шрус на основе графита увеличивает износ, так как содержит частицы, но в нагруженных узлах уменьшает так как не дает рваться пленке графитом при вскоих нагрузках и низких угловы скоростях при трении. Простой литол лучше, но в точных призмах лучше масло
Нужно сделать скребки, ато очень быстро начнётся износ и опять придется устронять люфты. По поводу регулятора, там стаит большой кондёр на 13мкф от паяете его или откусите бокорезами вообще оттуда, и при пуске небудет рывков, я у себя убрал.
Здравствуйте Роман, а не могли бы вы поподробней рассказать и показать про фартук продольной передачи ? Спасибо за классный ролик . Лайк и подписка . Жду и вас в гости.
Здравствуйте Вы симистор не меняли не усиливали на регуляторе оборотов Для нарезки резьбы надо сделать центрирующее устройство иначе можно нарезать криво я сделал из старого из ненужного вращающегося центра вставляется в заднюю бабку с конусом и плашкодержателя. Резьбу на 6 мм нарезать то можно а вот например на 24 на 30 плашкой не пробывали потянет?
@@user-eh2mk3zm3z для того чтобы подпередь задней бабкой нужно для этого третья рука чтобы держать одновременно телефон чтобы снимать и в тоже время лерку и крутить заднюю бабку.
У меня такой же,толко направляйте на супорт ах из штоков и есть малая продольная и ти супоорта регулируются для точения конусов,и не нужно стоко шкивов и большая продольная может автоматом,стоит доп.12в движку,а в корпусе бабки также как у тебя,токо подшипники по-моему с моста классики 308 закрытые
Так бы вроде нормально, но нужно искать жидкие места- или есть где зазоры и люфты. Но скорей всего где то жёсткость маловата, на таком маленьком диаметре и при таком маленьком съёме наблюдается местами дробление. Вот мой станочек- тоже не айс- но получше. Сейчас помаленьку начал собирать другую переднюю бабку- более длинную и думаю она будет жёсче- за счёт длины. th-cam.com/video/06i8GogSr4g/w-d-xo.html вот продолжение сборки. th-cam.com/video/TUjNwho_lBk/w-d-xo.html вот начал точить заготовки на новую бабку. th-cam.com/video/PqmkJknYfvk/w-d-xo.html
Кстати данный движок позволяет регулировать обороты от 0 до максимума с поддержанием мощности, и не нужны все эти шкивы. Также возможен и реверс. Для этого нужна схема на TDA1035 (если память не изменяет).
@@РоманРоман-в7щ Проверяли на схеме с TDA1035? Могу предположить, что ваш регулятор без обратной связи и соответственно не компенсирует потерю мощности на низких оборотах. Сзади двигателя на валу под колпачком находится таходатчик. Если ваш регулятор не задействует его, то о компенсации и речи не может быть. Схема на TDA1035 получает данные об оборотах и добавляет мощность.
Таходатчик подключён и он компенсирует но 400ватт всё равно слабый движок и поэтому компенсирую через шкивы особенно когда сверлиш большим сверлом уже проверял
дружище, НАТЯЖНОЙ ролик, ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ по ВНЕШНЕЙ СТОРОНЕ ремня. Рабочая сторона ремня должна не "по ЛЫСЫМ шкивам работать, а по ПРОФИЛЮ на шкиве, как на РАБОЧЕЙ СТОРОНЕ ремня. Боковое биение на шкиву - УСТРАНИ Резцы постарайся ЗАТАЧИВАТЬ, что бы не "ШКРябАть". Срач мог бы и ПРИБРАТЬ. (про то, что красить НЕ СОБИРАЕШЬСЯ - не повторяй
Не вижу шабровки на направляющих, интересно, детали после сварки отжигались? Чёт мне подсказывает, что нет. Движок от стиралки 400Вт по-моему, или около того, для токарного по металлу таких размеров это ни о чём. Для каких-то игрушечных деталей без претензий на точность (+-0,5мм) подойдет или для деревях, не более. Но за труды плюсик конечно, всё лучше чем пиво на диване распивать
Сразу видно не токарь человек, как и я, будь у меня гараж, то такой же себе сделал бы, но нет у меня гаража и квартиры тоже, поэтому и слепил то, что слепилось)): th-cam.com/video/r7XqT2O6i-s/w-d-xo.html А вот рейка из венца маховика это нестандартное решение, как его разогнул то, так прямо, что за фокус?
@@КириллГайдукович угу, на какой скорости?) как можно гайковерт с токарным сравнивать?) попробуйте поточить что нибудь со скоростью 20 оборотов в минуту) плюс на гайковерте нет рычага силы, на токарном чем больше заготовка, тем больше рычаг, патрон гайковерта можно рукой остановить без проблем
Для дома конечно хороший помощник- немного конечно жёсткости маловато- но по немногу конечно можно снимать. У меня немного пожёжче получилось. th-cam.com/video/rKnDp-BasZY/w-d-xo.html и вот ещё видео. th-cam.com/video/lyRHbGqZHc4/w-d-xo.html&pbjreload=101
У меня на всех станках движки от стиралок пока что работают прекрасно!однозначно лайкос
отличная работа. видео очень понравилось. сверлильный станок у меня сделан точно также . успехов желаю и дальше будем смотреть
Я на продольние направляющие поставил латунние накладки и сейчас каретка ходит легко без заеданий по отшлихфованих смазаних уголкам _ направлящих
Молодец. Станок зачётный. Главное чтобы самому нравился. У меня такой же мотор, но почему-то бывают рывки. А вам лайк.
Для смазки направляющих токарного и сверлийного станков хорошо применять смазку «шрус 4», она не стекает, и в ней есть противозадирная присадка.
шрус на основе графита увеличивает износ, так как содержит частицы, но в нагруженных узлах уменьшает так как не дает рваться пленке графитом при вскоих нагрузках и низких угловы скоростях при трении. Простой литол лучше, но в точных призмах лучше масло
Отличный помощник получился. 👏👏👏
Нужно сделать скребки, ато очень быстро начнётся износ и опять придется устронять люфты. По поводу регулятора, там стаит большой кондёр на 13мкф от паяете его или откусите бокорезами вообще оттуда, и при пуске небудет рывков, я у себя убрал.
Да скребки нужны обязательно, а под них положить войлок чтобы смазку держать.
А,чё не сказал какой патрон.Как изготовил вал и планшайбу?
Здравствуйте Роман, а не могли бы вы поподробней рассказать и показать про фартук продольной передачи ? Спасибо за классный ролик . Лайк и подписка . Жду и вас в гости.
Здравствуйте
Вы симистор не меняли не усиливали на регуляторе оборотов
Для нарезки резьбы надо сделать центрирующее устройство иначе можно нарезать криво
я сделал из старого из ненужного вращающегося центра вставляется в заднюю бабку с конусом и плашкодержателя.
Резьбу на 6 мм нарезать то можно а вот например на 24 на 30 плашкой не пробывали потянет?
Тот-же. Только добавил радиатор побольше на сколько влез
для того чтобы резьба ровной была в начале нарезки плашку бабкой поджимают. Совет токаря. А так лайк за труды
@@user-eh2mk3zm3z для того чтобы подпередь задней бабкой нужно для этого третья рука чтобы держать одновременно телефон чтобы снимать и в тоже время лерку и крутить заднюю бабку.
Очень крутой станок
У меня такой же,толко направляйте на супорт ах из штоков и есть малая продольная и ти супоорта регулируются для точения конусов,и не нужно стоко шкивов и большая продольная может автоматом,стоит доп.12в движку,а в корпусе бабки также как у тебя,токо подшипники по-моему с моста классики 308 закрытые
Молодчина!! Настоящий рукодельник !!
отличный станок лайк подписка делаю себе такойже .
Так бы вроде нормально, но нужно искать жидкие места- или есть где зазоры и люфты. Но скорей всего где то жёсткость маловата, на таком маленьком диаметре и при таком маленьком съёме наблюдается местами дробление. Вот мой станочек- тоже не айс- но получше. Сейчас помаленьку начал собирать другую переднюю бабку- более длинную и думаю она будет жёсче- за счёт длины. th-cam.com/video/06i8GogSr4g/w-d-xo.html вот продолжение сборки. th-cam.com/video/TUjNwho_lBk/w-d-xo.html вот начал точить заготовки на новую бабку. th-cam.com/video/PqmkJknYfvk/w-d-xo.html
Мощность Вы таким образом не увеличите, а увеличить можно крутящий момент!
Ага, а мощность там по-моему 400Вт))
Muito bom seu torno caseiro..Abraço
В чем ценность станка, так это в том, что всё сделано из подручных материалов
Кстати данный движок позволяет регулировать обороты от 0 до максимума с поддержанием мощности, и не нужны все эти шкивы.
Также возможен и реверс.
Для этого нужна схема на TDA1035 (если память не изменяет).
Уже проверял в работе без шкивов нагрузку не держит на малых оборотах не вытягивает
@@РоманРоман-в7щ Проверяли на схеме с TDA1035?
Могу предположить, что ваш регулятор без обратной связи и соответственно не компенсирует потерю мощности на низких оборотах.
Сзади двигателя на валу под колпачком находится таходатчик. Если ваш регулятор не задействует его, то о компенсации и речи не может быть.
Схема на TDA1035 получает данные об оборотах и добавляет мощность.
Таходатчик подключён и он компенсирует но 400ватт всё равно слабый движок и поэтому компенсирую через шкивы особенно когда сверлиш большим сверлом уже проверял
Без шкивов не хватит крутящего момента особенно при сверлении и при нарезки резьбы!
дружище, НАТЯЖНОЙ ролик, ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ по ВНЕШНЕЙ СТОРОНЕ ремня. Рабочая сторона ремня должна не "по ЛЫСЫМ шкивам работать, а по ПРОФИЛЮ на шкиве, как на РАБОЧЕЙ СТОРОНЕ ремня.
Боковое биение на шкиву - УСТРАНИ
Резцы постарайся ЗАТАЧИВАТЬ, что бы не "ШКРябАть".
Срач мог бы и ПРИБРАТЬ. (про то, что красить НЕ СОБИРАЕШЬСЯ - не повторяй
Размер в допуске😅
Станок нужно чистить, а в остальном молодец.
Просто грязный станок выглядит металлоломом
Это показал первоначальный вид из металла дома поэтому и грязный потому как постоянные дороботки и красить нет смысла
@@РоманРоман-в7щ про "КРАСИТЬ" - он НЕ ГОВОРИЛ.
Он, про твой СРАЧ...
Тут не про покраску разговор, а про чистку станка после работы. На направляющих каша из масла, стружки и абразива.
В результате быстро изнашиваются направляющие.
parabens pelo projeto muito bom👌👌👌👌👌
резец не судьба заправить,а так молодец
Не вижу шабровки на направляющих, интересно, детали после сварки отжигались? Чёт мне подсказывает, что нет. Движок от стиралки 400Вт по-моему, или около того, для токарного по металлу таких размеров это ни о чём. Для каких-то игрушечных деталей без претензий на точность (+-0,5мм) подойдет или для деревях, не более. Но за труды плюсик конечно, всё лучше чем пиво на диване распивать
Сверлом на 32 пробывал сверлить с трудом но движок потянул
@@РоманРоман-в7щ да можно ведь и яму чайной ложкой вырыть, вопрос лишь в целесообразности
@@KEINAZGUL Если не ответственное то пойдёт под разную мелочь и деревяшки в том случае
@@РоманРоман-в7щ ну и я о том
tragicznie wygląda toczenie na stali pewnie luzy to nie jest toczenie tylko skrobanie
Сразу видно не токарь человек, как и я, будь у меня гараж, то такой же себе сделал бы, но нет у меня гаража и квартиры тоже, поэтому и слепил то, что слепилось)): th-cam.com/video/r7XqT2O6i-s/w-d-xo.html
А вот рейка из венца маховика это нестандартное решение, как его разогнул то, так прямо, что за фокус?
Венец разогнуть легко-даже греть не нужно. Берёш две трубы одну зажимаем в тисах. В неё вставляеш венец и по тихонечку разгибаеш
я так и сделал но его выкручивает потом от напряжения металла
поэтому потом прогреть нужно снять напряжение
Все это муть, я тоже ставил эти матор, греются не просверлить по нармальному.
Так себе демонстрация крутящего момента
Возьмите 57-ую толстостенную трубу и снимите стружку 2.5-3 мм на сторону,это понаглядней!
там движок 400Вт, вы о чём вообще, какой там крутящий момент)
@@KEINAZGUL у меня гайковёрт с м6шляпки срывает при 500 Вт
@@КириллГайдукович угу, на какой скорости?) как можно гайковерт с токарным сравнивать?) попробуйте поточить что нибудь со скоростью 20 оборотов в минуту) плюс на гайковерте нет рычага силы, на токарном чем больше заготовка, тем больше рычаг, патрон гайковерта можно рукой остановить без проблем
И задняя бабка из винтового домкрата
Для дома конечно хороший помощник- немного конечно жёсткости маловато- но по немногу конечно можно снимать. У меня немного пожёжче получилось. th-cam.com/video/rKnDp-BasZY/w-d-xo.html и вот ещё видео. th-cam.com/video/lyRHbGqZHc4/w-d-xo.html&pbjreload=101
Я не понимаю смысла !
Зачем тебе вся эта еб** ?
Просто бы накопил 20 к и купил тв 4 ну или хз )
Потом бы восстановил )
У меня есть ит 1 м а это я в начале сделал опытный хоть болт нужно было вытачит чем-то да другое можно было сделать кроме резьбы резцом
Ага,20! 50000р не хочешь!!! В 16году брал. Состояние на три с минусом.
Так-то сам ничего не делал, тот ни когда не поймёт!