Всё верно.так и есть.шаг 2,прорезать надо примерно 2,5.радиус резца,тоже очень важный момент,в нарезке резьбы.под каждый шаг,свой радиус.на шаг 2,радиус 0,2,шаг 1-радиус 0,1 и т.д.если радиус меньше,чем должен быть,прорезать доведётся ещё глубже,а если будет больше,резьба будет прослаблена.вот и весь фокус.
Надо центром подпирать, шпильку отгибает и резьба идет недорезаная и на конус, и по этому столько много проходов и идет вибрация, а вибрация это еще погрешность размеров и рябь поверхности. А если бы подпер центром то все ровно нарезал без вибрации и за меньшее количество проходов.
Привет Дмитрий, обычно принято( шаг резьбы х 1.2 =углубление) на практике чуть меньше, для этого существуют калибры 1-проходной, 2-не проходной, удачи!
Молодец мужик, тянеца к мастерству, а я когда не удачно затачиваю резец, добивают леркой, и не парюсь. Видимо так и останусь начинающим, ой как стареть не хочется.
Причина проста. Во время прохода, резьбовые вершины приподнимаются за счёт выдавливания металла резцом и образования заусенцев, особенно когда резец не очень острый. Тут гайка и не лезет. Чем тупее резец - тем больше увеличивается диаметр, а заусенцы на резьбе ещё больше усугубляют ситуацию. Резец должен быть хорошо заточен и должна применяться охлаждающая жидкость, которая улучшает качество поверхности резьбы и уменьшает погрешность в диаметре за счёт увеличения скорости резания. Так как режимы резания, сам металл и качество резца бывают разные, для этого и применяют резьбовые калибры.
Расчет шаг(2) умножить на 1,2.Того заглубление на 2,4. А так есть проходные и непроходные калибры.Если есть плашка, прорезаешь на 2 резцом, колебруешь плашкой. Как быть, поставили задачу нарезать, нарезал/ отдал/забыл. Да и покупные гайки как правило просажены.
Если деталь выступает от патрона больше 3-х своих диаметров нужно использовать центр .При нарезании край отгибает ,это слышно даже по звуку.Еще пластины предназначены под определенный шаг резьбы из-за разницы притупления острой кромки ,при шаге 1 она острая при шаге 2 она значительно тупей ,тем самым касаней об деталь разное
я конечно понимаю что нужны калибры, но все таки существует наверное какой нибудь расчет заглубления...по поводу вылета я в курсе, но не мог поджать центром из за конструктива резца, все ни как руки не дойдут немного отфрезировать державку резца что бы не упиралась в центр....
Глубина врезания должна совпадать с шагом нарезаемой резьбы . Притупление острой кромки при вершине резьбавого резца, при шаге 2,должно быть примерно радиусом 0.3-0.4 ,если на твоей пластине угол 60° не притуплен то шагу 2 нужно прибавлять 0.3 -0.4 мм.Сложновато объяснить .Для шага 4 притупление около 1 мм если ,его не было то углубляться от касания нужно не 4 мм а 5мм.
По таблице наружный ф16 минус внутренний ф 13.546 =2.454. Тем более вы обнулились на диаметре 15.8 и резец как бы уже подался автоматом на 0.1 мм. Вот вам эти 2.5 мм. по лимбу и вышло. Так что все верно.
Вот только закончил смотреть видео Дмитрия Бербраера про нарезание резьб, и там он говорит что " глубина реза = шаг*1.2". В вашем случае получается 2мм*1.2= 2.4мм, собственно это очень близко к вашему 2.5мм. Вы говорите 2.4мм не лезло...может как раз из-за того что отгибает заготовку? Можно попробовать в начале резьбу немного занизить чтобы как раз гайка начала накручиваться (сделать те же 2.5мм съём) и потом вернуться до -2.4мм. Не стоит забывать что угол профиля всё же не 90 градусов, а 60, поэтому то глубина и не может быть равна шагу) Думаю если прочертить эту ситуацию на бумаге или в CAD-программе станет сразу всё ясно и понятно)
Андрей Рябов Спасибо за отзывы. Я учел все ваши рекомендации. Но все равно стремно нарезать резьбу и не попробовать ее калибром. Я теперь если режу резьбу обязательно сначала делаю гайку для проверки.
Андрей Рябов Спасибо большое за советы. Я обязательно их все учту. Но я все равно прежде чем резать резьбу сначала сделаю гайку для проверки. У меня уже скопился целый комплект самопальных калибров.
Дружише. Проблема несоответствия угла резания. У тебя резец меньше 60 градусов Поэтому приходится углубляться больше. Это может происходить из-за длительной работы резца поэтому резец изначально лучше делать на пару градусов больше то есть Давать ему лишний градус на притирку.
Всё правильно! При нарезании М-16х 1,5 итп. идет врез на 1.7, значит при шаге 2, врез глубже не смотря на усеченную вершину- ведь кроме вершины есть и впадина, а это тоже вершина,но на оборот!
Всё по делу,спасибо!Вопрос от начинающего- для дюймовой резьбы на этом станке надо шестерни в гитаре переставлять?Спросить больше некого просто. ...Всё,разобрался сам.
Дмитрий,для трубной резьбы 11 ниток на дюйм надо переставлять шестерни. Хорошо,если таблица на крышке гитары сохранилась. Какой модификации Ваш станок?Патрон очень быстро останавливается. Я на 16б16кп работаю, так у меня тормоз совсем не работает.
А какая может быть модификация? 16б16кп с коробкой автомат....если тормоз не работает, значит стерлись диски или сигнала на тормоз нет....тоже скоро займусь дюймовыми резьбами.... надо с ними по подробней разобраться....я так понимаю там резьба измеряется в нитках?
Интересовался этим станком и выяснил по модификациям:16б16-с полностью мех.коробкой;с буквой "к" коробка-автомат;"п"-повышенной точности. Поэтому и спрашивал.
Для контроля резьбы используют калибры ,для наружной резьбы калибркольца для внутренней калибрпробки или резьбовые микрометры которыми меряеться средний диаметр по таблице ,,средних диаметров резьбы,,
Погибла Советская власть. Такие элементарные работы обсуждают как запуск атомного реактора. Послушайте, на серийном производстве шпильку М16 режут на 630 об за 2 прохода с подпором, 3 проход углубление 2,6 на 5-6 ниток, угол резца 55-58 град. С сожью. 2 часа и ящик готов. До обеда можно покурить, ещё разок опохмелиться, решить кого послать в магазин. После обеда калибровать. Но со смальцем, то бишь с салом и вести беседу, как надо управлять заводом, после ещё принять и замахнутся на управление страной. К концу смены ящик готов. В данном случае серии нет, разовые работы, автор прав, надо красться к оптимальному размеру, калибр обязательно.
Не знаю кто как и что... Работаю за станком 1к62, давольно таки не слабо разбит. Резец т5к10 заточенный из отрезного. М16 режу за три прохода 1мм затем второй проход еще 1мм и еще раз углубляясь 2 типо читовой. И все нормально закручивается
После заготовки проверте диаметры на заходе и в конце будут разные и после нарезания проверте резьбомерлм тоже все увидите а гайку прогоните до конца и увидите разницу всё поймете
Доброго времени суток , не по заданному вопросу , а спрошу про ваше предложение . Вы предлагали моторчик отдать в видео про заточной , я отписал комментарий , что готов забрать и все такое , но не уверен в прочтении его вами . С уважением , Николай .
Я не токарь, вообще, но уже год меня интересует 1 вопрос, как резец попадает в резьбу при следующих походах? Не видел ещё видео где это объясняют таким как я
Oleg Neshkarodov Для этого и существует коробка подач. Она этим делом и занимается. Совмещает обороты винта обороты шпинделя с помощью гитары (шестерни между передней бабкой и коробкой подач) но это происходит при условии если не отключать винт от фартука. Можно и отключать но когда шаг резьбы кратен шагу винта.
На 16К20 меняет направление вращения фрикционная муфта, поэтому сразу реверс нельзя. В среднем положении рукояти должен срабатывать тормоз.Если тормоз не срабатывает, станок не исправен. Надо проводить регулировку или замену тормоза.
Все прмо зависит от оборотов и потому попрубуйте побольше обороты по 0.5 за проход и с размыканием маточной гайки а когда навостритесь будите такие резьбы с СОЖ на 1000 резать
Всё верно.так и есть.шаг 2,прорезать надо примерно 2,5.радиус резца,тоже очень важный момент,в нарезке резьбы.под каждый шаг,свой радиус.на шаг 2,радиус 0,2,шаг 1-радиус 0,1 и т.д.если радиус меньше,чем должен быть,прорезать доведётся ещё глубже,а если будет больше,резьба будет прослаблена.вот и весь фокус.
Надо центром подпирать, шпильку отгибает и резьба идет недорезаная и на конус, и по этому столько много проходов и идет вибрация, а вибрация это еще погрешность размеров и рябь поверхности.
А если бы подпер центром то все ровно нарезал без вибрации и за меньшее количество проходов.
Привет Дмитрий, обычно принято( шаг резьбы х 1.2 =углубление) на практике чуть меньше, для этого существуют калибры 1-проходной, 2-не проходной, удачи!
Молодец мужик, тянеца к мастерству, а я когда не удачно затачиваю резец, добивают леркой, и не парюсь. Видимо так и останусь начинающим, ой как стареть не хочется.
Причина проста. Во время прохода, резьбовые вершины приподнимаются за счёт выдавливания металла резцом и образования заусенцев, особенно когда резец не очень острый. Тут гайка и не лезет. Чем тупее резец - тем больше увеличивается диаметр, а заусенцы на резьбе ещё больше усугубляют ситуацию. Резец должен быть хорошо заточен и должна применяться охлаждающая жидкость, которая улучшает качество поверхности резьбы и уменьшает погрешность в диаметре за счёт увеличения скорости резания. Так как режимы резания, сам металл и качество резца бывают разные, для этого и применяют резьбовые калибры.
Станочек работает Бомба ! Удачи и здоровья
Станок супер 👍
Расчет шаг(2) умножить на 1,2.Того заглубление на 2,4. А так есть проходные и непроходные калибры.Если есть плашка, прорезаешь на 2 резцом, колебруешь плашкой. Как быть, поставили задачу нарезать, нарезал/ отдал/забыл. Да и покупные гайки как правило просажены.
Шаг резьбы умножается на 1.2 это глубина резьбы (для метрической)так нас учили в ПТУ давным-давно
Шаг ходового винта 12 шаг резьбы 2 кратно попробуйте через мат гайку без аывода резца и без реверса
Если деталь выступает от патрона больше 3-х своих диаметров нужно использовать центр .При нарезании край отгибает ,это слышно даже по звуку.Еще пластины предназначены под определенный шаг резьбы из-за разницы притупления острой кромки ,при шаге 1 она острая при шаге 2 она значительно тупей ,тем самым касаней об деталь разное
я конечно понимаю что нужны калибры, но все таки существует наверное какой нибудь расчет заглубления...по поводу вылета я в курсе, но не мог поджать центром из за конструктива резца, все ни как руки не дойдут немного отфрезировать державку резца что бы не упиралась в центр....
Глубина врезания должна совпадать с шагом нарезаемой резьбы . Притупление острой кромки при вершине резьбавого резца, при шаге 2,должно быть примерно радиусом 0.3-0.4 ,если на твоей пластине угол 60° не притуплен то шагу 2 нужно прибавлять 0.3 -0.4 мм.Сложновато объяснить .Для шага 4 притупление около 1 мм если ,его не было то углубляться от касания нужно не 4 мм а 5мм.
Тормоз зверский,как на чпу👍🏻
По таблице наружный ф16 минус внутренний ф 13.546 =2.454. Тем более вы обнулились на диаметре 15.8 и резец как бы уже подался автоматом на 0.1 мм. Вот вам эти 2.5 мм. по лимбу и вышло. Так что все верно.
Вот только закончил смотреть видео Дмитрия Бербраера про нарезание резьб, и там он говорит что " глубина реза = шаг*1.2". В вашем случае получается 2мм*1.2= 2.4мм, собственно это очень близко к вашему 2.5мм.
Вы говорите 2.4мм не лезло...может как раз из-за того что отгибает заготовку? Можно попробовать в начале резьбу немного занизить чтобы как раз гайка начала накручиваться (сделать те же 2.5мм съём) и потом вернуться до -2.4мм.
Не стоит забывать что угол профиля всё же не 90 градусов, а 60, поэтому то глубина и не может быть равна шагу) Думаю если прочертить эту ситуацию на бумаге или в CAD-программе станет сразу всё ясно и понятно)
Андрей Рябов
Спасибо за отзывы. Я учел все ваши рекомендации. Но все равно стремно нарезать резьбу и не попробовать ее калибром. Я теперь если режу резьбу обязательно сначала делаю гайку для проверки.
Андрей Рябов
Спасибо большое за советы. Я обязательно их все учту. Но я все равно прежде чем резать резьбу сначала сделаю гайку для проверки. У меня уже скопился целый комплект самопальных калибров.
Отгибает из за назких оборотов такой диаметр как минимум на 800 надо резать
Дружише. Проблема несоответствия угла резания.
У тебя резец меньше 60 градусов Поэтому приходится углубляться больше. Это может происходить из-за длительной работы резца поэтому резец изначально лучше делать на пару градусов больше то есть Давать ему лишний градус на притирку.
peresvet
Резец новая пластина 60 гр.
Всё правильно! При нарезании М-16х 1,5 итп. идет врез на 1.7, значит при шаге 2, врез глубже не смотря на усеченную вершину- ведь кроме вершины есть и впадина, а это тоже вершина,но на оборот!
Есть приложение для Андроид, называется - Резьба. И шаг 2 можно резать размыканием гайки.
если кратно шагу винта
Всё по делу,спасибо!Вопрос от начинающего- для дюймовой резьбы на этом станке надо шестерни в гитаре переставлять?Спросить больше некого просто.
...Всё,разобрался сам.
Александр Витушкин
Привет. С дюймовыми резьбами пока не сталкивался....
Дмитрий,для трубной резьбы 11 ниток на дюйм надо переставлять шестерни. Хорошо,если таблица на крышке гитары сохранилась. Какой модификации Ваш станок?Патрон очень быстро останавливается. Я на 16б16кп работаю, так у меня тормоз совсем не работает.
А какая может быть модификация? 16б16кп с коробкой автомат....если тормоз не работает, значит стерлись диски или сигнала на тормоз нет....тоже скоро займусь дюймовыми резьбами.... надо с ними по подробней разобраться....я так понимаю там резьба измеряется в нитках?
Интересовался этим станком и выяснил по модификациям:16б16-с полностью мех.коробкой;с буквой "к" коробка-автомат;"п"-повышенной точности. Поэтому и спрашивал.
капнц, есть дифрактометр для сож, там 8-11 процентовый раствор должен быть
Для контроля резьбы используют калибры ,для наружной резьбы калибркольца для внутренней калибрпробки или резьбовые микрометры которыми меряеться средний диаметр по таблице ,,средних диаметров резьбы,,
А резец по шаблону выставлять надо и все буден хорошо.
жидкость напол капает?
При последнем заходе подай на десяточку микро резец вперёд,,угол резца может немного несоответствовать,
Погибла Советская власть. Такие элементарные работы обсуждают как запуск атомного реактора. Послушайте, на серийном производстве шпильку М16 режут на 630 об за 2 прохода с подпором, 3 проход углубление 2,6 на 5-6 ниток, угол резца 55-58 град. С сожью. 2 часа и ящик готов. До обеда можно покурить, ещё разок опохмелиться, решить кого послать в магазин. После обеда калибровать. Но со смальцем, то бишь с салом и вести беседу, как надо управлять заводом, после ещё принять и замахнутся на управление страной. К концу смены ящик готов. В данном случае серии нет, разовые работы, автор прав, надо красться к оптимальному размеру, калибр обязательно.
Резец должен быть заточен под углом 59.30 -59,45 градусов резец должен быть выставлен по шаблону. строго перпендикулярно оси детали
В его случае с непроходом.лучше угол на градус больше.но у него не резец а пластина.
Не знаю кто как и что... Работаю за станком 1к62, давольно таки не слабо разбит. Резец т5к10 заточенный из отрезного. М16 режу за три прохода 1мм затем второй проход еще 1мм и еще раз углубляясь 2 типо читовой. И все нормально закручивается
Добрый день. На плейлист марките набири приложение резьба там есть вся информация по разным резьбами с допусками.
Плей марките.
вроде правильно , при нарезании м16*2, надо заглубляться на 2,454, я стараюсь делать по ГОСТУ -24705-81 и все ок!
После заготовки проверте диаметры на заходе и в конце будут разные и после нарезания проверте резьбомерлм тоже все увидите а гайку прогоните до конца и увидите разницу всё поймете
Нужно шаг умножать на 1,2.Получите тот размер на который нужно углубляться от касания
Такие мелкие диаметры легко нарезаются плашкой за один раз
Резец заточен меньше чем 60 градусов на много!
Уважуха!
Доброго времени суток , не по заданному вопросу , а спрошу про ваше предложение . Вы предлагали моторчик отдать в видео про заточной , я отписал комментарий , что готов забрать и все такое , но не уверен в прочтении его вами . С уважением , Николай .
Извиняюсь за невнимательность. Пишите на почту surf2005@yandex.ru моторчик вас ждет....
шаг умножить на 1.2 это и будет углубление.
Я не токарь, вообще, но уже год меня интересует 1 вопрос, как резец попадает в резьбу при следующих походах? Не видел ещё видео где это объясняют таким как я
Oleg Neshkarodov
Для этого и существует коробка подач. Она этим делом и занимается. Совмещает обороты винта обороты шпинделя с помощью гитары (шестерни между передней бабкой и коробкой подач) но это происходит при условии если не отключать винт от фартука. Можно и отключать но когда шаг резьбы кратен шагу винта.
Oleg Neshkarodov c
А зачем вы "насиловали" его?
На шаге 2 можно маточную розмыкать...
Владислав Ткач
Я знаю что можно отключать гайку, но я нарабатываю навык не размыкая гайки.....
Отгибает заготовку вот и не дорезает,слышно даже как скрипит резец,попробуй с центром и увидишь тогда
да, это точно, поэтому и закручиваться будет эксцентрично
Для каждой резьбы есть свои отклонения в положении полей допусков, d,e,f,g.....
Дмитрий здравствуйте. Подскажите приходилось ли Вам нарезать трубную резьбу 11 ниток на дюйм.
резьба 11 ниток режется с перестановкой шестеренок в гитаре.....
При нарезание резьбы, резьба увеличивается в диаметре
Деталь отгинает,большой вылет. Из-за этого приходится глубже прорезать.
Evgen *
Я понимаю что отгибает.... но я же на финише подчищаю несколько раз, так что отгиб здесь не причина...
Я с таким вылетом,подпираю центром..
А как реверс на этом станке устроен? Неужели частотником? А на ит-1м как?
Реверс обычный стандартный , переключением двигателя. У меня частотника на токарном не стоит....
На 16К20 меняет направление вращения фрикционная муфта, поэтому сразу реверс нельзя. В среднем положении рукояти должен срабатывать тормоз.Если тормоз не срабатывает, станок не исправен. Надо проводить регулировку или замену тормоза.
Посмотри Дмитрия барбера
Дмитрий Бербраер)
Все прмо зависит от оборотов и потому попрубуйте побольше обороты по 0.5 за проход и с размыканием маточной гайки а когда навостритесь будите такие резьбы с СОЖ на 1000 резать
Мужики стою перед выбором Ит1м или Лт10м кто в теме просьба помочь спасибо
Мукаилов Расим
Мне понравился ит1м. Он как то посовременней. И с точностью все нормально.... только его надо доработать....
@@timohasurf а что дорабатывать?
@@МукаиловРасим
Смотрите в моих роликах о доработках ит-1м