Тест фрез по фанере
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 7 ก.ย. 2018
- Купил несколько фрез по фанере, пластику, оргстеклу. Диаметр 2 мм. Решил протестировать их на фанере 4 мм.
Режим работы фрез:
-скорость подачи 500 мм/мин
-частота вращения 24000 оборотов/мин (в видео ошибка)
Рассказываю про результаты.
Фреза 1 - ali.pub/1swrt3
Фреза 2 - ali.pub/2qtjf8
Фреза 3 - ali.pub/1pyhk9
Таблица режимов обработки древесины:
www.topincity.ru/Wood%20param...
#zaumnydom #CNC #фреза - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
1. Самое оптимальное фрезеровать однозаходной фрезой стружка в низ.
2. Фиксация на станке без зазоров. Стружка, забиваясь в канал хорошо фиксирует заготовку и не передает вибраций.
3. Стол у вас "гуляет" при нажатии капец как... Лучше всего возьмите плиту МДФ 16-20 и толще. Клеить лучше на полиуретановый клей. Далее, калибруем стол концевой фрезой, и радуемся качественной обработкой :)
Супер 👍👍👍 желаю успехов 👍👍
Спасибо за видео! нужно было сделать макет под подобную резку, теперь хотя бы понимаю, как она выглядит в готовом виде :)
По моему не совсем корректное сравнение. фанера закреплена только по краям. в центре она будет вибрировать. отсюда бахрома и не точности могут быть.
Как развлекательное видео - супер! Особенно музыка во время работы станка ммм! Сразу чувствуется что ЧПУ это круто. =)
А чем лучше пластик резать на малых оборотах? У меня сверлильный станок, пластик 2мм, координатные тиски. Изредка нужно делать вырезы. Вполне согласен делать их руками, обводя заготовку по статичной фрезе, но вот выбор фрезы не очевиден. Вроде как вторая из теста (однозаходная) лучше всего подходит?
вообще предсказуемо. Прямые канавки самые надежные. Диаметр фрезы ТАКЖЕ ДЕЛАЮ МЕНЬШЕ только я я на 0,1 мм уменьшил . Видимо это связано с особенностью дерева отжимает его чтоли.... Прямые кромки не создают силу на фанеру направленную вверх и вниз. Это очень важно.
Красава, указал не тот диаметр!
Есть калькуляторы подсчета сьема на 1 зуб фрезы. Поищите в интернете. Или по формуле посчитайте. Для таких тонких можно 0.08 или меньше брать. А так у вас больше шлифовка чем резка. То есть надо или увеличить скорость или уменьшить обороты.
При увеличении скорости подачи растет нагрузка на фрезу. Здесь уже надо экспериментировать между качеством реза, нагрузкой и заглублением по z.
Чем больше режущих граней тем потенциально быстрее фреза но тем больше на нее нагрузка. При этом надо следить чтобы стружка успевала выходить а не прессовалась внутри.
В общем для каждой из этих фрез разные режимы
и за проход снимать не больше ширины канавки
@@orkoteg09 вчера резал 15 мм за проход фрезой 4 мм. Так что можно и больше. Фреза 1 зуб. Стружка вниз. Фанера. 19 тыс оборотов. 25 мм в секунду
Странно что с кукурузой такой результат вышел. Надо будет попробовать как-нибудь у себя пазл фрезернуть)
Прошу помощи, хочу попробовать делать мини пазлы такие на чпу, научите правильно рисовать шип паз, точнее какие припуски и нюансы есть чтоб все хорошо собиралось
Даже если я сейчас напишу тут какие-то цифры - совсем не факт, что у Вас с ними всё хорошо и сразу получится получится. Нужно пробовать и подбирать методом научного тыка. Из того что я заметил - для моей фрезы с двумя режущими кромками припуск нужен 0.2 мм. Тогда пазы не плохо сходятся. Ну и шип-паз не должны иметь острых (меньше диаметра фрезы) скруглений - иначе фреза просто не выберет.
Вторая фреза - это не стружколом. Это обычная спиральная однозаходная, то есть с одной режущей кромкой. Стружколом немного похож на кукурузу, тоже шипастый, но больше на метчик похож, для мелких деталей не очень подходит так как край щиплет, а для крупных деталей если не смущают небольшая ворсистость по краю, идеально подходит. Работает стружколом долго, за счет специфичной зубастой режущей кромке, поэтому дажа туповатая фреза все равно режет. Если нет вакуумного стола, могу посоветовать компрессионную фрезу. Тоже неплохо режет, край не рвет и не требуются перемычки, так как рез плотно забивается стружкой.
Спасибо! Очень по делу!
Вторая фреза обычная спиральная однозубая. Фрезы со стружколомом похожи внешне на спиральные метчики.
По фанере для хорошего края надо ставить направление резания встречное, а не попутное.
Спасибо! Попробую!
Автор, что у вас у всех за привычка врубать музыку вместо того чтоб послушать шум фрезы и того как она режет?
Для детей до 99 лет👍
Сколка стоить такой станог
для нормального сравнения совпадения деталей, нужно использовать один и тот же макет для разных фрез, у меня ощущение, что первый кролик подогнан хорошо, а остальные - нет. вот и не сошлись
А как сойдутся криволинейные поверхности, если программа их рассчитывала под другой диаметр фрез?
То же самое хотел написать. Мне кажется на 2й и 3й моделе - перемычки как раз оказались в месте стыка
Встречное фрезерование лучше использовать по дереву и листовым материалам
Да я тоже всегда деревянные материалы режу по встречке
Я не понял, это фрезерование или выжигание?
Не может быть частота вращения 24 000 ГЕРЦ)
Согласен! В видео ошибка. В описании к видео я уже поправил.
вторая фреза вообще не для фанеры : режу такими пластик, композит, алюминий
На фига музыка?
Так всё-таки 500мм в мин или в сек? Вы пишете в минуту, а в арткаме указано в секунду
Конечно 500 мм в минуту.
6:53 - 24000 Гц это неправильно написано. Герц это сколько колебаний в секунду. А у шпинделя Оборотов в Минуту. Вообще неправильно написано.
Здравствуйте, подскажите сколько стоит чпу?
День добрый. ЧПУ собирал сам. Обошлось в 70-80 тр
Здравствуй. Если размеры не сходятся , значит стартовые параметры фрезы указаны неправильно . Для простоты измерения вырежи квадрат и измерь штангелем, после корректируй размеры и будет тебе успех. Будьте счастливы!!!
День добрый! Спасибо! Дельный совет! Просто все фрезы, вроде бы как одного диаметра, а на практике получается различаются.
Размеры не сходятся из за скорости обработки и усадки материала.
не пойму почему у вас на 2D траекториях идёт перемещение оси Z в некоторых местах? Что-то не так с УП, это вызывает задержку фрезы на одном месте и из-за этого горит фанера на кукурузе. По фанере лучше фсего кукуруза или спиральная со встречным ходом канавок. А ещё важно направление реза встречное или попутное
Там перемычки
Кирилл Ломакин это выпиливаются перемычки, что бы детальки не выпадали
Понятно, деталь не выпадает если лежит на жертвенном столе, место реза забивается стружкой и удерживает деталь
@@KEINAZGUL если фреза "стружка вверх", то паз остается без спрессованной стружки. Более того, такие фрезы поднимают заготовку.
Я не говорил про "стружку вверх", я сказал про фрезу со встречным ходом канавок вверх и вниз
Скажите можно ли фрезой порезать ПЭТ лисьавой 0.5мм???
Извините, не понимаю. ПЭТ - это полиэтилен?
Да, не могу найти информацию, может вы знаете?
ПЭТ пластик фрезеруют только в путь
желательно однозаходной фрезой на малых оборотах
@@user-bi9lo6ep2y спасибо большое, буду пробовать
Автор почём чпу брал?
Этот станок сам собирал. Обошлось где-то 80 т.р. плюс своё время.
где в артаме найти перемички(арткам 2012)?
Посмотрите мой последний ролик. Там как раз про перемычки
@@zaumnydom1925 спасибо.
такое лучше делать лобзиковым станком типа Hegner multicut
По поводу этого - не знаю. Но подумываю о лазере.
@@zaumnydom1925 я знаю хорошо, если пазлы из массива дерева толщиной до 40 мм или в несколько слоёв фанеры зараз, лучше, конечно, меньше. Рез гораздо меньше 1 мм прям как полированный без ворса и подагра как от лазера. Правда это ручной труд, хоть и тоже довольно быстро всё пилится.
@@andreyrazuvaev5859 Понятно! Спасибо! Буду знать
Прям не знаю смеяться или плакать. Владелец лазерной резки.
Agressor Ukraine плачь когда просят резать ПВХ, смейся над фанерой)
Это не стружколом, а обычная однозаходная фреза с отводом стружки вверх.
Спасибо, мне уже рассказали.
Это однозаходная компрессионная фреза с отводом стружки ВНИЗ....
Из-за того, что фреза уводит стружку вниз, прижимая её к рабочему столу, след за фрезой заполняется стружкой...... Относится фреза к раскроечным....
Компрессионные концевые фрезы (фрезы для раскроя) отличаются от традиционных фрез направлением удаления стружки - тем, что при резании рабочая кромка фрезы направлена от шпинделя. Вал шпинделя подвергается сжимающим усилиям, стружка отталкивается от шпинделя и материал в области резания плотнее прижимается к рабочему столу.
Фрезы для раскроя, имеющие удаление стружки вниз, обладают следующими достоинствами:
при раскрое листовой материал не коробится и не смещается
во время резки фреза прижимает листовой материал к рабочему столу станка
лицевая поверхность режется усилием от шпинделя - без ворса, сколов и заусенцев
стружка удаляется вниз, не попадает в зону резания и не загрязняет поверхность листа
мне бы такой станок.Я такие лобзиком делаю
Лучше лазерный!
А как называется такой аппарат?
Фрейзерный станок с ЧПУ. :)
Гравировально фрезерный станок с ЧПУ
У кукурузы поэтому и чувствуется запах горелой фанеры, потому что у неё зубьев много и надо подачу ставить гораздо больше.
Возможно. Или пожалеть немного шпиндель и уменшить частоту вращения.
Но если подачу увеличить это же ускорит фрезеровку. А это уже звучит заманчиво :)
Очень заманчиво! Но и шпиндель у меня не казённый, что бы на максималках его гонять. :) В общем - большое поле для экспериментов.
@@zaumnydom1925 9000 оборотов для такой подачи будет норм!
@@user-tg5xv7xw6g 16000-18000 оборотов для такой подачи будет норм!
КОМПРЕССИОННАЯ ФРЕЗА ЛУЧШЕ ВСЕГО РЕЖЕТ ФАНЕРУ
пазлы не сошлись из-за того, что размер фрезы был выставлен не правильно! 0.2мм на каждую деталь, в итоге почти пол-миллиметра допуск в плюс, который ты потом спилил напильником. Где логика?
Дык все три фрезы заявлены как 2 мм. Для всех фрез я делал допуск 0.2мм. На одной фрезе всё сошлось, а на двух других нет. Где логика?
@@zaumnydom1925 1. Играет роль при создании УП где проходит фреза, вдоль линии - внутри линии - снаружи линии. 2.Диаметр фрез в точке реза тоже играет большую роль. Если измерить штанге-лем диаметр фрез 1,2,3 в точке реза то он может быть 2,0 мм или 1.9 или 2,1 мм Вот и не собирается сразу после реза.
@@user-fe8eu5qp4l Дык для всех трёх фрез УП составлялась одинаково!
@@zaumnydom1925 Да вы составили для трех фрез одинаковые УП - НО ДЛЯ ПРИМЕРА НАПИШУ СЛЕДУЮЩЕЕ. - допустим что № 1 имеет реальный диаметр 1.8 мм вы написали 2.0 мм и отступ 0.2 мм и получили что ввели 1.8 мм и детали сошлись. А к примеру №2 и №3 имеют диаметр 2.0 и 2.1 мм вы указали 2.0 и отступ 0.2 мм т.е. вы указали фактически фрезу 1.8 мм а в живую 2.0 мм вот эти 0.2 мм и вылезли боком детали не сошлись . Поработали напильником. Фрезы из Китая еще далеки от совершенства и диаметры у них плавают даже бывает что в пределах одной фрезы могут быть отличия в диаметре.
@@user-fe8eu5qp4l Что значит "фреза имеет реальный диаметр 1.8 мм"? Все фрезы заявлены как 2.0 мм. Выходит - продаван обманул. Ну так мой ролик как раз про фрезы. И я как раз сравнил фрезы.
Для детей от 3 до 99 лет :D
Для таких фрез больше 18 000об/мин нельзя давать. Большие обороты палят кромку. Тем более такая медленная подача.
Обороты зависят от подачи, нужно считать. Так же зависит от стойки ЧПУ некоторые стойки скорость снижают на углах
не правильный тест... разное направление реза, из за этого у одной все норм, а других такие недоработки... фанеру надо резать только встречной методикой. а во вторых для такого теста деталь нельзя держать в подвешенном состоянии
что значит встречная методика? Ломаю голову над тем, как получать чистые кромки без сколов при раскрое термообработанной березы. Читайй дерева. не подскажете?
Не 24000гц
конечно вторая хуже всех, потому что во первых- для черновой обработки, вовторых - для мягких металлов и пластиков. с таким успехом и обычное сверло распилит 🤣
Почему по Z гуляет? Это же раскройка или...
Это делаются перемычки
Вторая фреза - компрессионная.....
Лучше видео снимайте. Спасибо.