бы повышенной типа 1п611, который, к слову, можно купить за те же 100-150к, в живом состоянии. Или вы будете утверждать, что данный мастер, который на коленке из говна и палок скрафтил годный, для его задач фрезер, рукожоп?
В общем, вы правы, мне вас не понять.
Для некоторых людей важен процесс,что то сделать самому своими руками. Ясное дело что это не для каких то высокоточных работ,и цель не в этом,цель не в получении станка на котором зарабатывать деньги,а в реализации идеи. Для токаря не интересно как сделан станок,но ему интересно на нем работать,а кому-то интересно проектировать станки. И не обязательно это должен быть супер пупер чпу которого свет ещё не видывал чтобы вас удивить.
Какой смешано-противопоставительный комент, супер👍😄, . Да, все не однозначно.
Привет от Доктора)))))
Ох, чел. Твой канал просто кладезь годноты. Я сам себе переделываю токарник. И у тебя кучу идей спи... взял.
Спасибо за поддержку! Желаю успехов в работе! Будет интересно слышать ваше мнение и рекомендации
Молодец! Продолжай, очень интересные качественные видео! Ждем продолжения)
Спасибо большое
Респект и уважуха, подписка - однозначно 👍 Всех советчиков в игнор!
Благодарю за поддержку!
Тебе надо третью съёмную опору, вылет шпинделя слишком большой
Это хорошая идея. Спасибо
Слава Богу ещё есть такие, не все на металломе
Дружище! Жду не дождусь посмотреть на результат твоей работы!
Спасибо! Мне и самому интересно)
Автор молодец. Радует, что наши люди страдают в основном от собственного раздалбайства и авось, а не от слабоумия
Какая глубокая мысль)) Спасибо за комент
Кто ты, воин? 🙂
P.S. Ты невероятно крут, парень!!! 👍🤝
Спасибо)
Качественное технопорно!
Я к этому стремлюсь)
Давай следующую серию!
Обязательно)
Отличный канал, дерзкий проект. Качество видео хорошее, дикция и речь приятно слушать.
Благодарю!
Лайк только за то, что при резании кругом болгарки- ничего плохого не случилось)
Я ооооочень боялся что при такой площади контакта круга и детали и при резании боком круга- круг разорвёт к чертям
Ты фартовый, удачи тебе и дальше
Я специально не стоял в зоне розлета круга, так как вероятность была)))
Mucho animo en futuros proyectos!!
gracias mucho
Заинтриговал, подписался, лайк и удачи!
Спасибо!
Буду честен: я зашел покритиковать саму идею самодельного токарного. Но, увидев подход к работе, могу выразить только удивление и уважение. Лично мне для бытовых нужд показалось правильным купить ТВ4 с рук, что я и сделал. Привет из Южно-Сахалинска, Россия.
Рад, что вам понравилось)
Царский лайк.
Спасибо)
Лайк однозначно.
Удачи в будущих проектах, начало замечательное!
Благодарю!
Видос агонь! Хотя мне кажется под такую музыку яб снял, как роюсь в помойке и это бы смотрели🤣
😂😂
Отличный канал!
Спасибо
Давай давай дерзай, интересно смотреть
Спасибо)
С другой стороны почему не отдать функции точения блинов фрезеру?
Удачи дружище думаю все у тебя получится
Спасибо!
Интересно .подписался.
Спасибо
Ляяя, какой контент, подпишусь пожалуй)
И правильно сделаете)
Прикольно 😁 👍🎄
Спасибо за комент)
Я всё больше и больше думаю о том, что стоило бы сразу всю конструкцию станины лить из бетона, делать закладные и уже к ним крепить стальные направляющие. Но увидел тебя я только сейчас) Если хочешь увеличивать жесткость - бетон тоже очень полезен, т.к. у него и у стали одинаковый коэффициент температурного расширения, у правильного бетона низкая усадка (полезно при заполнении полостей) и можно добиться хорошей адгезии к металлу. Короче жесткость увеличишь точно. Только я говорю именно о бетоне, а не о полимербетонах - их готовить сложнее, чтобы всё правильно получилось. Есть пара книг по бетонным станинам, посоветую если интересно
К точности большие вопросы, но я так понимаю ещё далеко не конец, так, что удачи!)
спасибо🤜🤛
больше микрон богу микрон!!!!!! хочу больше микронных размеров) интересно смотреть, молоток!
Качество съемки класс!
Спасибо!
Красавец!
Спасибо)
Ого, пора начать изобретать колесо!
Так держать, паренёк. Всё чётко
Спасибо
широкоуниверсальным станок получится 💪.
Надеюсь)
Подписался! С новым годом! и Рождеством! Молодец дерзай!
Очень мне нравятся не только его навыки и как будто бы 50 летний опыт токаря 8 разряда.. Но и умение вести себя в кадре.. Очень уверенно рассказывает, грамотная речь, без слов паразитов, может любую передачу вести.. Талант актёра или ведущего у парня есть. В отличие от некоторых людей на ТВ, тупо для сравнения - помню Регину Дубовицкую, это капец, она 30 лет в телевизоре, но ни харизмы, ни уверенности, глупые смешки и заикания..
Hello, dear teacher, don't be tired and I thank you for sharing your training with us, I have a question for you because I am not familiar with your language, I did not understand in the video what was the reason for that vibration and chatter in your device and how It has been resolved. If possible, please explain to me in an English message how this problem was resolved. I sincerely thank you in advance for your cooperation.
Крутой канал !
Смотреть интересно !!
Я думаю скоро подписчиков станет больше📈📈📊
так как Доктор Дью (Матвеев)
Рекомендовал этот канал😁
Так и есть))
Посмотри Леху Технаря , он с помощью бетона повышал жесткость станка