Самое хорошее в этом видео, это то, что оно не называется "супер пупер" " ты не поверишь" " шок" , "никто не знал" "все мастера в шоке". А названо как есть по простому. Спасибо за это !
Молодец! Когда есть стремление что-то делать. Сразу видно старательный. Но много лишней работы, можно было проще с задней бабкой. Опыт приходит с годами. Спасибо за видео! Лайк!
Трубу под подшипники большего диаметра надо было взять, чтоб после прореза обойма сошлась, потом заварить. Главно что у тебя есть тяга к работе, а не сидеть на диванчике и дрочить на журнальчики. МОЛОДЕЦ.
Молодец! Есть интересные решения, хотя есть и просчеты. Я думаю за год работы ты уже и сам многое понял. Особо хочется сказать о задней бабке. В принципе нормальная идея, но реализована не очень. О сварке по подшипникам уже говорили. Но кроме того, лучше туда поставить опорный подшипник, так как эти подшипники при установке заготовки, обязательно будет подклинивать. Отсюда и нагревание подшипников. Ну, а при нынешней конструкции, я бы посоветовал в болте, который заходит в подшипники, на обратной стороне (на той, которая находится внутри корпуса) в торце, сделать сверлом выемку ( засверлить строго по центру) и поставить между этим болтом и корпусом, в котором сделать такую же выемку (тоже по центру), шарик из подшипника. Таким образом боковая нагрузка которую придаст обтачиваемый брусок, будет переложена на этот шарик и подшипники не будет клинить. Более того, подшипники не нужно будет варить, они должны будут просто с трением заходить в корпус. Ну и, кроме того, нужно постараться что-бы сама бабка была покороче или же что-бы сами детали (в основном шпилька) были помощнее. Чем длиннее бабка (как задняя, так и передняя) тем более подвижна конструкция и тем больше вибрации во время работы. А это может грозить многими неприятностями в работе и даже травмами. У меня не раз из-за вибрации резец вгрызался в заготовку и ее вырывало из станка. Однажды даже сломало резец и обломок влез мне в палец. Но у меня была несколько другая проблема: вал двигателя был слишком длинный и тонкий. Надрезать было довольно проблематично, вот и мучился. А сейчас хочу сделать себе другой станок.
Четко придумано, по такой же схеме буду делать себе, только вместо отвеса патрон от дрели - можно будет сверло зажать при надобности, подручник широкой стороной к заготовке , крепление заготовки подобное но ведущий патрон шире с тремя болтами для зажима и центрации заготовки . И совет проф столяра - заготовка должна быть восьмигранная нивкоем случае четырех - руки оторвет . не дай Бог .
Прикольно, прикольно я первый раз делал тоже по простенькому чтоб попробывать понравится мне работать на токарном станке или нет, и вот сейчас уже собрал токарный станок по дереву массой больше 120кг, двигатель на 2.5кВт. максимальная длинна заготовки 1200мм и диаметр 300мм
@@alexandroleo6398 ну заготовку 300 на 1200 я за раз зажимать же не буду, это просто максимальные гобариты, что могу позволить установить. А так обороты не большие ну в толшины 300мм думаю где-то 150-200 оборотов, потом как заготовка станет ровненькой и не будет больше вибрация то можно и поднимать обороты по ходу обточки заготовки
Всё конечно здорово, слов нет, лайк однозначно. Но вот эти , как бы помягче выразиться... " сантиметры пресловутые " )))) ..ну так слух режут...))) . Кто в теме , тот поймёт. А так всё на пять баллов. Автору респект и уважение.
Как сказал Григорий Наветный ,критикуют те кто сам ничего не делает ,а умные люди дают толковые советы, как например Сергей Мегатон по поводу трубы большего диаметра или по поводу подручника хотя и немного грубовато.. А вообще Алексей молодец ,не делает ошибок только тот кто ничего не делает..!
Тоже сделал .На первом испытании неоцентрованую длинную балванку прицепил так она далеко улетела ,хорошо есть привычка прятатся при испытании.Может какую защиту можно приделать чтоб в лоб не отлетела.
Примерно такой же конструкции станок я соорудил, за основу взял старый плиткорез, который лет десять лежал в гараже. Движок 850 ватт от ручного миксера, который также лежал по причине сломанного редуктора.
Руслан Суфиянов ну как говорится что проучилось то получилось, попробовал собрать в один ролик подробный процесс, сам в ютюбе смотрел ролики только готовые рассказывают, конечно есть недочеты в каждом узле, но принцип одинаков и каждый доработает как ему угодно. Заходите на канал и оставьте комментарий к крайнему моему ролику, как Вы думаете что я сделал???
Лайк поставлю .Но если честно станочек пригоден разве что для точения карандашей и другой подобной мелочёвки Твой творческий путь в самом начале . так что можешь считать свой старт мастера удачным.
Во первых - крепление двигателя, она же передняя бака жесткости будет мало , далее - кто же подшипники сваркой то,ай-яй- яй , ну а так мелочевку скоблить на какое то время хватит.....! По ходу сам всё поймёшь !!! За труды лайк...!
Задняя бабка с вращающим центром дерьмо. Подшипники греются из - за того, что диаметр трубы забивался из под молотка.Там обязательно нужна токарная расточка.И не плохо было бы вращающий центр заменять сверлильным патроном. .В любом случае,ты молодец!
Молодец.Я тоже себе сделал станок только всё выполнил из дерева .На вал приделал съёмный точильный камень и заточил все свои стамески и много другого инструмента топоры, лопату и тд.Ещё его можно использовать как тисы.Только акуратней надо быть .При первом испытании болванку длинную сломало и она улетела в сторону крутясь в воздухе , хорошо есть привычка прятатся при испытании.
Vasilij Kravchenko ,спасибо за тёплые пожелания, сейчас порядком недели две ничего не выкладываю делаю ремонт в квартире, думаю в следующие выходные выложу обзор ремонта!
Нет смысла читать комменты, -- умных много... За творчество, саму ИДЕЮ ОГРОМАДНЕЙШИЙ ПЛЮС!! Почему? Вместо мотора расположим вал на КОНИЧЕСКИХ (опорных) подшипниках, на валу установим шкив с одной стороны, патрон с другой. Шкив может быть многоходовым, что позволит менять скорость вращения. Крепление мотора -- маятник. Под собственным весом создаст постоянное натяжение ремня и позволит избежать установки натяжного ролика. Да, КПД у кл.рем. передачи одно из самых затратных! Есть вариант коробки передач, что существенно усложнить изготовление. Самое высокое КПД у цепной передачи! Однако, ЕЕ я не рассматривал... И так можно умничать до бесконечности!! Что мы имеем? Мы имеем то, что у нас в мастерской (гараже) ТВОРИМ ! И... И ДЕЛИМСЯ !!! ГОЛОВА + РУКИ (не из седалища!!) вот, как-то так... И оставьте КЕСАРЮ КЕСАРЕВО ! ВСЕМ УСПЕХА !!
Виктор Новиков спасибо Вам за такой комментарий, но к сожалению этот станок мне стал не интересен! Когда я его делал у меня только были мысли чтобы снять что то новое для своего канала! Как говорится не пошло изначально!
@@user-wr7sg1hr3d Алексей, извините -- однако Вы не правы и вот почему: как Вы совершенно верно заметили ПОКАЗАТЬ! То есть ДОНЕСТИ саму ИДЕЮ !! Это и есть главное. Дальше, фантазия и умение рук человеческих, + материальные (и временные) возможности помноженные на знания, (металловеденье, сопромат// посадки: глухая, тугая, напряжённая, плотная// и так далее...). Я не пытаюсь умничать однако, Вы сами того не предполагая напомнили мне за что я двойки хватал... Мне очень по Душе все увиденное в ютубе. Нет ни времени, ни возможности, но совсем не значит, что мешает думать и пройти ПУТЬ открытий и ошибок вместе с Вами!! Полагаю, не надо "шлифовать" и "сюсюкать". Вы все просто и доходчиво объяснили и показали!! И это ЗДОРОВО!!!! УСПЕХА ВАМ И ВАШИМ КОЛЛЕГАМ !!
За старание - лайк однозначный! Патрон токарю закажи, всяко получше будет, ну дополнить планшайбой что ли... Да, пиноль задней бабки - однозначно в переделку.
Если закусит резец на детали, будет сильный удар, так как мотор стоит на прямую, сам несколько раз попадал, сделал ременную передачу, ремень имеет свойство проскальзывать, да и скорости можно менять
Чёрный Татарин спасибо за положительный комментарий, а диванные токаря советами замечали, сам понимаю что дефекты и недочеты есть, но как говорится делал с помощью топора
@@user-wr7sg1hr3d В том то и дело,что делаешь возможно впервые и как говорится на коленке!)))Далее будешь устранять недочёты и совершенствовать и получиться хороший станок!
А зачем подвижная передняя бабка? Усложнение конструкции не обоснованное. И задняя слишком усложнена, и подручник на изнанку, и.... Тож такой хочу, Спасибо за пример. ШИКАРНО, ШЕФ!!!
лучшая конструкция что я видел на ютубе,но направляющая станина из проф трубы слабовата лучше из швеллера.буду делать по вашему варианту но с модернизацией-швеллер,мощнее двигатель.
Ух, намудрил) Стрёмно, небось, работать? Молодчага, конечно, что сам, но конструкция ненадёжная . Скоро сам поймёшь и переделаешь. Я так понимаю, из того что под рукой было, а магазины далеко.
Все эти китайские шпильки-гайки сделаны фиг знает из чего. Не советую применять их, если резьбовые соединения будут периодически откручиваться-закручиваться. Лучше приварите кусок металла вместо гайки, просверлите и нарежьте резьбу. Да и шпилька из китая для задней бабки тоже не лучший вариант. По возможности используйте советские винты и шпильки. А так - успехов, конечно, в Ваших творческих мытарствах)))
Первое. Вы работаете на мебельной абрике? Второе. Вы прикрепили не кран, а маховик от крана. Третье. Техническое творчество похвально. Четвертое. Станок, позволяющий обрабатывать деталь длинной 1000мм на Я. Марките или ОЗОНе стоит порядка 11000тр.
"сильно не бьет"? да он выколачивает... поэтому и подшипник на задней бабке нагревается...и еще: слишком много заморочек со сваркой, особенно на шпильке задней бабки (тонкая и длинная шпилька - сильно большой вылет из "пиноли" - ее со временем от биения сильно погнет) и на подручнике (не понимаю, зачем к гайкам приваривать ручки? ключа нет что ли? ключиком поджал и все - ничего не мешает, а так только цепляться за них)... и еще о подручнике - полезную рабочую длину трапеции повернули в другую сторону, зачем? тем более, наоборот нужно, чтобы подручник как можно ближе был у заготовки (зазор 1-2 мм - было бы идеально)... что касается втулки (выполняющей роль патрона, то надо было не внешний диаметр напильником выводить, а проследить, чтобы на валу движка соосно и надежно сидел цилиндр втулки... но с другой стороны - вы молодец... надеюсь, что в будущем вы модернизируете станочек, у вас все получится и мы еще увидим ваши работы )) удачи и успехов ))) не получается только у тех, кто ничего не делает и даже не пытается ))
Биение патрона нестрашно- просто получится эксцентрик на заготовке, главное четкая соосность бабок. Но вот очень дофига сварки, половина лишней. Кран можно и 1 гайкой поджать (сделать квадратный конец шпильки и маленькую гаечку на хвостик, или обычные 2 лыски на оси, 2 противоположные грани в квадрате напильником круглым поработать + гайка того же диаметра что и ось).
23sider спасибо за ценный совет, реально все написано по делу. Критика с аргументами это очень грамотно. Спасибо! Приглашаю Вас оставить отзыв к моему крайними ролику на канале и ответить на вопрос в комментариях для чего эта СТОЙКА?
Что значит патрон сильно не бьёт? Он вообще бить не должен. Это, во-первых. Во - вторых, сантиметрами меряют только в швейном производстве и в секс-шопах. И в - третьих, семь раз отмерь и один отрежь. А, вообще, зачёт за стремление что-то сделать своими руками.
Спасибо за комментарий, на днях выложу новый ролик, если подписаны должно выйти уведомление о новом ролике, сделал буржуйку на отработанном масле с турбонадувом
Между подшипниками на задней бабке должна быть распорная втулка обязательно, тогда и подшипники греться не будут! И "патрон" на передней бабке оставляет желать лучшего, он вообще должен вращаться без биения!
А при нагрузке мотор не сгорит? Ты пробовал мотор не греется или уже сгорел? Что если с утра до вечера на нем работать? Просто я тоже намерен сделать такой станок.
Самое хорошее в этом видео, это то, что оно не называется "супер пупер" " ты не поверишь" " шок" , "никто не знал" "все мастера в шоке". А названо как есть по простому. Спасибо за это !
waqt group заходите на канал посмотрите другие ролики
Алексей молодчина! Я тоже как и ты все в хозяйстве мастерю, работает все , мне помогают мои изделия. Лайк!
Клёвый станочек, вот сам бы я не додумался как оцентровать ося ) а тут наглядное пособие)
Молодец! Когда есть стремление что-то делать. Сразу видно старательный. Но много лишней работы, можно было проще с задней бабкой. Опыт приходит с годами. Спасибо за видео! Лайк!
Спасибо! Скоро выложу новый ролик! Делаю буржуйку с турбонадувом
Ничё, трохи поработаешь на нём, увидишь какие есть косяки, потом переделаешь и всё будет класс! Молодец!
Хороший станок! Лайк за старания и труд! Удачи вам и новых идей.
Шуруп 😁
Трубу под подшипники большего диаметра надо было взять, чтоб после прореза обойма сошлась, потом заварить. Главно что у тебя есть тяга к работе, а не сидеть на диванчике и дрочить на журнальчики. МОЛОДЕЦ.
Sergey Megaton вот это самое главное! А биение он со временем победит. Важно, что идёт в правильном направлении!
Молодец! Есть интересные решения, хотя есть и просчеты. Я думаю за год работы ты уже и сам многое понял. Особо хочется сказать о задней бабке. В принципе нормальная идея, но реализована не очень. О сварке по подшипникам уже говорили. Но кроме того, лучше туда поставить опорный подшипник, так как эти подшипники при установке заготовки, обязательно будет подклинивать. Отсюда и нагревание подшипников. Ну, а при нынешней конструкции, я бы посоветовал в болте, который заходит в подшипники, на обратной стороне (на той, которая находится внутри корпуса) в торце, сделать сверлом выемку ( засверлить строго по центру) и поставить между этим болтом и корпусом, в котором сделать такую же выемку (тоже по центру), шарик из подшипника. Таким образом боковая нагрузка которую придаст обтачиваемый брусок, будет переложена на этот шарик и подшипники не будет клинить. Более того, подшипники не нужно будет варить, они должны будут просто с трением заходить в корпус. Ну и, кроме того, нужно постараться что-бы сама бабка была покороче или же что-бы сами детали (в основном шпилька) были помощнее. Чем длиннее бабка (как задняя, так и передняя) тем более подвижна конструкция и тем больше вибрации во время работы. А это может грозить многими неприятностями в работе и даже травмами. У меня не раз из-за вибрации резец вгрызался в заготовку и ее вырывало из станка. Однажды даже сломало резец и обломок влез мне в палец. Но у меня была несколько другая проблема: вал двигателя был слишком длинный и тонкий. Надрезать было довольно проблематично, вот и мучился. А сейчас хочу сделать себе другой станок.
Nikolaj Mikhajlichenko спасибо за разумный совет!
Уважение тебе и твоим золотым рукам!!!
Молодец что стараешься...
Острый инструмент 50% успеха..
Четко придумано, по такой же схеме буду делать себе, только вместо отвеса патрон от дрели - можно будет сверло зажать при надобности, подручник широкой стороной к заготовке , крепление заготовки подобное но ведущий патрон шире с тремя болтами для зажима и центрации заготовки . И совет проф столяра - заготовка должна быть восьмигранная нивкоем случае четырех - руки оторвет . не дай Бог .
Anti CALLспасибо
Прикольно, прикольно я первый раз делал тоже по простенькому чтоб попробывать понравится мне работать на токарном станке или нет, и вот сейчас уже собрал токарный станок по дереву массой больше 120кг, двигатель на 2.5кВт. максимальная длинна заготовки 1200мм и диаметр 300мм
На каких оборотах обтачивать такие заготовки?
@@alexandroleo6398 ну заготовку 300 на 1200 я за раз зажимать же не буду, это просто максимальные гобариты, что могу позволить установить. А так обороты не большие ну в толшины 300мм думаю где-то 150-200 оборотов, потом как заготовка станет ровненькой и не будет больше вибрация то можно и поднимать обороты по ходу обточки заготовки
@@HandMader , спасибо, понял, что без регулировки оборотов не обойтись. Придется брать частотник.
@@alexandroleo6398 вот частотник это конечно очень хорошое решение! Сам бы не отказался, но блин штука не из дешовых
Отлично сделано, спасибо большое за технику изготовления, Классно
Всё конечно здорово, слов нет, лайк однозначно. Но вот эти , как бы помягче выразиться...
" сантиметры пресловутые " )))) ..ну так слух режут...))) . Кто в теме , тот поймёт.
А так всё на пять баллов. Автору респект и уважение.
фантастика , молодец. Можно взять как за образец экзамена для студентов
Ivan Smirnov спасибо за понимание!
@@user-wr7sg1hr3d Ko
@@user-wr7sg1hr3d .
На *удовл" с натяжкой.
зачётный станок получился, доступно своими руками (прямыми)
Надо же так все усложнить! Но за труд 5 баллов!
Алекс Шибинзон и вам спасибо за комментарий
Молодец конечно что стараешься, эта конструкция опасная)
Как сказал Григорий Наветный ,критикуют те кто сам ничего не делает ,а умные люди дают толковые советы, как например Сергей Мегатон по поводу трубы большего диаметра или по поводу подручника хотя и немного грубовато.. А вообще Алексей молодец ,не делает ошибок только тот кто ничего не делает..!
Анатолий Данин , спасибо за моральную поддержку!
Молодец, всё чётко объяснил, спасибо.
Спасибо
Я тоже сделал почти такой же. И пришёл к выводу, что надо покупать заводской, хотя бы китайский.
Тоже сделал .На первом испытании неоцентрованую длинную балванку прицепил так она далеко улетела ,хорошо есть привычка прятатся при испытании.Может какую защиту можно приделать чтоб в лоб не отлетела.
Молодчина 💪💪💪💪
Руки из плеч растут 👍👍👍
Ассалам алейкум из Казахстана
Ruslan Djanaliev спасибо из Воронежа
Молодец, все чётко и понятно.
О спасибо
Примерно такой же конструкции станок я соорудил, за основу взял старый плиткорез, который лет десять лежал в гараже. Движок 850 ватт от ручного миксера, который также лежал по причине сломанного редуктора.
Руслан Суфиянов ну как говорится что проучилось то получилось, попробовал собрать в один ролик подробный процесс, сам в ютюбе смотрел ролики только готовые рассказывают, конечно есть недочеты в каждом узле, но принцип одинаков и каждый доработает как ему угодно. Заходите на канал и оставьте комментарий к крайнему моему ролику, как Вы думаете что я сделал???
Лайк поставлю .Но если честно станочек пригоден разве что для точения карандашей и другой подобной мелочёвки Твой творческий путь в самом начале . так что можешь считать свой старт мастера удачным.
Молодец тёзка!Со временем в нюансах разберёшься,всё будет ОК
Брат. Тебе бы токарный по металлу! У тебя не умрёт! Молодчик! Спс за труд!
Аркадий Давлетшин спасибо
Во первых - крепление двигателя, она же передняя бака жесткости будет мало , далее - кто же подшипники сваркой то,ай-яй- яй , ну а так мелочевку скоблить на какое то время хватит.....! По ходу сам всё поймёшь !!! За труды лайк...!
В любой непонятной ситуации приваривай подшипник)
сходу 250 полуляхов!
Лучше делать и рассказывать, чем объяснять до процесса. В целом супер!
спасибо
есть люди которые не снимают процесс работы и видео гавно а здесь автор все объяснил по красоте
Молодец, руки и голова на месте. И видос толковый.
Сергей Константинов спасибо за оставленный комментарий
Ни че брат, все приходит с опытом. Первый блин так сказать.
dimarik310380 спасибо за понимание!
Молодцы очень хороший идея
Задняя бабка с вращающим центром дерьмо. Подшипники греются из - за того, что диаметр трубы забивался из под молотка.Там обязательно нужна токарная расточка.И не плохо было бы вращающий центр заменять сверлильным патроном. .В любом случае,ты молодец!
Согласен
ВращающиЙСЯ центр!
Молодец.Я тоже себе сделал станок только всё выполнил из дерева .На вал приделал съёмный точильный камень и заточил все свои стамески и много другого инструмента топоры, лопату и тд.Ещё его можно использовать как тисы.Только акуратней надо быть .При первом испытании болванку длинную сломало и она улетела в сторону крутясь в воздухе , хорошо есть привычка прятатся при испытании.
Dimonss777 отлично, удачи в работе
идея с холодной сваркой гениальна!
Болгаркой с камнем не камильфо...
Лайк главное стремление. ..и донес людям. ..как мог. .не останавливайся. ..моладессс!
наиль кулуев спасибо
Не профи конечно, но молодец, без выпендрежа что сделал что то и понятным языком рассказал, нудно просто что то делать и снимать тут же, зачёт!
Денис Жирнаков спасибо!
За "треугольный принцип" лайк!)))
Сама идея годная конечно, реализация немного страдает. Но кое какие идеи всё же почерпнуть можно 👍
Адиль Абылкасимов спасибо
Подобные патроны. я делал из стальных, трубных муфт, с резьбой, разного диаметра. Прихватывал и центровал прямо на двигателе. никаких биений.
А вы знаете как сделать регулярные потроны?
деревянный полностью брусок и вот так вот буду вбивать подшипник....дружище....не волнуйся
Красавчик братан золотые руки слов нет
Муслим Муслим спасибо
О...............о круто, вы молодец , все понятно.
Спасибо, посмотрите другие ролики у меня на канале
отличное руководство к действию!
Доброго дня Алексей спасибо за хорошее и поучительное видео очень понравилось с ув Василий
Vasilij Kravchenko ,спасибо за тёплые пожелания, сейчас порядком недели две ничего не выкладываю делаю ремонт в квартире, думаю в следующие выходные выложу обзор ремонта!
Нет смысла читать комменты, -- умных много...
За творчество, саму ИДЕЮ ОГРОМАДНЕЙШИЙ ПЛЮС!! Почему? Вместо мотора расположим вал на КОНИЧЕСКИХ (опорных) подшипниках, на валу установим шкив с одной стороны, патрон с другой. Шкив может быть многоходовым, что позволит менять скорость вращения. Крепление мотора -- маятник. Под собственным весом создаст постоянное натяжение ремня и позволит избежать установки натяжного ролика. Да, КПД у кл.рем. передачи одно из самых затратных! Есть вариант коробки передач, что существенно усложнить изготовление. Самое высокое КПД у цепной передачи! Однако, ЕЕ я не рассматривал... И так можно умничать до бесконечности!! Что мы имеем? Мы имеем то, что у нас в мастерской (гараже) ТВОРИМ ! И... И ДЕЛИМСЯ !!!
ГОЛОВА + РУКИ (не из седалища!!) вот, как-то так...
И оставьте КЕСАРЮ КЕСАРЕВО ! ВСЕМ УСПЕХА !!
Виктор Новиков спасибо Вам за такой комментарий, но к сожалению этот станок мне стал не интересен! Когда я его делал у меня только были мысли чтобы снять что то новое для своего канала! Как говорится не пошло изначально!
@@user-wr7sg1hr3d Алексей, извините -- однако Вы не правы и вот почему: как Вы совершенно верно заметили ПОКАЗАТЬ! То есть ДОНЕСТИ саму ИДЕЮ !! Это и есть главное. Дальше, фантазия и умение рук человеческих, + материальные (и временные) возможности помноженные на знания, (металловеденье, сопромат// посадки: глухая, тугая, напряжённая, плотная// и так далее...). Я не пытаюсь умничать однако, Вы сами того не предполагая напомнили мне за что я двойки хватал... Мне очень по Душе все увиденное в ютубе. Нет ни времени, ни возможности, но совсем не значит, что мешает думать и пройти ПУТЬ открытий и ошибок вместе с Вами!!
Полагаю, не надо "шлифовать" и "сюсюкать". Вы все просто и доходчиво объяснили и показали!!
И это ЗДОРОВО!!!! УСПЕХА ВАМ И ВАШИМ КОЛЛЕГАМ !!
За старание - лайк однозначный! Патрон токарю закажи, всяко получше будет, ну дополнить планшайбой что ли... Да, пиноль задней бабки - однозначно в переделку.
Константин Рациборинский спасибо, стоит под столом сварочным пылится😁
МОЛОДЕЦ ЗАДУМКА ОЧЕНЬ ДАЖЕ НЕ ПЛОХАЯ! НО ПРИ СТАНКО СТРОЕНИИ НУЖНА ТОЧНОСТЬ И НЕ ТОРОПЛИВОСТЬ!
Спасибо! Вы абсолютно правы.
Золотые слова....
то, что ты обозвал отвесом это упорный токарный центр с твердосплавным наконечником!
Биение конечно жесткое,и подшипники долго не протянут,а как задумка неплохая👍
Денис Матяшин согласен, с комментариями согласен
Другой будет лучше. Молодец. Почти на коленке собрал
Классный станок, немного доработать и будет бомба)
МОЛОТОК!!!!для себя видеопособие нашёл
Молодец! Нормально получилось!!!
Спасибо!
Молодец, что сказать 👍
Мужик ты молоток главное сделал я тож сам взял и сделал у меня капец страшный так что у тебя великолепный
Дар Солце ох спасибо, даже очень приятно за такой хороший комментарий, а то одна критика в мой адрес. Заходите на канал посмотрите другие ролики
@@user-wr7sg1hr3d главное так или иначе а делаешь нормалые люди есть мало но есть
Если закусит резец на детали, будет сильный удар, так как мотор стоит на прямую, сам несколько раз попадал, сделал ременную передачу, ремень имеет свойство проскальзывать, да и скорости можно менять
Vsevolod Denis достойное замечание спасибо
Молодец!Совершенствуй!
Чёрный Татарин спасибо за положительный комментарий, а диванные токаря советами замечали, сам понимаю что дефекты и недочеты есть, но как говорится делал с помощью топора
@@user-wr7sg1hr3d В том то и дело,что делаешь возможно впервые и как говорится на коленке!)))Далее будешь устранять недочёты и совершенствовать и получиться хороший станок!
Чёрный Татарин если честно он мне уже не нужен!!!
А зачем подвижная передняя бабка? Усложнение конструкции не обоснованное. И задняя слишком усложнена, и подручник на изнанку, и....
Тож такой хочу, Спасибо за пример. ШИКАРНО, ШЕФ!!!
Небольшой совет. Чтоб не расколоть древесину центром, на всякий случай на центр лучше надеть шайбочку на 6мм и потом пожимать задней бабкой.
Патрон по диагонали срезал... Подшипники перегрел... Все с опытом 🤙🏼
Сергей Хан да косяков много! Заходите на канал, посмотрите крайний ролик и в комментариях оставьте свой ответ, для чего такая стойка?
лучшая конструкция что я видел на ютубе,но направляющая станина из проф трубы слабовата лучше из швеллера.буду делать по вашему варианту но с модернизацией-швеллер,мощнее двигатель.
ден гусман только подшипник не сваривать и патрон необходимо точно отцентровать
Здравствуйте отличный канал 🤝👍
ЦВЕТЫ ОТ ФАИНЫ спасибо, но долго ничего не выкладывал нового
Шикарно!!!👍👍👍
Lock Dock спасибо
И поэтому мало подписчиков и просмотров хотя мужик молодец
в принципе задумка гуд !!!! но передняя бабка (патрон) даже визуально сильно бьёт..... нужно центровать!!!!!!!
для обточки болта под нужный размер нужно шляпку зажать в дрели, дрель в тиски и вращающийся болт напильником довести до нужного размера.
Сергей Сергей согласен
Ну молодец. Но подручник разверни, чтобы широкой стороной был повёрнут к обрабатываемому изделию.
А так четко всё. Да ты автор механик
Не понял, зачем передвижная передняя бабка? Очень опасный патрон,сильно заморочена задняя бабка.за старания лайк!
Павел Дунайцев спасибо
За роботу лайк, но как токарь скажу на ньом работать будет жуть
Молодець.
для задней бабки - существуют упорные подшипники , они не греются
Ух, намудрил) Стрёмно, небось, работать? Молодчага, конечно, что сам, но конструкция ненадёжная . Скоро сам поймёшь и переделаешь. Я так понимаю, из того что под рукой было, а магазины далеко.
грубовато. но молодец парен старается. все получится. ВПЕРЕД К СОВЕРШЕНСТВУ. 👍👍👍👍👍👍
Магомед Багаудинов спасибо за комментарий , заходите посмотрите другие ролики на канале
@@user-wr7sg1hr3d обязательно зайдем
Магомед Багаудинов отлично! Я на вас подписался,
Корявенько, НО сам! Без токарного станка. А дизлайкерам- у вас скорее всего и такого нет. А советы бросать видосов насмотревшись, много ума не надо.
Круто
Доктор "Дью" оценит!🤭
Судя по звуку, он не просто бьёт, - его колошматит! Ну ничего... Можно использовать вместо виброплиты.
Все эти китайские шпильки-гайки сделаны фиг знает из чего. Не советую применять их, если резьбовые соединения будут периодически откручиваться-закручиваться. Лучше приварите кусок металла вместо гайки, просверлите и нарежьте резьбу. Да и шпилька из китая для задней бабки тоже не лучший вариант. По возможности используйте советские винты и шпильки. А так - успехов, конечно, в Ваших творческих мытарствах)))
Вася Васин спасибо за понимание!
Ш
Первое. Вы работаете на мебельной абрике? Второе. Вы прикрепили не кран, а маховик от крана. Третье. Техническое творчество похвально.
Четвертое. Станок, позволяющий обрабатывать деталь длинной 1000мм на Я. Марките или ОЗОНе стоит порядка 11000тр.
"сильно не бьет"? да он выколачивает... поэтому и подшипник на задней бабке нагревается...и еще: слишком много заморочек со сваркой, особенно на шпильке задней бабки (тонкая и длинная шпилька - сильно большой вылет из "пиноли" - ее со временем от биения сильно погнет) и на подручнике (не понимаю, зачем к гайкам приваривать ручки? ключа нет что ли? ключиком поджал и все - ничего не мешает, а так только цепляться за них)... и еще о подручнике - полезную рабочую длину трапеции повернули в другую сторону, зачем? тем более, наоборот нужно, чтобы подручник как можно ближе был у заготовки (зазор 1-2 мм - было бы идеально)... что касается втулки (выполняющей роль патрона, то надо было не внешний диаметр напильником выводить, а проследить, чтобы на валу движка соосно и надежно сидел цилиндр втулки... но с другой стороны - вы молодец... надеюсь, что в будущем вы модернизируете станочек, у вас все получится и мы еще увидим ваши работы )) удачи и успехов ))) не получается только у тех, кто ничего не делает и даже не пытается ))
sergey suratov спасибо за комментарий!
лайк за старания, ждем новых видео о модернизации ))
Спасибо за комментарии,пока мороз на улице что то не сильно охота что то делать,отдыхающих после ремонта в квартире,кстати ролик тоже есть на канале
@@sergeysuratov9008 а ты свое видео покажи, как ты станок делаешь?
@@rangeroversva1158увы, но я сейчас не снимаю видео ) как только появится возможность и желание что-либо снять, обязательно ))
Дерзай,дерзай братела! Все нормально!
Молодец .
Пётр Сальник спасибо
Биение патрона нестрашно- просто получится эксцентрик на заготовке, главное четкая соосность бабок. Но вот очень дофига сварки, половина лишней. Кран можно и 1 гайкой поджать (сделать квадратный конец шпильки и маленькую гаечку на хвостик, или обычные 2 лыски на оси, 2 противоположные грани в квадрате напильником круглым поработать + гайка того же диаметра что и ось).
23sider спасибо за ценный совет, реально все написано по делу. Критика с аргументами это очень грамотно. Спасибо! Приглашаю Вас оставить отзыв к моему крайними ролику на канале и ответить на вопрос в комментариях для чего эта СТОЙКА?
Хорошо бы на заднюю бабку поставить упорный подшипник
Иван Ко да хорошо бы было, только стоит он у меня в гараже пылится, есть возможность посмотри другие ролики моего канала
@@user-wr7sg1hr3d не понадобился?
Иван Ко просто захотелось сделать попробовать, цели на нем работать не было
С упорным подшипником лучше ставить роликовые безбортовые. Тогда будет вообще сказка.
Браво 👏старайся ,делай ,прогресируй
👍👍👍💯👏
Что значит патрон сильно не бьёт? Он вообще бить не должен. Это, во-первых. Во - вторых, сантиметрами меряют только в швейном производстве и в секс-шопах. И в - третьих, семь раз отмерь и один отрежь. А, вообще, зачёт за стремление что-то сделать своими руками.
Пока семь раз будешь мерить, кто-нибудь уже отрежет.
Никогда не понимал эту дрочь на миллиметры.
Интересно получилось) только маловат получился, болясину уже ни сделать, а так 👍
Спасибо за комментарий, на днях выложу новый ролик, если подписаны должно выйти уведомление о новом ролике, сделал буржуйку на отработанном масле с турбонадувом
@@user-wr7sg1hr3d будет интересно посмотрет. Полпишусь. Жду с ответкой) я в этом деле еще сырой)
Алексей, в машиностроении измерения в мм, а у плотников - в см.
Интересный спасибо если честно даже и не знал, теперь я вооружён знаниями😀
Четко замутил. Но можно было и по проще. Например не обязательно, чтоб задняя бабка подвижной была. На станке стд120м она неподвижная
Как это можно работать с неподвижной задней бабкой?
Что за бред?
"Деревянный полностью брусок" :) :) 12:30 :)
Дмитрий Апарин да отлично сказал! Посмотрите крайний ролик, и в комментариях напишите как Вы думаете для чего данная конструкция?
Ну, в смысле без гвоздей - всё правильно))
очень красиво
отличный станок
Между подшипниками на задней бабке должна быть распорная втулка обязательно, тогда и подшипники греться не будут! И "патрон" на передней бабке оставляет желать лучшего, он вообще должен вращаться без биения!
А при нагрузке мотор не сгорит? Ты пробовал мотор не греется или уже сгорел? Что если с утра до вечера на нем работать? Просто я тоже намерен сделать такой станок.
Такого плана мотор слабый, просто у меня был такой и решил сделать, я этим станком не пользуюсь стоит пылится...
@@user-wr7sg1hr3d спасибо!
Alexander Makedoniya удачи
Под конец видео, внезапно возник вопрос: с таким биением и на таких оборотах, может и в голову отлететь заготовка... Надеюсь всё обойдется)
Evgeniy Gorbunov все обойдётся я им не пользуюсь😁
@@user-wr7sg1hr3d хорошо, если так... Безопасность прежде всего)