Раскрой пластика на станке с ЧПУ. Подбираем фрезы. Дневник-ЧПУ шника
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 2 ส.ค. 2017
- Станок с ЧПУ подходит не только для 3D как принято его использовать.
С его помощью так же можно выполнять раскрой.
В нашем случае мы подбираем фрезы для раскроя пластика.
Победила фреза доназаходная, в нашем случае это: ФРЕЗА ОДНОЗАХОДНАЯ 3,175*12*38
Купить здесь: frezy4pu.com.ua/kupit-freza-od...
******************
На нашем канале вы увидите различные виды работы на станке, обзоры инструмента и оборудования.
Так же будем рассматривать различные программы и стратегии обработки.
******************
Мы оказываем услуги фрезеровки 2D-3D
cnc-capital.com.ua/g20591428-...
Осуществляем продажу заводских станков с ЧПУ
cnc-capital.com.ua/g20589973-...
Обучаем работать на станке с ЧПУ
cnc-profi.com.ua
Продаем инструмент (фрезы)для станков с ЧПУ
frezy4pu.com.ua
*************
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ!
Скоро будет много нового и интересного каждому ЧПУ-шнику!
Побольше бы таких роликов... Класс!
Класс) сегодня обрабатывал оргстекло по контуру и заметил что встречное фрезерование дало хороший результат а попутное матовое и с бороздочками) а на алюминии наоборот)
Игорь Арутюнов
Зачастую метод проб и ошибок.
По другому никак.
80% ЧПУ-шников самоучки)
да,я покупал у вас эту фрезу ,работает отлично,резали оргстекло,спасибо
спасибо Андрей!
Зная вас, вы и гвоздем шедевр способны сотворить! )
работать качественным инструментом как у Вас ,очень удобно,получать качественное изделие
Здравствуйте. Подскажите чем все таки резать орг стекло толщиной 10мм по возможности без охлаждения, станина станка деревянная.
Отличное полезное видео! глупый вопрос: подача у вас в мм/мин?
Какую фрезу использовать лучше для раскроя оргстекла 2-5мм?
Подскажите как раскроить жесткий пвх-пластик толщиной 0,7 мм. без вакуумного стола.
А с оргстеклом как она себя ведет
А что за материал у Вас наклеен на стол?
Встречное либо попутное фрезерования было использовано в однзаходней фрезой ?????
Здравствуйте, а где такой пластик покупает, да и вообще, где можно пластик подобный покупать?
Спасибо за видео. А как насчет провести такой опыт но с алюминием? У меня много вопросов но очень мало ответов в этом деле.
Сергей Гунько
Занимаемся в основном деревообработкой.
Пластик это скорее исключение.
Алюминий... Считаю должен быть другой станок...
Этот конечно потянет и на раз, но
Должна быть система туман, + спрятаны направляющие.
Фрезы по алюминию есть в нашем магазине frezy4pu.com.ua
Сайт почините или выключите
А какую глубину за проход задавали?
Ed Karpovets 3 мм
Подскажите сколько оборотов? У нас небольшой станок 30000 оборотов, проблема при резке пвх и акрила ПЛАВИТ...
Снижай обороты до 20,000, и подача мах 1500, и заходы по диаметру
Я при 16.000 и 1500/мин режу, оргстекло,акрил, пэт
Вы бы лучше с тонким пластиком попробовали, большого размера. Чтобы его не отрывало. Кукурузу бы всякую потестили.
кукуруза не годится совсем - там тупые углы и мало места для стружки. для тонкого платики есть прикол: нужно чтобы спираль в обратную сторону давила на лист а не накручивала как шуруп. лучше вообще без спирали. или вакуумный стол или клей
типичная ситуация - режим резания "от балды"
ничо что тут один режим для одно и одухканавочной фрез ?
у одноканавочной подача на зуб получается вдвое больше чем у двухканавочной. соответственно и стружка толще и мохрится меньше и нагрев меньше.
чтобы фрезы были в одинаковых условиях, на двузубой нужны вдвое меньшие обороты при той же подаче - 2000мм/9000об
Подскажите пожалуйста, где больше про режимы фрезеровки на ЧПУ прочитать.
@@flexo23dl на коробочках с фрезами или пластинами пишут что и как резать: материал - линейная скорость - подача на зуб - глубина (необходимость охлаждения - вот поле экспериментов. сталь - можно, чугун - нет, титан алюминий - обязательно. пластики чтоб не плавились всегда полезно. можно просто дуть. можно спиртиком охлаждать). если на фрезе не написано то по пластику давить насколько может шпиндель не затормозиться и чтоб фреза не гнулась-ломалась. есть случаи когда быстрорез можно круче карбида заточить и отполировать (карбид хрупче). неявный парадокс - срезая тоньше можно убить инструмент раньше (больше трения медленнее скидывается нагретый материал). зная это можно меньше мученичиства проявлять показного
по металлам могу про подачу: каленым сталям - считанные сотые на зуб, пластичным очень примерно 0.05-0.1 (если фреза не иголка), пластинам и 0.3 некоторым нужно, алюминию ну просто меньше 0.1 не ставить (для финиша иногда можно для упрочненных сплавов и нежесткой системе (длинная фреза, слабый станок или деталь))
пластики как сыр - главное не расплавить. (бывают композиты - им только твердый сплав)
основное правило станочника: берем самый большую лопату чтоб в яму влазила и зачерпываем максимально сколько есть сил и чтоб лопата выдержала. если трясутся руки или хрустит черенок - сбавляем и подачу и скорость втыкания. в лопату берем всегда одинаково. разница что лишнее с лопаты слетит а фреза подавится стружкой.
Что за пластик?
Очень похож на ПЭТ
ваше попутное просто расплав мажет ровнее. на однозубой делаете 0.11 на зуб - так сталь режут. а у двузубой можно и каленую.
обычно чем меньше желания считать, тем больше нужды опыт приобретать. я бы плясал от линейной скорости и подачи на зуб - остальное посчитать. попутное фрезерование всегда чище если правильно применять(охлаждение на 18000 логично), потому что попутное трет задней поверхностью и плавит.
был бы металловый фрезер - давно б не только фрезы но и шпиндель сломали...
Может, посоветуете, где можно найти рекомендуемые скорости и подачи на зуб для разных материалов?