Balancing abrasive wheels
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 10 ก.พ. 2025
- In this video I will show you how I balance the grinding machine with abrasive wheels.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
“Machine tools. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"Tool. Tool sharpening ":
• Самодельный инструмент...
“Products from balls. Working with balls "
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
www.youtube.co...
Address of this video:
• БАЛАНСИРОВКА абразивны...
It happens when, after replacing the abrasive wheel and even after leveling it, the sharpening machine vibrates strongly during operation. This is caused by imbalance in the circle. It is necessary to balance the grinding wheel.
A known method of balancing abrasive wheels due to the fact that a metal disk is additionally installed on the shaft together with the wheel with an offset. The disc is displaced to compensate for the existing imbalance in the abrasive wheel.
I do it, it seems to me, in a simpler way, in which it is not necessary to make a disc with a hole.
As a disc, I use lids for glass jars, and to create a compensating imbalance I use plasticine.
With any method, two questions arise: in which direction the compensating weight should be placed and what is its size.
Both issues are resolved purely empirically.
The location of the weight is usually determined as follows. Spin the shaft several times and notice in which position the circle stops and this place is marked. Usually the mark is placed at the bottom of the circle. This will be the hardest part of the circle. This means that the weight must be placed opposite this place.
By adding and decreasing the load (plasticine), I achieve the minimum vibration. Vibration displacement is measured with a vibrometer.
In my opinion, my method - with lids and plasticine - is better than the method with a metal disc.
To move the disc to correct the imbalance, it is necessary to unscrew the disc retaining nut each time. Retightening may cause the circle to move. In this case, the beating may appear again, which we eliminated by alignment. When using a lid with plasticine, the circle is fixed only once, and its position no longer changes, is not disturbed.
My advice is this. If you change one circle on a well-working machine, then before setting, aligning, aligning and balancing a new circle, you need to balance another, without a new circle, so that there is no mutual influence. And then set a new circle.
If you change both circles, then balance them in turn. First, just one circle, and then add another.
We eliminate, as much as possible, the imbalance with the help of plasticine. The machine will make less noise. It is no longer clear by ear whether the imbalance and vibration displacement decreases or increases when the position of the plasticine is changed. Then, if there is no vibrometer, it is necessary to apply some methods for assessing vibration displacement.
Two ways are shown. In the first method, a metal rod is taken, for example, a reamer, and one end touches the support of the electric motor or the casing of the machine. When vibration displacement is more than 80 ... 90 microns, the sweep begins to bounce, knock.
In the second method, a vibration amplifier is used, as it were, due to the resonance effect. Shown by example. I took the wire and glued it to the magnet. I installed a magnet on the casing. At the end of the wire there is a magnetic weight.
When vibration on the support is 100 µm, the vibration of the wire is about 10 ... 15 mm. When the vibration on the support is 16 µm, the vibration of the wire is 2 ... 3 mm.
The old method of using a coin does not give at all an idea of the magnitude of the vibration. And you can accurately determine the vibration using a vibrometer.
This is how I reduce the imbalance of the sharpener.
If the machine is well balanced and the circle is leveled, then it is safe and pleasant to work on such a machine. And the work turns out to be of better quality.
![TIMETHAI - ไม่อยากให้เป็นเขา (Why tho?) [OFFICIAL MV]](http://i.ytimg.com/vi/o2qYlGVVtOw/mqdefault.jpg)
Волшебник. В средние века мог бы пострадать от святой инквизиции.
Ценная информация! Классно придумали насчет пластмассовых крышек. За счет центростремительной инерции пластилин не отлетает, а прижимается к бортику крышки. Это как вода в раскрученном ведре. Спасибо!
Это просто!!! и гениально. Только старая закалка может объяснить. так просто и доступно. Спасибо Дядя Толя
Грамотная речь как бальзам на душу. Спасибо!
Отличный способ балансировки. Особенно ценная информациая - крышка с пластилином и проволока с магнитами. Спасибо.
спасибо, Отец, от чистого сердца!
очень доходиво, прям как в школе, в совеской школе.
многие не поймут, но это ничего, всё исправится.
здоровья и долгиз лет!
Спасибо за добрые слова.
Уважаемый мастер, спасибо вам за то, что поделились знанием! Я как крышку увидел офигел от простоты и гениальности!)
Спасибо отец!) Доброго здоровья тебе.
Спасибо за добрые слова.
За пластелин и проволоку отдельная благодарность.
Надеюсь, что это видео будет кому-то полезным. А как Вы балансируете абразивные круги?
Здравствуйте Анатолий! Делаю так:
- ставлю метку светоотражающую на один из кругов, замеряю амплитуду и фазу оборотной составляющей вибрации на каждом подшипнике (это нулевой пуск);
- затем устанавливаю пробные грузы, поочерёдно на каждый камень, и также замеряю (пробные пуски один и два);
- после чего строю вектора влияния с учётом нулевого пуска;
- рассчитываю корректирующие грузы для каждого камня, закрепляю их в соответствующих плоскостях коррекции;
- произвожу контрольный пуск и оцениваю полученный результат.
Так фазу и вибрации замеряете прибором? Каким?
@@ANATOLIYSAND Агат-М (ссылка на производителя не прикрепляется, наверное потому, что отечественный😉)
Это более серьёзный подход к балансировке.
@@ANATOLIYSAND
Не столько серьёзный, сколько более профессиональный.
Далеко не у всех есть подобное оборудование, поэтому Ваш метод общедоступный.
Единственное, что я бы изменил, это закрепление грузов в конце балансировки. Пластилин всё таки аморфное тело, для пробных пусков подойдёт отлично, но для постоянной эксплуатации не годится! Под действием температуры (жара летом), вибрации при длительной работе, он может "поплыть". Поэтому я бы рекомендовал:
- в Вашей крышечке на месте установки пластилина проделать отверстие;
- снять и взвесить весь пластилин получившийся в результате;
- в качестве корректирующего груза, вместо пластилина использовать холодную сварку, такой же массы, закрепив её винтом, саморезом или шурупом через проделанное ранее отверстие, пока сварка совсем не схватилась;
- взвешивать холодную сварку надо вместе с крепежом.
Если промаркировать подобные "крышечки" с соответствующими кругами, и на валу сделать метку, то можно будет менять круги без последующей балансировки.
P.S. У Вас очень интересный и познавательный канал, всегда смотрю его с удовольствием...
В первую же секунду увидел крышку...Гениально! Вот это да!
Спасибо тебе дедушка и долгих лет жизни!
Спасибо за добрые слова.
Полезная информация. В планах приобрести заточной станок, более чем уверен, что мне пригодится.
на советских точилах (например - Томск) были штатно шайбы с отверстиями по кругу и удалённым сегментом (крепились двумя винтами, диск не приходилось откреплять, поворотом шайбы задавался угол балансировки), хотя способ с пластилином наверное проще для доработки китайских "поделок" из строймагов. К слову, я бы ещё для полноты картины про установку и правку кругов добавил видео - там тоже есть нюансы.
Раньше (Томск) относились серьёзно к изготовлению изделий (штатные устройства для балансировки).
А сейчас так делают, что абразивный круг невозможно ровно поставить: опорная шайба болтается.
На моём канале есть видео про правку абразивных кругов:
th-cam.com/video/XcWrpZ92AJc/w-d-xo.html
Отлично! Здоровья Вам, Мастер!
Спасибо за добрые слова.
Спасибо за видео с меня подписка и лайк. Внятно четко без фоновой музыки слышно хорошо не чего не раздрожает просмотр ! Respect
Браво, Мастер! Для более точной балансировки после - включить и при вращении горелочкой пластилин растопить - он сам более точно разместится. Потом горелочку выключить, а диск пусть покрутится, пока пластилин не затвердеет)
Так мы докатимся до крышки с шариками!
проволочно-резонансный метод гениален! Обязательно опробую. Спасибо!
Спасибо! Как долго я Вас искал!!! Очень полезное видео!!!
Спасибо большое. Мне повезло, что сразу вышел на ваш ролик.
Спасибо, Анатолий! Станка у меня нет, затачивать не на чем, но мне интересна работа вашей мысли, изобретательность. Наблюдая её, запускаешь свою, возможно, даже в другой сфере применения.
Это пустая никому не нужная работа Дисбаланс устраняется правкой круга
Спасибо за идею! Всё гениальное - просто!
Спасибо.
Ёмко, сжато, без лишней воды. Все по делу.
Очень интересно и полезно.
Кусто, хочешь научу как убрать вибрацию наждака за 3 минуты.. нужен алмазный зуб с пилы для гранита .включаешь наждак и он устраняет биение за секунды , можно еще коронку с бурильного молотка все что режет камень идеально точит точило ..путлер капут
А Вы не путаете биение дисбаланс?
Общеизвестно, что абразив неоднороден по объёму.
Протестировал такой способ.
Купил диск с отверстием на 32мм, на станке выточил фланец с внешним диаметром 32мм и внутренним 12.7мм. Фланец хорошо фиксирует диск. Исправил на диске яйцеобразность. Далее взял полипропиленовую трубку на 32мм, диск плотно на нее налез. Положил 2 направляющих и катал по ним диск на оси трубке. Самое тяжелое место диска стачивал с боков болгаркой с алмазной чашкой. Добился приемлемого результата.
Гениально!! Спасибо, буду пробовать)
дед а молодец . продолжай нас учить
Бать, спасибо за науку,🤝
Огромное спасибо,крышки это круто.
The method with the wire and magnet is VERY clever. Thanks for sharing.
I'm glad you liked it.
Спасибо Вам за помощь и своевременные подсказки. Пробовал балансировать с помощью термоклея, но честно страшновато, что отклеится и прилетит в лоб. Ваш метод более безопасный на мой взгляд. Здоровья Вам и не скучать, ждём новых идей, подсказок и т.д. , удачи.
Спасибо за добрые слова.
Улетал у меня кусочек пластилина величиной с жёлудь. Звук удара был приличный. Я думаю, что при попадании в лоб синяк бы был. В гараже было холодно и пластилин был твёрдый и прилепил я его небрежно. Ведь временно! Вот он и улетел.
I never heard of a vibration meter till I saw your video. And I didn't know about the trick with the wire and the magnet. I need to learn how to do that. Anybody watching your video will understand that you are well-educated.
Спасибо за добрые слова
Низкий поклон.
переданный вами опыт - безценен.
Спасибо! Такие приемы пригодятся.
Дед просто "Красавчик"
Спасибо, Анатолий. Сейчас займусь станком...🙂👍
классная идея спасибо
Первое, что нужно сделать: Путём неоднократных проворачиваний камня на валу и между прижимных фланцев, найти идеальное положение камня. (ну почти идеальное). За тем, при необходимости, выровнять оставшиеся биения, доступными способами. Процесс кропотливый, но очень результативный.
Гениальное решение.
Пытался с шайбой, теперь сделаю так, конечно.
СПАСИБО.
С проволокой супер! 👍
Очень полезные знания.
Спасибо! Пошел балансировать своё точило.
А то я шайбы всякие подпиливал, толку чуть :(
Можно замесить пластилин с дробью и использовать маленькие крышки.
И не плохо бы проточить на валу лыску под ключ.
Отличный способ, буду делать у себя так же, спасибо.
Круто спасибо !
Да интересно у вас познавательные фильмы, С Новым годом
И Вас поздравляю с наступившим новым годом.
🤝👍!!!!! Всего Добого Вам !!!
Спасибо!
Спасибо за полезное видео!
На шлифовальных как то проще. Камень на фланцах балансировочные грузики. Поставил на ножи и развлекайся. На алмазном круге опытным путем подбираю вес грузика из пластилина потом наротив этого места начинаю убирать металл с проверочными пусками. Для заточки инструмента такой точности вполне хватает. А вот про метод с проволкой не знал. Спасибо за подсказку обязательно попробую.
А как определяете много-мало?
@@ANATOLIYSAND Положил руку на двигатель и по величине вибрации. Хотя это достаточно суб.ективно. Так как двигатель с алмазным кругом прикручен к верстаку то этого для меня вполне хватает.
Т.е. субъективно по ощущению.
@@ANATOLIYSAND Как то так.
Я раньша тоже так делал.
спасибо за опыт!
Круто. СПАСИБО. Лайк.
Отличное видео, спасибо
muy buen video..gracias por compartir tu conocimiento..un saludo desde españa
Me alegra que te guste.
Спасибо! 👍👍👍
Это не вероятно!!!
Оч круто...
Обнимаю!
Спасибо, было полезно.
Дядя Толя, спасибо! очень полезное видео. Лайк, подписка.
Спасибо вам огромное!
Cool work sir thank you very much 👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
I'm glad you liked it.
@@ANATOLIYSAND you are welcome thanks
Как буд то в школу сходил,на урок по труду.
Очень полезно.
Sehr gute Erklärung! Danke
Я свой 3Е631 отреставрировал, новые фланцы выточил, шуршит, вибрации как таковой и нету, плюс наверно Абразивные Круги удачно купил.
Спасибо Вам! Вы просто кладезь информации! Здоровья Вам и долгих лет жизни!!!
вот на таких мужиках и стоял союз
Опыт поколений.... К сожалению лет через 20 такие знания будут утрачены....
Это если в эрэфии ютуб запретят (а всё к тому и идёт).
Спасибо человеку, что делится опытом, трюками и находками.
Здравствуйте уважаемый Анатолий. Очень давно Вас смотрю. Всё безумно интересно. Кем Вы работали ? Ваша подача материала очень похожа на Виктора Леонтьева. Спасибо Вам.
Спасибо за добрые слова.
Встал на станок в 1967 году в 16 лет, ГПТУ.
Армия, авиационный институт.
А после этого работал в ОКБ у Н.Д.Кузнецова инженером-конструктором. Г. Самара.
В этом ОКБ созданы двигатели для самолётов Ту-95, Ту-22, Ту-22М3, Ту-160, Ту-154, Ту-114, Ту-144, Ил-62, Ил-86.
А также двигатель для газоперекачки НК-16СТ и ЖРД НК-33.
Токарное дело - хобби.
@@ANATOLIYSAND 🙏👍👍👍🤝🤝
@@ANATOLIYSAND я подозревал, что тут всё серьёзно
@@ANATOLIYSAND Жму Вам руку🤝!
Ваш комментарий пришёл только сейчас!?
Отвечаю взаимностью.
Лайк, подписка и пару слов для продвижения.
Спасибо.
👍 👏 🤗 и подписка.
Ох, ничего ссе) я в четверг купил заточной на Авите. Разобрал его для чистки и смены подшипника с одной стороны. обратил внимание, что у всех 4х шайб центральное отверстие сделано не по центру, т.е прижимные шайбы в виде эксцентриков. Уже хотел завтра зажать их на валу и проточить напильником, убрав биение, а они то скорее всего так сделаны специально для балансировки дисков, а если вдруг диск сбалансирован, то дисбаланс самих шайб компенсируется их взаимным разворотом на 180 градусов на оси
А что инструкция говорит? Про установку абразивного круга.
@@ANATOLIYSAND нет ее. наждак б-у. 2005 года
А в интернете поискать по марке станка.
Респект , подписался. Гднота!
Классный способ с пластилином! И простой!
Только как себя поведе пластилин на точиле, которое стоит в неотапливаемом гараже, в котором зимой бывает минусовая тем-ра, а летом до +40*С и выше? И установка такой крышки с пластилином мешает установке бокового кожуха? Как песок от абразива и металлические опилки налипают на пластилин и меняют балансировку (особенно летом)?
Прошло 2 года. Ничего плохого не заметил.
Как все просто и гениально, никогда бы не пришло в голову "пластелин". Возможно ли еще проверить вибрацию индикатором (ич-10), не сам диск, а корпус?
Проверить то можно. Только вот индикатор жалко. Он не предназначен измерять с частотой 60 Гц (это при 3000 оборотов в минуту)
индикатор можно повредить сильно
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Вы очень грамотный специалист которых сейчас мало 🤔 Кто подскажет что мне сделать с моим новым неделю назад преобретённым нождачком?? Марка PIT__PBG150-C1 за 7 минут холостого хода греется мотор как утюг на минималках... Нести по гарантии или это норма ???
Не знаю. Грется, как Вы говоорите, не должен.
разобрать и самодельную крыльчатку сделать и отверстия на корпусе.
Качество абразивных кругов оставляет желать лучшего, цена круга ни есть гарантия его качества (увы). Хороший ролик, недавно столкнулся с такой проблемой, и пластиковые крышки, хм, норм решение. Одно слово - олд скул:-) P.S. Потратился на алмазную шарошку, а дисбаланс в толщине материала.
А моё точило - явно хочет меня убить ; ))) Надо что-то порешать с балансировкой.
☺
Самый простой способ, сделайте отметку на обоих камнях , мелом, маркером и отвернув один из камней поверните его на 2 , 3 сантиметра , затените гайку. И так до тех пор пока не добьётесь наименьшей вибрации .
Хорошо рассказано и показано.
Но есть момент, который беспокоит.
На пластилин будет налипать стружка во время работ, что будет его утяжелять и вызывать дисбаланс. Есть какие то мысли по этому поводу?
Я думаю, что пластилин сверху надо загладить и потом кисточкой пыль сметать.
Вы знаете , пластилин покроется пылью и далее к ниму прилипать ничего не будет .
Ваш комментарий пришёл только сейчас !?
Посмотрец цену на виброметры да для частного применения очень дороги.
Я больше всего склоняюсь к методам балансировки, которые используются на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках. (Точная посадка оправок на конус, оправки, грузики, скалка, балансировка на ножах или роликах.) А то так можно целый день угадывать, и всё равно останется относительно много дисбаланса. А если есть ещё и значительный динамический дисбаланс - то тут уже без приборов наверно никак.
Профессиональные методы для ширпотребовских заточных станков не годятся (точная посадка оправок на конус").
Видео отличное! Но использовать прибор вроде вашего это лишнее, берём магнитную стойку и индикатор часового типа с ценой деления 1 микрон и упираем в корпус, смотрим на амплитуду движения стрелки и получаем те-же цифры в микронах, что и у вашего электронного прибора... на худой конец, можно взять часовой индикатор с ценой деления 1 сотка, ведь 16-19 микрон это 1,5-2 сотки... Всё просто!))))
Всё это хорошо. Только индикаторы часового типа для этого не предназначены. Дрыгаться 60 раз в секунду стрела долго не выдержит! После такой проверки индикатор, я думаю, надо списывать. Поверку он не пройдёт.
Я пробовал на выбеге измерять индикатором, но мне жалко индикатор.
есть способ с шариками от подшипника, они сами все делают, не надо мудохаться, без этого виброметра устанешь пластилин цеплять
Старые мастера не подводят.
👍🙋🏻♂️
Пластилин наверно хорошо было бы крепкой ниткой привязать к крышке через отверстие в ней в несколько витков, вес малый, но и сорваться уже не должно, в крайнем случае пластилин не целым куском отлетит, а мелкими частицами.
Лайк 555! )))
😉😁🤝🤝🤝👍👍👍
В бытность мою токарем у нас применялись на станках приспособы самобаланса, состоящие из двух пластин с проточкой, в которую насыпались шарики и заливалось масло. Крепилось всё хозяйство на тыльную сторону патрона. При пуске станка происходило самобалансирование патрона со шпинделем. Правда эффективно работало на оборотах от 1700 и выше. Зато чистовая проточка была действительно чистовой. Может попробуете такой вариант?
Как делалось не понял. Нельзя ли почитать где-нибудь подробнее? Может быть есть на ютубе?
Вам ,Други наши ,нужно пообщаться,и дальше проводить конференции, на темы?
@@ANATOLIYSAND подозреваю, что делался "бублик с крышкой" - одна половинка толстая в виде "корытца", а вторая просто крышка в виде шайбы. Звучит интересно, но будет ли работать? да и травмоопасно может быть.
p.s. я тут вот что ещё подумал - стиральная машинка (с вертикальной центрифугой) в режиме отжима же как-то сама балансируется содержимым (мокрое бельё), т.е. идея в целом выглядит ка минимум работоспособной
@@ANATOLIYSAND Фактически это насыпной подшипник без сепаратора, Marvin Nimnull верно отметил, в толстой пластине кольцевая проточка и прижимная пластина, в качестве герметика был паронит (всё-таки 1980 год) собиралось в масляной ванночке, потом снаружи мыли керосином и ставили на станок. Творение местного Кулибина. Расчет диаметра проточки и количества и диаметра шариков мне не по плечу. :(
@@marvinnimnull9982 Травмоопасности не было, так как конструкция была из довольно толстого металла, вибрация проявлялась на наборе оборотов, потом исчезала от слова "совсем", даже звук менялся. Обработка шла на небольших подачах, порядка 0,1 мм на диаметр и 0,3...0,5 на оборот.
кусок полоски на зажимной болт и прорезать посредине полоску и смещай в сторону противоположную где тяжелей и нет вибрации
Сделать канавку на зажимную гайку ?
И туда вставлять полоску пластилина ?
Хорошая идея, кстати. Минус только что гайку ослаблять каждый раз.
Спасибо
А как убрать когда круг влево вправо гуляет? Не радиальное биение, а фронтальное получается. Стоишь лицом к станку и видно что влево-вправо по 1мм+-ходит
Я думаю, что надо сточить биение, например, алмазным карандашом.
Нам была бы удобнее виброскорость. Никакого смещения. Виброскорость прописана в ГОСТ-е по которому сейчас работают предприятия.
👍
У меня гараж подпрыгивает, когда точило включаю.
я свое старое точило (именно "точило"!) использовал какоснову вибростола ))
+1 ; )))
у меня так и было, пока не отбалансировал (Томск), но там штатные средства для этого есть.
Раньше (Томск) относились серьёзно к изготовлению изделий (штатные устройства для балансировки).
А сейчас так делают, что абразивный круг невозможно ровно поставить: опорная шайба болтается.
@@ANATOLIYSAND Да, опорная шайба на многих точилах болтается, часто никак не связана с втулкой (пласмасовой) на которую садится диск, а вторая шайба с дыркой на 13,5 мм сидит на валу на 12 мм ; )))
Неужели пластилин будет держаться на крышке?
Слетит ведь быстро!
За видео лайк!👍
Он находится внутри крышки, поэтому центробежные силы будут только прижимать пластилин к крышке
Что вперёд, балансировка или выравнивание кругов?
Сперва отбалансировать, выровенять, проверить балансировку. Можно и наоборот😊
Замена подшипников
после выравнивания балансировка уйдет. Сначала отшарошить круг, только правилку надо опирать на подручник, чтобы она повторяла вибрации точила. Предварительно ободрать грубо биение а потом отбалансировать, прошарошить начистовую и добалансировать по необходимости, хотя обычно необходимости не возникает.
По хорошему балансировка, затем выравнивание, затем еще раз балансировка. Но балансировку автор неверно делал, нужно каждый круг по отдельности балансировать. В его случае сняв один, отбалансировать другой, зафиксировать его, затем балансировать второй (первый уже сбалансирован). То, что монетка у него стояла, просто повезло с дисками, это редкость. А по-хорошему балансировать нужно каждый отдельно, надев на отдельно сделанный вал, устанавливая с надетым диском на приспособу для проверки баланса.
Да, и пластилин ненадежно - слетит от центробежной рано или поздно. На приспособе я бы подбирал грузик с помощью двухстороннего скотча, а потом вклеил его с помощью эпоксидки. После этого можно даже диски менять при необходимости, настройка не слетит, да и эстетичней, чем крышка.
При3000 тыс првибрацию можно не принимать , а чувствуется заготовке, кстати эти станки только для заточки
И пластилином не так больно в глаз прилетит 👍чем шайбой🤕
Если ударить по пальцу резиновым молотком, то наверное не больно, да?)
Разница наверное есть, но лучше не допускать таких ситуаций.
Нужно мне сделать овальный пруток. Возможно ли изготовить на токарном станке?
На простом токарном станке невозможно. Нужен станок ЧПУ.
А кусок пластилина в глаз не вылетит потом? Крышка пластичная, деформируется при раскручивании. Да и прилипчивость у пластелина неахти.
И как торцевое биение диска убрать? У меня на глаз видно - диск гуляет в плоскости. Выводить алмазом?
Алмазным карандошом
Крутейшее решение. Пластилин ведь стремиться НАРУЖУ. Он будет держаться у бортика и прижиматься к нему... даже плохоприклеенным. В этом и вся круть! :))
Подскажиье, как убрать торцевле биение? Ге могу избавится от восьмерки на вулканитовлм, перксмотрел весь интернет нтчего не помогает. Буду очень благодарен за ответ
Если это не алмазный абразивный круг, то можно выровнять с торца алмазным карандашом..
Если алмазный круг, то можно выровнять, подкладывая под опорную поверхность ротора, например, бумагу, картон со стороны наименьшего торцевого отклонения абразивного круга.
@@ANATOLIYSAND у меня алмаз и вулканит с фетром.
Пробовал стачивать ничего толком не вышло, биение все равно есть, может с другой стороны. Бумажки к стати тоже мне не помогли (
Логика!