Я использую для фанеры 4 мм. 8 мм. 10 мм. ( ещё 15 мм.) Фрезу двухзаходная прямая ( с двумя лезвиями). 3.175 мм. Режу на скорости 1.3 , обороты 18 тысяч. Если не тупая, ворса нет. Фанеру прикручиваю только по краям. Заготовки держаться без мостиков. Иногда фанеру 4 мм выгибает, можно во время работы вкрутить пару саморезов.
Если хотите чтобы и сверху не было стружки и не надо было шлифовать, то резать нужно за один проход. Чтоб не сломалась можно просто убавить скорость подачи. Сам только недавно начал ими пользоваться) есть такие же фрезы диаметром покрупнее чтоб точно не бояться за один проход резать.
@@СергейТептеев-п9щ чтоб эта фреза работала на 100 она должна немного выходить из заготовки то есть резать жертвенный стол либо подкладывать под заготовку что то ... да они так пилят но на 70 )))
Добрый вечер, шаблонами для подрозетников пользуются электрики, они по уровню прикручиваются к стене и алмазной коронкой просверливается отверстие для подрозетника, шаблон служит для точного сверления отверстия.
Есть фрезы для ЛДСП, у них половина "спирали" в одну сторону, другая половина в другую. Получается с двух сторон давление фрезы а сторону материала и сколов не образуется. Не знаю как с фанерой.
Это те же компресионки, только диаметром обычно не меньше 8. Мы резали ЛДСП десяткой. Либо в 2 фрезы. Сначала фрезой, с отводом стружки вниз, пару миллиметров сверху, чтоб без сколов. А оставшуюся толщину фрезой с отводом в верх. Тоже своего рода компресионка получается ток с 2 фрез)
Я использую для фанеры 4 мм. 8 мм. 10 мм. ( ещё 15 мм.) Фрезу двухзаходная прямая ( с двумя лезвиями). 3.175 мм. Режу на скорости 1.3 , обороты 18 тысяч. Если не тупая, ворса нет. Фанеру прикручиваю только по краям. Заготовки держаться без мостиков. Иногда фанеру 4 мм выгибает, можно во время работы вкрутить пару саморезов.
Если хотите чтобы и сверху не было стружки и не надо было шлифовать, то резать нужно за один проход. Чтоб не сломалась можно просто убавить скорость подачи. Сам только недавно начал ими пользоваться) есть такие же фрезы диаметром покрупнее чтоб точно не бояться за один проход резать.
Спасибо, попробую.
@@СергейТептеев-п9щ чтоб эта фреза работала на 100 она должна немного выходить из заготовки то есть резать жертвенный стол либо подкладывать под заготовку что то ... да они так пилят но на 70 )))
@@chatlvud3556 Добрый вечер, сейчас в основном режу 10 мм , режу за 4 прохода, как посоветуете, за один проход?
@@СергейТептеев-п9щ добрый ! если D 4ка и выше можно пробовать
@@chatlvud3556 Добрый вечер, буду пробовать ,спасибо.
Добрый день ! Скажите пожалуйста какие параметры нужно ввести в программе арткам на эту фрезу ?
Здравствуйте, если еще есть вопросы напишите в вацап.Извините что долго не отвечал.
А по дубу этой компрессионкой на каких режимах работал?
Добрый вечер, работал на скорости 1200 мм / мин при заглублении за проход 2.5 мм . Сейчас работаю простой фрезой 3.175 мм
А для чего нужны эти подрозетники ?
Добрый вечер, шаблонами для подрозетников пользуются электрики, они по уровню прикручиваются к стене и алмазной коронкой просверливается отверстие для подрозетника, шаблон служит для точного сверления отверстия.
Есть фрезы для ЛДСП, у них половина "спирали" в одну сторону, другая половина в другую. Получается с двух сторон давление фрезы а сторону материала и сколов не образуется. Не знаю как с фанерой.
Спасибо, попробую, может есть ссылка на фрезу
Это те же компресионки, только диаметром обычно не меньше 8. Мы резали ЛДСП десяткой. Либо в 2 фрезы. Сначала фрезой, с отводом стружки вниз, пару миллиметров сверху, чтоб без сколов. А оставшуюся толщину фрезой с отводом в верх. Тоже своего рода компресионка получается ток с 2 фрез)
А диаметр фрезы какой?
Добрый вечер, 3.175